專利名稱：管件連接結(jié)構(gòu)以及包括管件連接結(jié)構(gòu)的落地?zé)舻闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種管件連接結(jié)構(gòu)以及包括管件連接結(jié)構(gòu)的落地?zé)簟?br> 背景技術(shù)：
目前，管件與管件之間的連接多用螺紋連接來實現(xiàn)。在自然狀態(tài)下，內(nèi)外螺紋之間不可避免地會存在間隙，連接后的兩個管件通常都會在連接面處產(chǎn)生錯位的現(xiàn)象。該錯位的現(xiàn)象造成管件平整性和密封性不佳，兩根管件的同心度不理想。而對于落地?zé)魜碚f，為了便于運輸和組裝，用于支撐燈體的支撐管通常由多段管件組成，因此，也存在平整性和密封性不佳的問題。如圖I所示，落地?zé)舻闹喂芡ǔＳ啥鄠€上管段100和多個下管段200相互連接 而成。上管段100和下管段200分別具有上內(nèi)螺紋110和下內(nèi)螺紋210。連接件300用于連接上管段100和下管段200，連接件300具有可與上內(nèi)螺紋110和下內(nèi)螺紋210螺合的外螺紋310。上內(nèi)螺紋110和下內(nèi)螺紋210相同，也即，上內(nèi)螺紋110和下內(nèi)螺紋210的規(guī)格和參數(shù)皆相同，用于分別從連接件300的上下兩端與外螺紋310螺合。同時參考圖I及圖2，當(dāng)上管段100和下管段200分別與連接件300螺合后，外螺紋310與上內(nèi)螺紋110之間存在第一間隙G1，從而造成上管段100相對于連接件300向右偏。外螺紋310與下內(nèi)螺紋210之間存在第二間隙G2，從而造成下管段200相對于連接件300向左偏。由此，上管段100與下管段200在連接面P處產(chǎn)生相互錯位的現(xiàn)象。該錯位使得管件連接結(jié)構(gòu)的連接面處的平整性和密封性較差。由于平整性不佳，使用者在使用過程中稍不留意，就可能會被連接面處的邊緣割傷。密封性不佳則會對管件內(nèi)部的線路造成影響。另一方面，該錯位也降低了管件類產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種平整性和密封性較好的管件連接結(jié)構(gòu)以及包括管件連接結(jié)構(gòu)的落地?zé)?。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管件連接結(jié)構(gòu)，包括第一管件，第二管件以及用于連接第一管件以及第二管件的連接件，所述第一管件具有第一連接端，并在所述第一連接端上形成有凸榫和第一內(nèi)螺紋，所述第二管件具有第二連接端，并在所述第二連接端上形成有榫槽和第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與第二內(nèi)螺紋相同，所述凸榫與所述榫槽相匹配，所述連接件具有與所述第一內(nèi)螺紋和所述第二內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；在所述第一管件和所述第二管件分別從所述連接件的兩端與所述連接件螺合后，所述凸榫與所述榫槽榫接。在本發(fā)明的較佳實施方式中，所述凸榫的頂面與所述榫槽的底面皆為圓環(huán)形。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述第一管件和所述第二管件具有鍍鉻層。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中所述凸榫與所述榫槽的配合公差在±10μπι的范圍內(nèi)。本發(fā)明還提供了一種落地?zé)?，包括一種管件連接結(jié)構(gòu)，所述管件連接結(jié)構(gòu)包括第一管件，第二管件以及用于連接第一管件以及第二管件的連接件，所述第一管件具有第一連接端，并在所述第一連接端上形成有凸榫和第一內(nèi)螺紋，所述第二管件具有第二連接端，并在所述第二連接端上形成有榫槽和第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與第二內(nèi)螺紋相同，所述凸榫與所述榫槽相匹配，所述連接件具有與所述第一內(nèi)螺紋和所述第二內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；在所述第一管件和所述第二管件分別從所述連接件的兩端與所述連接件螺合后，所述凸榫與所述榫槽榫接。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述第一管件還具有第三連接端，所述第三連接端與所述第二連接端相同。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述第二管件還具有第四連接端，所述第四連接端與所述第一連接端相同。 在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述凸榫的頂面與所述榫槽的底面皆為圓環(huán)形。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述第一管件和所述第二管件具有鍍鉻層。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中所述凸榫與所述榫槽的配合公差在±10μπι的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，第一管件上的凸榫和第二管件上的榫槽的配合可消除內(nèi)外螺紋之間的間隙，使得兩個管件的連接處沒有錯位，因此，本發(fā)明所提供的管件連接結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用該管件連接結(jié)構(gòu)的落地?zé)粼谶B接處具有較佳的平整性和密封性，能夠有效地防止使用者割傷手部并防止管件內(nèi)部的線路損害，具有結(jié)構(gòu)緊密，外形美觀的優(yōu)點。以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的管件連接結(jié)構(gòu)的分解剖視圖。圖2是圖I中的管件連接結(jié)構(gòu)的組裝圖。圖3是本發(fā)明的一較佳實施例中的管件連接結(jié)構(gòu)的分解剖視圖。圖4是圖3中的管件連接結(jié)構(gòu)的第一管件的仰視圖。圖5是圖3中的管件連接結(jié)構(gòu)的第二管件的俯視圖。圖6是圖3中的管件連接結(jié)構(gòu)的組裝圖。
具體實施例方式如圖3所示，本發(fā)明的一較佳實施例中的管件連接結(jié)構(gòu)包括第一管件400，第二管件500，以及連接件600。第一管件400具有第一連接端401，且在第一連接端上形成有第一內(nèi)螺紋410以及凸榫420。凸榫420形成于第一管件400的底部，自第一管件400的管壁沿著第一軸線方向D向下延伸，且具有頂面421以及外壁422。第一內(nèi)螺紋410也沿著第一軸線方向D螺旋延伸至凸榫420的頂面421。
第二管件500具有第二連接端501，且在第二連接端上形成有第二內(nèi)螺紋510以及榫槽520。第二內(nèi)螺紋510與第一內(nèi)螺紋410相同，也即，第二內(nèi)螺紋510與第一內(nèi)螺紋410的規(guī)格和參數(shù)皆相同。榫槽520形成于第二管件500的頂部，沿著第一軸線方向D向第二管件500的管壁凹陷，并具有底面521以及內(nèi)壁522。禪槽520與凸禪420相匹配,也即，凸禪420適于嵌入禪槽520中，與禪槽520禪接。榫槽520的位置與凸榫420的位置相對應(yīng)，且榫槽520的形狀與凸榫420的形狀相同。第二內(nèi)螺紋510沿著第二軸線方向D’螺旋延伸至榫槽520的底面521。同時參考圖3、圖4及圖5，在本實施例中，凸榫420為空心圓柱狀凸起，頂面421呈圓環(huán)形。榫槽520為圓柱狀凹陷，底面521也呈圓環(huán)形。連接件600為全牙外螺紋連接件，具有外螺紋610。外螺紋610可與第一內(nèi)螺紋·410和第二內(nèi)螺紋510螺合。如圖3及圖6所示，在第一管件400與第二管件500分別從連接件600的上下兩端與連接件600螺合后，凸榫420與榫槽520榫接，凸榫420的頂面421和外壁422與榫槽520的底面521和內(nèi)壁522分別相貼合，凸榫420與榫槽520形成精密配合。在凸榫420與榫槽520的限位作用下，外螺紋610分別與第一內(nèi)螺紋410和第二內(nèi)螺紋510緊密螺合，而不再有如現(xiàn)有技術(shù)中的間隙Gl和G2。因此，當(dāng)?shù)谝还芗?00與第二管件500連接后，在這兩者的連接面處，不再具有錯位現(xiàn)象。第一管件400與第二管件500實現(xiàn)無縫連接，連接處的平整性和密封性皆顯著提高。在實際操作中，可在第一管件400的第一連接端401精車一小段公頭而得到凸榫420。繼而，在第二管件500的第二連接端501精車與公頭相匹配的母頭而得到榫槽520。凸榫420的尺寸可根據(jù)第一管件400的管徑和壁厚的尺寸來決定，而榫槽520則制成為與凸榫420精密配合，配合公差可控制在± 10 μ m內(nèi)。在形成凸榫420和榫槽520之后，可在第一連接端401和第二連接端501之上攻內(nèi)螺紋，從而形成第一管件400的第一內(nèi)螺紋410和第二管件500的第二內(nèi)螺紋510。當(dāng)然，第一內(nèi)螺紋410和第二內(nèi)螺紋510也可先于凸榫420和榫槽520之前攻制，本發(fā)明對此不做限制。在其他實施例中，凸榫420和榫槽520也可以具有不同于較佳實施例的其他形狀，只要能實現(xiàn)基本消除螺紋間隙的功能即可。進(jìn)一步地，第一管件400和第二管件500可具有鍍鉻層。也即，在進(jìn)行車削凸榫420和榫槽520后，可對第一管件400和第二管件500進(jìn)行表面拋光和電鍍亮鉻的工序。因此，為了實現(xiàn)凸榫420和榫槽520的精密配合，在進(jìn)行車削凸榫420和榫槽520之前，較佳地，應(yīng)充分考慮第一管件400和第二管件500電鍍后表面增加的厚度，或在電鍍時做好對連接配合面的保護(hù)措施。本發(fā)明還提供了一種落地?zé)?，具有如上所述的管件連接結(jié)構(gòu)，以將多段連接管相互連接成支撐管。進(jìn)一步地，第一管件400可具有第三連接端，第三連接端和第一連接端401分別位于第一管件400的兩端，且第三連接端與第二連接端相同。第二管件500可具有第四連接端，第四連接端和第二連接端501分別位于第二管件500的兩端，且第四連接端與第一連接端相同。較佳地，落地?zé)艨梢跃哂卸鄠€第一管件400和多個第二管件500。藉由多個連接件600，多個第一管件400和多個第二管件500可首尾相互連接，組裝成落地?zé)舻闹螚U。
在另一實施例中，第一管件400的第三連接端可與第一連接端401相同，而第二管件500的第四連接端可與第二連接端501相同，本發(fā)明對此不做限制。綜上所述，本發(fā)明所提供的管件連接結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用該管件連接結(jié)構(gòu)的落地?zé)粼谶B接處具有較佳的平整性和密封性，能夠有效地防止使用者割傷手部并防止管件內(nèi)部的線路損害，具有結(jié)構(gòu)緊密，外形美觀的優(yōu)點。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員 依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管件連接結(jié)構(gòu)，包括第一管件，第二管件以及用于連接第一管件以及第二管件的連接件，其特征在于，所述第一管件具有第一連接端，并在所述第一連接端上形成有凸榫和第一內(nèi)螺紋，所述第二管件具有第二連接端，并在所述第二連接端上形成有榫槽和第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與第二內(nèi)螺紋相同，所述凸榫與所述榫槽相匹配，所述連接件具有與所述第一內(nèi)螺紋和所述第二內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；在所述第一管件和所述第二管件分別從所述連接件的兩端與所述連接件螺合后，所述凸榫與所述榫槽榫接.。
2.如權(quán)利要求I所述的管件連接結(jié)構(gòu)，其中所述凸榫的頂面與所述榫槽的底面皆為圓環(huán)形。
3.如權(quán)利要求I所述的管件連接結(jié)構(gòu)，其中所述第一管件和所述第二管件具有鍍鉻層。
4.如權(quán)利要求I 3中的任一項所述的管件連接結(jié)構(gòu)，其中所述凸榫與所述榫槽的配合公差在± 10 μ m的范圍內(nèi)。
5.一種落地?zé)簦ㄒ环N管件連接結(jié)構(gòu)，所述管件連接結(jié)構(gòu)包括第一管件，第二管件以及用于連接第一管件以及第二管件的連接件，其特征在于，所述第一管件具有第一連接端，并在所述第一連接端上形成有凸榫和第一內(nèi)螺紋，所述第二管件具有第二連接端，并在所述第二連接端上形成有榫槽和第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與第二內(nèi)螺紋相同，所述凸榫與所述榫槽相匹配，所述連接件具有與所述第一內(nèi)螺紋和所述第二內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；在所述第一管件和所述第二管件分別從所述連接件的兩端與所述連接件螺合后，所述凸榫與所述榫槽榫接。
6.如權(quán)利要求5所述的落地?zé)?，其中所述第一管件還具有第三連接端，所述第三連接端與所述第二連接端相同。
7.如權(quán)利要求6所述的落地?zé)?，其中所述第二管件還具有第四連接端，所述第四連接端與所述第一連接端相同。
8.如權(quán)利要求5 7中的任一項所述的落地?zé)?，其中所述凸榫的頂面與所述榫槽的底面皆為圓環(huán)形。
9.如權(quán)利要求8所述的落地?zé)?，其中所述第一管件和所述第二管件具有鍍鉻層。
10.如權(quán)利要求9所述的落地?zé)?，其中所述凸榫與所述榫槽的配合公差在±10μ m的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管件連接結(jié)構(gòu)及包括管件連接結(jié)構(gòu)的落地?zé)?。所述管件連接結(jié)構(gòu)包括第一管件，第二管件以及用于連接第一管件以及第二管件的連接件，所述第一管件具有第一連接端，并在所述第一連接端上形成有凸榫和第一內(nèi)螺紋，所述第二管件具有第二連接端，并在所述第二連接端上形成有榫槽和第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與第二內(nèi)螺紋相同，所述凸榫與所述榫槽相匹配，所述連接件具有與所述第一內(nèi)螺紋和所述第二內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；在所述第一管件和所述第二管件分別從所述連接件的兩端與所述連接件螺合后，所述凸榫與所述榫槽榫接。所述管件連接結(jié)構(gòu)的連接處具有較佳的平整性和密封性，結(jié)構(gòu)緊密，外形美觀。
文檔編號F21V17/10GK102840497SQ201110168598
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者郁祁鄂, 袁明海 申請人:上海明凱照明有限公司, 上海市照明燈具研究所