專利名稱：陶瓷金鹵燈泡殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陶瓷光源領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷金鹵燈泡殼。
背景技術(shù)：
目前全球范圍的半透明氧化鋁管主要有一體化結(jié)構(gòu)，兩件體結(jié)構(gòu)，三件體結(jié)構(gòu)，甚 至五件體結(jié)構(gòu)，但有一點(diǎn)結(jié)構(gòu)基本是相同的即毛細(xì)管部分都是直筒結(jié)構(gòu)和放電腔的內(nèi)表面 基本為圓柱、橢球、球面形等二次曲面結(jié)構(gòu)。另外目前陶瓷金鹵燈制造商采用的封接方式是將玻璃焊料和陶瓷管及電極一同 加熱，玻璃焊料的熔點(diǎn)低于陶瓷的軟化點(diǎn)，并且在熔化后需要有很好的流動(dòng)性，進(jìn)而滲透到 陶瓷毛細(xì)管和電極組件的間隙中，待冷卻后完成陶瓷管的封接。如


圖1所示，陶瓷金鹵燈泡殼由放電腔1及設(shè)于放電腔1兩端的毛細(xì)管2構(gòu)成，毛 細(xì)管2為直筒結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的電極的封接是通過(guò)玻璃焊料3填充毛細(xì)管2與電極桿4的 縫隙完成的，這樣就需要毛細(xì)管2與電極桿4之間有較大的間隙，較大的間隙會(huì)造成鹵素物 進(jìn)入間隙而帶來(lái)?yè)p失。且現(xiàn)有技術(shù)在毛細(xì)管2與放電腔1交接的部分形成喇叭口結(jié)構(gòu)5，這 種結(jié)構(gòu)容易形成冷點(diǎn)，在該處容易發(fā)生金鹵物沉積，使鹵素物沒(méi)有全部參與循環(huán)，并造成其 對(duì)陶瓷金鹵燈的侵蝕，影響成燈的工作效率和壽命。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種封裝更為簡(jiǎn)單、密封效果更 好的陶瓷金鹵燈泡殼。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種陶瓷金鹵燈泡殼，包括放電腔及 設(shè)于放電腔兩端的毛細(xì)管，該毛細(xì)管包括相連接的內(nèi)管段及焊接槽，該內(nèi)管段靠近放電腔， 焊接槽位于端面處，且焊接槽的內(nèi)徑較內(nèi)管段大，焊接槽通過(guò)填充焊料實(shí)現(xiàn)放電腔的氣密 密封。本方案中，采用在毛細(xì)管的端面處形成一焊接槽結(jié)構(gòu)，將以往的封接位置由毛細(xì) 管管壁轉(zhuǎn)移到管口，管口的直徑較大，大大方便了放焊料和完成封接。而且，焊料基本在焊 接槽融化和完成封接，而不需要通過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的流動(dòng)到毛細(xì)管管壁來(lái)完成封接，主要是毛細(xì) 管的管徑與電極直徑相當(dāng)，不存在間隙。另外，本方案焊料的位置比起現(xiàn)有技術(shù)焊接工藝中焊料所處的位置更遠(yuǎn)離電弧高 溫區(qū)，毛細(xì)管的長(zhǎng)度可以相應(yīng)減小，有助于一些對(duì)泡殼尺度要求短小一點(diǎn)的應(yīng)用。此方案的冷端位置能有效控制靠前，由于更接近熱源部分，提高了冷端溫度，保證 光源的工作壓力。本方案去除了毛細(xì)管與放電腔交接的部分形成的喇叭口結(jié)構(gòu)，避免了冷 端溫度過(guò)低的現(xiàn)象。毛細(xì)管為高精度、高準(zhǔn)直、高同軸度，因此可以實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管內(nèi)壁與電極桿的最緊密 配合，他們之間的間隙可以控制在小于5微米的精度，這樣可以防止發(fā)光物質(zhì)滲入毛細(xì)管 中，提高了管的壽命，并且增加了制作燈過(guò)程中電極的同軸度。[0011]該焊接槽呈一向外縮口結(jié)構(gòu)或該焊接槽側(cè)面上設(shè)有若干凹/凸槽結(jié)構(gòu)，使焊接牢 固度更高，避免了現(xiàn)有電極焊接焊料下垂流動(dòng)、包封不完整而使成燈早期失效。該放電腔的外曲面與毛細(xì)管的連接處為光滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)，最大程度減小了應(yīng)力。該放電腔為非齊次的偶次等溫曲面腔體，其為其中x、y、z代表放電腔曲面的參數(shù)變量，a、b為放電腔曲面的半長(zhǎng)軸與半短軸，其 數(shù)值由功率要求而定，而a :b彡l，c2 :b > 1，Cn=Clri彡5。這樣的曲面保證了泡殼內(nèi)部性質(zhì)的均勻性和一致性，最合理地減少泡殼的結(jié)構(gòu)應(yīng) 力。腔體設(shè)計(jì)不同于被采用的圓柱，球體或純粹的橢球型。腔體的內(nèi)表面設(shè)計(jì)為最接近泡殼 工作的等溫面。由于溫度遵從二次微分方程，同時(shí)考慮到電極是線性分布的，實(shí)際的等溫面 是含二次項(xiàng)的非齊次的四次曲面，即由于線性電弧分布修正的等溫曲面。這樣的曲面設(shè)計(jì) 可以使得泡殼的溫度梯度最小，承受壓力能力最大，有助于提高燈的光效，顯色性和壽命。進(jìn)一步地，放電腔曲面的半長(zhǎng)軸范圍為2mm< a < 10mm，該放電腔的等溫曲面由放 電腔內(nèi)壁延伸至與毛細(xì)管內(nèi)壁交接處。該放電腔部分外表面上設(shè)有一層反光材料層，使發(fā)光具有方向性，成燈在不使用 反光罩時(shí)，大大提高了光效。另外，增加反光材料層有效減少在泡殼外另設(shè)反光部件，直接 減少生產(chǎn)工藝和成本。進(jìn)一步地，該反光材料層位于放電腔外表面沿長(zhǎng)軸方向或短軸方向的半面上。進(jìn)一步地，該放電腔由氧化鋁制得，該反光材料層的化學(xué)組成摩爾比滿足
權(quán)利要求1.一種陶瓷金鹵燈泡殼，包括放電腔及設(shè)于放電腔兩端的毛細(xì)管，其特征在于，該毛細(xì) 管包括相連接的內(nèi)管段及焊接槽，該內(nèi)管段靠近放電腔，焊接槽位于端面處，且焊接槽的內(nèi) 徑較內(nèi)管段大，焊接槽通過(guò)填充焊料實(shí)現(xiàn)放電腔的氣密密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷金鹵燈泡殼，其特征在于，該焊接槽呈一向外縮口結(jié)構(gòu) 或該焊接槽側(cè)面上設(shè)有若干凹/凸槽結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷金鹵燈泡殼，其特征在于，該放電腔的外曲面與毛細(xì)管 的連接處為光滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷金鹵燈泡殼，其特征在于，該放電腔為非齊次的偶次等 溫曲面腔體，其為其中x、y、z代表放電腔曲面的參數(shù)變量，a、b為放電腔曲面的半長(zhǎng)軸與半短軸，其數(shù)值 由功率要求而定，而a :b彡1，C2 :b > 1，cn =Clri彡5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷金鹵燈泡殼，其特征在于，放電腔曲面的半長(zhǎng)軸范圍為 2mm<a< 10mm，該放電腔的等溫曲面由放電腔內(nèi)壁延伸至與毛細(xì)管內(nèi)壁交接處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的陶瓷金鹵燈泡殼，其特征在于，該放電腔部分外表 面上設(shè)有一層反光材料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷金鹵燈泡殼，其特征在于，該反光材料層位于放電腔外 表面沿長(zhǎng)軸方向或短軸方向的半面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷金鹵燈泡殼，其特征在于，該反光材料層燒結(jié)或涂覆固 定于放電腔部分外表面上，且其厚度大于或等于0. 05mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷金鹵燈泡殼，其特征在于，該放電腔未設(shè)有反光材料層 的外表面上覆蓋有一玻璃透明釉層，其厚度大于50nm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于陶瓷光源領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷金鹵燈泡殼，其包括放電腔及設(shè)于放電腔兩端的毛細(xì)管，其中，該毛細(xì)管包括相連接的內(nèi)管段及焊接槽，該內(nèi)管段靠近放電腔，焊接槽位于端面處，且焊接槽的內(nèi)徑較內(nèi)管段大，焊接槽通過(guò)填充焊料實(shí)現(xiàn)放電腔的氣密密封；該放電腔部分外表面上設(shè)有一層反光材料層；該放電腔未設(shè)有反光材料層的外表面上覆蓋有一玻璃透明釉層。本實(shí)用新型具有封裝簡(jiǎn)單、密封效果好及高發(fā)光效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01J61/36GK201887018SQ201020283330
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者張萬(wàn)鎮(zhèn), 謝燦生, 陸鎮(zhèn)洲 申請(qǐng)人:潮州市晨歌電光源有限公司