專利名稱：折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，尤指應(yīng)用于照明燈 具或電子設(shè)備等熱源的散熱用途的折面鰭片模塊，以及其與熱源的結(jié)合構(gòu)造。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的折面式鰭片模塊10是以金屬材質(zhì)成型為薄片狀，經(jīng)沖壓形成一連續(xù)式上、 下彎折且在彎折區(qū)間具有一平面11的折面式鰭片模塊10(請(qǐng)參閱圖1)，利用該平面11焊 接貼靠于底板12或熱源上。底板12或熱源產(chǎn)生的熱量傳遞至該平面11，通過(guò)該平面11為熱貼合接觸面且將 熱量傳導(dǎo)至該鰭片模塊10表面發(fā)散，以達(dá)到散熱效能。但，在前述結(jié)構(gòu)中，該折面式鰭片模塊10是能夠提供基本的散熱需求，且具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，且占據(jù)較小安裝空間等效用。然而，隨著科技和制程進(jìn)步，計(jì)算機(jī)或電子組件設(shè)備在工作時(shí)產(chǎn)生的高熱更甚以 往，因此散熱模塊乃需提供更有效率的散熱，以維持該設(shè)備穩(wěn)定的工作和使用壽命。又，在目前照明燈具的領(lǐng)域中，發(fā)光二極管(LED)燈具相較于傳統(tǒng)的燈泡或水銀 燈具，具有體積小、低耗電、壽命長(zhǎng)和亮度高等優(yōu)點(diǎn)，已有逐漸取代現(xiàn)行燈具之勢(shì)，惟發(fā)光二 極管燈具雖具有上述優(yōu)點(diǎn)，但其高效能發(fā)光產(chǎn)生的熱量對(duì)其使用壽命有很大影響。是以，綜合上述計(jì)算機(jī)、電子或發(fā)光二極管燈具等設(shè)備的高效能散熱需求，該傳統(tǒng) 的折面式鰭片模塊的結(jié)構(gòu)，乃必需加以改良才能滿足和符合前揭設(shè)備的散熱需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在提供一種折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，是在該 折面式鰭片的規(guī)格和空間條件下，有效提供其散熱效能，且兼具簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和便利安裝的 特性。本實(shí)用新型的次要目的，在提供一種折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，在于可 配合熱源或其載體的形狀、用途適當(dāng)配置，其組裝自由度高，具多元性使用目的。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段為一種折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合 構(gòu)造，包含一鰭片模塊，是以導(dǎo)熱材料成型為具連續(xù)式彎折區(qū)間，在彎折區(qū)間具有彎延連 接的平面，及位于該平面周側(cè)的端邊； 一載體，熱源產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至載體，載體具有一結(jié)合面，鰭片模塊以其平面周側(cè) 的端邊豎立設(shè)于該結(jié)合面緊結(jié)定位。進(jìn)一步，在該鰭片模塊的端邊和結(jié)合面邊涂布有提供緊結(jié)和增進(jìn)熱傳效能的導(dǎo)熱 介質(zhì)。再者，本實(shí)用新型鰭片模塊的端邊豎立設(shè)于該結(jié)合面緊結(jié)定位，以及其設(shè)置的方 式可配合載體的形狀或需求，采用同心式或渦旋式環(huán)設(shè)，或者為平向或曲撓式排列，以達(dá)到 較佳的安裝和提供有效的散熱效能。[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可以利用該折面式鰭片模塊的特性，在其限制的 裝置空間限制下，將該鰭片模塊豎立設(shè)于載體結(jié)合面上，利用該平面和該彎折空間的間隙， 有效的將熱量傳導(dǎo)至該平面發(fā)散，同時(shí)通過(guò)該彎折空間和其外圍環(huán)境產(chǎn)生冷、熱對(duì)流的空 氣擾動(dòng)和熱交換，進(jìn)而提升其散熱效能。

圖1習(xí)用折面式鰭片模塊的安裝示意圖。圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型的組合立體圖。圖4為本實(shí)用新型的局部剖視圖。圖5為本實(shí)用新型的鰭片模塊設(shè)于橢圓形載體的示意圖。圖6為本實(shí)用新型的鰭片模塊設(shè)于矩形載體的示意圖。圖7為本實(shí)用新型的鰭片模塊同心式設(shè)于載體的示意圖。圖8為本實(shí)用新型的鰭片模塊渦旋式設(shè)于載體的示意圖。圖9為本實(shí)用新型的鰭片模塊曲撓狀設(shè)于載體的示意圖。符號(hào)說(shuō)明20鰭片模塊31結(jié)合面21彎折區(qū)間32相對(duì)面22平面40熱源23端邊50導(dǎo)熱介質(zhì)30 載體
具體實(shí)施方式
首請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，一種折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，包含一鰭片模塊20，是以金屬或?qū)岵牧铣尚蜑榫哌B續(xù)式彎折區(qū)間21，在彎折區(qū)間21 具有彎延連接的平面22，及位于該平面22周側(cè)的端邊23 ；一載體30，是為一導(dǎo)熱基座，載體30具有一結(jié)合面31，熱源40設(shè)于載體30的結(jié) 合面31的相對(duì)面32，熱源40是為發(fā)光二極管或集成電路的任一種，其產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至載 體30，鰭片模塊20以其平面22周側(cè)的端邊23環(huán)設(shè)豎立設(shè)于該結(jié)合面31緊結(jié)定位，且該端 邊23和結(jié)合面31間是設(shè)有導(dǎo)熱膠或?qū)岣嗟葘?dǎo)熱介質(zhì)50涂布。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)特征，令該鰭片模塊20以其一端邊豎立設(shè)于載體30的結(jié)合面31 上，熱源40傳導(dǎo)至載體30的熱量，由鰭片模塊20的平面22發(fā)散，由于鰭片模塊20的平面 22并不遮蔽或覆蓋于該結(jié)合面31，且該平面22和彎折區(qū)間21的間隙，有效提供其空氣的 對(duì)流，通過(guò)該冷、熱空氣于彎折區(qū)間21和其外周圍產(chǎn)生空氣擾動(dòng)和熱交換(參考圖4)，進(jìn)而 有效提升其散熱效能。次請(qǐng)參閱圖5至圖9所示，為本實(shí)用新型的鰭片模塊20呈不同的形狀設(shè)于載體30 的示意圖，為因應(yīng)載體30的形狀不同，安裝空間的限制或散熱效能的需求，鰭片模塊20除 了前述實(shí)施例環(huán)設(shè)于載體30的結(jié)合面上外，亦可配合載體30的形狀形成橢圓形，或平向的 配置于載體30上(如圖6)，以其端邊23豎立于該結(jié)合面31上緊結(jié)定位(參考圖3)；或者該鰭片模塊20采用同心式或渦旋式(如圖7和圖8所示)的方式豎立設(shè)于載體30的結(jié)合 面31上，設(shè)采同心式或渦旋式的配置同樣能達(dá)到前揭效能外，進(jìn)一步乃提供在該結(jié)合面31 上安裝，更多的彎折區(qū)間21和平面22的鰭片模塊20，使散熱效能更加優(yōu)異。 另者，在圖9中，為該鰭片模塊20采曲撓狀或波浪狀的布設(shè)于載體30的結(jié)合面31 上，通過(guò)該非直線的排列方式，一方面可和載體30的形狀相匹配，另一方面可以在該結(jié)合 面31上安裝更多的彎折區(qū)間21和平面22的鰭片模塊20，以有效提升其散熱效能。
權(quán)利要求1.一種折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，包含一鰭片模塊，是以導(dǎo)熱 材料成型為具連續(xù)式彎折區(qū)間，在彎折區(qū)間具有彎延連接的平面，及位于該平面周側(cè)的端 邊；一載體，熱源產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至載體，載體具有一結(jié)合面，鰭片模塊以其平面周側(cè)的端 邊豎立設(shè)于該結(jié)合面緊結(jié)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該鰭片模 塊以其平面周側(cè)的端邊軸向豎立于該結(jié)合面，以及該端邊和結(jié)合面間是設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)涂布 且緊結(jié)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該鰭片 模塊是以金屬材料經(jīng)沖壓成型具連續(xù)式彎折區(qū)間，在彎折區(qū)間具有連接的平面，及位于該 平面周側(cè)的端邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，熱源產(chǎn)生 的熱量傳導(dǎo)至載體，載體具有一結(jié)合面，熱源設(shè)于該載體的結(jié)合面的相對(duì)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該鰭片模 塊是以導(dǎo)熱材料成型為具連續(xù)式彎折區(qū)間，在彎折區(qū)間具有連接的平面，及位于該平面周 側(cè)的端邊，以及該鰭片模塊以其平面周側(cè)的端邊豎立環(huán)設(shè)于該結(jié)合面緊結(jié)定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該鰭片模 塊是以導(dǎo)熱材料成型為具連續(xù)式彎折區(qū)間，在彎折區(qū)間具有連接的平面，及位于該平面周 側(cè)的端邊，以及該鰭片模塊以其平面周側(cè)的端邊豎立同心式環(huán)設(shè)于該結(jié)合面緊結(jié)定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該鰭片模 塊是以導(dǎo)熱材料成型為具連續(xù)式彎折區(qū)間，在彎折區(qū)間具有連接的平面，及位于該平面周 側(cè)的端邊，以及該鰭片模塊以其平面周側(cè)的端邊豎立渦旋狀環(huán)設(shè)于該結(jié)合面緊結(jié)定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該鰭片模 塊是以導(dǎo)熱材料成型為具連續(xù)式彎折區(qū)間，在彎折區(qū)間具有連接的平面，及位于該平面周 側(cè)的端邊，以及該鰭片模塊以其平面周側(cè)的端邊豎立曲撓狀設(shè)于該結(jié)合面緊結(jié)定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該載體 為一導(dǎo)熱底座。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該熱 源為發(fā)光二極管燈具或集成電路的任一種。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種折面式鰭片模塊和熱源的結(jié)合構(gòu)造，包含一鰭片模塊，是以導(dǎo)熱材料成型為具連續(xù)式彎折區(qū)間，在彎折區(qū)間具有彎延連接的平面，及位于該平面周側(cè)的端邊；一載體，熱源產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至載體，載體具有一結(jié)合面，鰭片模塊以其平面周側(cè)的端邊涂布導(dǎo)熱介質(zhì)且豎立設(shè)于該結(jié)合面緊結(jié)定位；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)特征，以達(dá)到利用該折面式鰭片模塊散熱且提供更優(yōu)異的散熱效能。
文檔編號(hào)F21V29/00GK201892180SQ20102010629
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者陳世明 申請(qǐng)人:陳世明