專利名稱：燈罩及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燈罩及其制作方法，特別是涉及一種反射片壓合于罩體中的燈罩 及其制作方法。
背景技術(shù)：
為了配合現(xiàn)代生活模式，視訊或影像裝置的體積日漸趨于輕薄。傳統(tǒng)的陰極射線 顯示器(CRT)，雖然仍有其優(yōu)點，但是由于內(nèi)部電子腔的結(jié)構(gòu)，使得顯示器體積龐大而占空 間，且顯示時仍有輻射線傷眼等問題。因此，近來具有高畫質(zhì)、空間利用效率佳、低消耗功 率、無輻射等優(yōu)越特性的液晶顯示器(LiquidCrystal Display, IXD)已逐漸取代傳統(tǒng)的陰 極射線顯示器，而成為市場的主流。值得注意的是，由于液晶分子本身并不會發(fā)光，故必須利用由背光模組提供液晶 面板所需的面光源，使得液晶面板達到顯示的效果，并同時獲得足夠的亮度與對比。一般來 說，背光模組的形式通?？煞譃閭?cè)面入光式與直下式兩種。以側(cè)面入光式的背光模組來說，其會由一導光板(Light Guide Plate)將燈源所 產(chǎn)生的光轉(zhuǎn)換為液晶面板所需的面光源。此外，為了增加燈源的利用率，還會配置反射罩來 將此燈源罩住，以將燈源所產(chǎn)生的光反射至導光板。如圖1所示，圖1是現(xiàn)有的側(cè)光式背 光模組示意圖。其中光源110設(shè)置在燈罩100內(nèi)部，該燈罩100的內(nèi)表面具有一層反射層 101，光線自光源110發(fā)出后，經(jīng)反射層101反射進入導光板120中。對于背光模組而言，進 入導光板120光線的多少決定了發(fā)光的亮度和均勻度，因此好的燈罩成了影響背光模組質(zhì) 量的重要因素之一。傳統(tǒng)的一種燈罩制作方法，是將反射層先貼附于形成罩體的金屬片材上，如圖2A 所示。反射層101通常為軟質(zhì)的飽和多元酯(Polyethylene Terephthalate,PET)材質(zhì)，其 通過背膠貼附于金屬片材102上，而后經(jīng)過沖壓一體成型成燈罩100。但是這種制作方法在 沖壓過程中，容易破壞反射層101，在其表面形成氣泡，造成反射率下降。為了解決上述問題，有人提出了反射層和金屬片材分別加工成罩體形狀后再壓合 至一起，如圖2B所示。先將金屬片材102沖壓成長條狀罩體102’，而后將反射層101沿折 線彎折成跟金屬片材102’相適應(yīng)的罩體101’，最后通過壓合模具將反射罩體101’固定至 金屬罩體102，使之成為燈罩100。但是這種制作方法需要在反射層101折彎成罩體101， 時有嚴格的尺寸控制，并且在壓合過程中需要精確對位，否則都會使反射層的壓合過程中 形成損傷。同時由于壓合模具的限制，使得反射罩體101’和金屬罩體102’內(nèi)側(cè)的結(jié)合面 不是很牢固，長久使用后容易脫落。因此該種方法不僅增加許多工序，又不能得到質(zhì)量可靠 的燈罩。

發(fā)明內(nèi)容
針對上訴問題，本發(fā)明將提出一種燈罩及其制作方法。該燈罩的反射層結(jié)合牢固，該制作方法無需精確對位，且對反射層的損傷也較小。
根據(jù)本發(fā)明的目的提出的燈罩，包括長條狀罩體和反射片，所述反射片具有粘著 層，并通過該粘著層固定于該罩體的內(nèi)表面；所述罩體內(nèi)表面沿長度方向的兩端各設(shè)有至 少一個凸點，該反射片受該凸點的限位固定于罩體的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明的目的提出的燈罩，所述罩體內(nèi)表面還設(shè)有圖紋，其中該圖紋為鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規(guī)則條紋、拉磨面或者不規(guī)則凹凸面中的一種。根據(jù)本發(fā)明的目的提出的燈罩，所述凸點位于內(nèi)表面的底面長度方向兩端、側(cè)面 長度方向兩端或者底面和側(cè)面的長度方向兩端。根據(jù)本發(fā)明的目的提出的燈罩，所述反射面的粘著層為硅膠層、雙面膠層或者熱 熔膠層中的一種。根據(jù)本發(fā)明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，包括下列步驟提供一片材； 將該片材沖壓成長條狀罩體，并使該罩體內(nèi)表面沿長度方向的兩端各具有至少一個凸點； 提供一具有粘著層的反射片，放置于該罩體內(nèi)，并使該反射片的兩端抵住該凸點；壓合該反 射片和該罩體，通過該反射片的粘著層固定于該罩體內(nèi)部，并形成燈罩。根據(jù)本發(fā)明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，在將片材沖壓成罩體前，還 包括在該片材表面制作圖紋的步驟，并在片材沖壓成罩體時，使該圖紋面為該罩體的內(nèi)表 面，其中該圖紋為鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規(guī)則條紋、拉磨面或者不規(guī)則凹凸面中的一 種。根據(jù)本發(fā)明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，所述圖紋通過模壓、熱鑄、沖 刨或者打磨中的一種方法制作而成。根據(jù)本發(fā)明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，所述凸點的制作步驟，是在 將該片材沖壓成罩體前，在該片材的兩端加工而成，并在沖壓成罩體時，使該凸點位于罩體 內(nèi)表面的底面長度方向兩端、側(cè)面長度方向兩端或者底面和側(cè)面的長度方向兩端。根據(jù)本發(fā)明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，所述凸點的制作步驟，是在 將該片材沖壓成罩體時，一并沖壓成型于該罩體內(nèi)表面的底面長度方向的兩端。根據(jù)本發(fā)明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，所述反射片的粘著層為熱熔 膠層，在壓合該反射片和該罩體時，還包括加熱，使該反射片的該熱熔膠層粘著于該罩體的 內(nèi)表面上。上述的燈罩及其制作方法，通過在罩體兩端設(shè)置凸點，省去了對位的步驟，另外通 過在片材表面設(shè)置紋路增加了反射層和罩體的結(jié)合強度，并能實現(xiàn)散熱的效果，使燈罩的 生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到提高。下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細說明。


圖1是現(xiàn)有的側(cè)光式背光模組示意圖；圖2A是現(xiàn)有的一種燈罩制作方法；圖2B是現(xiàn)有的另一種燈罩制作方法；圖3A是本發(fā)明的燈罩罩體的側(cè)視圖；圖3B是圖3A中的罩體平鋪之后的俯視圖；圖4是本發(fā)明的燈罩制作過程的示意圖5A-5E是本發(fā)明的燈罩內(nèi)表面各種實施方式的圖紋示意圖；圖6A-6C是本發(fā)明的燈罩的各種實施方式的凸點示意圖；圖7是本發(fā)明的反射片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8A-8B是本發(fā)明的一種罩體沖壓方法的具體實施方式
的示意圖；圖8C是圖8B中圓框E內(nèi)部分的放大圖。
具體實施例方式請參見圖3A-3B，圖3A是本發(fā)明的燈罩罩體的側(cè)視圖，圖3B是圖3A中的罩體平鋪 之后的俯視圖。如圖所示，該罩體202’為U形半開放式長條狀結(jié)構(gòu)，通常該罩體的材質(zhì)為 金屬，但于實際應(yīng)用中也可為可塑型硬質(zhì)塑料等材質(zhì)。在該罩體的內(nèi)表面具有凸點203及 圖紋204。在本實施方式中，該凸點203位于內(nèi)表面底面長度方向的兩端，但不以此為限。 該圖紋204不僅可以增加反射層與罩體的接觸面，從而達到增加粘著強度的目的，還可以 起到散熱的作用，使該燈罩接受燈源發(fā)出的熱量能夠迅速通過該罩體等到散發(fā)。但需要注 意的是，圖文204的該些效果只是進一步提高了本發(fā)明燈罩的質(zhì)量，即使沒有圖紋204，也 不會影響到本發(fā)明的燈罩的實施。下面，我們將詳細介紹本發(fā)明的燈罩的制作過程。請參見圖4，圖4是本發(fā)明的燈罩制作過程的示意圖。如圖所示，首先在罩體片材 202上加工出圖紋204，該加工步驟可為模壓、熱鑄、沖刨或者打磨中的一種。圖紋204不僅 可以增加反射層與罩體的接觸面，從而達到增加粘著強度的目的，還可以起到散熱的作用， 使該燈罩接受燈源發(fā)出的熱量能夠迅速通過該罩體得到散發(fā)。于實際應(yīng)用中，該圖紋204 可為鋸齒狀，如圖5A所示；波峰狀，如圖5B所示；縱橫交錯的規(guī)則條紋，如圖5C所示；不規(guī) 則凹凸面，如圖5D所示；或者拉磨面，如圖5E所示。需要注意的是，圖文204的制作步驟并 非是必須的，即使沒有該圖文204的制作步驟，也不會影響到本發(fā)明燈罩接下來的制作過 程。請繼續(xù)參見圖4。以有圖紋204的一面作為內(nèi)表面，將該片材202沖壓成罩體 202’，并且在該罩體202’內(nèi)表面長度方向的兩端各形成至少1個凸點203。該凸點203可 于該罩體202’沖壓成型前，通過設(shè)計加工形成在該片材202的兩端；也可以在該罩體202’ 的沖壓過程中，一體成型于罩體202’內(nèi)表面的底面上。該兩種方法的差別在于，前一種方 法不僅可以將該凸點203設(shè)計在罩體202’內(nèi)表面的底面上(如圖6A所示)，還可以將該凸 點203設(shè)計在罩體內(nèi)表面的兩側(cè)面或者同時在底面和兩側(cè)面上(如圖6B-6C)，但是其缺點 是需要增加額外的工序。后一種方法可以節(jié)省工序，但是受到?jīng)_壓模具的限制，只能將該凸 點203設(shè)計在該罩體202’內(nèi)表面的底面上。罩體202’成型后，工人只需將裁切好的反射片201直接放置在罩體202’的內(nèi)部， 使反射片201的兩端能夠抵住凸點203，而后通過上述的沖壓模具對該反射片201施加壓 力，使反射片201的背部粘著層能夠貼附到罩體202’的內(nèi)表面上。在上述過程中，由于反 射片201直接受到凸點203的限位，無須對其進行對位，同時在壓合時也不會產(chǎn)生移動，保 證了反射片201的粘著層可以準確地貼附在罩體202’的反射區(qū)域中，從而形成高品質(zhì)的燈 罩200。于實際應(yīng)用中，該反射片201的粘著層205可為硅膠層、雙面膠層或者熱熔膠層中的一種(如圖7所示)。特別地，當該粘著層205為熱熔膠層時，在壓合過程的同時，還可以通過對下壓模具進行加熱，使該熱熔膠熱熔后，貼附于罩體202’的內(nèi)表面上，如圖8A-8C所示。圖8A-8B 是本發(fā)明的一種罩體沖壓方法的具體實施方式
的示意圖，圖8C是圖8B中圓框E內(nèi)部分的 放大圖。其中上壓模具301具有與所需燈罩形狀相適合的凸頭，下壓模具302具有與上壓 模具301相配合的凹槽，片材放置在下壓模具302上后，經(jīng)沖壓形成罩體202’。而后將反射 片201放置在罩體202，內(nèi)，通過其上的凸點203限位(如圖8C所示)，經(jīng)上壓模具301再 次沖壓，使該反射片201形成與罩體202’相適應(yīng)的形狀201’，并緊貼住罩體202’的內(nèi)表 面。同時，下壓模具302還具有加熱功能，可以對反射片201’的粘著層加熱，使其熱熔后貼 附于罩體202’上，并最終形成所需的燈罩200。 綜上所述，本發(fā)明的燈罩，通過在制作過程中，在其兩端各加工出至少一個限位凸 點，從而省去了反射片折疊和對位的工序，并且該限位凸點還能保證反射片在壓合過程中 不會產(chǎn)生移動，保證了燈罩的整體質(zhì)量，同時本發(fā)明還通過在罩體的內(nèi)表面制作圖紋，使反 射片與罩體的結(jié)合更加牢固，并增加了散熱的功能。由以上較佳具體實施方式
的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而 并非以上述所揭露的較佳具體實施方式
來對本發(fā)明的權(quán)利要求范圍加以限制。相反地，其 目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種燈罩，包括長條狀罩體和反射片，其特征在于所述反射片具有粘著層，并通過該粘著層固定于該罩體的內(nèi)表面；所述罩體內(nèi)表面沿長度方向的兩端各設(shè)有至少一個凸點，該反射片受該凸點的限位固定于罩體的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的燈罩，其特征在于所述罩體內(nèi)表面還設(shè)有圖紋，其中該圖紋為 鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規(guī)則條紋、拉磨面或者不規(guī)則凹凸面中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的燈罩，其特征在于所述凸點位于內(nèi)表面的底面長度方向兩端、 側(cè)面長度方向兩端或 者底面和側(cè)面的長度方向兩端。
4.如權(quán)利要求1所述的燈罩，其特征在于所述反射面的粘著層為硅膠層、雙面膠層或 者熱熔膠層中的一種。
5.一種燈罩的制作方法，其特征在于包括下列步驟 提供一片材；將該片材沖壓成長條狀罩體，并使該罩體內(nèi)表面沿長度方向的兩端各具有至少一個凸 提供一具有粘著層的反射片，放置于該罩體內(nèi)，并使該反射片的兩端抵住該凸點； 壓合該反射片和該罩體，通過該反射片的粘著層固定于該罩體內(nèi)部，并形成燈罩。
6.如權(quán)利要求5所述的燈罩制作方法，其特征在于在將片材沖壓成罩體前，還包括在 該片材表面制作圖紋的步驟，并在片材沖壓成罩體時，使該圖紋面為該罩體的內(nèi)表面，其中 該圖紋為鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規(guī)則條紋、拉磨面或者不規(guī)則凹凸面中的一種。
7.如權(quán)利要求6所述的燈罩制作方法，其特征在于所述圖紋通過模壓、熱鑄、沖刨或 者打磨中的一種方法制作而成。
8.如權(quán)利要求5所述的燈罩制作方法，其特征在于所述凸點的制作步驟，是在將該片 材沖壓成罩體前，在該片材的兩端加工而成，并在沖壓成罩體時，使該凸點位于罩體內(nèi)表面 的底面長度方向兩端、側(cè)面長度方向兩端或者底面和側(cè)面的長度方向兩端。
9.如權(quán)利要求5所述的燈罩制作方法，其特征在于所述凸點的制作步驟，是在將該片 材沖壓成罩體時，一并沖壓成型于該罩體內(nèi)表面的底面長度方向兩端。
10.如權(quán)利要求5所述的燈罩制作方法，其特征在于所述反射片的粘著層為熱熔膠 層，在壓合該反射片和該罩體時，還包括加熱，使該反射片的該熱熔膠層粘著于該罩體的內(nèi) 表面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燈罩及其制作方法，該燈罩使用于背光模組中，其包括長條狀罩體和反射片，所述反射片具有粘著層，并通過該粘著層固定于該罩體的內(nèi)表面；所述罩體內(nèi)表面沿長度方向的兩端各設(shè)有至少一個凸點，該反射片受該凸點的限位固定于罩體的內(nèi)部。通過上述凸點，可以保證反射片在壓合過程中不產(chǎn)生移動，并可以減少制作工序。
文檔編號F21V7/00GK101839438SQ20101015604
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者蕭鋒裕, 郭文禮 申請人:達運精密工業(yè)(蘇州)有限公司