專利名稱：具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于熱導(dǎo)管的散熱裝置及其制作方法，特別有關(guān)一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
以發(fā)光二極管(Light emitting diode，簡稱LED)作為顯示器的背光源，主要訴求是不同種類的LED背光源技術(shù)分別在色彩、亮度、壽命及耗電度等皆比傳統(tǒng)的冷陰極管 (CCFL)更具優(yōu)勢，因而吸引業(yè)者積極投入。LED應(yīng)用在背光模塊的照明時，通過其半導(dǎo)體 P-N界面施加正向電流可發(fā)出可見光、紅外光或紫外光。特別是LED背光源與白熾鎢絲燈泡或CCFL等傳統(tǒng)光源相比，其最大優(yōu)勢在于具有節(jié)能和環(huán)保的特性。然而，LED的半導(dǎo)體P-N 界面工作區(qū)面積小，使得單位面積的熱量非常大，這樣形成的熱點(diǎn)(hot spot)易造成LED 的工作溫度迅速升高。因此導(dǎo)致LED的發(fā)光強(qiáng)度降低、發(fā)光主波長偏移，甚至嚴(yán)重影響LED 的壽命，進(jìn)一步加速LED的光衰老化。隨著應(yīng)用范圍擴(kuò)大以及照明系統(tǒng)的不斷提升，LED背光源現(xiàn)今已大量使用在電子相關(guān)產(chǎn)品上，約從1990年開始高功率化的要求急速上升，尤其是以白光高功率型式的需求最大，現(xiàn)在的照明系統(tǒng)上所使用的LED功率已經(jīng)不只1W、3W、5W，甚至到達(dá)IOW以上。然而高功率LED輸入功率僅有15至20%轉(zhuǎn)換成光，其余80至85 %則轉(zhuǎn)換成熱源，若這些熱源未適時排出至外界，那么將會使LED晶粒的接口溫度過高而影響發(fā)光效率及發(fā)光壽命，所以散熱效能儼然成為最重要的議題。因此，解決大功率LED照明中的散熱問題變得非常迫切。目前業(yè)界解決LED背光模塊的散熱問題，可通過熱導(dǎo)管(heat pipe)搭配散熱鰭片的解決方案來因應(yīng)。請參考圖1，熱導(dǎo)管11的散熱方式是在熱導(dǎo)管11當(dāng)中注入少量液態(tài)的工作流體12而后將熱導(dǎo)管內(nèi)抽真空，然后在熱導(dǎo)管11的蒸發(fā)端111接觸熱源，而在其冷凝端112設(shè)置散熱鰭片14以釋放熱源。工作流體12因吸收熱源的熱量Qin而產(chǎn)生相變化，以蒸氣13的形式帶走熱量Qin，通過真空的低壓狀況的下使得液態(tài)的工作流體12較容易蒸發(fā)。蒸氣13沿著熱導(dǎo)管11的軸向往冷凝端112移動，而在熱導(dǎo)管11中的冷凝端112 的散熱鰭片14冷卻蒸氣13成液態(tài)的工作流體12并釋放熱量Qout，然后再通過熱導(dǎo)管11 內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)110(充滿于熱導(dǎo)管11內(nèi)表面，如圖1右邊所示的側(cè)視面)所形成毛細(xì)力以將液態(tài)的工作流體12回流到蒸發(fā)端111，如此周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)作。但對于大尺寸液晶電視而言，其中電路基板與其它元件的配置，占去背光模塊絕大部分的空間，使得散熱的問題更加復(fù)雜，上述熱導(dǎo)管的散熱設(shè)計，會因排列與設(shè)計不當(dāng)，使得熱傳導(dǎo)率不佳。有鑒于此，縮短熱傳導(dǎo)路徑與快速有效的帶走熱量，實是業(yè)界急需解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題與缺失，本發(fā)明提供一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，包含有一回路式散熱部，與一對設(shè)此回路式散熱部的冷凝部，其中此回路式散熱部具有一回路式封閉結(jié)構(gòu)；以及此冷凝部由多個散熱鰭片所構(gòu)成，對設(shè)于此回路式散熱部。此回路式散熱部進(jìn)一步具有一冷凝面與一對設(shè)此冷凝面的蒸發(fā)面，此冷凝面用以接附此冷凝部，而此蒸發(fā)面用以接觸一熱源，通過此冷凝面平行對應(yīng)此蒸發(fā)面，以將此蒸發(fā)面的部分熱源以垂直此回路式散熱部的軸向輸送至此冷凝面上的冷凝部的散熱鰭片，同時通過此回路式封閉結(jié)構(gòu)引導(dǎo)剩余熱源以自我調(diào)節(jié)方式平行此回路式散熱部的軸向輸送至此回路式散熱部的其它位置。此外，上述回路式封閉結(jié)構(gòu)由一熱導(dǎo)管彎折而形成；或者由多個熱導(dǎo)管組合而形成。因此，本發(fā)明的主要目的為提供一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，通過冷凝面與蒸發(fā)面相互對設(shè)，以確保冷凝面與蒸發(fā)面之間具有最短距離，使得熱傳導(dǎo)路徑有效被縮短，進(jìn)而達(dá)成熱源快速均勻擴(kuò)散的效果。本發(fā)明的次要目的為提供一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，通過此回路式封閉結(jié)構(gòu)，可提供攜有熱源的蒸氣以自我調(diào)節(jié)方式在回路結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管內(nèi)找尋適合地方進(jìn)行冷凝，進(jìn)而達(dá)成快速帶走熱量的效果。本發(fā)明的再一目的為提供一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，通過連接部串接熱導(dǎo)管而形成多個熱導(dǎo)管所構(gòu)成的回路式封閉結(jié)構(gòu)，可輕易克服單一熱導(dǎo)管的長度限制，使得加工簡單且降低成本，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的又一目的為提供一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，通過熱導(dǎo)管上下的扁平設(shè)計以增加與LED背光模塊熱源的接觸面，進(jìn)而將熱源迅速自LED背光模塊傳導(dǎo)出來。此外，本發(fā)明提供一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法，包含有以下步驟(1)形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在熱導(dǎo)管內(nèi)；(2)將熱導(dǎo)管形成一回路式封閉結(jié)構(gòu)；(3)注液與抽真空，將一工作流體通過一注液管注入熱導(dǎo)管內(nèi)，當(dāng)工作流體進(jìn)入熱導(dǎo)管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)后則進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空到達(dá)一默認(rèn)值后則對注液管進(jìn)行壓合與封口 ； (4)壓扁回路式散熱部的熱導(dǎo)管，使得熱導(dǎo)管具有較大的接觸表面；( 焊接冷凝部在此回路式散熱部的熱導(dǎo)管， 將冷凝部的多個散熱鰭片沿著具有回路式封閉結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管的一冷凝面進(jìn)行焊接。因此，本發(fā)明的主要目的為提供一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法， 通過冷凝面與蒸發(fā)面相互對設(shè)，以確保冷凝面與蒸發(fā)面之間具有最短距離，使得熱傳導(dǎo)路徑有效被縮短，進(jìn)而達(dá)成熱源快速均勻擴(kuò)散的效果。本發(fā)明的次要目的為提供一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法，通過熱導(dǎo)管形成回路式封閉結(jié)構(gòu)，提供攜有熱源的蒸氣以自我調(diào)節(jié)方式在回路結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管內(nèi)找尋適合地方進(jìn)行冷凝，進(jìn)而達(dá)成快速帶走熱量的效果。本發(fā)明的再一目的為提供一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法，通過串接多個熱導(dǎo)管所構(gòu)成的回路式封閉結(jié)構(gòu)，可輕易克服單一熱導(dǎo)管的長度限制，使得加工簡單且降低成本，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的又一目的為提供一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法，通過熱導(dǎo)管上下的扁平設(shè)計以增加與LED背光模塊熱源的接觸面積，進(jìn)而將熱源迅速自LED背光模塊傳導(dǎo)出來。


圖1為現(xiàn)有的熱導(dǎo)管示意圖，為傳統(tǒng)熱導(dǎo)管的散熱方式；圖2A為第一較佳實施例的端視圖，為一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置；
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圖2B為圖2A的上視圖；圖2C為第一較佳實施例的示意圖，系在圖2B增加風(fēng)扇的具有自我調(diào)節(jié)回路的散 熱裝置；圖3為第二較佳實施例的上視圖，為另一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置；圖4A為第一較佳實施例的流程圖，為一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作 方法；圖4B為為第二較佳實施例的流程圖，為另一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的 制作方法。主要元件符號說明毛細(xì)結(jié)構(gòu)110(現(xiàn)有技木)工作流體12 (現(xiàn)有技木)蒸氣13(現(xiàn)有技木)具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置20、30回路式散熱部21、31冷凝部22、32熱導(dǎo)管11(現(xiàn)有技術(shù))、23、25、沈、27、35連接部24、34散熱鰭片14(現(xiàn)有技木)、220、320冷凝面112(現(xiàn)有技木)、蒸發(fā)面111(現(xiàn)有技術(shù))、262風(fēng)扇28熱量Qin、Qout、Qin，、Qout，步驟S21、S22、S23、S24、S25、S31、S32、S33、S34、S3具體實施例方式由于本發(fā)明揭露一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置及其制作方法，其中利用熱導(dǎo) 管的基本原理，已為相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識者所能明了，故以下文中的說明，不再作完 整描述。同吋，以下文中所対照的圖式，表達(dá)與本發(fā)明特征有關(guān)的結(jié)構(gòu)示意，并未亦不需要 依據(jù)實際尺寸完整繪制，合先敘明。首先請參考圖2A 圖2B，為本發(fā)明提出的第一較佳實施例，為一種具有自我調(diào)節(jié) 回路的散熱裝置20，包含有回路式散熱部21與對應(yīng)此回路式散熱部的冷凝部22。此回路 式散熱部21由多個熱導(dǎo)管23，25，^5，27組合所構(gòu)成，例如熱導(dǎo)管23通過連接部M以分 別導(dǎo)通鄰近的熱導(dǎo)管25，26，而熱導(dǎo)管27通過連接部M以分別導(dǎo)通鄰近的熱導(dǎo)管25，26， 因此熱導(dǎo)管23，25，^5，27通過四個連接部M的串接共同形成回路式封閉結(jié)構(gòu)。此冷凝部 22由多個散熱鰭片220所構(gòu)成，設(shè)置對應(yīng)鋒一熱導(dǎo)管23，25，^5，27的上方。請再參考圖2A， 為圖2B的端視圖，如熱導(dǎo)管的上方具有冷凝面261與其下方的蒸發(fā)面^52，其中熱導(dǎo) 管的內(nèi)部設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)且填充有工作流體(未圖示)在此毛細(xì)結(jié)構(gòu)，而冷凝面261用以連 接上述冷凝部22的散熱鰭片220，蒸發(fā)面262用以接觸熱源。通過熱導(dǎo)管的冷凝面平行對應(yīng)蒸發(fā)面262，透過工作流體(未圖示)攜帶蒸發(fā)面262所吸收的熱源熱量Qin以垂直熱導(dǎo)管21的軸向輸送至冷凝部22的散熱鰭片220進(jìn)行冷卻以釋放熱量Qout。由于冷凝面261與蒸發(fā)面262相互對設(shè)，可確保熱量在冷凝面261與蒸發(fā)面262之間傳輸路徑具有最短距離，使得熱導(dǎo)路徑有效被縮短，進(jìn)而達(dá)成熱源快速均勻擴(kuò)散的效果部分。在上述實施例中，請再參考圖2A 圖2B，當(dāng)熱導(dǎo)管沈的下方蒸發(fā)面262吸收熱源的熱量Qin后，部分熱源被工作流體攜帶并沿著垂直熱導(dǎo)管26的軸向傳送至熱導(dǎo)管沈的上方冷凝面沈1，通過冷凝部22的散熱鰭片220進(jìn)行冷卻以釋放熱量Qout。而未能被熱導(dǎo)管23的冷凝面所吸收的殘余熱源Qin’將被工作流體攜帶并沿著連接部M導(dǎo)通至熱導(dǎo)管 25，也就是這部分未被吸收的熱源Qin’將被工作流體以自我調(diào)節(jié)方式，沿著平行熱導(dǎo)管23 的軸向經(jīng)由連接部M輸送至熱導(dǎo)管25的冷凝面進(jìn)行冷卻以釋放熱量Qout ’。因此，通過連接部M連通兩相鄰的熱導(dǎo)管而形成回路式封閉結(jié)構(gòu)，可有效通過工作流體攜帶熱源的蒸氣以自我調(diào)節(jié)方式在回路結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管內(nèi)找尋適合地方的冷凝面進(jìn)行冷凝，也就是蒸氣往低溫地方擴(kuò)散，進(jìn)而達(dá)成快速帶走熱量的效果。在上述實施例中，上述熱源來自LED背光模塊(未圖標(biāo))，而此回路式封閉結(jié)構(gòu)以對應(yīng)上述LED背光模塊的LED元件布局(layout)而配置，特別是應(yīng)用在大尺寸液晶電視的 LED背光模塊。此外，請參考圖2C，上述第一較佳實施例的具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置20 可進(jìn)一包含風(fēng)扇28，風(fēng)扇觀面向熱導(dǎo)管的冷凝面且大致對設(shè)在上述熱導(dǎo)管所構(gòu)成的回路式封閉結(jié)構(gòu)的中央部位，如風(fēng)扇觀的中心位于兩對角線的交接處，可進(jìn)一步提供最佳散熱功效。此外，上述熱導(dǎo)管的材質(zhì)可以是銅或鋁。而上述散熱鰭片的材質(zhì)可以是銅、鋁、鎂、 不銹鋼等其中之一。此外，每一熱導(dǎo)管23，25，沈，27的內(nèi)表面具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)(未圖標(biāo))，通過熱導(dǎo)管內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)所形成毛細(xì)力以將填充于毛細(xì)結(jié)構(gòu)的液態(tài)工作流體(未圖示)自冷凝面回流到蒸發(fā)面，如此周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)作，以達(dá)到散熱的功效。請參考圖3，為本發(fā)明提出的第二較佳實施例，為一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置30，包含有回路式散熱部31與對應(yīng)此回路式散熱部的冷凝部32。此回路式散熱部31由單一熱導(dǎo)管35彎折所構(gòu)成的回路式封閉結(jié)構(gòu)，此熱導(dǎo)管35的內(nèi)部設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)且填充有工作流體(未圖示)在此毛細(xì)結(jié)構(gòu)。首先，熱導(dǎo)管35彎折成四個部分，接著再將熱導(dǎo)管35 的兩端串接至連接部34以共同形成回路式封閉結(jié)構(gòu)。此冷凝部32由多個散熱鰭片320所構(gòu)成，每一冷凝部32分別設(shè)置對應(yīng)熱導(dǎo)管35的四個部分的上方。關(guān)于第二較佳實施例所述的熱導(dǎo)管、散熱鰭片、連接部與工作流體所用的材質(zhì)、熱導(dǎo)管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以及散熱裝置整體的散熱作動方式皆相同于第一較佳實施例所述的。請參考圖4A，根據(jù)本發(fā)明提出的第一較佳實施例，為一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置20的制作方法，包含有以下步驟(1)形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在每一熱導(dǎo)管內(nèi)(S21)，其中毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制作方式系溝槽式 (axial groove)、網(wǎng)目式(screen mesh)、粉末燒結(jié)式(powdersintering)與組合纖維式 (fine fiber)等其中之一所制作。(2)組合每一熱導(dǎo)管以形成一回路式封閉結(jié)構(gòu)(S22)，根據(jù)幾何尺寸將熱導(dǎo)管進(jìn)行組合(或彎折)，并在每一熱導(dǎo)管的末端以焊接或其它方式通過連接部串接相鄰的熱導(dǎo)管，進(jìn)而形成回路式封閉結(jié)構(gòu)。特別是當(dāng)熱導(dǎo)管長度不夠時，可以連接的方式焊接多個連接部以連通組成回路型式。因此可輕易克服熱導(dǎo)管的長度限制，使得加工簡單且降低成本，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。(3)注液與抽真空(S23)，包括以下步驟(3. 1)將工作流體通過注液管注入每一熱導(dǎo)管內(nèi)。(3. 2)當(dāng)工作流體進(jìn)入每一熱導(dǎo)管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)后則進(jìn)行抽真空，這步驟可降低流體的飽和蒸氣壓，使得工作流體在較低的溫度就可以沸騰進(jìn)行相變化傳熱。(3. 3)當(dāng)真空到達(dá)一默認(rèn)值后則對注液管進(jìn)行壓合，當(dāng)真空指示到達(dá)默認(rèn)值時對注液管進(jìn)行壓合，此時管內(nèi)就可以維持住原先設(shè)想的真空度。(3.4)為了能維持長久的真空狀態(tài)，同時對管口進(jìn)行封口，可用氬焊(TIG welding)點(diǎn)焊的方式進(jìn)行封口。(4)壓扁回路式散熱部的熱導(dǎo)管(SM)，為了讓整個回路與熱源有更好的接觸，可以將熱導(dǎo)管壓扁使得每一熱導(dǎo)管具有較大的接觸表面。進(jìn)而將熱源迅速傳導(dǎo)出來。(5)焊接冷凝部在回路式散熱部的熱導(dǎo)管(S25)，將冷凝部的多個散熱鰭片沿著具有回路式封閉結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管的一冷凝面進(jìn)行焊接。散熱鰭片與熱導(dǎo)管之間可以錫焊方式接合，完成焊接后形成沿著回路都有散熱鰭片以利進(jìn)行冷凝，如果能適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，可在不加風(fēng)扇的情行下進(jìn)行自然對流冷卻。在上述實施例中，溝槽式的毛細(xì)結(jié)構(gòu)在熱導(dǎo)管的內(nèi)壁開軸向細(xì)槽以提供毛細(xì)突起物及工作流體的通道，細(xì)槽的截面形狀可為矩形，梯形，圓形及變截面槽道，槽道式管芯雖然毛細(xì)突起物較小，但工作流體流動阻力甚小，因此可達(dá)到較高的軸向傳熱能力。網(wǎng)目式的毛細(xì)結(jié)構(gòu)以多層網(wǎng)的方式形成，網(wǎng)層數(shù)有1至4層或更多，各層網(wǎng)的目數(shù)可相同或不同。若網(wǎng)層多，則工作流體的流通截面大，阻力小但徑向熱阻大，網(wǎng)目式結(jié)構(gòu)的管芯可得到較高的毛細(xì)力和較告的毛細(xì)提升高度，但因滲透率較低，液體回流阻力較大，熱導(dǎo)管的軸向傳熱能力受到限制。粉末燒結(jié)式的毛細(xì)結(jié)構(gòu)由一定數(shù)目的金屬粉末燒結(jié)在熱導(dǎo)管內(nèi)壁面形成與管壁一體的燒結(jié)粉末管芯，此種管芯有較高的毛細(xì)抽吸力，并大幅地改善了徑向熱阻。組合纖維式的毛細(xì)結(jié)構(gòu)基本上把管芯分成兩部分.一部分提供毛細(xì)抽吸作用，另一部分提供工作流體回流通道作用，能兼顧毛細(xì)力和滲透率，從而能獲得高的軸向傳熱能力。在上述實施例中，工作流體可為水、冷媒或氨水。此外，熱導(dǎo)管的材質(zhì)可以是銅或鋁。而散熱鰭片的材質(zhì)可以是銅、鋁、鎂、不銹鋼等其中之一。請參考圖4B，根據(jù)本發(fā)明提出的第二較佳實施例，為另一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置30的制作方法，包含有以下步驟(1)形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)在單一熱導(dǎo)管35內(nèi)(S31)，其中毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制作方式以溝槽式 (axial groove)、網(wǎng)目式(screen mesh)、粉末燒結(jié)式(powdersintering)與組合纖維式 (fine fiber)等其中之一所制作。(2)折彎此熱導(dǎo)管35以形成一回路式封閉結(jié)構(gòu)(S32)，根據(jù)幾何尺寸將熱導(dǎo)管進(jìn)行折彎，并在熱導(dǎo)管35的兩端以焊接或其它方式與連接部34連接，進(jìn)而形成回路式封閉結(jié)構(gòu)。特別是當(dāng)熱導(dǎo)管35的長度不夠時，可以連接的方式焊接多個連接部34以連通組合較長的回路式封閉結(jié)構(gòu)。因此可輕易克服熱導(dǎo)管的長度限制，使得加工簡單且降低成本，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。(3)注液與抽真空(S33)，包括以下步驟(3. 1)將工作流體通過注液管注入每一熱導(dǎo)管內(nèi)。
(3. 2)當(dāng)工作流體進(jìn)入熱導(dǎo)管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)后則進(jìn)行抽真空，這步驟可降低流體的飽和蒸氣壓，使得工作流體在較低的溫度就可以沸騰進(jìn)行相變化傳熱。(3. 3)當(dāng)真空到達(dá)一默認(rèn)值后則對注液管進(jìn)行壓合，當(dāng)真空指示到達(dá)默認(rèn)值時對注液管進(jìn)行壓合，此時管內(nèi)就可以維持住原先設(shè)想的真空度。(3.4)為了能維持長久的真空狀態(tài)，同時對管口進(jìn)行封口，可用氬焊(TIG welding)點(diǎn)焊的方式進(jìn)行封口。(4)壓扁回路式散熱部的熱導(dǎo)管(SM)，為了讓整個回路與熱源有更好的接觸，可以將熱導(dǎo)管壓扁使得熱導(dǎo)管具有較大的接觸表面。進(jìn)而將熱源迅速傳導(dǎo)出來。(5)焊接冷凝部在回路式散熱部的熱導(dǎo)管(S25)，將冷凝部的多個散熱鰭片沿著具有回路式封閉結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管的一冷凝面進(jìn)行焊接。散熱鰭片與熱導(dǎo)管之間可以錫焊方式接合，完成焊接后形成沿著回路都有散熱鰭片以利進(jìn)行冷凝，如果能適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，可在不加風(fēng)扇的情行下進(jìn)行自然對流冷卻。在上述實施例中，工作流體可為水、冷媒或氨水。此外，熱導(dǎo)管的材質(zhì)可以是銅或鋁。而散熱鰭片的材質(zhì)可以是銅、鋁、鎂、不銹鋼等其中之一。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的申請專利權(quán)利；同時以上的描述，對于熟知本技術(shù)領(lǐng)域的專門人士應(yīng)可明了及實施，因此其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在申請專利范圍中。
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權(quán)利要求
1.一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，包含有一回路式散熱部，與一對設(shè)該回路式散熱部的冷凝部，其特征在于該回路式散熱部具有一回路式封閉結(jié)構(gòu)；以及該冷凝部由多個散熱鰭片所構(gòu)成，對設(shè)于該回路式散熱部；其中該回路式散熱部進(jìn)一步具有一冷凝面與一對設(shè)該冷凝面的蒸發(fā)面，該冷凝面用以接附該冷凝部，而該蒸發(fā)面用以接觸一熱源，通過該冷凝面平行對應(yīng)該蒸發(fā)面，以將該蒸發(fā)面的部分熱源以垂直該回路式散熱部的軸向輸送至該冷凝面上的冷凝部的散熱鰭片，同時通過該回路式封閉結(jié)構(gòu)引導(dǎo)剩余熱源以自我調(diào)節(jié)方式平行該回路式散熱部的軸向輸送至該回路式散熱部的其它位置。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，其特征在于，該回路式封閉結(jié)構(gòu)由一熱導(dǎo)管彎折而形成。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，其特征在于，該回路式封閉結(jié)構(gòu)由多個熱導(dǎo)管組合而形成。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，其特征在于，該熱源系來自一 LED背光模塊，而該回路式封閉結(jié)構(gòu)系對設(shè)該LED背光模塊的LED元件布局。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，其特征在于，更進(jìn)一步包含一風(fēng)扇，該風(fēng)扇對設(shè)該冷凝面，且位于該回路式封閉結(jié)構(gòu)的中央部位。
6.依據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，其特征在于，該熱導(dǎo)管的材質(zhì)選自于由銅、鋁所構(gòu)成的群組，而所述散熱鰭片的材質(zhì)選自于銅、鋁、鎂或不銹鋼所構(gòu)成的群組。
7.一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法，該具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置包含一回路式散熱部與一對設(shè)該回路式散熱部的冷凝部，其中該回路式散熱部由一熱導(dǎo)管所構(gòu)成，且該冷凝部由多個散熱鰭片所構(gòu)成，該具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法包含形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在該熱導(dǎo)管內(nèi)；彎折該熱導(dǎo)管的兩端并串接至一連接部，以形成一回路式封閉結(jié)構(gòu)；注液與抽真空，通過一注液管接至該連接部以將一工作流體注入該熱導(dǎo)管內(nèi)，當(dāng)工作流體填入該熱導(dǎo)管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)后則進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空到達(dá)一默認(rèn)值后則對該注液管進(jìn)行壓合與封口；壓扁該回路式散熱部的熱導(dǎo)管，使得該熱導(dǎo)管具有較大的接觸表面；焊接該冷凝部在該回路式散熱部的熱導(dǎo)管，通過該冷凝部的多個散熱鰭片沿著該回路式封閉結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管的一冷凝面進(jìn)行焊接。
8.一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法，該具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置包含一回路式散熱部與一對設(shè)該回路式散熱部的冷凝部，其中該回路式散熱部由多個熱導(dǎo)管所構(gòu)成，且該冷凝部由多個散熱鰭片所構(gòu)成，而該具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法包含形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在該每一熱導(dǎo)管內(nèi)；將該等熱導(dǎo)管形成一回路式封閉結(jié)構(gòu)；注液與抽真空，將一工作流體通過一注液管注入該每一熱導(dǎo)管內(nèi)，當(dāng)工作流體進(jìn)入該每一熱導(dǎo)管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)后則進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空到達(dá)一默認(rèn)值后則對該注液管進(jìn)行壓合與封口 ；壓扁該回路式封閉結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管，使得該每一熱導(dǎo)管具有較大的接觸表面；焊接該冷凝部在該回路式封閉結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管，通過該冷凝部的多個散熱鰭片沿著該回路式封閉結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管的一冷凝面進(jìn)行焊接。
9.依據(jù)權(quán)利要求7或8項所述的具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法，其特征在于，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制作方式選自于由溝槽式、網(wǎng)目式、粉末燒結(jié)式、組合纖維式所構(gòu)成的群組。
10.依據(jù)權(quán)利要求7或8所述的具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置的制作方法，其特征在于，該工作流體為水、冷媒或氨水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置及其制作方法，其中此具有自我調(diào)節(jié)回路的散熱裝置，包含有一回路式散熱部，與一對設(shè)此回路式散熱部的冷凝部，其中此回路式散熱部具有一回路式封閉結(jié)構(gòu)；以及此冷凝部由多個散熱鰭片所構(gòu)成，對設(shè)于此回路式散熱部。此回路式散熱部進(jìn)一步具有一冷凝面與一對設(shè)此冷凝面的蒸發(fā)面，此冷凝面用以接附此冷凝部，而此蒸發(fā)面用以接觸一熱源，通過此冷凝面平行對應(yīng)此蒸發(fā)面，以將此蒸發(fā)面的部分熱源以垂直此回路式散熱部的軸向輸送至此冷凝面上的冷凝部的散熱鰭片，同時通過此回路式封閉結(jié)構(gòu)引導(dǎo)剩余熱源以自我調(diào)節(jié)方式平行此回路式散熱部的軸向輸送至此回路式散熱部的其它位置。
文檔編號F21Y101/02GK102221187SQ201010164420
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者林志曄, 王士豪, 陳其亮 申請人:龍逸科技股份有限公司