專利名稱：一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釋汞吸氣劑的加工方法，尤其涉及一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑 密度的加工方法。
背景技術(shù)：
各種熒光燈、節(jié)能燈及冷陰極等的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是在液晶電視、液晶電腦 顯示器及移動(dòng)電話液晶顯示屏等背光源中的大量使用。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，需要向燈管 內(nèi)注入液態(tài)汞。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，燈管在排氣時(shí)向管內(nèi)滴入液態(tài)汞。這種人工注汞方 式存在一些缺點(diǎn)，因?yàn)槊恳坏喂闹亓吭趲资量酥烈话俸量瞬坏?，不僅使滴入汞量控制 的準(zhǔn)確度比較差，汞消耗量大，而且會(huì)引起充氬壓力的波動(dòng)，對(duì)燈管的性能和壽命帶來(lái)不利 影響。更嚴(yán)重的問(wèn)題是它會(huì)造成環(huán)境污染，直接危害操作員工的身體健康，燈的壽命終結(jié)后 會(huì)殘留大量的汞也是危害環(huán)境的重要污染物。隨著國(guó)內(nèi)外環(huán)保意識(shí)和要求越來(lái)越嚴(yán)格，國(guó) 內(nèi)各光源制造工藝都將先后淘汰液態(tài)滴汞技術(shù)，改用固體填粉劑，出現(xiàn)的一種新型釋汞吸 氣劑，如中國(guó)專利號(hào)為89203619. 2的實(shí)用新型專利公開(kāi)的一種釋汞吸氣元件，包括基體、 釋汞粉末和吸氣粉末的填粉劑，基體是各種形狀的金屬套管，填粉劑放在金屬套管中，金屬 套管兩端露出填粉劑。其制作工藝如下先用灌裝粉機(jī)將填粉劑灌入到一定直徑的長(zhǎng)形金 屬套管內(nèi)，然后用拉床拉制金屬套管，金屬套管的直徑縮小，再用切割設(shè)備對(duì)拉制后的金屬 套管按一定長(zhǎng)度進(jìn)行切割成型。通常此時(shí)的釋汞吸氣劑內(nèi)的填粉劑密度為4mg/mm3左右， 該填粉劑密度值的釋汞吸氣劑在使用過(guò)程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)掉粉的情況，影響正常使用，降低了 釋汞吸氣劑的品質(zhì)，限制了其應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工簡(jiǎn)單的能提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑 密度的加工方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密 度的加工方法，包括有送料裝置和夾合機(jī)構(gòu)，所述的夾合機(jī)構(gòu)包括壓縮模具和沖擊凸輪，將 裝有填粉劑的金屬套管由送料裝置自動(dòng)送入至壓縮模具內(nèi)，送料速度為0. 2 2. 0米/分 鐘，金屬套管在通過(guò)壓縮模具時(shí)與壓縮模具作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為50 200轉(zhuǎn)/分 鐘，沖擊凸輪對(duì)壓縮模具的沖擊頻率為8000 16000次/分鐘。壓縮模具包括基板和兩個(gè)相互對(duì)稱的模塊，所述的基板上設(shè)置有供兩個(gè)模塊移動(dòng) 的滑道，所述的兩個(gè)模塊設(shè)置在所述的沖擊凸輪內(nèi)，所述的壓縮模具與所述的沖擊凸輪相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的沖擊凸輪內(nèi)側(cè)均勻分布有至少一對(duì)凸輪，所述的模塊橫截面的背部外沿呈 圓弧曲線，圓弧曲線的中心至兩側(cè)的曲率半徑逐漸變小，當(dāng)凸輪頂?shù)侥K背部中心處，所述 的兩個(gè)模塊合成后形成一個(gè)夾合空腔對(duì)金屬套管的徑向施力，當(dāng)凸輪未頂?shù)侥K背部中心 處，兩個(gè)模塊分離不對(duì)金屬套管產(chǎn)生作用力。沖擊凸輪對(duì)壓縮模具沖擊時(shí)，模塊在基板的滑道上移動(dòng)距離為0. 1 2mm。
所述的夾合空腔由橫截面為橢圓的柱形通孔和橫截面為橢圓的錐臺(tái)形通孔構(gòu)成， 所述的柱形通孔與所述的錐臺(tái)形通孔前后圓滑過(guò)渡，所述的柱形通孔的橢圓最短直徑和所 述的錐臺(tái)形通孔的橢圓最短直徑距離小于金屬套管的外徑。所述的沖擊凸輪上連接有電機(jī)。所述的壓縮模具上連接有電機(jī)。所述的送料裝置包括至少兩對(duì)滾輪，每對(duì)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)作用于金屬套管，使金屬套 管作軸向移動(dòng)，所述的至少一對(duì)滾輪位于模塊的前端，所述的至少一對(duì)滾輪位于模塊的后端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于金屬套管由送料裝置自動(dòng)送入壓縮模具內(nèi)， 壓縮模具在沖擊凸輪的沖擊下做連續(xù)的開(kāi)合動(dòng)作，合上的壓縮模具對(duì)金屬套管的徑向施加 壓力，同時(shí)金屬套管通過(guò)壓縮模具與壓縮模具作緩慢的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬套管從原先的大直 徑縮變到小直徑的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程。本方法使金屬套管在直徑變小的過(guò)程中，金屬 套管的壁厚會(huì)相應(yīng)增加，金屬套管的強(qiáng)度得到加強(qiáng)。但金屬套管的延伸長(zhǎng)度較小，因此金屬 套管的內(nèi)芯容積明顯縮小，從而較大地提高了金屬套管內(nèi)的填粉劑密度。使原來(lái)的填粉劑 密度增加30%左右，由于填粉劑密度增加，其相互之間的粘合力增加，不容易出現(xiàn)掉粉的現(xiàn) 象，提增了產(chǎn)品的品質(zhì)，拓展了應(yīng)用環(huán)境。而傳統(tǒng)的拉制工藝以延伸為主，雖然金屬套管的直徑也會(huì)減少，但同時(shí)金屬套管 的長(zhǎng)度也明顯增加，整個(gè)金屬套管的容積變化是相比較小，因此金屬套管內(nèi)的填粉劑密度 增加有限。壓縮模具與沖擊凸輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)沖擊凸輪上的其中一對(duì)凸輪分別頂?shù)絻蓚€(gè)模塊 的背部時(shí)，兩個(gè)模塊合成后形成一個(gè)夾合空腔對(duì)金屬套管的徑向施加壓力，金屬套管的直 徑減少，從而增加金屬套管內(nèi)填粉劑的密度。凸輪未頂?shù)侥K時(shí)，兩個(gè)模塊分離不對(duì)金屬套管產(chǎn)生作用力，此時(shí)未加工的金屬 套管向前移動(dòng)一段距離，夾合空腔在金屬套管的推擠下張開(kāi)，兩個(gè)模塊在滑道上向后退移， 在下一對(duì)凸輪對(duì)模塊的背部作用時(shí)，夾合空腔對(duì)該段的金屬套管施加壓力，這樣重復(fù)進(jìn)行。夾合空腔由橫截面為橢圓的柱形通孔和橫截面為橢圓的錐臺(tái)形通孔構(gòu)成，柱形通 孔與錐臺(tái)形通孔前后圓滑過(guò)渡，柱形通孔的橢圓最短直徑和錐臺(tái)形通孔的橢圓最短直徑距 離小于金屬套管的外徑。當(dāng)金屬套管插入到夾合空腔內(nèi)，橫截面為圓形的金屬套管受橫截 面為橢圓形的通孔擠壓后，在金屬套管轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，再次受到擠壓，重復(fù)多次后，金屬 套管恢復(fù)到本來(lái)的圓形狀，同時(shí)其直徑縮小到柱形通孔的最短直徑大小。沖擊凸輪上連接有電機(jī)，使沖擊凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)沖擊凸輪上的凸輪作用于模塊時(shí)，由 于摩擦力的作用使模塊和基板轉(zhuǎn)動(dòng)，但模塊和基板的轉(zhuǎn)速慢于沖擊凸輪的轉(zhuǎn)速，同時(shí)當(dāng)夾 合空腔對(duì)金屬套管作用時(shí)，由于摩擦力的作用，使金屬套管也一起轉(zhuǎn)動(dòng)。


圖1為本發(fā)明的加工示意圖；圖2為本發(fā)明的兩模塊合成后形成夾合空腔的剖視 圖；圖3為本發(fā)明的夾合機(jī)構(gòu)中兩模塊合上后的截面圖；圖4為本發(fā)明的夾合機(jī)構(gòu)中兩模 塊分開(kāi)后的截面圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，包括有送料裝置和夾 合機(jī)構(gòu)，夾合機(jī)構(gòu)包括壓縮模具1和沖擊凸輪2，壓縮模具1對(duì)金屬套管3的徑向進(jìn)行壓縮， 將裝有填粉劑的金屬套管3由送料裝置自動(dòng)送入至壓縮模具1內(nèi)，送料速度為0. 3米/分 鐘，金屬套管3在通過(guò)壓縮模具1時(shí)與壓縮模具1作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為60轉(zhuǎn)/分 鐘，沖擊凸輪2對(duì)壓縮模具1的沖擊頻率為9000次/分鐘。壓縮模具1包括基板11和兩個(gè)相互對(duì)稱的模塊12，基板11上設(shè)置有供兩個(gè)模塊 12移動(dòng)的滑道，兩個(gè)模塊12設(shè)置在沖擊凸輪2內(nèi)，壓縮模具1與沖擊凸輪2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，沖擊 凸輪2內(nèi)側(cè)均勻分布有至少一對(duì)凸輪21，模塊12橫截面的背部外沿呈圓弧曲線，圓弧曲線 的中心至兩側(cè)的曲率半徑逐漸變小，當(dāng)凸輪21頂?shù)侥K12背部中心處，兩個(gè)模塊12合成 后形成一個(gè)夾合空腔13對(duì)金屬套管3的徑向施力，當(dāng)凸輪21未頂?shù)侥K12背部中心處， 兩個(gè)模塊12分離不對(duì)金屬套管3產(chǎn)生作用力。沖擊凸輪2對(duì)壓縮模具1沖擊時(shí)，模塊12在基板11的滑道上移動(dòng)距離為0. 2mm。夾合空腔13由橫截面為橢圓的柱形通孔131和橫截面為橢圓的錐臺(tái)形通孔132 構(gòu)成，柱形通孔131與錐臺(tái)形通孔132前后圓滑過(guò)渡，柱形通孔131的橢圓最短直徑和錐臺(tái) 形通孔132的橢圓最短直徑距離小于金屬套管3的外徑。沖擊凸輪2上連接有電機(jī)。送料裝置包括至少兩對(duì)滾輪4，每對(duì)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)作用于金屬套管3，使金屬套管3 作軸向移動(dòng)，其中一對(duì)滾輪41位于模塊12的前端，另一對(duì)滾輪42位于模塊12的后端。實(shí)施例二一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，包括有送料裝置和夾 合機(jī)構(gòu)，夾合機(jī)構(gòu)包括壓縮模具1和沖擊凸輪2，壓縮模具1對(duì)金屬套管3的徑向進(jìn)行壓縮， 將裝有填粉劑的金屬套管3由送料裝置自動(dòng)送入至壓縮模具1內(nèi)，送料速度為1.0米/分 鐘，金屬套管3在通過(guò)壓縮模具1時(shí)與壓縮模具1作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為120轉(zhuǎn)/分 鐘，沖擊凸輪2對(duì)壓縮模具1的沖擊頻率為12000次/分鐘。沖擊凸輪2對(duì)壓縮模具1沖擊時(shí)，模塊12在基板11的滑道上移動(dòng)距離為1mm。其他部分與實(shí)施例一相同，其不同之處在于，沖擊凸輪3靜止，而壓縮模具2上連 接有電機(jī)，使壓縮模具2轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例三一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，包括有送料裝置和夾 合機(jī)構(gòu)，夾合機(jī)構(gòu)包括壓縮模具1和沖擊凸輪2，壓縮模具1對(duì)金屬套管3的徑向進(jìn)行壓縮， 將裝有填粉劑的金屬套管3由送料裝置自動(dòng)送入至壓縮模具1內(nèi)，送料速度為2. 0米/分 鐘，金屬套管3在通過(guò)壓縮模具1時(shí)與壓縮模具1作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為200轉(zhuǎn)/分 鐘，沖擊凸輪2對(duì)壓縮模具1的沖擊頻率為16000次/分鐘。沖擊凸輪2對(duì)壓縮模具1沖擊時(shí)，模塊12在基板11的滑道上移動(dòng)距離為2mm。其他部分與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求
一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，包括有送料裝置和夾合機(jī)構(gòu)，所述的夾合機(jī)構(gòu)包括壓縮模具和沖擊凸輪，所述的壓縮模具對(duì)金屬套管的徑向進(jìn)行壓縮，將裝有填粉劑的金屬套管由送料裝置自動(dòng)送入至壓縮模具內(nèi)，送料速度為0.2～2.0米/分鐘，金屬套管在通過(guò)壓縮模具時(shí)與壓縮模具作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為50～200轉(zhuǎn)/分鐘，沖擊凸輪對(duì)壓縮模具的沖擊頻率為8000～16000次/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，其特征在于 壓縮模具包括基板和兩個(gè)相互對(duì)稱的模塊，所述的基板上設(shè)置有供兩個(gè)模塊移動(dòng)的滑道， 所述的兩個(gè)模塊設(shè)置在所述的沖擊凸輪內(nèi)，所述的壓縮模具與所述的沖擊凸輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)， 所述的沖擊凸輪內(nèi)側(cè)均勻分布有至少一對(duì)凸輪，所述的模塊橫截面的背部外沿呈圓弧曲 線，圓弧曲線的中心至兩側(cè)的曲率半徑逐漸變小，當(dāng)凸輪頂?shù)侥K背部中心處，所述的兩個(gè) 模塊合成后形成一個(gè)夾合空腔對(duì)金屬套管的徑向施力，當(dāng)凸輪未頂?shù)侥K背部中心處，兩 個(gè)模塊分離不對(duì)金屬套管產(chǎn)生作用力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，其特征在于 沖擊凸輪對(duì)壓縮模具沖擊時(shí)，模塊在基板的滑道上移動(dòng)距離為0. 1 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，其特征在于 所述的夾合空腔由橫截面為橢圓的柱形通孔和橫截面為橢圓的錐臺(tái)形通孔構(gòu)成，所述的柱 形通孔與所述的錐臺(tái)形通孔前后圓滑過(guò)渡，所述的柱形通孔的橢圓最短直徑和所述的錐臺(tái) 形通孔的橢圓最短直徑距離小于金屬套管的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，其特征在于 所述的沖擊凸輪上連接有電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，其特征在于 所述的壓縮模具上連接有電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，其特征在于 所述的送料裝置包括至少兩對(duì)滾輪，每對(duì)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)作用于金屬套管，使金屬套管作軸向 移動(dòng)，所述的至少一對(duì)滾輪位于模塊的前端，所述的至少一對(duì)滾輪位于模塊的后端。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高釋汞吸氣劑內(nèi)填粉劑密度的加工方法，包括有送料裝置和夾合機(jī)構(gòu)，夾合機(jī)構(gòu)包括壓縮模具和沖擊凸輪，壓縮模具對(duì)金屬套管的徑向進(jìn)行壓縮，將裝有填粉劑的金屬套管由送料裝置自動(dòng)送入至壓縮模具內(nèi)，送料速度為0.2～2.0米/分鐘，金屬套管在通過(guò)壓縮模具時(shí)與壓縮模具作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為50～200轉(zhuǎn)/分鐘，沖擊凸輪對(duì)壓縮模具的沖擊頻率為8000～16000次/分鐘。使原來(lái)的填粉劑密度增加30％左右，由于填粉劑密度增加，其相互之間的粘合力增加，不容易出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象，提增了產(chǎn)品的品質(zhì)，拓展了應(yīng)用環(huán)境。
文檔編號(hào)H01J9/39GK101930885SQ20101025211
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者劉勁, 徐南通, 趙紅偉 申請(qǐng)人:寧波歐萊克電子科技有限公司