專利名稱：預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種止水帶的施工方法，尤其是指一種預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法。
背景技術(shù)：
隨著我國建筑領(lǐng)域向地下空間的拓展，地下防水工程也向著復(fù)合、環(huán)保、高效的方向發(fā)展，施工工藝愈加復(fù)雜、施工難度逐步增加，于此同時(shí)施工后的滲漏水風(fēng)險(xiǎn)也逐漸增大。為了保證地下工程不滲不漏，結(jié)構(gòu)縫、變形縫、誘導(dǎo)縫等結(jié)構(gòu)縫的防水的作用越來越凸顯出來，而以上結(jié)構(gòu)縫的防水處理又是地下防水工程中的發(fā)生滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在以上結(jié)構(gòu)縫施工時(shí)，往往在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼邊止水帶、止水帶、遇水膨脹止水膠、注漿管、噴涂水泥基滲透結(jié)晶涂料等方式進(jìn)行復(fù)合處理，多重措施保證結(jié)構(gòu)縫的防水 效果和結(jié)構(gòu)功能。但由于施工工藝、施工環(huán)境、施工工況等諸多因素的限制，以上措施或多或少在實(shí)際操作中存在著一些質(zhì)量通病，難以避免，而就是這些不能避免的質(zhì)量通病導(dǎo)致結(jié)構(gòu)縫后期的滲水，從小漏發(fā)展到大漏，從而影響整體結(jié)構(gòu)的使用功能。同時(shí)，為了保證結(jié)構(gòu)縫的防水的效果，多重防水措施的應(yīng)用勢必增加了結(jié)構(gòu)縫處理的時(shí)間，而且每道工序都緊密相連，缺一不可，整體依賴性強(qiáng)，施工時(shí)間長，施工效率低，一旦一道防水措施失效，就大大減少了整體防水系統(tǒng)的效果。為了保證地下工程結(jié)構(gòu)縫出的防水質(zhì)量，加快地下工程結(jié)構(gòu)縫防水節(jié)點(diǎn)的施工速度，需要尋找一個(gè)快速、優(yōu)質(zhì)的防水材料并制定高效的施工方案。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，包括以下步驟a.在待施工的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)縫位置固定安裝一預(yù)溶模苯板，并在該預(yù)溶模苯板中插入復(fù)數(shù)個(gè)注漿管；b.在所述結(jié)構(gòu)縫位置的兩側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑，將所述預(yù)溶模苯板預(yù)埋在該澆筑的混凝土中；c.待上述澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后通過所述注漿管向所述預(yù)溶模苯板內(nèi)注入溶模劑將所述預(yù)溶模苯板溶解，所述預(yù)溶模苯板溶解后在所述混凝土內(nèi)部形成一空腔；d.通過所述注漿管向所述空腔內(nèi)注入高壓水，將所述空腔沖洗干凈；e.通過所述注漿管向所述空腔內(nèi)注入液體膨脹橡膠，將所述空腔注滿；f.待所述液體膨脹橡膠注入結(jié)束后，切除所述注漿管并將所述結(jié)構(gòu)縫的頂部進(jìn)行封堵。進(jìn)一步的，采用水泥鋼釘或者鍍鋅鐵絲將所述預(yù)溶模苯板固定安裝在所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基面上或鋼筋結(jié)構(gòu)網(wǎng)架上。進(jìn)一步的，根據(jù)所述預(yù)溶模苯板的長度每隔2m插入一根所述注漿管。進(jìn)一步的，所述注漿管插入所述預(yù)溶模苯板的深度不小于10mm。
進(jìn)一步的，在所述結(jié)構(gòu)縫位置的兩側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，使用的振搗器距離所述預(yù)溶模苯板不小于500mm。進(jìn)一步的，向所述預(yù)溶模苯板內(nèi)注入所述溶模劑時(shí)，注入壓力控制在O. IMpa至O. 2MPa 之間。進(jìn)一步的，所述溶模劑的用量根據(jù)所述預(yù)溶模苯板的體積確定，每立方米所述預(yù)溶模苯板注入的所述溶模劑的用量不小于200Kg。進(jìn)一步的，向所述空腔內(nèi)注入所述液體膨脹橡膠時(shí)，注入壓力控制在O. 2MPa至O. 4MPa 之間。進(jìn)一步的，向所述空腔內(nèi)注入所述液體膨脹橡膠時(shí)，從所述空腔的最低點(diǎn)開始，向一個(gè)方向進(jìn)行。進(jìn)一步的，所述注漿管在所述液體膨脹橡膠注入結(jié)束72小時(shí)后進(jìn)行切除。 本發(fā)明充分利用液體膨脹橡膠與混凝土黏合效果好的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)縫位置的混凝土中預(yù)埋預(yù)溶模苯板并在該預(yù)溶模苯板中插入注漿管，通過注漿管注入溶模劑，將預(yù)溶模苯板溶解，預(yù)溶模苯板溶解后在混凝土內(nèi)部形成一貫通的空腔，接著通過注漿管向空腔內(nèi)注入高壓水，將空腔沖洗干凈，再通過注漿管向空腔內(nèi)注入液體膨脹橡膠，將空腔注滿，使液體膨脹橡膠與混凝土充分黏合，形成一道效果良好的柔性截水系統(tǒng)，大大提高結(jié)構(gòu)縫處的防水性能，且不受結(jié)構(gòu)縫因變形而降低防水效果，施工簡單，效率高，消除了結(jié)構(gòu)后期滲漏水的隱患，提高了結(jié)構(gòu)縫的施工質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法的流程圖。圖2為本發(fā)明的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法固定安裝預(yù)溶模苯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法預(yù)溶模苯板溶解后形成空腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法空腔內(nèi)注入液體膨脹橡月父后的結(jié)構(gòu)不意圖；圖5為本發(fā)明的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法液體膨脹橡膠注滿后切除注漿管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式配合參看圖I所示，是本發(fā)明的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法的流程示意圖，包括以下步驟a.在待施工的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)縫位置固定安裝一預(yù)溶模苯板，并在該預(yù)溶模苯板中插入復(fù)數(shù)個(gè)注漿管；b.在所述結(jié)構(gòu)縫位置的兩側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑，將所述預(yù)溶模苯板預(yù)埋在該澆筑的混凝土中；c.待上述澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后通過所述注漿管向所述預(yù)溶模苯板內(nèi)注入溶模劑，將所述預(yù)溶模苯板溶解，所述預(yù)溶模苯板溶解后在所述混凝土內(nèi)部形成一空腔；d.通過所述注漿管向所述空腔內(nèi)注入高壓水，將所述空腔沖洗干凈；e.通過所述注漿管向所述空腔內(nèi)注入液體膨脹橡膠，將所述空腔注滿；f.待所述液體膨脹橡膠注入結(jié)束后，切除所述注漿管并將所述結(jié)構(gòu)縫的頂部進(jìn)行封堵。下面配合附圖以及具體實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。配合參看圖2所示，首先在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)縫20 (該結(jié)構(gòu)縫20可以是施工縫、誘導(dǎo)縫或變形縫)的位置固定安裝一預(yù)溶模苯板30，并在該預(yù)溶模苯板30中根據(jù)該預(yù)溶模苯板30的長度每隔2m插入一根注漿管31，注漿管31采用耐壓O. 7Mpa的纖維增 強(qiáng)塑料軟管，并且注漿管31插入預(yù)溶模苯板30的深度不小于10mm。在結(jié)構(gòu)縫20位置兩側(cè)的混凝土澆筑之前，對(duì)預(yù)溶模苯板30及注漿管31進(jìn)行保護(hù)和加固，用水泥鋼釘或者Dl. 2鍍鋅鐵絲將預(yù)溶模苯板30固定在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)10的基面上或者鋼筋結(jié)構(gòu)網(wǎng)架上，預(yù)溶模苯板30與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)10的基面的結(jié)合部位邊緣用塊硬砂漿封堵。配合參看圖3所示，完成上述工序并檢查合格后，在結(jié)構(gòu)縫20位置的兩側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時(shí)，既要保證密實(shí)效果又要不破壞預(yù)溶模苯板30的結(jié)構(gòu)，使用的振搗器距離預(yù)溶模苯板30不小于500mm。燒筑完成后,預(yù)溶模苯板30預(yù)埋在該燒筑的混凝土 40中，待該澆筑的混凝土 40達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上后通過注漿管31向預(yù)溶模苯板30內(nèi)注入溶模劑，溶模劑可以采用苯、甲苯、氯仿、三氯乙烯、乙酸乙酯、丙酮、四氯乙烯中的任意一種，將預(yù)溶模苯板30溶解，預(yù)溶模苯板30溶解后在混凝土 40內(nèi)部形成一貫通的空腔50，接著通過注漿管31向空腔50內(nèi)注入高壓水將空腔50沖洗干凈。注入時(shí)，溶模劑的注入壓力控制在O. IMPa至O. 2MPa之間，溶模劑的用量根據(jù)預(yù)溶模苯板30的體積確定，每立方米預(yù)溶模苯板30注入的溶模劑用量不小于200Kg。配合參看圖4所示，再通過注漿管31向空腔50內(nèi)注入液體膨脹橡膠60，將空腔50注滿。注入時(shí)，液體膨脹橡膠60的注入壓力控制在O. 2MPa至O. 4MPa之間，并且液體膨脹橡膠60的注入應(yīng)從空腔50的最低點(diǎn)開始，向一個(gè)方向進(jìn)行。配合參看圖5所示，待液體膨脹橡膠60注入結(jié)束72小時(shí)后切除注漿管31，并將結(jié)構(gòu)縫20的頂部采用密封材料70進(jìn)行封堵，完成施工。本發(fā)明充分利用液體膨脹橡膠60與混凝土黏合效果好的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)縫20位置的混凝土 40中預(yù)埋預(yù)溶模苯板30并在該預(yù)溶模苯板30中插入注漿管31，通過注漿管31注入溶模劑，將預(yù)溶模苯板30溶解，預(yù)溶模苯板30溶解后在混凝土 40內(nèi)部形成一貫通的空腔50，接著通過注漿管31向空腔50內(nèi)注入高壓水，將空腔50沖洗干凈，再通過注漿管31向空腔50內(nèi)注入液體膨脹橡膠60，將空腔50注滿，使液體膨脹橡膠60與混凝土充分黏合，形成一道效果良好的柔性截水系統(tǒng)，大大提高結(jié)構(gòu)縫20處的防水性能，且不受結(jié)構(gòu)縫20因變形而降低防水效果，施工簡單，效率高，消除了結(jié)構(gòu)后期滲漏水的隱患，提高了結(jié)構(gòu)縫20的施工質(zhì)量。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改 、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，其特征在于包括以下步驟 a.在待施工的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)縫位置固定安裝一預(yù)溶模苯板，并在該預(yù)溶模苯板中插入復(fù)數(shù)個(gè)注漿管； b.在所述結(jié)構(gòu)縫位置的兩側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑，將所述預(yù)溶模苯板預(yù)埋在該澆筑的混凝土中； c.待上述澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后通過所述注漿管向所述預(yù)溶模苯板內(nèi)注入溶模劑將所述預(yù)溶模苯板溶解，所述預(yù)溶模苯板溶解后在所述混凝土內(nèi)部形成一空腔； d.通過所述注漿管向所述空腔內(nèi)注入高壓水，將所述空腔沖洗干凈； e.通過所述注漿管向所述空腔內(nèi)注入液體膨脹橡膠，將所述空腔注滿； f.待所述液體膨脹橡膠注入結(jié)束后，切除所述注漿管并將所述結(jié)構(gòu)縫的頂部進(jìn)行封堵。
2.如權(quán)利要求I所述的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，其特征在于采用水泥鋼釘或者鍍鋅鐵絲將所述預(yù)溶模苯板固定安裝在所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基面上或鋼筋結(jié)構(gòu)網(wǎng)架上。
3.如權(quán)利要求I所述的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，其特征在于根據(jù)所述預(yù)溶模苯板的長度每隔2m插入一根所述注漿管。
4.如權(quán)利要求I所述的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，其特征在于所述注漿管插入所述預(yù)溶模苯板的深度不小于10mm。
5.如權(quán)利要求I所述的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，其特征在于在所述結(jié)構(gòu)縫位置的兩側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，使用的振搗器距離所述預(yù)溶模苯板不小于500mm。
6.如權(quán)利要求I所述的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，其特征在于向所述預(yù)溶模苯板內(nèi)注入所述溶模劑時(shí)，注入壓力控制在O. IMpa至O. 2MPa之間。
7.如權(quán)利要求I所述的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，其特征在于所述溶模劑的用量根據(jù)所述預(yù)溶模苯板的體積確定，每立方米所述預(yù)溶模苯板注入的所述溶模劑的用量不小于200Kg。
8.如權(quán)利要求I所述的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，其特征在于向所述空腔內(nèi)注入所述液體膨脹橡膠時(shí)，注入壓力控制在O. 2MPa至O. 4MPa之間。
9.如權(quán)利要求I所述的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，其特征在于向所述空腔內(nèi)注入所述液體膨脹橡膠時(shí)，從所述空腔的最低點(diǎn)開始，向一個(gè)方向進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求I所述的預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，其特征在于所述注漿管在所述液體膨脹橡膠注入結(jié)束72小時(shí)后進(jìn)行切除。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)溶模液體膨脹橡膠止水帶的施工方法，包括以下步驟在待施工的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)縫位置固定安裝一預(yù)溶模苯板，并在該預(yù)溶模苯板中插入復(fù)數(shù)個(gè)注漿管；在結(jié)構(gòu)縫位置的兩側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑，將預(yù)溶模苯板預(yù)埋在該澆筑的混凝土中；待上述澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后通過注漿管向預(yù)溶模苯板內(nèi)注入溶模劑將預(yù)溶模苯板溶解，預(yù)溶模苯板溶解后在混凝土內(nèi)部形成一空腔；通過注漿管向空腔內(nèi)注入高壓水，將空腔沖洗干凈；通過注漿管向空腔內(nèi)注入液體膨脹橡膠，將空腔注滿；待液體膨脹橡膠注入結(jié)束后，切除注漿管并將結(jié)構(gòu)縫的頂部進(jìn)行封堵。本發(fā)明充分利用液體膨脹橡膠與混凝土黏合效果好的特點(diǎn)，大大提高結(jié)構(gòu)縫處的防水性能。
文檔編號(hào)E02D29/16GK102864791SQ20121038255
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者吳天凱, 亓立剛, 王海 申請人:中國建筑第八工程局有限公司