專利名稱：一種新穎的led燈串電路連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及LED燈串的制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前燈飾行業(yè)隨著LED也即發(fā)光二極管的大量使用，正在蓬勃地向前發(fā)展。 企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模也越來越大，但是LED燈串的生產(chǎn)工藝還處于手動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)。 許多勞動(dòng)密集型企業(yè)仍采用手工剝線焊接工藝，即時(shí)使用了自動(dòng)焊接機(jī)，但后續(xù) 的燈殼注膠和套燈殼工藝仍采用手工。處于這種人工反復(fù)機(jī)械動(dòng)作，不僅工作效 率不高，而且不同的裝配工，手勢(shì)不同，不能保證其質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性。
在LED燈串中，除了LED之外， 一般還設(shè)有電阻。目前，在LED燈串中， 通過焊錫作為介質(zhì)將LED、電阻、導(dǎo)線悍接連接。這種連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用至LED燈 串的自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)， 一旦生產(chǎn)線中途提車，容易因焊錫中的熱量而將LED燒壞， 造成整條燈串報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適于LED燈串自動(dòng)化生產(chǎn)的新 穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括導(dǎo) 線，LED,所述LED與導(dǎo)線相連的引腳與導(dǎo)線通過扣件而固定連接，所述扣件 為導(dǎo)體。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括導(dǎo)線，LED、 電阻,所述電阻與導(dǎo)線相連的引腳與導(dǎo)線通過扣件而固定連接，所述扣件為導(dǎo)體。 本實(shí)用新型優(yōu)化了導(dǎo)線和LED、電阻的連接結(jié)構(gòu)，圓滿地解決了LED燈串
3產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最繁瑣的工序，解決了產(chǎn)品一致性問題，使得燈串的品質(zhì)得到保 證，應(yīng)用在燈串自動(dòng)化生產(chǎn)中時(shí)能夠取得顯著的效果，具有速度快、質(zhì)量高、操 作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，使工作效率大大提高；通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)線和LED、電阻 引腳連接的整個(gè)過程，沒有熱慣比較大的熱源，不會(huì)燙傷LED引腳；而且，用 扣件可采用銅片，這樣，扣件扣在電線上后，使接觸面積增大，確保導(dǎo)線和LED、 電阻引腳充分接觸，導(dǎo)電性良好。并且，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在LED 燈串電路連接結(jié)構(gòu)中減少了焊錫絲、助焊劑等的應(yīng)用，從而既降低了能耗又提高 了燈串制造的合格率，同時(shí)，還減少了用焊錫連接時(shí)所必須的"冷卻"步驟，進(jìn) 一步提高生產(chǎn)效率。


圖l為本實(shí)用新型中，LED、電阻、導(dǎo)線連接過程的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型中，LED、電阻、導(dǎo)線連接過程的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為導(dǎo)線與LED、電阻連接的橫斷面放大示意圖。 圖4為L(zhǎng)ED燈串自動(dòng)化生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施方式
為便于清楚描述，將LED燈串電路中， 一端與電阻連接另一端與導(dǎo)線連接 的LED命名為第一LED，將兩端都與導(dǎo)線連接的LED命名為第二LED;在本 實(shí)施例，LED燈串電路中包含有第一 LED的情況和第二 LED，在某些場(chǎng)合，LED 燈串電路中也可能只包含第二LED。
在本實(shí)用新型中，所述第一 LED的一個(gè)引腳lb與導(dǎo)線3的連接由通過扣 件連接，所述扣件采用銅片4，導(dǎo)線3的多股銅絲3a將引腳lb包住，然后通過 沖壓裝置將銅片4彎折扣接在連接處。
參照附圖1和2。第一 LED1的另一個(gè)引腳la與電阻2的其中一個(gè)引腳2a熔融連接。所述熔融連接可通過將電阻與LED在點(diǎn)焊機(jī)裝置上利用瞬間強(qiáng)電流 實(shí)現(xiàn)。為便于自動(dòng)化生產(chǎn)中的定位和連接可靠，如圖2所示，所述熔融連接的 LED引腳與電阻引腳具有重疊緊靠的連接段lac和2ac，并通過所述疊緊靠的連 接端熔融連接。這樣，本實(shí)用新型還優(yōu)化了 LED與電阻的連接結(jié)構(gòu)，而且具有 速度快、焊點(diǎn)質(zhì)量好、降低成本等優(yōu)點(diǎn)；并且，該連接結(jié)構(gòu)不僅可以減少燈串制 造中焊錫絲、助焊劑等的應(yīng)用，而且由于可以運(yùn)用瞬間強(qiáng)電流熔融連接，因此， 不會(huì)像焊接那樣產(chǎn)生大量熱量，也不用擔(dān)心產(chǎn)生的熱量是否會(huì)將LED燒壞，從 而既降低了能耗又提高了燈串制造的合格率，同時(shí)，還減少了用焊錫連接時(shí)所必 須的"冷卻"步驟，提高了生產(chǎn)效率。
所述電阻的另一個(gè)引腳2b與導(dǎo)線之間的連接也可采用第一 LED的引腳lb 與導(dǎo)線2的連接結(jié)構(gòu)。所述電路中的第二 LED的兩個(gè)引腳與導(dǎo)線的連接也可采 用該方法。
參照附圖4。它演示了一種LED燈串的自動(dòng)化生產(chǎn)過程，可概括如下-它包括并行的生產(chǎn)流程一、生產(chǎn)流程二和生產(chǎn)流程三； 生產(chǎn)流程一包括并行的生產(chǎn)流程(1)、生產(chǎn)流程(2)， 生產(chǎn)流程(1)為制作電阻和LED結(jié)合體的流程，生產(chǎn)流程(2)為制作與 電阻和LED結(jié)合體連接電線的流程，
生產(chǎn)流程(1)還包括并行的流程A1、流程B1:
流程Al包括將帶裝電阻通過齒輪定位、切腳后，送至電阻和LED連接處 的步驟，
流程B1包括將LED通過振動(dòng)盤自動(dòng)排列、極性定位、整形測(cè)試、切腳和 送至電阻和LED連接處的步驟，
生產(chǎn)流程(2)包括按照時(shí)序配合連續(xù)進(jìn)行的流程A2、流程B2: 流程A2包括送電線，并將送至的電線切割、剝線的步驟，流程B2包括送夾塞、切割的步驟；
生產(chǎn)流程一還包括分別將生產(chǎn)流程(1)熔融連接后的LED和電阻結(jié)合體與
生產(chǎn)流程(2)的電線按照配合的時(shí)序送至LED和電阻結(jié)合體與電線扣接處，將
它們自動(dòng)扣接的步驟；
生產(chǎn)流程二包括并行的生產(chǎn)流程(3)和生產(chǎn)流程(4):
生產(chǎn)流程(3)為將燈殼通過振動(dòng)盤自動(dòng)排列定向送至注膠位置的流程，
生產(chǎn)流程(4)為將A膠和B膠分別通過定量控制器定量打入混膠桶，經(jīng)
攪拌均勻后送入定量注膠器，所述A膠和B膠為混合后能膠黏并固化的黏膠組
分；
生產(chǎn)流程二還包括對(duì)送至注膠位置燈殼進(jìn)行注膠的步驟；
生產(chǎn)流程三為提供熱塑套管段的流程，
所述生產(chǎn)方法還包括以下步驟
1) 、將生產(chǎn)流程二注膠后的燈殼套在生產(chǎn)流程一連接后的LED、電阻、電 線結(jié)合體上；
2) 、將步驟l的燈殼、LED、電阻、夾塞和電線的結(jié)合體上套上生產(chǎn)流程三 的熱縮套管段，送至熱縮裝置進(jìn)行熱縮；
3) 、將熱縮好的燈串自動(dòng)下料。 生產(chǎn)流程三包括送料熱塑套管、切割步驟。 上述方法具體描述為-
1. 準(zhǔn)備工作。將LED盛裝在LED自動(dòng)排列振動(dòng)盤中，將帶裝電阻裝在導(dǎo)引 盤上，將電線裝入進(jìn)線裝置中，將A、 B灌封膠體分別盛入盛膠筒中，將燈殼盛 裝在燈殼自動(dòng)排列振動(dòng)盤中，將條狀?yuàn)A塞裝入切割送入裝置中，將盤裝熱縮套管 裝入切割整形送入機(jī)構(gòu)。
2. 帶裝電阻通過齒輪定位、傳送上夾、切腳后，送至點(diǎn)焊機(jī)處準(zhǔn)備與LED 進(jìn)行點(diǎn)焊。
63丄ED由LED振動(dòng)排序進(jìn)料盤振動(dòng)傳送上夾至傳送夾具，經(jīng)過極性定位、 整形測(cè)試、切腳，送至與電阻的焊接處自動(dòng)點(diǎn)焊，瞬間強(qiáng)電流產(chǎn)生的熱量微乎其 微，不用擔(dān)心是否會(huì)將LED燒壞；并因此，之后的冷卻只需在進(jìn)入下道工序的 輸送過程中同時(shí)進(jìn)行即可滿足要求。
4. 電線通過定長(zhǎng)送料、切線、剝線、張開、送入夾塞、整形后與LED和電 阻的結(jié)合體利用銅件進(jìn)行沖接，冷卻。
5. 燈殼通過振動(dòng)排序進(jìn)料盤自動(dòng)排列定向送至注膠位置。
6. A、 B膠分別通過定量控制器定量打入混膠筒，經(jīng)攪拌均勻后送入定量注 膠器，然后通過控制注入燈殼；其中，A膠是膠黏劑，比如采用環(huán)氧樹脂，B膠 是與其配合的硬化劑。
7. 經(jīng)注膠的燈殼套在LED、電阻、夾塞和電線的結(jié)合體上。
8. 在燈殼、LED、電阻、夾塞和電線的結(jié)合體上套上熱縮套管，送至熱縮裝 置進(jìn)行熱縮。
9. 將熱縮好的燈串自動(dòng)下料。
權(quán)利要求1.一種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)線，LED，其特征在于所述LED與導(dǎo)線相連的引腳與導(dǎo)線通過扣件而固定連接，所述扣件為導(dǎo)體。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述電路連接結(jié)構(gòu)中還設(shè)有電阻，所述電阻與導(dǎo)線相連的引腳與導(dǎo)線通過扣件而固 定連接，所述扣件為導(dǎo)體。
3. 如權(quán)利要求1或2所述一種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導(dǎo)線中的多股銅絲包在與導(dǎo)線相連的引腳外，再由扣件固定連接。
4. 如權(quán)利要求1或2所述一種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述扣件為由銅片彎折而包在引腳與導(dǎo)線連接處外的銅套。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述LED中一個(gè)引腳與電阻的一個(gè)引腳相連,所述LED的另一個(gè)引腳與導(dǎo)線相連； 所述電阻的另一個(gè)引腳與導(dǎo)線連接。
6. 如權(quán)利要求2所述的一種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述LED中包含第一 LED和第二 LED,所述第一 LED的一個(gè)引腳與電阻的一個(gè) 引腳相連，所述第一 LED的另一個(gè)引腳與導(dǎo)線相連；所述電阻的另一個(gè)引腳與 導(dǎo)線連接；所述第二LED的兩個(gè)引腳均與導(dǎo)線相連。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的一種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述電阻的另一個(gè)引腳與導(dǎo)線熔融連接.
8. —種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)線，LED、電阻，其特征在 于所述電阻與導(dǎo)線相連的引腳與導(dǎo)線通過扣件而固定連接，所述扣件為導(dǎo)體。
9. 如權(quán)利要求8所述一種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 導(dǎo)線中的多股銅絲包在與導(dǎo)線相連的引腳外，再由扣件固定連接。
10. 如權(quán)利要求8所述一種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣件為由銅片彎折而包在引腳與導(dǎo)線連接處外的銅套。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新穎的LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)，它包括導(dǎo)線，LED，LED與導(dǎo)線相連的引腳與導(dǎo)線通過扣件而固定連接，扣件為導(dǎo)體。本實(shí)用新型優(yōu)化了導(dǎo)線和LED、電阻的連接結(jié)構(gòu)使得燈串的品質(zhì)得到保證，具有速度快、質(zhì)量高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，使工作效率大大提高；通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)線和LED、電阻引腳連接的整個(gè)過程，沒有熱慣比較大的熱源，不會(huì)燙傷LED引腳；而且，用扣件可采用銅片，使接觸面積增大，確保導(dǎo)線和LED、電阻引腳充分接觸，導(dǎo)電性良好。并且，本實(shí)用新型在LED燈串電路連接結(jié)構(gòu)中減少了焊錫絲、助焊劑等的應(yīng)用，從而既降低了能耗又提高了燈串制造的合格率，同時(shí)，還減少了用焊錫連接時(shí)所必須的“冷卻”步驟，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F21V23/06GK201407542SQ20092011783
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者曹奇雄 申請(qǐng)人:浙江天宇燈飾有限公司