專利名稱：背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器的背光模組，特別是涉及一種具有良好散熱性能的背光模組。
背景技術(shù)：
由于使用工作電壓低、功耗小、顯示方式靈活、輻射低等優(yōu)點(diǎn)，液晶顯示器(Liquid Crystal Display, IXD)廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如計算機(jī)、手機(jī)、電視以及測量顯示等領(lǐng)域。 LCD包括液晶顯示面板，液晶顯示面板包括薄膜晶體管基板、彩膜以及夾設(shè)在兩基板之間的 液晶分子層。此外，LCD還包括背光模組，用于為液晶顯示面板提供光源，使得LCD可顯示 圖像。目前，IXD的背光模組包括有側(cè)光式結(jié)構(gòu)，其包括導(dǎo)光板和光源，光源設(shè)置在導(dǎo)光 板的側(cè)面，光源發(fā)出的光線通過該導(dǎo)光板后，從導(dǎo)光板的出光面將光線提供給液晶顯示面 板，以滿足液晶顯示面板的圖像顯示的需要。但是，在實際使用中，LCD長時間工作時，光 源散發(fā)的熱量會導(dǎo)致光源處溫度過高，若長時間工作在高溫下，光源的使用壽命會降低，從 而降低整個背光模組以及LCD的壽命；同時，若溫度過高，還可能造成光源附近的導(dǎo)光板融 化；背光模組組裝到LCD時，液晶顯示面板上靠近光源的液晶分子容易失效，導(dǎo)致圖像顯示 不良，光源處的熱量還會影響液晶顯示器的顯示品質(zhì)，如畫面晃動或閃爍等。因此，如何解 決背光模組光源的溫度過高問題是一個需要解決的技術(shù)問題。中國專利申請公開號為CN1936666A，發(fā)明名稱為《背光模組》的發(fā)明專利申請公 開了一種具有散熱結(jié)構(gòu)的背光模組，它是通過在反光罩表面設(shè)置導(dǎo)熱層，并利用與該反光 罩連接的熱管將光源處產(chǎn)生的熱量散發(fā)到背光模組的外邊。同時，中國專利申請公開號為 CN1854833A，發(fā)明名稱為《具有散熱裝置的液晶顯示器》的發(fā)明專利申請公開了一種具有散 熱結(jié)構(gòu)的液晶顯示器，它是通過在設(shè)置導(dǎo)管將光源處產(chǎn)生的熱量散發(fā)到背光單元之外的方 式，實現(xiàn)對背光單元中光源處的降溫?？梢钥闯觯F(xiàn)有技術(shù)中均采用將光源處的熱量直接傳導(dǎo)至背光模組的外邊進(jìn)行散 熱，其均是在背光模組的外側(cè)設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜。同時，散熱結(jié)構(gòu)獨(dú)立于背光模 組中的其它部件，且將散熱結(jié)構(gòu)組裝到背光模組上時，安裝固定不便利，背光模組的結(jié)構(gòu)不 緊湊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種背光模組，可有效解決背光模組中光源處溫度過高的技 術(shù)問題，同時背光模組的結(jié)構(gòu)簡單，散熱結(jié)構(gòu)可以有效地與背光模組中其它部件結(jié)合實現(xiàn) 散熱，使得背光模組的結(jié)構(gòu)緊湊。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種背光模組，包括導(dǎo)光板、設(shè)置在所述導(dǎo)光板側(cè) 面的光源以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板背面的背板，所述背板上設(shè)置有熱管單元，用于將所述光 源散發(fā)的熱量傳導(dǎo)至所述背板的表面。
其中，所述熱管單元包括多個熱管，其中熱管的熱端設(shè)置在所述背板上靠近光源 的位置，熱管的冷端設(shè)置在所述背板上靠近背板中心的位置。所述背板包括底板和側(cè)板，所 述導(dǎo)光板設(shè)置在所述底板和側(cè)板形成的槽內(nèi)，所述光源設(shè)置在所述側(cè)板與導(dǎo)光板之間。所 述熱管單元中的熱管設(shè)置在所述底板的內(nèi)側(cè)表面或者外側(cè)表面上。此外，所述熱管單元中的熱管還可以為折彎形熱管 ，其中，熱管的熱端設(shè)置在與所 述光源對應(yīng)的側(cè)板的表面，熱管的冷端設(shè)置在所述底板上靠近底板中心的位置。所述折彎 形熱管的熱端可設(shè)置在所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面或外側(cè)表面。此外，所述背板上還可設(shè)置有凹槽，用于將所述熱管單元中的熱管鑲嵌在所述凹 槽內(nèi)。所述熱管單元中的熱管焊接在所述凹槽內(nèi)，或者，所述熱管單元中的熱管壓設(shè)在所述 凹槽內(nèi)。所述凹槽與熱管單元中的熱管之間還可填充有柔性導(dǎo)熱材料。 進(jìn)一步地，所述背板上布設(shè)有導(dǎo)熱材料。且所述導(dǎo)熱材料可布設(shè)在所述熱管單元 中各熱管之間。所述導(dǎo)熱材料在平面內(nèi)的導(dǎo)熱系數(shù)大于或等于200w/km。再進(jìn)一步地，所述背板上與所述光源對應(yīng)的位置上設(shè)置有冷卻風(fēng)道。本發(fā)明提供了一種背光模組，其通過在背板上設(shè)置熱管單元，將光源處產(chǎn)生的大 量的熱量迅速傳導(dǎo)至背板上，使光源處的熱量均化到背板上，并可通過背板將熱量散發(fā)出 去，可以有效降低光源處的溫度，避免因光源處溫度過高而導(dǎo)致光源壽命降低等缺陷，提高 了光源以及整個背光模組的使用壽命，有效保證了背光模組的出光效果，保證了使用該背 光模組的液晶顯示器的圖像顯示質(zhì)量。同時，本發(fā)明技術(shù)方案通過將熱管單元與背板有效 地結(jié)合起來，實現(xiàn)散熱，熱管單元直接設(shè)置在背板上，使得整個背光模組的結(jié)構(gòu)更加緊湊， 背光模組組裝到液晶顯示器時更加方便簡單。本發(fā)明技術(shù)方案背光模組在保證對光源進(jìn)行 減溫效果的同時，其散熱結(jié)構(gòu)與背光模組有機(jī)結(jié)合，使得整個背光模組的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小 巧。進(jìn)一步地，本發(fā)明技術(shù)方案通過在背板上布設(shè)導(dǎo)熱材料，使得光源處的熱量更加均勻分 散的傳導(dǎo)至背板的表面，提高了背板表面的散熱效果。此外，本發(fā)明技術(shù)方案通過在光源處 設(shè)置冷卻風(fēng)道，有效保證了光源處的溫度，進(jìn)一步地提高了光源以及整個背光模組的使用 壽命，保證了背光模組的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明背光模組實施例一的主視圖；圖2為本發(fā)明背光模組實施例一的側(cè)面剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例中熱管單元的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明背光模組實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明背光模組實施例二的側(cè)面剖視圖；圖6為本發(fā)明背光模組實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明背光模組實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明背光模組實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明背光模組實施例一的主視圖；圖2為本發(fā)明背光模組實施例一的側(cè)面剖視圖。本實施例背光模組包括導(dǎo)光板1、光源2和背板3，其中，光源2設(shè)置在導(dǎo)光板1 的側(cè)面，背板3設(shè)置在導(dǎo)光板1的背面，用以承放導(dǎo)光板1。此外，背板3上還設(shè)置有熱管單 元4，用于將光源2散發(fā)的熱量傳導(dǎo)至背板3的表面。
具體地，如圖1和圖2所示，本實施例中的光源2由設(shè)置在導(dǎo)光板1的上側(cè)面和下 側(cè)面的多個點(diǎn)光源，如發(fā)光二極管組成，或者光源2也可以由設(shè)置在導(dǎo)光板1的上側(cè)面和下 側(cè)面的多個線光源，如冷陰極射線管組成，優(yōu)選地，本實施例中光源2由多個點(diǎn)光源組成。 本實施例中的背板3可包括底板31和側(cè)板32，其中，底板31和側(cè)板32形成一容置槽，導(dǎo) 光板1設(shè)置在底板31和側(cè)板32形成的容置槽內(nèi)，光源2設(shè)置在側(cè)板32和導(dǎo)光板1之間。 此外，導(dǎo)光板1和底板31之間還可設(shè)置有反射片，導(dǎo)光板1的上表面(即導(dǎo)光板1的出光 面)還設(shè)置有膜材，其中，反射片可將光源2從側(cè)面射入導(dǎo)光板1的光線反射到導(dǎo)光板1的 出光面，使得光線可均勻分散的從導(dǎo)光板1的出光面進(jìn)入膜材后射出，為液晶顯示面板提 供均勻的光線，滿足液晶顯示面板圖像顯示的需要。實際應(yīng)用中，熱管單元4可包括多個熱管，其中，熱管的熱端設(shè)置在背板3上靠近 光源2的位置，熱管的冷端設(shè)置在背板3上靠近背板中心的位置。在背光模組工作時，光源 2會散發(fā)較多的熱量，由于光源2處的空間少，以及周圍部件散熱性能較差，光源2處的溫度 會非常高，若不及時有效的將熱量散發(fā)出去，會嚴(yán)重影響光源2的使用壽命，同時，還會降 低光線進(jìn)入導(dǎo)光板1的效果，更嚴(yán)重的情況下光源2處產(chǎn)生的過高的溫度可能會導(dǎo)致其附 近的導(dǎo)光板融化，因此，本實施例中在背板3上設(shè)置熱管單元4，且構(gòu)成熱管單元4的各熱管 的熱端設(shè)置在光源2附近，冷端設(shè)置在背板3的中心位置附近，這樣，光源2處的溫度升高 時，光源2附近的熱量就可以通過熱管迅速地傳導(dǎo)至背板中心位置附近，使得光源2附近的 溫度降低，同時，由于背板3為金屬材料，且其具有較大的表面積，傳導(dǎo)至背板中心位置附 近的熱量在背板3較大的散熱面積下，可將熱量有效地散發(fā)出去?？梢钥闯?，通過在背板3 上設(shè)置熱管單元4，可以有效地將光源2處產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至背板中心位置附近，降低光源 2的溫度，將光源2處的熱量均化到背板3上，而背板3具有的較大面積可有效地將熱量散 發(fā)出去，使得整個背光模組的溫度不會太高，提高背光模組的工作精度和使用壽命。實際應(yīng)用中，熱管單元4中的熱管可以設(shè)置在背板3的底板31的內(nèi)側(cè)表面或者外 側(cè)表面，其中，內(nèi)側(cè)表面即指底板31與導(dǎo)光板1相對的表面，外側(cè)表面即指底板31與導(dǎo)光 板1背對的表面。根據(jù)實際的需要，可將組成熱管單元4的各熱管設(shè)置在底板31的內(nèi)側(cè)表 面或外側(cè)表面，優(yōu)選地，本實施例中將熱管設(shè)置在與導(dǎo)光板1相對設(shè)置的外側(cè)表面上。具體 地，如圖1所示，熱管單元4中的各熱管設(shè)置在底板31的外側(cè)表面，其中，熱管的熱端設(shè)置 在光源2的附近，熱管的冷端設(shè)置在底板31的中心位置附近，光源2處的熱量可以通過熱 管迅速傳導(dǎo)至底板31的中心位置附近，因此，可以有效地降低光源2附近的溫度，使得整個 背光模組的溫度均化，同時，傳導(dǎo)至背板3上的熱量可通過具有較大散熱面積的金屬背板 散發(fā)出去，從而降低了光源2以及整個背光模組的溫度。實際應(yīng)用中，熱管的形狀可以為各種形狀，如直線形，U形等形狀，根據(jù)實際的需要 可選擇合適形狀的熱管，組成熱管單元4，使熱管單元4可有效地將光源2處的熱量傳導(dǎo)至 背板3的表面，使得光源2處的熱量可以通過傳導(dǎo)至背板3的表面而降低光源2處的溫度， 均化光源2處的熱量，并通過整個背板將熱量散發(fā)出去，以有效降低光源2以及整個背光 模組的溫度。如圖1所示，熱管單元4可由3個熱管組成，其中兩個熱管為U形熱管，一個為直線形熱管，其中U形熱管和直線形熱管的兩端均設(shè)置在靠近導(dǎo)光板1上下兩側(cè)的光源 2附近，熱管工作時，熱管的兩端為熱端，而設(shè)置在背板中部的位置為熱管的冷端，使得熱管 可迅速地將兩側(cè)的光源2處產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至背板的中部位置。
圖3為本發(fā)明實施例中熱管單元的另一結(jié)構(gòu)示意圖。實際應(yīng)用中，如圖3所示， 本實施例中熱管單元4也可由多個直線形熱管組成，其中多個直線形熱管均勻布設(shè)在背板 3的表面，且每個直線形熱管的一端設(shè)置在靠近組成光源2的各燈管附近，直線形熱管的另 一端設(shè)置在背板靠近中心的位置，這樣，每個熱管均可將其對應(yīng)設(shè)置的燈管處產(chǎn)生的熱量 傳導(dǎo)至背板中心位置附近，可有效減少光源2處的熱量，將熱量均化到背板上，降低光源2 處的溫度，同時，均化到背板上的熱量可通過具有較大面積的背板而散發(fā)出去。上述本發(fā)明背光模組實施例技術(shù)方案中，通過在背板上設(shè)置熱管單元，將光源處 產(chǎn)生的大量的熱量迅速傳導(dǎo)至背板上，使光源處的熱量均化到背板上，并可通過背板將熱 量散發(fā)出去，可以有效降低光源處的溫度，避免因光源處溫度過高而導(dǎo)致光源壽命降低等 缺陷，提高了光源以及整個背光模組的使用壽命，有效保證了背光模組的出光效果，保證了 使用該背光模組的液晶顯示器的圖像顯示質(zhì)量。同時，本實施例技術(shù)方案通過將熱管單元 與背板有效地結(jié)合起來，實現(xiàn)散熱，熱管單元直接設(shè)置在背板上，使得整個背光模組的結(jié)構(gòu) 更加緊湊，使得組裝到液晶顯示器時更加方便簡單。本實施例背光模組在保證對光源進(jìn)行 減溫效果的同時，其散熱結(jié)構(gòu)與背光模組有機(jī)結(jié)合，使得整個背光模組的結(jié)構(gòu)緊湊，體積更 加小巧。圖4為本發(fā)明背光模組實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明背光模組實施例二 的側(cè)面剖視圖。與上述實施例一不同的是，本實施例中的熱管單元4由折彎形熱管41組成， 且熱管單元4中的折彎形熱管41的熱端設(shè)置在與光源2對應(yīng)的側(cè)板32的表面，折彎形熱 管41的冷端設(shè)置在背板3的底板31且靠近底板31中心的位置附近。具體地，本實施例熱管單元4可包括兩個對稱設(shè)置的折彎形熱管41，熱管的熱端 分別設(shè)置在與光源2相對的側(cè)板32的內(nèi)側(cè)表面或外側(cè)表面上，熱管的冷端設(shè)置在底板31 上靠近底板31中心的位置附近。如圖4和圖5所示，該折彎形熱管41可包括4段分別垂 直設(shè)置的直線段，其中，折彎形熱管41的第一直線段411沿著背板3的側(cè)板32的外側(cè)表面 且與光源2相對的位置設(shè)置，第二直線段412沿著側(cè)板32的邊緣至底板31外側(cè)表面，第三 直線段413沿著底板31外側(cè)表面的邊緣設(shè)置，而第四直線段414則沿著底板31外側(cè)表面 的中心位置設(shè)置。當(dāng)背光源工作時，通過該折彎形熱管可將光源2處產(chǎn)生的大量的熱量迅 速傳導(dǎo)至底板31表面的中心位置附近，可以有效的降低光源2處的溫度，同時，傳導(dǎo)至底板 31表面中心位置附近的熱量由底板31表面散發(fā)出去，由于底板是金屬導(dǎo)熱材料，且其具有 較大的導(dǎo)熱面積，可有效的與外界進(jìn)行換熱，從而將背光模組產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去?？梢钥闯觯緦嵤├ㄟ^將折彎形熱管的熱端設(shè)置在光源的側(cè)面，可以將光源處 產(chǎn)生的熱量更加快速有效地傳導(dǎo)至背板的中心，均化光源處的熱量，降低光源處的溫度，提 高光源和整個背光模組的使用壽命。圖6為本發(fā)明背光模組實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述各實施例的基礎(chǔ)上，本實 施例中背板3上還可布設(shè)有導(dǎo)熱材料，用于將光源2處產(chǎn)生的熱量更加均勻分散的傳導(dǎo)至 背板3的整個表面上，使得整個背板3處的熱量及溫度基本一致，光源2處產(chǎn)生的熱量更加 均勻分散到整個背板3表面，更加有利于整個背板的散熱。
實際應(yīng)用中，可在背板3上設(shè)置的各熱管之間粘貼導(dǎo)熱材料，或者在整個背板上粘貼導(dǎo)熱材料。具體地，該導(dǎo)熱材料在平面內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)可以為大于或等于200w/km，使得導(dǎo) 熱材料可有效的將光源2處的熱量更加有效的傳導(dǎo)至背板的表面上，降低光源2處的溫度， 提高光源和背光模組的使用壽命，提高背光模組的出光質(zhì)量。圖7為本發(fā)明背光模組實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述各實施例的基礎(chǔ)上，本實 施例中背板3上與光源2對應(yīng)的位置還可設(shè)置有冷卻風(fēng)道5，用于降低光源2處的溫度。具體的，該冷卻風(fēng)道5可包括風(fēng)罩和風(fēng)機(jī)，其中風(fēng)罩設(shè)置在背板3的外側(cè)表面與光 源相對的位置，形成風(fēng)道，風(fēng)機(jī)設(shè)置在形成風(fēng)道的風(fēng)罩的進(jìn)口或出口，這樣當(dāng)風(fēng)機(jī)開始工作 后，就可以將光源2處產(chǎn)生的熱量通過冷卻風(fēng)道5散發(fā)出去，從而降低光源2處的溫度?？梢钥闯?，本實施例中通過在光源附近設(shè)置風(fēng)道，使得光源處產(chǎn)生的熱量更加有 效地散發(fā)出去，特別是背光模組在長時間連續(xù)工作情況下，可有效保證光源處的溫度，防止 光源溫度過高而導(dǎo)致其使用壽命降低，以及降低背光模組的出光質(zhì)量，保證背光模組的使 用壽命和質(zhì)量。上述各實施例中，背板上還可設(shè)置有凹槽，用于將熱管單元中的各熱管鑲嵌在該 凹槽內(nèi)，使得熱管單元整個鑲嵌在背板內(nèi)，在不增加現(xiàn)有背光模組厚度的基礎(chǔ)上，就可實現(xiàn) 很好的散熱效果，有效滿足了背光模組的輕薄化需要，可滿足液晶顯示器的輕薄化需求。實 際應(yīng)用中，熱管可通過焊接的形式焊接在凹槽內(nèi)，或者，通過帶有螺釘?shù)膲浩瑝涸O(shè)在凹槽 內(nèi)，具體的，可根據(jù)實際的需要以合適的方式將熱管固設(shè)在背板上。實際應(yīng)用中，凹槽與熱 管單元中的熱管之間還可填充有柔性導(dǎo)熱材料，以提高熱管與背板之間的傳熱速度。圖8為本發(fā)明背光模組實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例背光模組中導(dǎo)光板1的 四個側(cè)面均設(shè)置有光源2，該光源2可以為多個點(diǎn)光源，如發(fā)光二極管組成，或者冷陰極射 線管組成，且在背板3表面設(shè)置的熱管單元4由多個直線形熱管組成，其中，直線形熱管的 熱端分別設(shè)置在背板3的對角處。此外，在背板3表面上各熱管之間的還布設(shè)有導(dǎo)熱材料 6，該導(dǎo)熱材料6在平面內(nèi)的導(dǎo)熱系數(shù)大于或等于200w/km?？梢钥闯?，本實施例中由于在導(dǎo)光板的四個側(cè)面均設(shè)置有光源，因此，導(dǎo)光板的對 角處的熱量更加集中，相對于光源附近的其它位置，對角處的溫度會更高，因此，通過將熱 管的熱端設(shè)置在導(dǎo)光板的對角，可有效地將對角處集中的熱量迅速散發(fā)出去，可有效降低 導(dǎo)光板對角出的溫度，提高整個背板模組溫度的均勻化，從而有效的提高整個背光模組的 使用壽命和背光模組的使用效果。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依 然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修 改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種背光模組，包括導(dǎo)光板、設(shè)置在所述導(dǎo)光板側(cè)面的光源以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板背面的背板，其特征在于，所述背板上設(shè)置有熱管單元，用于將所述光源散發(fā)的熱量傳導(dǎo)至所述背板的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述熱管單元包括多個熱管，其中熱 管的熱端設(shè)置在所述背板上靠近光源的位置，熱管的冷端設(shè)置在所述背板上靠近背板中心 的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組，其特征在于，所述背板包括底板和側(cè)板，所述導(dǎo)光 板設(shè)置在所述底板和側(cè)板形成的槽內(nèi)，所述光源設(shè)置在所述側(cè)板與導(dǎo)光板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于，所述熱管單元中的熱管設(shè)置在所述 底板的內(nèi)側(cè)表面或者外側(cè)表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于，所述熱管單元中的熱管為折彎形熱 管，其中，熱管的熱端設(shè)置在與所述光源對應(yīng)的側(cè)板的表面，熱管的冷端設(shè)置在所述底板上 靠近底板中心的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述折彎形熱管的熱端設(shè)置在所述 側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面或外側(cè)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 6任一所述的背光模組，其特征在于，所述背板上設(shè)置有凹槽，用 于將所述熱管單元中的熱管鑲嵌在所述凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述熱管單元中的熱管焊接在所述 凹槽內(nèi)，或者，所述熱管單元中的熱管壓設(shè)在所述凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述凹槽與熱管單元中的熱管之間 填充有柔性導(dǎo)熱材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求2 6任一所述的背光模組，其特征在于，所述背板上布設(shè)有導(dǎo)熱材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的背光模組，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料布設(shè)在所述熱管單 元中各熱管之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的背光模組，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料在平面內(nèi)的導(dǎo)熱系 數(shù)大于或等于200w/km。
13.根據(jù)權(quán)利要求2 6任一所述的背光模組，其特征在于，所述背板上與所述光源對 應(yīng)的位置上設(shè)置有冷卻風(fēng)道。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的背光模組，其特征在于，所述背板上布設(shè)有導(dǎo)熱材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背光模組。該背光模組包括導(dǎo)光板、設(shè)置在所述導(dǎo)光板側(cè)面的光源以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板背面的背板，所述背板上設(shè)置有熱管單元，用于將所述光源散發(fā)的熱量傳導(dǎo)至所述背板的表面。本發(fā)明背光模組可以將光源處產(chǎn)生的熱量散發(fā)至背板表面，并通過背板表面將熱量散發(fā)出去，可以有效降低光源溫度，同時，本發(fā)明背光模組結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于背光模組的安裝。
文檔編號F21Y101/02GK101881399SQ200910083880
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者萬麗芳, 張麗蕾, 李秀珍, 王剛, 王慶江, 許燕文, 趙星星 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司