專(zhuān)利名稱(chēng)：等離子顯示面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于顯示設(shè)備等的等離子顯示面板的制造方法。
背景技術(shù)：
等離子顯示面板(以下稱(chēng)PDP)，由于可以實(shí)現(xiàn)高精細(xì)化、大畫(huà)面化，因此已經(jīng)在65 英寸級(jí)電視機(jī)等上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化。近年來(lái)，促進(jìn)PDP在與以往的NTSC方式相比掃描線(xiàn)數(shù)為二 倍以上的高清晰度電視機(jī)中的應(yīng)用。PDP，基本上由前面板和背面板構(gòu)成。前面板，由玻璃基板、顯示電極、電介質(zhì)層、以 及保護(hù)層構(gòu)成。玻璃基板，由以浮標(biāo)工藝的硼硅酸鈉類(lèi)玻璃形成。顯示電極由形成在玻璃基 板的一個(gè)主面上的條紋狀的透明電極和總線(xiàn)電極構(gòu)成。電介質(zhì)層，覆蓋顯示電極并且起到 電容器的作用。保護(hù)層，由形成于電介質(zhì)層上的氧化鎂(MgO)來(lái)構(gòu)成。另一方面，背面板， 由玻璃基板、地址電極、基底電介質(zhì)層、隔壁、以及熒光體層構(gòu)成。地址電極，形成于玻璃基 板的一個(gè)主面上并且具有條紋狀，基底電介質(zhì)層，覆蓋地址電極。隔壁形成于基底電介質(zhì)層 上。熒光體層，形成于各隔壁間并分別發(fā)出紅色、綠色以及藍(lán)色的光。前面板和背面板與其電極形成面?zhèn)葘?duì)峙并氣體密封，在被隔壁劃分的放電空間中 以400Torr 600Torr的壓力封入Ne-Xe的放電氣體。PDP，通過(guò)向顯示電極有選擇地施加 影像信號(hào)電壓來(lái)放電，并由該放電而發(fā)生的紫外線(xiàn)激勵(lì)各色熒光體層使之發(fā)出紅色、綠色、 藍(lán)色的光來(lái)實(shí)現(xiàn)彩色畫(huà)面顯示。專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公示了這樣的PDP。在這樣的PDP中，作為形成于前面板的電介質(zhì)層上的保護(hù)層的作用，可以列舉出 下述作用等保護(hù)電介質(zhì)層免受放電引起的離子沖擊；放出用于發(fā)生地址放電的初始電 子。在離子沖擊中保護(hù)電介質(zhì)層，對(duì)于防止放電電壓的上升具有重要作用。而且，放出用于 發(fā)生地址放電的初始電子，對(duì)于防止由于地址放電而產(chǎn)生圖像的閃爍具有重要作用。為了增加來(lái)自保護(hù)層的初始電子的放出數(shù)量而降低圖像的閃爍，可以進(jìn)行例如在 MgO中添加Si或Al等的嘗試。近年來(lái)，正在促進(jìn)電視機(jī)的高精細(xì)化，而且市場(chǎng)要求低價(jià)格、低耗電、高亮度的全 高清晰度(high definition) (1920X1080 像素順序(progressive)顯示)PDP。由于來(lái) 自保護(hù)層的電子放出特性決定PDP的畫(huà)質(zhì)，因此控制電子放出特性是非常重要的。而且，在PDP中，進(jìn)行在保護(hù)層中摻入雜質(zhì)來(lái)改善電子放出特性的嘗試。但是，當(dāng) 在保護(hù)層中摻入雜質(zhì)以改善電子放出特性時(shí)，與此同時(shí)在保護(hù)層的表面也會(huì)聚積電荷，當(dāng) 作為存儲(chǔ)器功能使用之際的電荷隨時(shí)間減少的減少率變得很大。因此，就必須采取加大用 于控制這種情況的施加電壓的對(duì)策等。這樣存在下述問(wèn)題作為保護(hù)層的特性，具有高電子 放出能的同時(shí)，還具有減小作為存儲(chǔ)器功能的電荷的衰減率的也就是較高的電荷保持特性 這樣的相反的兩個(gè)特性必須并存。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2003-U8430號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題，提供一種制造方法，可以實(shí)現(xiàn)具備高精細(xì)、高亮度的顯示性 能的低耗電的PDP。等離子顯示面板的制造方法，該等離子顯示面板具有前面板，其形成電介質(zhì)層并 且在電介質(zhì)層上形成了保護(hù)層，電介質(zhì)層覆蓋形成在基板上的顯示電極；和背面板，其與前 面板對(duì)峙地配置以形成放電空間，且在與顯示電極交叉的方向上形成地址電極并且設(shè)置了 劃分放電空間的隔壁，保護(hù)層，在電介質(zhì)層上形成基底保護(hù)膜，并且在基底膜附著由金屬氧 化物構(gòu)成的多個(gè)結(jié)晶粒子，以使多個(gè)結(jié)晶粒子分布在基底膜的整個(gè)面上，制造方法具有涂 敷步驟，用于在整個(gè)面上涂敷結(jié)晶粒子，涂敷步驟具有下述步驟搬運(yùn)步驟，在同時(shí)搬運(yùn)多 個(gè)前面板時(shí)上升并且在搬運(yùn)完成時(shí)下降；定位步驟，在同時(shí)對(duì)多個(gè)前面板進(jìn)行定位時(shí)上升 并定位；和印刷步驟，固定定位后的多個(gè)前面板并且將結(jié)晶粒子的膜印刷到規(guī)定的部位。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的PDP的構(gòu)造的立體圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的PDP的前面板的剖面圖。圖3是將本發(fā)明的實(shí)施方式的PDP的保護(hù)層部分等放大表示的圖。圖4是在本發(fā)明的實(shí)施方式的PDP保護(hù)層中，用于說(shuō)明凝聚離子的放大圖。圖5是本發(fā)明的PDP制造方法中，表示保護(hù)層形成步驟的圖。圖6是表示本發(fā)明的印刷部分的構(gòu)成的平面圖和側(cè)面圖。圖7是表示本發(fā)明的前面板的定位動(dòng)作的平面圖和側(cè)面圖。圖8是表示本發(fā)明的前面板的固定動(dòng)作的平面圖和側(cè)面圖。圖9是表示本發(fā)明的前面板的印刷動(dòng)作的側(cè)面圖。圖IOA是表示本發(fā)明的前面板的搬出動(dòng)作的說(shuō)明圖。圖IOB是表示本發(fā)明的前面板的搬出動(dòng)作的說(shuō)明圖。圖中1-PDP，2-前面板，加-未燒成前面板，3-前面玻璃基板，4_掃描電極，4a,5a-透 明電極，4bjb-金屬總線(xiàn)電極，5-維持電極，6-顯示電極，7-黑條(遮光層)，8_電介質(zhì) 層，9-保護(hù)層，10-背面板，11-背面玻璃基板，12-地址電極，13-基底電介質(zhì)層，14-隔壁， 15-熒光體層，16-放電空間，21-傳送帶，22-傳送滾輪，23-印刷臺(tái)，24、25_定位銷(xiāo)，26-真 空槽，27-篩板，28-橡膠滾軸(squeegee)，29-凝聚粒子漿料，81-第一電介質(zhì)層，82-第二 電介質(zhì)層，91-基底膜，92-凝聚粒子，92a-結(jié)晶粒子
具體實(shí)施例方式以下采用附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式的PDP進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的PDP的構(gòu)造的立體圖。PDP的基本構(gòu)造，與一般的 交流面放電型PDP是一樣的。如圖1所示，PDPl將由前面玻璃基板3等構(gòu)成的前面板2，與 由背面玻璃基板11等構(gòu)成的背面板10對(duì)峙地配置，用由玻璃料等構(gòu)成的密接材料對(duì)其外 周部進(jìn)行氣密密封。在封裝了的PDPl內(nèi)部的放電空間16中，以40(yTorr 600Torr的壓 力封入Ne以及Xe等的放電氣體。4
在前面板2的前面玻璃基板3上，相互平行地分別配置多列由掃描電極4以及維 持電極5構(gòu)成的一對(duì)帶狀的顯示電極6和黑條(遮光層)7。在前面玻璃基板3上，形成作 為電容而起作用的電介質(zhì)層8以使其覆蓋顯示電極6和遮光層7，進(jìn)而在其表面形成由氧化 鎂(MgO)等構(gòu)成的保護(hù)層9。另外，前面玻璃基板3也稱(chēng)為基板。而且，在背面板10的背面玻璃基板11上，在與前面板2的掃描電極4以及維持電 極5正交的方向上，相互平行地配置多個(gè)帶狀的地址電極12，并且用基底電介質(zhì)層13將其 覆蓋。進(jìn)而，在地址電極12間的基底電介質(zhì)層13上形成用于劃分放電空間16的規(guī)定高度 的隔壁14。在隔壁14間的槽中按每個(gè)地址電極12順序涂敷并形成熒光體層15，該熒光體 層15由紫外線(xiàn)來(lái)分別發(fā)出紅色、綠色以及藍(lán)色的光。在掃描電極4以及維持電極5與地址 電極12交叉的位置上形成放電單元，具有沿著顯示電極6方向排列的紅色、綠色、藍(lán)色的熒 光體層15的放電單元成為用于彩色顯示的像素。圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的PDPl的前面板2的構(gòu)成的剖面圖，圖2是對(duì)圖 1進(jìn)行上下反轉(zhuǎn)的圖。如圖2所示，在由浮標(biāo)工藝等制造的前面玻璃基板3上，圖案形成由 掃描電極4和維持電極5構(gòu)成的顯示電極6和遮光層7。掃描電極4和維持電極5分別由 銦錫氧化物(ITO)或氧化錫(SnO2)構(gòu)成的透明電極如、53;在透明電極如、如上形成的金 屬總線(xiàn)電極仙、恥來(lái)構(gòu)成。金屬總線(xiàn)電極4bjb其目的是用于向透明電極^、5a的長(zhǎng)邊方 向賦予導(dǎo)電性，并由以銀(Ag)材料為主要成份的導(dǎo)電性材料來(lái)形成。電介質(zhì)層8是包含第一電介質(zhì)層81和第二電介質(zhì)層82的至少兩層結(jié)構(gòu)，其中，第 一電介質(zhì)層81設(shè)置為覆蓋形成于前面玻璃基板3上的這些透明電極4a、fe和金屬總線(xiàn)電 極4bjb和遮光層7，第二電介質(zhì)層82形成于第一電介質(zhì)層81上。進(jìn)而，在第二電介質(zhì)層 82上形成保護(hù)層9。
接著，對(duì)PDP的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，在前面玻璃基板3的上面，形成掃描電極 4以及維持電極5和遮光層7。這些透明電極4a、fe和金屬總線(xiàn)電極4b、5b，是采用光刻法 等構(gòu)圖(patterning)來(lái)形成的。透明電極如、如采用薄膜工藝等形成，金屬總線(xiàn)電極4b、 恥是以規(guī)定溫度對(duì)包含銀(Ag)材料的漿料進(jìn)行燒成并固化。而遮光層7也一樣，對(duì)包含黑 色顏料的漿料進(jìn)行成形絲網(wǎng)印刷后再燒成、或者將黑色顏料全部形成到玻璃基板上以后再 采用光刻法進(jìn)行構(gòu)圖以后在燒成的工藝等，由此形成遮光層7。接著，按照覆蓋掃描電極4、維持電極5以及遮光層7的方式，在前面玻璃基板3 上利用模具涂敷(die coat)工藝來(lái)涂敷電介質(zhì)漿料從而形成電介質(zhì)漿料層(電介質(zhì)材料 層)。涂敷了電介質(zhì)漿料以后，放置規(guī)定的時(shí)間，由此使涂敷的電介質(zhì)漿料表面調(diào)平而成為 平坦的表面。然后，通過(guò)燒成固化電介質(zhì)漿料層，來(lái)形成覆蓋掃描電極4、維持電極5以及 遮光層7的電介質(zhì)層8。另外，電介質(zhì)漿料是包含玻璃粉末等的電介質(zhì)材料、粘合劑以及溶 劑的涂料。接著，利用真空蒸鍍法在電介質(zhì)層8的上形成由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層9。 通過(guò)以上的步驟在前面玻璃基板3上形成規(guī)定的構(gòu)成物(掃描電極4、維持電極5、遮光層 7、電介質(zhì)層8、保護(hù)層9)，進(jìn)而完成前面板2。另一方面，以如下方式形成背面板10。首先，在背面玻璃基板11上，采用將包含銀 (Ag)材料絲網(wǎng)印刷的方法、或者在整個(gè)面上形成金屬膜以后采用光刻法來(lái)構(gòu)圖的方法等， 來(lái)形成作為地址電極12用的構(gòu)成物的材料層。然后，以所希望的溫度對(duì)該形成的材料層進(jìn) 行燒成，由此形成地址電極12。接著，在形成有地址電極12的背面玻璃基板11上利用模具涂敷法等，按照覆蓋地址電極12的方式涂敷電介質(zhì)漿料，來(lái)形成電介質(zhì)漿料層。然后，通過(guò) 對(duì)電介質(zhì)漿料層進(jìn)行燒成來(lái)形成基底電介質(zhì)層13。另外，電介質(zhì)漿料是包含玻璃粉末等電 介質(zhì)材料和黏合劑以及溶劑的涂料。接著，在基底電介質(zhì)層13上面涂敷包含隔壁材料的隔壁形成用漿料，并以規(guī)定的 形狀進(jìn)行構(gòu)圖，由此形成隔壁材料層以后燒成，由此形成隔壁14。這里，作為對(duì)在基底電介 質(zhì)層13上涂敷的隔壁用漿料進(jìn)行構(gòu)圖的方法，可以采用光刻法或噴沙法。接著，在鄰接隔 壁14間的基底電介質(zhì)層13以及隔壁14的側(cè)面涂敷包含熒光體材料的熒光體漿料并燒成， 由此形成熒光體層15。通過(guò)以上的步驟，在背面玻璃基板11上完成具有規(guī)定的構(gòu)成部件的 背面板10。通過(guò)這樣，使掃描電極4與地址電極12正交地對(duì)峙配置具備規(guī)定的構(gòu)成部件的前 面板2和背面板10，并且用玻璃料來(lái)密封其周?chē)?，并通過(guò)將包含Ne、Xe等的放電氣體封入 放電空間16內(nèi)，由此完成PDPl。這里，對(duì)作為本發(fā)明的PDP的特征的保護(hù)層的構(gòu)成以及制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖3是將本發(fā)明的PDP的保護(hù)層部分等進(jìn)行放大而表示的圖。在本發(fā)明的PDP中， 如圖3所示，就保護(hù)層9而言，在電介質(zhì)8上形成基底膜91的同時(shí)，在該基底膜91上離散地 散布凝聚粒子92并使之在整個(gè)面上基本均勻分布地附著，由此構(gòu)成保護(hù)層9?；啄?1， 由MgO構(gòu)成，他含有Al作為雜質(zhì)。凝聚粒子92凝聚了多個(gè)作為金屬氧化物MgO的結(jié)晶粒 子 92a。接著，圖4是用于說(shuō)明本發(fā)明的PDP保護(hù)層9的凝聚離子92的放大圖。所謂凝聚 粒子92，如圖4所示，就是規(guī)定的一次粒徑的結(jié)晶粒子9 凝聚或者頸縮的狀態(tài)的粒子。就 多個(gè)一次粒子而言，不是作為固體持有大的結(jié)合力來(lái)進(jìn)行結(jié)合的，而是通過(guò)靜電或范德瓦 爾斯力等形成集合體的樣子，通過(guò)超聲波等外在的刺激，以其一部分或全部成為一次粒子 的狀態(tài)的程度來(lái)結(jié)合上述多個(gè)一次粒子。作為凝聚粒子92的粒徑，約Iym左右，作為結(jié)晶 粒子92a，最好是14面體或12面體等的具有7面以上的面的多面體形狀。而且，該MgO的結(jié)晶粒子9 的一次粒子的粒徑，可由結(jié)晶粒子9 的生成條件來(lái) 控制。例如，當(dāng)燒成碳酸鎂或氫氧化鎂等的MgO前驅(qū)物來(lái)生成的情況下，對(duì)燒成溫度和燒成 氣氛進(jìn)行控制，由此可以控制粒徑。般，燒成溫度可以在700度左右到1500度左右的范圍內(nèi) 選擇，但是當(dāng)燒成溫度在比較高的1000度以上時(shí)，一次粒徑可以控制在0.3 2μπι左右。 進(jìn)而，對(duì)MgO前驅(qū)物加熱而得到的結(jié)晶粒子92a，由此在生成過(guò)程中可以得到利用被稱(chēng)為將 多個(gè)一次粒子之間凝聚或者頸縮的現(xiàn)象所結(jié)合的凝聚粒子92。具有這樣得到的規(guī)定的粒徑分布的凝聚粒子92，作為與樹(shù)脂成分一起混合到溶劑 中的凝聚粒子漿料，被印刷在保護(hù)層9的基底膜91上。
接著，采用圖5，對(duì)在本發(fā)明的PDP中，形成保護(hù)層的制造步驟進(jìn)行說(shuō)明。圖5是本發(fā)明的PDP制造方法中，表示保護(hù)層形成步驟的圖。如圖5所示，進(jìn)行電 介質(zhì)層形成步驟Sl 1，形成由第一電介質(zhì)層81和第二電介質(zhì)層82的層積構(gòu)造構(gòu)成的電介質(zhì) 層8。然后，在以下的基底膜蒸鍍步驟S12中，由真空蒸鍍法，在電介質(zhì)層8的第二電介質(zhì)層 82上形成由將包含Al的MgO的燒結(jié)體作為原料的MgO構(gòu)成的基底膜。然后，在基底膜蒸鍍步驟S12中形成的未燒成的基底膜上，離散地附著多個(gè)凝聚 粒子。6
在使附著凝聚粒子的步驟中，首先進(jìn)行凝聚粒子漿料膜形成步驟S13。對(duì)于該凝聚 粒子漿料量膜形成步驟S13，在多個(gè)(以后的說(shuō)明中為2個(gè))前面板同時(shí)形成的情況進(jìn)行說(shuō) 明。圖6是表示本發(fā)明的印刷部分的構(gòu)成的平面圖和側(cè)面圖。在圖6中，上側(cè)的圖面 是平面圖，下側(cè)的圖面是側(cè)面圖。首先，如圖6所示，就基底膜形成結(jié)束的未燒成前面板加 而言，利用傳送帶21的傳送滾輪22，使長(zhǎng)邊側(cè)平行地隔開(kāi)規(guī)定的間隔，沿著從圖中的箭頭 方向與長(zhǎng)邊方向呈直角的方向，將兩個(gè)未燒成前面板加同時(shí)搬運(yùn)至印刷臺(tái)23。在印刷臺(tái)23中，配設(shè)在該印刷臺(tái)23上的搬運(yùn)滾輪22具有上下活動(dòng)的機(jī)構(gòu)。在搬 運(yùn)未燒成前面板加時(shí)搬運(yùn)滾輪22從印刷臺(tái)23向上側(cè)突出，由此未燒成前面板加可以在 印刷臺(tái)23上移動(dòng)。定位銷(xiāo)M、25是用于使移動(dòng)到印刷臺(tái)23上的未燒成前面板加定位的 定位銷(xiāo)。真空槽沈設(shè)置在印刷臺(tái)23。穿過(guò)該真空槽并吸引，由此未燒成前面板加被吸附 在印刷臺(tái)23上。圖7是表示本發(fā)明的前面板的定位動(dòng)作的平面圖和側(cè)面圖。圖8是表示本發(fā)明的 前面板的固定動(dòng)作的平面圖和側(cè)面圖。在圖7和圖8中，上側(cè)的圖面為平面圖，下側(cè)的圖面 為側(cè)面圖。移動(dòng)到印刷臺(tái)23上的未燒成前面板2a，如圖7所示，由定位銷(xiāo)25來(lái)進(jìn)行左右 方向的定位，在進(jìn)行了左右方向的定位的狀態(tài)下，由定位銷(xiāo)M來(lái)進(jìn)行前后方向的定位。在 維持該狀態(tài)的情況下，如圖8所示將定位銷(xiāo)24、25從未燒成前面板加離開(kāi)，從印刷臺(tái)23向 下降下。然后，搬運(yùn)滾輪22從印刷臺(tái)23向下下降，并將未燒成前面板加載置到印刷臺(tái)23 上。然后，使設(shè)置在印刷臺(tái)23上的真空槽沈成為真空狀態(tài)，由此將未燒成前面板加吸附 固定在印刷臺(tái)23上。圖9是表示本發(fā)明的前面板的印刷動(dòng)作的側(cè)面圖。然后，如圖9所示，篩板27下 降到由真空槽沈固定的未燒成前面板加上，并使印刷單元的橡膠滾軸觀沿著圖中的箭頭 方向移動(dòng)，由此印刷凝聚粒子漿料四。在印刷中，由于橡膠滾軸總是與未燒成前面版加接 觸，因此可以在所希望的區(qū)域均勻的印刷MgO的結(jié)晶粒子的凝聚粒子漿料四。圖IOA和圖IOB是表示本發(fā)明的前面板的搬出動(dòng)作的說(shuō)明圖。然后，如圖IOA和 圖IOB所示，相對(duì)于形成有凝聚粒子漿料四的膜的未燒成前面板加，印刷單元上升，篩板 27也上升。印刷單元、篩板27上升完成后，印刷臺(tái)23的真空被解除，在沒(méi)有了印刷臺(tái)23的 吸附力的狀態(tài)下，處于印刷臺(tái)23下面的位置的搬運(yùn)滾輪22上升。這樣，形成有凝聚粒子漿 料四的膜的未燒成前面板加從印刷臺(tái)23被抬起來(lái)，由搬運(yùn)滾輪22沿著圖IOA的箭頭方 向搬運(yùn)。被搬運(yùn)的未燒成前面板加，在作為下一個(gè)步驟的干燥步驟S14中干燥。然后，在基 底膜蒸鍍步驟S12中形成的未燒成的基底膜、在凝聚粒子漿料膜形成步驟S13中形成并實(shí) 施了干燥步驟S14的凝聚粒子漿料膜，在以數(shù)百度的溫度加熱燒成的步驟S15中被同時(shí)燒 成。通過(guò)這樣，除去殘留在凝聚粒子漿料膜上的溶劑或樹(shù)脂成分，由此可以在基底膜91上 形成附著多個(gè)凝聚粒子92的保護(hù)層9。根據(jù)該方法，可以在2個(gè)保護(hù)基底膜形成結(jié)束未燒成前面板加的基底膜91的整 個(gè)面上，基本均勻分布地附著多個(gè)凝聚粒子92。另外，在以上的說(shuō)明中說(shuō)明了 2個(gè)保護(hù)基底膜形成結(jié)束未燒成前面板的例子，即 使平行排列3個(gè)以上并且在長(zhǎng)手側(cè)同時(shí)印刷也可以得到同樣的效果。
而且，在以上的說(shuō)明中，作為保護(hù)層以MgO為例，基底膜91所要求的性能總之是要 具有用于保護(hù)電介質(zhì)免受離子沖擊的高的耐噴射性能，高的電荷保持能力，即電子放出性 能不高也可以。以往的PDP，由于要求一定程度的電子放出性能和耐噴射性能同時(shí)具備，因 此很多情況下都是形成以MgO為主要成份的保護(hù)層。但是由于采取由金屬氧化物單結(jié)晶粒 子支配性控制電子放出性能的構(gòu)成，因此完全沒(méi)有必要采用MgO，完全可以采用Al2O3等耐 沖擊性很好的其它材料。而且，在本發(fā)明的實(shí)施例中，作為單結(jié)晶粒子是采用MgO粒子來(lái)說(shuō)明的，但是也可 以采用其他的單結(jié)晶粒子。例如，采用與MgO同樣具有高的電子放出性能的Sr、Ca、Ba、Al 等金屬的氧化物的結(jié)晶粒子也可以得到同樣的效果，因此作為結(jié)晶粒子并不限定于MgO。從以上的說(shuō)明所明確的那樣，本發(fā)明，提供一種改善電子放出特性的同時(shí)兼具電 荷保持特性，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)高畫(huà)質(zhì)、低成本、低電壓的PDP，因此能夠提供低耗電的具備了高 精細(xì)、高亮度的顯示性能的PDP的制造方法。工業(yè)實(shí)用性以上所述的本發(fā)明是作為具備高精細(xì)、高亮度的顯示性能的低耗電的PDP的制造 方法而有用的發(fā)明。
權(quán)利要求
1. 一種等離子顯示面板的制造方法，該等離子顯示面板具有前面板，其形成電介質(zhì) 層并且在上述電介質(zhì)層上形成了保護(hù)層，上述電介質(zhì)層覆蓋形成在基板上的顯示電極；和 背面板，其與上述前面板對(duì)峙地配置以形成放電空間，且在與上述顯示電極交叉的方向上 形成地址電極并且設(shè)置了劃分上述放電空間的隔壁，上述保護(hù)層，在上述電介質(zhì)層上形成基底保護(hù)膜，并且在上述基底膜附著由金屬氧化 物構(gòu)成的多個(gè)結(jié)晶粒子，以使上述多個(gè)結(jié)晶粒子分布在上述基底膜的整個(gè)面上， 上述制造方法具有涂敷步驟，用于在整個(gè)面上涂敷上述結(jié)晶粒子， 上述涂敷步驟具有下述步驟搬運(yùn)步驟，在同時(shí)搬運(yùn)多個(gè)前面板時(shí)上升并且在搬運(yùn)完成時(shí)下降；定位步驟，在同時(shí)對(duì)多個(gè)上述前面板進(jìn)行定位時(shí)上升并定位；和印刷步驟，固定上述定位后的多個(gè)上述前面板并且將結(jié)晶粒子的膜印刷到規(guī)定的部位。
全文摘要
在電介質(zhì)層(8)上形成基底膜(91)，并且在該基底膜附著由金屬氧化物構(gòu)成的多個(gè)結(jié)晶粒子(92a)，以使上述多個(gè)結(jié)晶粒子分布在上述基底膜的整個(gè)面上而構(gòu)成的等離子顯示面板的保護(hù)層(9)的制造方法，具有用于在整個(gè)面上涂敷結(jié)晶粒子的涂敷步驟，上述涂敷步驟具有下述步驟搬運(yùn)步驟，同時(shí)搬運(yùn)多個(gè)前面板；定位步驟，同時(shí)對(duì)多個(gè)前面板進(jìn)行定位；和印刷步驟，固定定位后的多個(gè)前面板并且將結(jié)晶粒子的膜印刷到規(guī)定的部位。
文檔編號(hào)H01J9/02GK102057457SQ20098010056
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者今中誠(chéng)二, 坂元光洋, 大江良尚, 宮前雄一郎, 石野真一郎 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社