專利名稱：一種帶罩節(jié)能燈及該節(jié)能燈的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能燈具及裝配方法，尤其是涉及一種帶罩節(jié)能燈及該節(jié)能燈的
裝配方法。
背景技術(shù)：
帶罩節(jié)能燈由于其外形及安裝使用方式與普通白熾燈泡更為接近，且?guī)д止?jié)能燈 的光色更為均勻柔和，而越來越受到消費(fèi)者的青睞。然而帶罩節(jié)能燈在工作時(shí)，由于帶罩節(jié) 能燈的玻璃罩殼阻擋了其內(nèi)部的燈管熱量的擴(kuò)散，使得帶罩節(jié)能燈中的燈管不得不面對(duì)較 高的環(huán)境溫度，因此只能使用高溫汞齊來獲得一個(gè)合適的可以保證光效的汞蒸氣壓。但是 在燈管點(diǎn)燃以后，其溫度以及汞蒸氣壓必然經(jīng)歷一個(gè)逐步升高、最后趨于穩(wěn)定的過程，與此 同時(shí)燈管的光通量也要伴隨汞蒸氣壓經(jīng)歷一下緩慢爬升的過程，對(duì)很多應(yīng)用場(chǎng)合而言，通 電后較慢的爬升速度是無法接受的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效控制冷端的溫度，能夠使用低溫 汞齊，從而達(dá)到更快亮起來的帶罩節(jié)能燈及該節(jié)能燈的裝配方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種帶罩節(jié)能燈，包括燈頭、上
罩、下罩、電子鎮(zhèn)流器、螺旋燈管及玻璃罩殼，所述的螺旋燈管的前端設(shè)置有高度為4
10mm的突起部件，以所述的突起部件為冷端，所述的冷端中設(shè)置有用于釋放汞蒸汽的汞源
物質(zhì)，所述的冷端的頂部與所述的玻璃罩殼的內(nèi)壁底部相接觸，所述的玻璃罩殼的底部設(shè)
置有透明的隔熱膠，所述的冷端位于所述的隔熱膠中。 所述的汞源物質(zhì)的溫度特性與所述的冷端的溫度相匹配。 所述的汞源物質(zhì)為固態(tài)汞合金或液態(tài)汞。 所述的螺旋燈管包括兩只燈管腳，每只所述的燈管腳上設(shè)置有兩根導(dǎo)絲，所述的 下罩包括殼體和底板，所述的殼體與所述的上罩連接，所述的底板的底部設(shè)置有兩個(gè)燈管 安裝座，所述的燈管安裝座上沿其軸向設(shè)置有貫穿所述的燈管安裝座及所述的底板且與所 述的殼體相通的燈管安裝孔，所述的燈管安裝孔與所述的燈管腳相配合，所述的燈管安裝 孔的頂部設(shè)置有用于限制所述的螺旋燈管的移動(dòng)距離的限位板，所述的電子鎮(zhèn)流器置放于 所述的底板上，所述的電子鎮(zhèn)流器包括PCB線路板，所述的PCB線路板具有元件面和焊接 面，所述的燈管腳與所述的燈管安裝孔相配合時(shí)所述的焊接面朝向所述的燈管腳，所述的 PCB線路板上設(shè)置有四根繞絲插針，所述的燈管腳與所述的燈管安裝孔相配合且所述的燈 管腳的端面與所述的限位板的底面之間的距離為3 5mm時(shí)，四根所述的導(dǎo)絲分別幫繞于 四根所述的繞絲插針上。 所述的PCB線路板上設(shè)置有與所述的繞絲插針相配合的插孔，所述的繞絲插針上 設(shè)置有具有四個(gè)棱角的第一限位部件和第二限位部件，所述的第一限位部件的下部與所述 的插孔緊配合，所述的繞絲插針位于所述的第一限位部件和所述的第二限位部件之間部分為繞絲主體部件，所述的導(dǎo)絲幫繞于所述的繞絲主體部件上，所述的第二限位部件用于限 制所述的導(dǎo)絲的滑動(dòng)距離。 所述的上罩套于所述的殼體外與所述的殼體固定時(shí)所述的上罩的內(nèi)壁與所述的
殼體的外壁之間形成一個(gè)用于與所述的玻璃罩殼的罩口的邊緣相配合的環(huán)形凹槽，所述的
環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有不宜流動(dòng)且粘性較高的有機(jī)硅節(jié)能燈膠。 所述的PCB線路板上設(shè)置有用于嵌入所述的導(dǎo)絲的缺口。
—種上述的帶罩節(jié)能燈的裝配方法，包括以下步驟 ①將螺旋燈管的兩只燈管腳分別伸入設(shè)置于兩個(gè)燈管安裝座的燈管安裝孔內(nèi)；
②將電子鎮(zhèn)流器的PCB線路板置放于下罩的底板上，將PCB線路板的焊接面朝向 燈管腳放置； ③將燈管腳的端面與設(shè)置于燈管安裝孔的頂部的限位板之間的距離保留為3 5mm，此時(shí)將設(shè)置于燈管腳上的導(dǎo)絲穿過設(shè)置于PCB線路板上的缺口后幫繞于繞絲插針的 繞絲主體部件上； ④將上罩套于下罩的殼體外與殼體固定連接，此時(shí)在上罩的內(nèi)壁與殼體的外壁之 間形成一個(gè)用于與玻璃罩殼的罩口的邊緣相配合的環(huán)形凹槽，然后依照常規(guī)工藝整理電源 線，再將燈頭安裝于上罩的頂部； ⑤將不宜流動(dòng)且粘性較高的有機(jī)硅節(jié)能燈膠注入環(huán)形凹槽內(nèi)； ⑥將透明的隔熱膠注入玻璃罩殼內(nèi)，并保持玻璃罩殼的罩口向上靜置； ⑦保持由燈頭、上罩、下罩及螺旋燈管連接以后構(gòu)成的聯(lián)合體垂直，并保持燈頭在
上且螺旋燈管在下，然后在隔熱膠未固化之前將螺旋燈管裝入玻璃罩殼內(nèi)，使螺旋燈管的
冷端的頂部與玻璃罩殼的內(nèi)壁底部的中間位置相接觸，此時(shí)冷端位于隔熱膠中； ⑧在螺旋燈管的冷端的頂部已與玻璃罩殼的內(nèi)壁底部的中間位置相接觸，而玻璃
罩殼的罩口的邊緣未完全嵌入有機(jī)硅節(jié)能燈膠中時(shí)，繼續(xù)向下推進(jìn)螺旋燈管，直至玻璃罩
殼的罩口的邊緣完全嵌入有機(jī)硅節(jié)能燈膠中，推進(jìn)螺旋燈管時(shí)燈管腳沿?zé)艄馨惭b孔向上移
動(dòng)； ⑨使用專用夾具對(duì)上述初步裝配完成的節(jié)能燈進(jìn)行定形定位，將定位后的節(jié)能燈
置放于環(huán)境溫度不低于25t:的室內(nèi)，置放時(shí)間為3小時(shí)以上； ⑩取下專用夾具，將節(jié)能燈置放于中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，置放時(shí)間為8小時(shí)以上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過在螺旋燈管的前端設(shè)置一個(gè)高度確定的
突起部件，將該突起部件作為整個(gè)螺旋燈管溫度最低的冷端，使冷端與玻璃罩殼的底部接
觸，并將冷端置于隔熱膠中，將汞源物質(zhì)設(shè)置在冷端內(nèi)，使燈管雖然工作在高溫環(huán)境，但卻
可使用低溫的汞源物質(zhì)，而又能確保節(jié)能燈的光效不受影響，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能燈的快速點(diǎn)
亮；而冷端避開了螺旋燈管中的放電通道且可以將熱量直接通過玻璃罩殼的內(nèi)壁向外傳
導(dǎo)，通過在玻璃罩殼內(nèi)注入透明的隔熱膠，并使冷端位于隔熱膠中，隔熱膠可以進(jìn)一步阻擋
來自玻璃罩殼內(nèi)部的熱空氣傳導(dǎo)的影響，從而可以很好地控制冷端的溫度，改善了螺旋燈
管的散熱性能。通過選擇溫度特性與冷端的溫度相匹配的汞源物質(zhì)，可以使得整個(gè)螺旋燈
管既擁有理想的光效又擁有較快的光通量爬升速度。 本發(fā)明針對(duì)上述帶罩節(jié)能燈還提出了一種專用于該節(jié)能燈的裝配方法，通過長期 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用常規(guī)帶罩節(jié)能燈的裝配方法無法較好地完成裝配，從而降低了節(jié)能燈的成品
5率和優(yōu)品率，而通過本發(fā)明的裝配方法可以很好地完成該節(jié)能燈的裝配，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果 表明本發(fā)明的裝配方法能夠確保每支螺旋燈管的頂部的冷端有效接觸玻璃罩殼的內(nèi)壁底 部而不會(huì)受到螺旋燈管以及玻璃罩殼的尺寸公差的影響；能夠?qū)崿F(xiàn)將透明的隔熱膠注入玻 璃罩殼并在隔熱膠未固化之前， 一次性完成螺旋燈管與玻璃罩殼以及玻璃罩殼的罩口的邊 緣與上罩和下罩的殼體之間形成的凹槽對(duì)接安裝，從而大大提高了節(jié)能燈的成品率和優(yōu)品 率。


圖1為本發(fā)明的帶罩節(jié)能燈的整體裝配示意圖； 圖2為燈管腳與燈管安裝孔的配合及導(dǎo)絲與繞絲插針的配合的局部剖視圖；
圖3為繞絲插針的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖所示，一種帶罩節(jié)能燈，包括燈頭1、上罩2、下罩3、電子鎮(zhèn)流器8、螺旋燈管4 及玻璃罩殼5，螺旋燈管4的頂端設(shè)置有高度dl為4 10mm的突起部件43，以該突起部件 43作為溫度較低的冷端43，冷端43中設(shè)置有用于釋放汞蒸汽的汞源物質(zhì)44，玻璃罩殼5的 底部設(shè)置有透明的隔熱膠6，螺旋燈管4與玻璃罩殼5相配合時(shí)冷端43的頂部與玻璃罩殼 5的內(nèi)壁底部53相接觸，且冷端43位于隔熱膠6中。在此，突起部件43是單獨(dú)制成的，因 此其可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)其高度dl ;由于該螺旋燈管4的突起部件43避開了螺旋燈管4中的 放電通道且可以將熱量直接通過玻璃罩殼5的內(nèi)壁向外傳導(dǎo)，加上周圍的透明隔熱膠6進(jìn) 一步阻擋了來自玻璃罩殼5內(nèi)部的熱空氣傳導(dǎo)的影B向，因此將該突起部件43作為整個(gè)螺旋 燈管4溫度最低的部位即冷端43。透明的隔熱膠6主要用于把螺旋燈管4工作時(shí)產(chǎn)生的熱 量和冷端43隔離開。 本發(fā)明要求冷端43與玻璃罩殼5的內(nèi)壁底部53直接相接觸，這樣可使得熱傳導(dǎo) 達(dá)到最佳，又以隔熱膠6隔絕了螺旋燈管4工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，因此，在螺旋燈管4工作時(shí)， 可以很好地控制冷端43的溫度。 在此具體實(shí)施例中，需選擇溫度特性與冷端43的溫度相匹配的滎源物質(zhì)44，這樣 就可以使得整個(gè)螺旋燈管4既擁有理想的光效又擁有較快的光通量爬升速度。在此，汞源 物質(zhì)44可以采用固態(tài)汞合金(汞齊)，也可以采用液態(tài)汞。 在此具體實(shí)施例中，螺旋燈管4包括兩只燈管腳41，每只燈管腳41上設(shè)置有兩根 導(dǎo)絲42，下罩3包括殼體31和底板32，殼體31與上罩2連接，底板32的底部設(shè)置有兩個(gè) 燈管安裝座33，燈管安裝座33上沿其軸向設(shè)置有貫穿燈管安裝座33及底板32且與殼體 31相通的燈管安裝孔34，燈管安裝孔34與燈管腳41相配合，將燈管腳41插入燈管安裝孔 34后不需要涂膠來固定燈管腳41，這樣燈管腳41可以在燈管安裝孔34內(nèi)上下移動(dòng)，從而 可使得在封玻璃罩殼5時(shí)，可以自由調(diào)整螺旋燈管4的伸縮長度。 在此具體實(shí)施例中，燈管安裝孔34的頂部設(shè)置有用于限制螺旋燈管4的移動(dòng)距離 的限位板35，電子鎮(zhèn)流器8置放于底板32上，電子鎮(zhèn)流器8包括PCB線路板81，PCB線路板 81具有元件面82和焊接面83，燈管腳41與燈管安裝孔34相配合時(shí)焊接面83朝向燈管腳41 ， PCB線路板81上設(shè)置有四根繞絲插針9，燈管腳41與燈管安裝孔34相配合且燈管腳41 的端面與限位板35的底面之間的距離d2為3 5mm時(shí)，四根導(dǎo)絲42分別幫繞于四根繞絲 插針9上。在此，在燈管腳41與燈管安裝孔34相配合時(shí)，將燈管腳41的端面與限位板35 的底面之間的距離d2保持為3 5mm，這樣在螺旋燈管4或玻璃罩殼5在制作時(shí)產(chǎn)生尺寸 誤差時(shí)，本發(fā)明采用的螺旋燈管不封管所產(chǎn)生的螺旋燈管4的活動(dòng)范圍3 5mm剛好抵消 了它們產(chǎn)生的尺寸誤差，從而使得冷端43可以與玻璃罩殼5的內(nèi)壁底部53完美接觸。
在此具體實(shí)施例中，PCB線路板81上設(shè)置有與繞絲插針9相配合的插孔84，繞絲 插針9上設(shè)置有具有四個(gè)棱角的第一限位部件91和第二限位部件92，第一限位部件91的 下部與插孔84緊配合，繞絲插針9位于第一限位部件91和第二限位部件92之間部分為繞 絲主體部件93，導(dǎo)絲42幫繞于繞絲主體部件93上，第二限位部件92用于限制導(dǎo)絲42的滑 動(dòng)距離，PCB線路板81上設(shè)置有用于嵌入導(dǎo)絲42的缺口 85，第一限位部件91和第二限位 部件92均是通過直接在繞線插針9上壓制制成?，F(xiàn)有的設(shè)置于電子鎮(zhèn)流器的PCB線路板 上的繞線插針只有一端有限位部件，其作用是使繞線插針固定在PCB線路板的插孔內(nèi)，而 本發(fā)明設(shè)置兩個(gè)限位部件，第二限位部件92可以起到卡緊螺旋燈管4的導(dǎo)絲42的作用，當(dāng) 導(dǎo)絲42幫繞在繞絲主體部件93上以后，由于第二限位部件92的阻擋，使得導(dǎo)絲42不易滑 落，可以有效避免在裝配節(jié)能燈時(shí)因燈管腳41向燈管安裝孔34推進(jìn)而引起已經(jīng)幫繞在繞 絲插針9上的導(dǎo)絲42出現(xiàn)滑動(dòng)和松動(dòng)的問題。 在此具體實(shí)施例中，上罩2套于殼體31外與殼體31固定時(shí)上罩2的內(nèi)壁與殼體
31的外壁之間形成一個(gè)用于與玻璃罩殼5的罩口 51的邊緣52相配合的環(huán)形凹槽7，環(huán)形
凹槽7內(nèi)設(shè)置有不宜流動(dòng)且粘性較高的有機(jī)硅節(jié)能燈膠(圖中未示出)。 本發(fā)明提出的帶罩節(jié)能燈的裝配使用常規(guī)帶罩節(jié)能燈的裝配工藝是無法實(shí)現(xiàn)的，
這是因?yàn)槌Ｒ?guī)帶罩節(jié)能燈的裝配工藝無法確保每支螺旋燈管的頂部的冷端有效接觸玻璃
罩殼的內(nèi)壁底部而不會(huì)受到螺旋燈管以及玻璃罩殼的尺寸公差的影響；此外，也無法實(shí)現(xiàn)
將透明的隔熱膠注入玻璃罩殼并在隔熱膠未固化之前，一次性完成螺旋燈管與玻璃罩殼以
及玻璃罩殼的罩口的邊緣與上罩和下罩的殼體之間形成的凹槽對(duì)接安裝，因此針對(duì)本發(fā)明
的帶罩節(jié)能燈提出了相應(yīng)的裝配方法。 本發(fā)明的帶罩節(jié)能燈的裝配方法，包括以下步驟 ①將螺旋燈管4的兩只燈管腳41分別伸入設(shè)置于兩個(gè)燈管安裝座33的燈管安裝 孔34內(nèi)。 ②將電子鎮(zhèn)流器8的PCB線路板81置放于下罩3的底板32上，即置放于下罩3 與螺旋燈管4相對(duì)的一面，將PCB線路板81的焊接面83朝向燈管腳41放置。
③將燈管腳41的端面與設(shè)置于燈管安裝孔34的頂部的限位板35之間的距離d2 保留為3 5mm，此時(shí)將設(shè)置于燈管腳41上的導(dǎo)絲42穿過設(shè)置于PCB線路板81上的缺口 85后幫繞于繞絲插針9的繞絲主體部件93上。在此，裝配時(shí)將燈管腳41的端面與限位板 35之間的距離d2保留為3 5mm，則在外力推動(dòng)螺旋燈管4時(shí)，燈管腳41仍然可以沿著燈 管安裝孔34向上移動(dòng)3 5mm。
將上罩2套于下罩3的殼體31外與殼體31固定連接，此時(shí)在上罩2的內(nèi)壁與 殼體31的外壁之間形成一個(gè)用于與玻璃罩殼5的罩口 51的邊緣52相配合的環(huán)形凹槽7， 然后依照常規(guī)工藝整理電源線(圖中未示出)，再將金屬燈頭1安裝于上罩2的頂部。
⑤將不宜流動(dòng)且粘性較高的有機(jī)硅節(jié)能燈膠注入環(huán)形凹槽7內(nèi)。
⑥將透明的隔熱膠6注入玻璃罩殼5內(nèi)，并保持玻璃罩殼5的罩口 51向上靜置。
⑦保持由燈頭1、上罩2、下罩3及螺旋燈管4連接以后構(gòu)成的聯(lián)合體垂直，并保持 燈頭1在上且螺旋燈管4在下，然后在隔熱膠6未出現(xiàn)固化跡象之前從上往下將螺旋燈管4 裝入玻璃罩殼5內(nèi)，直至螺旋燈管4的冷端43的頂部與玻璃罩殼5的內(nèi)壁底部53的中間 位置相接觸，此時(shí)冷端43位于隔熱膠6中。 在此，必須自上往下將螺旋燈管4裝入玻璃罩殼5內(nèi)，且玻璃罩殼5的罩口 51需 向上放置，這主要是因?yàn)樵诜獠Ａд謿?之前，玻璃罩殼5的內(nèi)表面底部53要先注入一定 厚度的隔熱膠6，為了不使隔熱膠6隨意流動(dòng)，因此，在注入隔熱膠6后，需要將玻璃罩殼5 的罩口 51朝上并靜置，在隔熱膠6固化之前，將螺旋燈管4插入玻璃罩殼5內(nèi)，并固定好位 置，再繼續(xù)使玻璃罩殼5的罩口 51朝上并靜置。而現(xiàn)有的帶罩節(jié)能燈在封玻璃罩殼時(shí)在上 罩口涂一圈膠泥，再將玻璃罩殼扣在螺旋燈管的外部，玻璃罩殼的罩口的邊緣插入膠泥中， 與上罩固定在一起，該裝配過程并不需要保持玻璃罩殼的罩口朝上放置。
⑧在螺旋燈管4的冷端43的頂部已與玻璃罩殼5的內(nèi)壁底部53的中間位置相接 觸，而玻璃罩殼5的罩口 51的邊緣52未完全嵌入有機(jī)硅節(jié)能燈膠中時(shí)，繼續(xù)向下推進(jìn)螺旋 燈管4，直至玻璃罩殼5的罩口 51的邊緣52完全嵌入有機(jī)硅節(jié)能燈膠中，推進(jìn)螺旋燈管4 時(shí)燈管腳41沿?zé)艄馨惭b孔34向上移動(dòng)。 ⑨使用專用夾具(圖中未示出)對(duì)上述初步裝配完成的節(jié)能燈進(jìn)行定形定位，將 定位后的節(jié)能燈置放于環(huán)境溫度不低于25t:的室內(nèi)，置放時(shí)間為3小時(shí)以上。
⑩取下專用夾具，將節(jié)能燈置放于中轉(zhuǎn)箱(圖中未示出)內(nèi)，置放時(shí)間為8小時(shí)以 上。8小時(shí)以后進(jìn)入整燈老練等后續(xù)工藝操作。
權(quán)利要求
一種帶罩節(jié)能燈，包括燈頭、上罩、下罩、電子鎮(zhèn)流器、螺旋燈管及玻璃罩殼，其特征在于所述的螺旋燈管的前端設(shè)置有高度為4～10mm的突起部件，以所述的突起部件為冷端，所述的冷端中設(shè)置有用于釋放汞蒸汽的汞源物質(zhì)，所述的冷端的頂部與所述的玻璃罩殼的內(nèi)壁底部相接觸，所述的玻璃罩殼的底部設(shè)置有透明的隔熱膠，所述的冷端位于所述的隔熱膠中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶罩節(jié)能燈，其特征在于所述的汞源物質(zhì)的溫度特性與 所述的冷端的溫度相匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶罩節(jié)能燈，其特征在于所述的汞源物質(zhì)為固態(tài)汞合金 或液態(tài)汞。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種帶罩節(jié)能燈，其特征在于所述的螺旋燈管 包括兩只燈管腳，每只所述的燈管腳上設(shè)置有兩根導(dǎo)絲，所述的下罩包括殼體和底板，所述 的殼體與所述的上罩連接，所述的底板的底部設(shè)置有兩個(gè)燈管安裝座，所述的燈管安裝座 上沿其軸向設(shè)置有貫穿所述的燈管安裝座及所述的底板且與所述的殼體相通的燈管安裝 孔，所述的燈管安裝孔與所述的燈管腳相配合，所述的燈管安裝孔的頂部設(shè)置有用于限制 所述的螺旋燈管的移動(dòng)距離的限位板，所述的電子鎮(zhèn)流器置放于所述的底板上，所述的電 子鎮(zhèn)流器包括PCB線路板，所述的PCB線路板具有元件面和焊接面，所述的燈管腳與所述的 燈管安裝孔相配合時(shí)所述的焊接面朝向所述的燈管腳，所述的PCB線路板上設(shè)置有四根繞 絲插針，所述的燈管腳與所述的燈管安裝孔相配合且所述的燈管腳的端面與所述的限位板 的底面之間的距離為3 5mm時(shí)，四根所述的導(dǎo)絲分別幫繞于四根所述的繞絲插針上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶罩節(jié)能燈，其特征在于所述的PCB線路板上設(shè)置有與 所述的繞絲插針相配合的插孔，所述的繞絲插針上設(shè)置有具有四個(gè)棱角的第一限位部件和 第二限位部件，所述的第一限位部件的下部與所述的插孔緊配合，所述的繞絲插針位于所 述的第一限位部件和所述的第二限位部件之間部分為繞絲主體部件，所述的導(dǎo)絲幫繞于所 述的繞絲主體部件上，所述的第二限位部件用于限制所述的導(dǎo)絲的滑動(dòng)距離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶罩節(jié)能燈，其特征在于所述的上罩套于所述的殼體外 與所述的殼體固定時(shí)所述的上罩的內(nèi)壁與所述的殼體的外壁之間形成一個(gè)用于與所述的 玻璃罩殼的罩口的邊緣相配合的環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有不宜流動(dòng)且粘性較高 的有機(jī)硅節(jié)能燈膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶罩節(jié)能燈，其特征在于所述的PCB線路板上設(shè)置有用 于嵌入所述的導(dǎo)絲的缺口。
8. —種權(quán)利要求7所述的帶罩節(jié)能燈的裝配方法，其特征在于包括以下步驟① 將螺旋燈管的兩只燈管腳分別伸入設(shè)置于兩個(gè)燈管安裝座的燈管安裝孔內(nèi)；② 將電子鎮(zhèn)流器的PCB線路板置放于下罩的底板上，將PCB線路板的焊接面朝向燈管 腳放置；③ 將燈管腳的端面與設(shè)置于燈管安裝孔的頂部的限位板之間的距離保留為3 5mm， 此時(shí)將設(shè)置于燈管腳上的導(dǎo)絲穿過設(shè)置于PCB線路板上的缺口后幫繞于繞絲插針的繞絲 主體部件上；④ 將上罩套于下罩的殼體外與殼體固定連接，此時(shí)在上罩的內(nèi)壁與殼體的外壁之間形 成一個(gè)用于與玻璃罩殼的罩口的邊緣相配合的環(huán)形凹槽，然后依照常規(guī)工藝整理電源線，再將燈頭安裝于上罩的頂部；⑤ 將不宜流動(dòng)且粘性較高的有機(jī)硅節(jié)能燈膠注入環(huán)形凹槽內(nèi)；⑥ 將透明的隔熱膠注入玻璃罩殼內(nèi)，并保持玻璃罩殼的罩口向上靜置；⑦ 保持由燈頭、上罩、下罩及螺旋燈管連接以后構(gòu)成的聯(lián)合體垂直，并保持燈頭在上且 螺旋燈管在下，然后在隔熱膠未固化之前將螺旋燈管裝入玻璃罩殼內(nèi)，使螺旋燈管的冷端 的頂部與玻璃罩殼的內(nèi)壁底部的中間位置相接觸，此時(shí)冷端位于隔熱膠中；⑧ 在螺旋燈管的冷端的頂部已與玻璃罩殼的內(nèi)壁底部的中間位置相接觸，而玻璃罩殼 的罩口的邊緣未完全嵌入有機(jī)硅節(jié)能燈膠中時(shí)，繼續(xù)向下推進(jìn)螺旋燈管，直至玻璃罩殼的 罩口的邊緣完全嵌入有機(jī)硅節(jié)能燈膠中，推進(jìn)螺旋燈管時(shí)燈管腳沿?zé)艄馨惭b孔向上移動(dòng)；⑨ 使用專用夾具對(duì)上述初步裝配完成的節(jié)能燈進(jìn)行定形定位，將定位后的節(jié)能燈置放 于環(huán)境溫度不低于25t:的室內(nèi)，置放時(shí)間為3小時(shí)以上；⑩ 取下專用夾具，將節(jié)能燈置放于中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，置放時(shí)間為8小時(shí)以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶罩節(jié)能燈及該節(jié)能燈的裝配方法，包括螺旋燈管和玻璃罩殼，螺旋燈管的頂端設(shè)置有高度為4～10mm的冷端，冷端中設(shè)置有用于釋放汞蒸汽的汞源物質(zhì)，冷端的頂部與玻璃罩殼的內(nèi)壁底部相接觸，玻璃罩殼的底部設(shè)置有透明的隔熱膠，冷端位于隔熱膠中，可以使燈管雖然工作在高溫環(huán)境，但卻可使用低溫的汞源物質(zhì)，而又能確保節(jié)能燈的光效不受影響，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能燈的快速點(diǎn)亮；而隔熱膠可以進(jìn)一步阻擋來自玻璃罩殼內(nèi)部的熱空氣傳導(dǎo)的影響，從而可以很好地控制冷端的溫度，改善了螺旋燈管的散熱性能；本裝配方法能夠確保每支螺旋燈管的頂部的冷端有效接觸玻璃罩殼的內(nèi)壁底部而不會(huì)受到螺旋燈管以及玻璃罩殼的尺寸公差的影響。
文檔編號(hào)F21V29/00GK101794706SQ200910157040
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者李陽, 馬正紅 申請(qǐng)人:浙江陽光集團(tuán)股份有限公司