專利名稱：側(cè)向光源發(fā)光裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)光裝置及其制造方法，特別是涉及一種側(cè)向光源發(fā)光裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著工藝技術(shù)的進步，陰極射線管已經(jīng)逐漸被較輕、薄的液晶顯示器所取代，并且由于液晶顯示器輕、薄的特性，使得液晶顯示器除了應(yīng)用在大面積的如電視、電腦熒幕外， 還被廣泛的應(yīng)用在移動電話、數(shù)字相機...等個人化的小型電子產(chǎn)品上。現(xiàn)有的液晶顯示器皆包括一液晶面板，以及一對該液晶面板產(chǎn)生平面光源的背光模塊，請參閱圖1所示，圖1是說明一現(xiàn)有的背光模塊的示意圖?，F(xiàn)有的一背光模塊1包括一金屬背板11、一設(shè)置于該金屬背板11上的反射片12、一設(shè)置于該反射片12上的導(dǎo)光板 13、多個設(shè)置于該導(dǎo)光板13上的光學(xué)膜片14、一設(shè)置于該導(dǎo)光板13側(cè)緣的側(cè)光源15，及一與該金屬背板11相配合以定位所述光學(xué)膜片14、導(dǎo)光板13、反射片12，及該側(cè)光源15的上鐵框16。該導(dǎo)光板13具有一貼合于該反射片12上的反射面131、一與該反射面131相反的出光面132，及一環(huán)繞該反射面131與出光面132周緣的入光面133，所述光學(xué)膜片14是位于該出光面132上方，而該側(cè)光源15是面向該入光面133。該側(cè)光源15所發(fā)出的光線會由該入光面133進入，經(jīng)由該反射片12的反射而朝出光面132方向射出，再經(jīng)由所述光學(xué)膜片14的擴散而形成一平面光源。然而，現(xiàn)有背光模塊1仍具有下列缺點有待改進1.重量較重現(xiàn)有背光模塊1除了該導(dǎo)光板13外，用以補強該反射片12強度的金屬背板11與該上鐵框16的重量較重，因此，如何減輕背光模塊1的重量又能維持該反射片12的強度，成為使背光模塊1整體小型化、輕量化的主要改善目標。2.加工復(fù)雜度高由于該反射片12與該金屬背板11為不同的材質(zhì)，因此現(xiàn)有背光模塊1多是以粘著劑結(jié)合該反射片12與金屬背板11，不但組裝程序上較為繁雜，還有可能因粘著劑粘性減退，使得反射片12與金屬背板11結(jié)合力不足，進而影響了該反射片12 的穩(wěn)定度，容易造成液晶顯示器的亮度不均勻。由此可見，上述現(xiàn)有的背光模塊及其制造方法在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的重量輕且成本低的側(cè)向光源發(fā)光裝置及其制造方法，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的背光模塊存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的側(cè)向光源發(fā)光裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其重量輕，且組裝程序較為簡單，非常適于實用。本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的背光模塊的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其具有多種簡便的加工程序，從而更加適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種側(cè)向光源發(fā)光裝置，包含一個安裝座、一個設(shè)置于該安裝座中的光學(xué)單元，及一個對應(yīng)該光學(xué)單元設(shè)置于該安裝座中的發(fā)光單元。該安裝座包括一個聚酯座體，及一個一體連設(shè)于該聚酯座體上的聚酯反光片，該聚酯座體具有一個承載部、一個環(huán)繞于該承載部周緣的圍繞部，及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間，該聚酯反光片具有一個一體連設(shè)于該承載部上且位于該安裝空間中的第一反射部。該光學(xué)單元包括一個容置于該安裝空間中的導(dǎo)光板，及至少一個貼合于該導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片，該導(dǎo)光板具有一個面向該第一反射部的安裝面、一個相反于該安裝面的出光面，及一個環(huán)繞該安裝面與該出光面周緣且面向該圍繞部的入光面，該光學(xué)膜片是貼合于該出光面。該發(fā)光單元包括至少一個設(shè)置于該安裝空間中并朝該導(dǎo)光板的入光面方向射出光線的發(fā)光二極管，該發(fā)光二極管所射出的光線會自該出光面方向射出。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。較佳地，前述的側(cè)向光源發(fā)光裝置，其中所述的聚酯反光片還具有一個環(huán)繞該第一反射部周緣且一體連設(shè)于該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法，依序包含一個沖壓步驟、一個熱壓步驟，及一個組裝步
馬聚ο該沖壓步驟是利用沖壓成型將一個聚酯膜片成型為一個聚酯座體，該聚酯座體具有一個承載部、一個環(huán)繞于該承載部周緣的圍繞部，及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間。該熱壓步驟是將一個聚酯反光片熱壓合于該聚酯座體的承載部上并位于該安裝空間中而成為一個一體型的安裝座。該組裝步驟是將至少一個發(fā)光二極管與一個貼合有至少一個光學(xué)膜片的導(dǎo)光板安裝于該安裝空間中。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題另外再采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法，依序包含一個沖壓步驟、一個熱壓步驟，及一個組裝步驟。該沖壓步驟是利用沖壓成型將一個聚酯膜片成型為一個聚酯座體，該聚酯座體具有一個承載部、一個環(huán)繞于該承載部周緣的圍繞部，及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間。該熱壓步驟是將一個聚酯反光片熱壓合于該聚酯座體上而成為一個一體型的安裝座，該聚酯反光片具有一個一體連設(shè)于該承載部上且位于該安裝空間中的第一反射部， 及一個環(huán)繞該第一反射部周緣且一體連設(shè)于該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部。
該組裝步驟是將至少一個發(fā)光二極管與一貼合有至少一個光學(xué)膜片的導(dǎo)光板安裝于該安裝空間中。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題另外還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法，依序包含一個熱壓步驟、一個沖壓步驟，及一個組裝步驟。該熱壓步驟是將一個聚酯反光片與一個聚酯膜片熱壓成型為一個聚酯板材。該沖壓步驟是使該聚酯板材經(jīng)由沖壓成型，使該聚酯膜片成型為一個聚酯座體， 而該聚酯反光片是一體連設(shè)于該聚酯座體上，使該聚酯板材成為一個安裝座，該聚酯座體具有一個承載部、一個環(huán)繞于該承載部周緣的圍繞部，及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間，而該聚酯反光片具有一個一體連設(shè)于該承載部上且位于該安裝空間中的第一反射部，及一個環(huán)繞該第一反射部周緣且一體連設(shè)于該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部。該組裝步驟是將至少一個發(fā)光二極管與一個貼合有至少一個光學(xué)膜片的導(dǎo)光板安裝于該安裝空間中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置及其制造方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明利用一體連設(shè)的聚酯座體與聚酯反光片，能提高該聚酯反光片的強度，而且由于該聚酯座體與該聚酯反光片皆屬聚酯材質(zhì)，能有效減輕整體重量，同時利用熱壓方式成型為一體型的安裝座，加工程序簡單，還能避免粘著劑失效所造成的問題。綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種側(cè)向光源發(fā)光裝置及其制造方法。該側(cè)向光源發(fā)光裝置包含一安裝座、一光學(xué)單元，及一發(fā)光單元。該安裝座包括一聚酯座體，及一個一體連設(shè)于該聚酯座體上的聚酯反光片。該光學(xué)單元包括一容置于該安裝座中的導(dǎo)光板，及至少一貼合于該導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片。該發(fā)光單元還包括至少一設(shè)置于該安裝座中并朝該導(dǎo)光板的入光面方向射出光線的發(fā)光二極管。本發(fā)明利用皆屬聚酯材質(zhì)的聚酯座體與聚酯反光片，不但能提高該聚酯反光片的強度，還能有效減輕整體重量，同時利用熱壓方式成型， 使加工程序簡單，并避免粘著劑失效所造成的問題。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是說明一現(xiàn)有的背光模塊的示意圖。圖2是說明本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的第一較佳實施例的剖視圖。圖3是說明本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的第二較佳實施例的剖視圖。圖4是說明本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法的第一較佳實施例的流程圖。圖5是輔助說明圖4中的各步驟的示意圖。圖6是說明本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法的第二較佳實施例的示意圖。圖7是說明本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法的第三較佳實施例的流程圖。
圖8是輔助說明圖7中的各步驟的示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的側(cè)向光源發(fā)光裝置及其制造方法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。請參閱圖2所示，是說明本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的第一較佳實施例的剖視圖。 本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置2的第一較佳實施例包含一安裝座21、一設(shè)置于該安裝座21中的光學(xué)單元22，及一對應(yīng)該光學(xué)單元22設(shè)置于該安裝座21中的發(fā)光單元23。該安裝座21 包括一聚酯(Polyethylene Terephthalate, PET)座體 211，及一個一體連設(shè)于該聚酯座體211上的聚酯反光片212，該聚酯座體211具有一承載部213、一環(huán)繞于該承載部213周緣的圍繞部214，及一由該承載部213與該圍繞部214相配合界定出的安裝空間215，該聚酯反光片212具有一個一體連設(shè)于該承載部213上且位于該安裝空間 215中的第一反射部216。在本較佳實施例中，該聚酯反光片212是以熱壓合的方式而與該聚酯座體211形成一體型的結(jié)構(gòu)。該光學(xué)單元22包括一容置于該安裝空間215中的導(dǎo)光板221，及多個貼合于該導(dǎo)光板221上的光學(xué)膜片222，該導(dǎo)光板221具有一面向該第一反射部216的安裝面223、一相反于該安裝面223的出光面224，及一環(huán)繞該安裝面223與該出光面2 周緣且面向該圍繞部214的入光面225，所述光學(xué)膜片222是貼合于該出光面2 上。該發(fā)光單元23包括一設(shè)置于該安裝空間215中并朝該導(dǎo)光板221的入光面225 方向射出光線的發(fā)光二極管231，該發(fā)光二極管231所射出的光線會由該入光面225進入， 并由該出光面2M方向射出，而經(jīng)由該安裝面223泄漏的光線，會經(jīng)由該聚酯反光片212的第一反射部216反射而朝該出光面224方向射出，再經(jīng)由所述光學(xué)膜片222的擴散而形成一平面光源。在此要特別說明的是，該發(fā)光單元23的發(fā)光二極管231的數(shù)量也可以是多個，只要所發(fā)出的光線可以由所述光學(xué)膜片222的擴散而形成一平面光源就能達成相同的功效， 并不應(yīng)以本實施例所揭露的內(nèi)容為限。本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置2，在實際使用上具有下列優(yōu)點1.重量輕利用一體連設(shè)且同為聚酯材質(zhì)的該聚酯座體211與該聚酯反光片212， 不但能提高該聚酯反光片212的強度，還能有效減輕整體重量。2.工藝簡便穩(wěn)定度高由于該聚酯座體211與該聚酯反光片212皆屬聚酯材質(zhì)， 可以利用熱壓方式成型為一體型的安裝座21，不但加工程序簡單，還能避免因粘著劑失效， 而使得光源反射不平均造成亮度不平均的問題。請參閱圖3所示，是說明本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的第二較佳實施例的剖視圖。 本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置2的第二較佳實施例大致是與第一較佳實施例相同，不相同的地方在于該聚酯反光片212具有一環(huán)繞該第一反射部216周緣且一體連設(shè)于該聚酯座體 211的圍繞部214上的反射壁部217。利用環(huán)繞該第一反射部216周緣的反射壁部217，配合該第一反射部216能在該聚酯座體211中形成環(huán)繞式的反射效果，還能增加該發(fā)光二極管231的光線反射率，有效避免該發(fā)光二極管231的光線泄漏，并再次提升光線的亮度與均勻度。請參閱圖4，圖5所示，圖4是說明本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法的第一較佳實施例的流程圖。圖5是輔助說明圖4中的各步驟的示意圖。本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法的第一較佳實施例，依序包含一沖壓步驟31、一熱壓步驟32，及一組裝步驟 33。該沖壓步驟31是利用沖壓成型將一聚酯膜片210成型為一聚酯座體211，該聚酯座體211具有一承載部213、一環(huán)繞于該承載部213周緣的圍繞部214，及一由該承載部213 與該圍繞部214相配合界定出的安裝空間215。該熱壓步驟32是將一聚酯反光片212熱壓合于該聚酯座體211的承載部213上并位于該安裝空間215中而成為一個一體型的安裝座21。該組裝步驟33是將包括一發(fā)光二極管231的發(fā)光單元23，與一貼合有多個光學(xué)膜片222的導(dǎo)光板221安裝于該安裝空間215中，而獲得如圖2所示的側(cè)向光源發(fā)光裝置 2。當(dāng)然，在實際應(yīng)用上發(fā)光單元23也可以包括多個發(fā)光二極管231，依然可以達成相同的功效，并不應(yīng)以本實施例揭露的內(nèi)容為限。由于該聚酯座體211與該聚酯反光片212皆屬聚酯材質(zhì)，因此可以利用熱壓方式成型為一體型的安裝座21，不但加工程序簡單，而且熱壓方式結(jié)合強度高，還可以避免因粘著劑失效，而使得光源反射不平均造成亮度不平均的問題。請參閱圖6所示，是說明本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法的第二較佳實施例的示意圖。本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法的第二較佳實施例大致是與該第一較佳實施例相同，不同的地方在于在該熱壓步驟32中，熱壓合于該聚酯座體211上的該聚酯反光片212具有一個一體連設(shè)于該承載部213上且位于該安裝空間215中的第一反射部216， 及一環(huán)繞該第一反射部216周緣且一體連設(shè)于該聚酯座體211的圍繞部214上的反射壁部 217，借此可以制成如圖3所示的側(cè)向光源發(fā)光裝置2。請參閱圖7、圖8所示，圖7是說明本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法的第三較佳實施例的流程圖。圖8是輔助說明圖7中的各步驟的示意圖。本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法的第三較佳實施例依序包含一熱壓步驟32、一沖壓步驟31，及一組裝步驟33。該熱壓步驟32是將一聚酯反光片212與一聚酯膜片210熱壓成型為一聚酯板材 20。該沖壓步驟31是將該聚酯板材20沖壓成型為一安裝座21，該安裝座21的聚酯座體211具有一承載部213、一環(huán)繞于該承載部213周緣的圍繞部214，及一由該承載部213 與圍繞部214相配合界定出的安裝空間215，而該安裝座21的聚酯反光片212具有一個一體連設(shè)于該承載部213上且位于該安裝空間215中的第一反射部216，及一環(huán)繞該第一反射部216周緣且一體連設(shè)于該聚酯座體211的圍繞部214上的反射壁部217。該組裝步驟33是將包括一發(fā)光二極管231的發(fā)光單元23與一貼合有多個光學(xué)膜片222的導(dǎo)光板221安裝于該安裝空間215中，而制成如圖3所示的側(cè)向光源發(fā)光裝置2。當(dāng)然，在實際應(yīng)用上發(fā)光單元23也可以包括多個發(fā)光二極管231，依然可以達成相同的功效，并不應(yīng)以本實施例所揭露的內(nèi)容為限。由于該熱壓步驟32已經(jīng)先將該聚酯反光片212與該聚酯膜片210熱壓成型為該聚酯板材20，即有利于后續(xù)的沖壓步驟31的進行，也提供了一種不同于前述實施例的制造方法供使用者選擇。綜上所述，本發(fā)明側(cè)向光源發(fā)光裝置2及其制造方法，利用皆屬于聚酯材質(zhì)且一體連設(shè)的該聚酯座體211與該聚酯反光片212，不但能提高該聚酯反光片212的強度，還能有效減輕整體重量，同時，利用熱壓方式使該聚酯座體211與該聚酯反光片212成型為一體型的安裝座21，加工程序簡單，還能避免粘著劑失效所造成的問題，所以確實能達成本發(fā)明的目的。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)向光源發(fā)光裝置，其特征在于該側(cè)向光源發(fā)光裝置包含一個安裝座，包括一個聚酯座體，及一個一體連設(shè)于該聚酯座體上的聚酯反光片，該聚酯座體具有一個承載部、一個環(huán)繞于該承載部周緣的圍繞部，及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間，該聚酯反光片具有一個一體連設(shè)于該承載部上且位于該安裝空間中的第一反射部；一個光學(xué)單元，包括一個容置于該安裝空間中的導(dǎo)光板，及至少一個貼合于該導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片，該導(dǎo)光板具有一個面向該第一反射部的安裝面、一個相反于該安裝面的出光面，及一個環(huán)繞該安裝面與該出光面周緣且面向該圍繞部的入光面，該光學(xué)膜片是貼合于該出光面；以及一個發(fā)光單元，包括至少一個設(shè)置于該安裝空間中并朝該導(dǎo)光板的入光面方向射出光線的發(fā)光二極管，該發(fā)光二極管所射出的光線會自該出光面方向射出。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)向光源發(fā)光裝置，其特征在于其中所述的聚酯反光片還具有一個環(huán)繞該第一反射部周緣且一體連設(shè)于該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部。
3.一種側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于該側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法依序包含以下步驟一個沖壓步驟，利用沖壓成型將一個聚酯膜片成型為一個聚酯座體，該聚酯座體具有一個承載部、一個環(huán)繞于該承載部周緣的圍繞部，及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間；一個熱壓步驟，將一個聚酯反光片熱壓合于該聚酯座體的承載部上并位于該安裝空間中而成為一個一體型的安裝座；以及一個組裝步驟，將至少一個發(fā)光二極管與一個貼合有至少一個光學(xué)膜片的導(dǎo)光板安裝于該安裝空間中。
4.一種側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于該側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法依序包含以下步驟一個沖壓步驟，利用沖壓成型將一個聚酯膜片成型為一個聚酯座體，該聚酯座體具有一個承載部、一個環(huán)繞于該承載部周緣的圍繞部，及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間；一個熱壓步驟，將一個聚酯反光片熱壓合于該聚酯座體上而成為一個一體型的安裝座，該聚酯反光片具有一個一體連設(shè)于該承載部上且位于該安裝空間中的第一反射部，及一個環(huán)繞該第一反射部周緣且一體連設(shè)于該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部；以及一個組裝步驟，將至少一個發(fā)光二極管與一貼合有至少一個光學(xué)膜片的導(dǎo)光板安裝于該安裝空間中。
5.一種側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于該側(cè)向光源發(fā)光裝置的制造方法依序包含以下步驟一個熱壓步驟，將一個聚酯反光片與一個聚酯膜片熱壓成型為一個聚酯板材；一個沖壓步驟，該聚酯板材經(jīng)由沖壓成型，使該聚酯膜片成型為一個聚酯座體，而該聚酯反光片是一體連設(shè)于該聚酯座體上，使該聚酯板材成為一個安裝座，該聚酯座體具有一個承載部、一個環(huán)繞于該承載部周緣的圍繞部，及一個由該承載部與圍繞部相配合界定出的安裝空間，而該聚酯反光片具有一個一體連設(shè)于該承載部上且位于該安裝空間中的第一反射部，及一個環(huán)繞該第一反射部周緣且一體連設(shè)于該聚酯座體的圍繞部上的反射壁部； 以及一個組裝步驟，將至少一個發(fā)光二極管與一個貼合有至少一個光學(xué)膜片的導(dǎo)光板安裝于該安裝空間中。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種側(cè)向光源發(fā)光裝置及其制造方法。該側(cè)向光源發(fā)光裝置包含一安裝座、一光學(xué)單元，及一發(fā)光單元。該安裝座包括一聚酯座體，及一個一體連設(shè)于該聚酯座體上的聚酯反光片。該光學(xué)單元包括一容置于該安裝座中的導(dǎo)光板，及至少一貼合于該導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片。該發(fā)光單元還包括至少一設(shè)置于該安裝座中并朝該導(dǎo)光板的入光面方向射出光線的發(fā)光二極管。本發(fā)明利用皆屬聚酯材質(zhì)的聚酯座體與聚酯反光片，不但能提高該聚酯反光片的強度，還能有效減輕整體重量，同時利用熱壓方式成型，使加工程序簡單，并避免粘著劑失效所造成的問題。
文檔編號F21V7/00GK102374416SQ20101026538
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者翁偉勝 申請人:榮晉精密科技股份有限公司