專利名稱：多工位燈管注汞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能燈管的生產(chǎn)機械設(shè)備，特別是涉及一種燈 管注汞封口機械。
背景技術(shù)：
目前，節(jié)能燈管的注汞和封口等工序由手工操作完成，搡作人員先 用手工將一段玻璃柱或玻璃珠灌入燈管接汞管，然后手工將固汞顆粒灌 入接汞管，再又手工將一段玻璃柱或玻璃珠灌入接汞管，最后手持火頭 燒結(jié)接汞管端部封口。由于手工灌注固汞顆粒和玻璃柱或玻璃珠、手工
封口，生產(chǎn)效率低下，后續(xù)工序很難進行自動化生產(chǎn)；同時由于手工灌 注固汞顆粒時，搡作人員直接接觸固汞顆粒，加上手工封口生產(chǎn)環(huán)境溫 度髙，固汞顆粒在高溫環(huán)境下極易蒸發(fā)，固汞殘留物和汞蒸汽等危害因 素必然會污染生產(chǎn)環(huán)境，影響操作人員的身體健康。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、動作可靠，能夠連續(xù)實現(xiàn)玻璃切割和灌注、固汞顆粒分粒灌注和接 汞管燒結(jié)封口等工序，保證固汞顆粒灌注過程密封控制的多工位燈管注 汞機械，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是
本實用新型是一種多工位燈管注汞機，在機座上安裝有間歇轉(zhuǎn)位裝 置，機架上安裝有切料裝置、固汞分粒裝置、導(dǎo)料裝置和封口裝置
所述間歇轉(zhuǎn)位裝置主要包括動力驅(qū)動機構(gòu)、精密間歇分度機構(gòu)、多 工位轉(zhuǎn)盤和夾鉗機構(gòu)，所述動力驅(qū)動機構(gòu)動力連接精密間歇分度機構(gòu)， 精密間歇分度機構(gòu)與多工位轉(zhuǎn)盤連接，所述夾鉗機構(gòu)分別安裝在多工位
轉(zhuǎn)盤的對應(yīng)工位上；
所述固汞分粒裝置主要包括盛汞器、接汞器、圓周均布一圏分?？?的分粒盤，以及驅(qū)動分粒盤旋轉(zhuǎn)的動力驅(qū)動機構(gòu)，，所述分粒盤緊貼盛汞 器底板與機架平面傾斜安裝，接汞器的上端對應(yīng)安裝在盛汞器底板上部 與分粒盤旋轉(zhuǎn)至最高位置的分?？紫噙B通；
所述切料裝置主要包括夾料機構(gòu)、切料機構(gòu)和接料器，所述切料機 構(gòu)安裝在夾料機構(gòu)的側(cè)面，切料機構(gòu)主要包括切刀和切刀驅(qū)動機構(gòu)，夾 料機構(gòu)下面對應(yīng)安裝接料器；
所述導(dǎo)料裝置主要包括安裝在多工位轉(zhuǎn)盤邊沿的導(dǎo)料架、驅(qū)動導(dǎo)料 架上下移動的傳動機構(gòu)、安裝在導(dǎo)料架上的導(dǎo)料套，所述接汞器和接料 器的下端分別連接相應(yīng)導(dǎo)料套的上部，導(dǎo)料套的下部分別對應(yīng)多工位轉(zhuǎn) 盤上的切注料、注汞工位的燈管接汞管上部，所述傳動機構(gòu)與間歇轉(zhuǎn)位 裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)動力連接，并按夾鉗機構(gòu)夾持燈管間歇回轉(zhuǎn)時序帶 動導(dǎo)料套同步上下移動；
所述封口裝置主要包括安裝在機架上的火頭座和安裝在火頭座上的 封口火頭，所述封口火頭對應(yīng)多工位轉(zhuǎn)盤的封口工位并實現(xiàn)對燈管接汞 管的燒結(jié)封口。
所述夾鉗機構(gòu)主要由活動夾、固定夾和定位座組成，所述活動夾中 部活動連接在多工位轉(zhuǎn)盤上，活動夾尾部通過拉緊彈簧連接，使得活動 夾夾頭與固定在多工位轉(zhuǎn)盤上的固定夾夾頭保持夾緊狀態(tài)，所述定位座 安裝在相應(yīng)的固定夾下面并實現(xiàn)對燈管的夾持定位。
所述切料裝置的夾料機構(gòu)包括安裝在機架上的料管架、安裝在料管 架下的切料座，安裝在切料座上的夾料滑塊及其前后移動的動力驅(qū)動機 構(gòu)、安裝在切料座下的拉料滑塊及其前后移動的動力驅(qū)動機構(gòu)，以及安 裝在切料座下的接料座；所述夾料滑塊、切料座和拉料滑塊上分別制有 套裝玻璃棒的通孔，所述夾料滑塊的夾料部位安裝有彈性墊片，所述接
料座上端面接觸玻璃棒，接料座上安裝有間距調(diào)整螺桿；所述接料器連 接安裝在接料座上，當(dāng)拉料滑塊后移時接料器上端口可以與拉料滑塊上 的通孔連通；所述切刀驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在機架上的固定座、安裝切刀 的切刀滑座，以及驅(qū)動切刀滑座在固定座上前后移動的動力驅(qū)動機構(gòu)。
所述間歇轉(zhuǎn)位裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)包括電機、減速器，所述電機通 過皮帶帶動減速器，減速器輸出軸上分別套置擺動凸輪和鏈輪，所述鏈 輪通過鏈條與精密間歇分度機構(gòu)動力連接。
所述導(dǎo)料裝置的傳動機構(gòu)主要包括擺臂、連接桿、導(dǎo)料架，所述擺 臂中部通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在機座上、擺臂前端通過魚眼接頭與連接桿活 動連接、連接桿與導(dǎo)料架連接，所述導(dǎo)料架通過導(dǎo)向套安裝在機架上的 導(dǎo)向軸上，所述擺臂后端頂靠間歇轉(zhuǎn)位裝置動力驅(qū)動機構(gòu)的擺臂凸輪， 并通過擺臂凸輪動作帶動安裝在導(dǎo)料架上的導(dǎo)料套上下移動。
所述多工位燈管注汞機，還在多工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)有燈管檢測工位，并 在機架上對應(yīng)安裝有燈管檢測裝置，燈管檢測裝置輸出對固汞分粒裝置 和切料裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)的動作執(zhí)行控制信息。
所述固汞分粒裝置和切料裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)為步進電機或氣缸.
為了實現(xiàn)采用成品玻璃珠分粒灌注的燈管注汞生產(chǎn)工藝，本實用新 型還可以采用玻璃珠分粒裝置替換切料裝置，所述玻璃珠分粒裝置結(jié)構(gòu) 與固汞分粒裝置結(jié)構(gòu)相同，玻璃珠分粒盤上的分?？装床Ａе榇笮≌{(diào)整.
采用上述方案后，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型是在一個 包括間歇轉(zhuǎn)位裝置的機器上，在間歇轉(zhuǎn)位裝置相應(yīng)工位上設(shè)有燈管夾鉗 機構(gòu)，并與間歇轉(zhuǎn)位裝置轉(zhuǎn)位對應(yīng)的機架上設(shè)有切料裝置、固汞分粒裝 置、導(dǎo)料裝置和封口裝置等機構(gòu)，從而實現(xiàn)了玻璃切割灌注、固汞顆粒 分粒灌注和接汞管燒結(jié)封口的連續(xù)自動化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)勞動強度， 提高了燈管生產(chǎn)質(zhì)量和效率；同時固汞顆粒從分粒裝置到導(dǎo)料裝置再到 燈管接汞管實現(xiàn)封閉傳送控制，有效地避免了危害因素固汞顆粒與生產(chǎn)
人員的直接接觸，減少了固汞殘留物和汞蒸氣對生產(chǎn)環(huán)境的污染，保證 了生產(chǎn)人員的身體健康。同時還可以玻璃珠分料裝置替換切料裝置的技 術(shù)方案，實現(xiàn)采用成品玻璃珠分粒灌注的燈管注承生產(chǎn)工藝。


圖i為本實用新型的立體圖2為本實用新型的正視圖； 圖3為本實用新型的俯視圖4A、圖4B為本實用新型的切料裝置正視圖和俯視圖5A、圖5B為本實用新型的固汞分粒裝置正視圖和分粒盤示意圖。
圖6為本實用新型的導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)具體實施方式
在燈管接汞管灌注固汞顆粒前后，既可以釆用切割玻璃棒并向接汞 管內(nèi)注入坡璃柱的生產(chǎn)工藝，也可以采用成品玻璃珠，經(jīng)分粒后向接汞 管內(nèi)灌注玻璃珠的生產(chǎn)工藝。
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型是一種多工位燈管注汞機，主 要應(yīng)用于切割玻璃棒并向接汞管內(nèi)注入玻璃柱的燈管注汞生產(chǎn)工藝，它 包括在機座1上安裝有間歇轉(zhuǎn)位裝置3，機架2上安裝有第一切料裝置4、 固汞分粒裝置5、第二切料裝置6、.導(dǎo)料裝置7和封口裝置8。
1、如圖l、圖2、圖3所示，所述間歇轉(zhuǎn)位裝置3主要包括動力驅(qū) 動機構(gòu)31、精密間歇分度機構(gòu)32、多工位轉(zhuǎn)盤33和夾鉗機構(gòu)34.
所述動力驅(qū)動機構(gòu)31包括電機311、減速器312,所述電機311通 過皮帶313帶動減速器312，減速器輸出軸314上分別套置擺動凸輪315 和鏈輪316，所述鏈輪316通過鏈條317與精密間歇分度機構(gòu)32的輸入
軸321上的鏈輪322動力連接。
所述多工位轉(zhuǎn)盤33安裝在精密間歇分度機構(gòu)32的輸出軸323上， 多工位轉(zhuǎn)盤33上設(shè)有上管工位I、第一切注料工位III、注汞工位IV、 第二切注料工位V、封口工位VI、下管工位VII。
所述夾鉗機構(gòu)34分別安裝在多工位轉(zhuǎn)盤33的對應(yīng)工位上，夾鉗機 構(gòu)34主要由活動夾341、固定夾342和定位座344組成，所述活動夾341 中部活動連接在多工位轉(zhuǎn)盤33上，活動夾341的尾部連接拉緊彈簧343, 使得活動夾341的夾頭與固定在多工位轉(zhuǎn)盤33上的固定夾342的夾頭保 持夾緊狀態(tài)，對燈管夾持定位的定位座344對應(yīng)安裝在相應(yīng)固定夾342 的下面。
在上管工位I，操作人員將燈管接汞管從定位座344的下端定位槽 口由下向上插，同時手動活動夾341的夾頭將其與固定夾342的夾頭松 開后再夾緊，當(dāng)接汞管與燈管的聯(lián)接部位接觸定位座344的定位擋板定 位后，燈管接汞管則通過活動夾341的夾頭和固定夾342的夾頭緊緊地 夾持在夾鉗機構(gòu)34上。
2、如圖4A、圖4B所示，所述切料裝置4主要包括玻璃棒夾料機構(gòu) 41、切料機構(gòu)42和接料器43，所述切料機構(gòu)42安裝在夾料機構(gòu)41的 側(cè)面，切料機構(gòu)42主要包括切刀421和切刀驅(qū)動機構(gòu)422，夾料機構(gòu)41 下面對應(yīng)安裝接料器43。
所述夾料機構(gòu)41包括安裝在機架2上的料管架411、安裝在料管架 411下的切料座413，安裝在切料座413上的夾料滑塊414及其前后移動 的動力驅(qū)動機構(gòu)416、安裝在切料座413下的拉料滑塊417及其前后移 動的動力驅(qū)動機構(gòu)418，以及安裝在切料座413下的接料座419，所述料 管.架411上制有管套412，所述夾料滑塊414的夾頭設(shè)有夾料彈墊415， 所述夾料滑塊414、切料座413和拉料滑塊417上分別制有套裝玻璃棒、 并與料管架411上的管套412連通的通孔，所述接料座419上端面接觸
所述插入玻璃棒的下端，接料座419安裝有調(diào)整接料座419上端面與切 料座413間距的調(diào)整螺桿410，所述接料器43的上端連接安裝在接料座 419的上端面，當(dāng)拉料滑塊417后移時接料器43上端口可以與拉料滑塊 417上的通孔連通；所述切刀驅(qū)動機構(gòu)422包括安裝在機架2上的固定 座4221、安裝切刀的切刀滑座4222，以及驅(qū)動切刀滑座4222在固定座 上前后移動的動力驅(qū)動機構(gòu)4223。所述切刀421可以是用于玻璃切劃的 金剛石材質(zhì)的圓形切刀。
所述驅(qū)動夾料滑塊414、拉料滑塊417和切刀滑座4222前后移動的 動力驅(qū)動機構(gòu)可以是氣缸或者步進電機。
在切注玻璃柱前，先調(diào)整接料座419上的調(diào)整螺桿410,使接料座 419上端面至切料座413下端面玻璃棒切劃處的間距與所需切注玻璃柱 的長度一致；再將一根較長的玻璃棒沿著料管架411的管套412插下， 并順經(jīng)夾料滑塊414、切料座413和拉料滑塊417的通孔， 一直插到接 料座419上端面上；接著夾料滑塊414的動力驅(qū)動機構(gòu)416驅(qū)動夾料滑 塊后移，將玻璃棒緊緊地夾持在夾料彈墊415和切料座413接觸玻璃棒
的端面之間；然后動力驅(qū)動機4223驅(qū)動切刀滑座4222，并帶動安裝在 切刀滑座4222上的切刀421前移，在切料座413下端面和拉料滑塊417 上端面之間的玻璃棒側(cè)面切劃處上切劃；接著動力驅(qū)動機構(gòu)418驅(qū)動拉 料滑塊417后退，將玻璃棒從切劃處拉斷形成一段玻璃柱，當(dāng)拉料滑塊 417上的通孔與接料器43上端口相通時，被拉斷的玻璃柱則順著接料器 43的管道落下；然后動力驅(qū)動機構(gòu)418驅(qū)動拉料滑塊417復(fù)位，使拉料 滑塊417與切料座413上的通孔連通，動力驅(qū)動機構(gòu)416驅(qū)動夾料滑塊 414前移，玻璃棒則從夾料彈墊415與切料座413夾緊端面之間松開， 并順著切料座413與拉料滑塊417上的通孔下滑到接料座418上端面上， 依次往復(fù)切注玻璃柱。
當(dāng)燈管接汞管所需第一次切注玻璃柱和第二次切注玻璃柱規(guī)格相同
時，可以共用一臺切料裝置并將接料器43分別對應(yīng)第一切注料工位III 和第二切注料工位V上的導(dǎo)料套73;當(dāng)燈管接汞管所需第一次切注玻璃 柱和第二次切注玻璃柱規(guī)格不同時，則可以分別安裝兩臺結(jié)構(gòu)相同的切 料裝置并分別對應(yīng)第一切注料工位ni和第二切注料工位V的導(dǎo)料套 73。
3、 如圖5A、圖5B所示，所述固汞分粒裝置5主要包括盛汞器51、 接汞器52、圓周均布一圈分粒孔的分粒盤53,以及驅(qū)動分粒盤旋轉(zhuǎn)的分 粒驅(qū)動機構(gòu)54，所述盛汞器51為可以通過活動蓋板55對固汞顆粒密封 的容器，分粒盤53緊貼盛汞器51底板與機架2平面傾斜安裝，接汞器 52的上端對應(yīng)安裝在盛汞器51底板上部與分粒盤53旋轉(zhuǎn)至最高位置的 分粒孔相連通；所述分粒驅(qū)動機構(gòu)54由步進電機541通過齒輪組542 帶動安裝分粒盤53的軸543轉(zhuǎn)動。
由于盛汞器51與機架2平面傾斜安裝，固汞顆粒一般存儲在盛汞器 51的容器下部(存儲位置低于分粒盤53上分?？椎膬A斜最高位置)，加 上分粒盤53與盛汞器51的底板緊貼安裝，當(dāng)分粒盤53上的分?？自谑?汞器51容器下部裝入固定量的固汞顆粒后，固汞顆?？梢噪S著分粒盤 53旋轉(zhuǎn)時一并旋轉(zhuǎn)，當(dāng)裝入分?？椎墓坦w粒旋轉(zhuǎn)至最高位置時，分粒 孔與接汞器52的上端口連通，固汞顆粒則順差接汞器52的管道分離落 下。
4、 如圖6所示，所述導(dǎo)料裝置7主要包括安裝在多工位轉(zhuǎn)盤33邊 沿的導(dǎo)料架71、驅(qū)動導(dǎo)料架71上下移動的傳動機構(gòu)72、安裝在導(dǎo)料架 71上的導(dǎo)料套73，所述導(dǎo)料架71通過導(dǎo)向套711安裝在機架2上的導(dǎo) 向軸712上，所述接汞器52和接料器43的下端分別固定套接相應(yīng)導(dǎo)料 套73的上部，所述導(dǎo)料套73的下部分別對應(yīng)多工位轉(zhuǎn)盤33上的第一切 注料工位III、注汞工位IV和第二切注料工位V的燈管接汞管上部；所 述傳動機構(gòu)72主要包括擺臂721、連接桿722，所述擺臂721中部通過
轉(zhuǎn)軸723活動安裝在機座1上、擺臂721前端通過魚眼接頭724與連接 桿722活動連接，連接桿722與導(dǎo)料架71活動連接，所述擺臂721后端 頂靠間歇轉(zhuǎn)位裝置3的減速器312的輸出軸314上的擺臂凸輪315。
所述接汞器52從盛汞器51底板出口到導(dǎo)料套73下端口 ，直至注入 燈管接汞管口形成一個固汞顆粒下行傳送的密封管道；所述接料器43 從接料座419上端面接料口到導(dǎo)料套73下端口 ，直至注入燈管接汞管口 形成一個玻璃柱下行傳送的密封管道。當(dāng)間歇轉(zhuǎn)位裝置3的減速器312 的輸出軸314通過鏈傳動動力連接精密間歇分度機構(gòu)32，輸出對多工位 轉(zhuǎn)盤33的間歇轉(zhuǎn)位動作時，所述輸出軸314同時通過擺臂凸輪315驅(qū)動 所述導(dǎo)料傳動機構(gòu)72，進而帶動安裝在導(dǎo)料架71上的導(dǎo)料套711同步 上下移動。當(dāng)導(dǎo)料套711下移對接相應(yīng)工位的燈管接汞管后，第一切料 裝置4和第二切料裝置6切斷的玻璃柱，以及固汞分粒裝置5分粒完成 的固汞顆粒，分別通過接料器43和接汞器52下行傳送，經(jīng)過對應(yīng)的導(dǎo) 料套711，再分別導(dǎo)入在第一切注料工位III、注汞工位IV和第二切注 料工位V的燈管接汞管內(nèi)。
5、 如圖l、圖3所示，所述封口裝置8主要包括安裝在機架2上的 火頭座81和安裝在火頭座上的封口火頭82,所述封口火頭82對應(yīng)多工 位轉(zhuǎn)盤封口工位V實現(xiàn)對燈管接汞管口燒結(jié)密封。
6、 如圖3所示，所述多工位轉(zhuǎn)盤33的第一切注料工位III前設(shè)有 燈管檢測工位II，并在機架2上對應(yīng)安裝有燈管檢測裝置9，燈管檢測 裝置9將檢測信息處理后輸出對固汞分粒裝置5的動力驅(qū)動機構(gòu)(步進 電機或者氣缸)541、切料裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)(氣缸或步進電機)416、 418、 4223的動作執(zhí)行的控制信息。
當(dāng)燈管檢測裝置9對檢測工位II檢測發(fā)現(xiàn)缺燈管等異常情況時，燈 管檢測裝置9則輸出對固汞分粒裝置5的動力驅(qū)動機構(gòu)541、切料裝置 的動力驅(qū)動機構(gòu)416、 418、 4223暫停執(zhí)行的控制信息，防止在相應(yīng)工位
缺燈管時誤動作。
所述間歇轉(zhuǎn)位裝置3的電機311通過皮帶313帶動減速器312，減 速器輸出軸314上分別套置擺動凸輪315和鏈輪》16，所述鏈輪316通 過鏈條317與精密間歇分度機構(gòu)32動力連接多工位轉(zhuǎn)盤33,并按上管、 檢測、第一切注料、注汞、第二切注料、封口、下管等相應(yīng)工位實現(xiàn)間 歇轉(zhuǎn)位，同時所述擺動凸輪315頂靠擺臂721、再由擺臂721和連接桿 722帶動導(dǎo)料架71同步上下移動，當(dāng)多工位轉(zhuǎn)盤33在相應(yīng)工位靜止時 間段內(nèi)，安裝在相應(yīng)工位的切料裝置4、 6和固汞分粒裝置3與導(dǎo)料裝置 7配合完成相應(yīng)的第一切注料、分粒注汞和第二切注料工序動作，并由 封口火頭82實現(xiàn)對燈管接汞管管口的燒結(jié)密封，從而實現(xiàn)對燈管注汞和 封口等工序的連續(xù)自動工作。
本實用新型還可以采用可編程序控制(PLC)系統(tǒng)，聯(lián)接在精密間歇 分度機構(gòu)32上的電子凸輪(旋轉(zhuǎn)編碼器)，結(jié)合燈管檢測裝置的檢測信 息，輸出對相應(yīng)裝置或機構(gòu)起停的時序動作信號，實現(xiàn)切斷玻璃棒與導(dǎo) 注玻璃柱、固汞分粒與導(dǎo)注固汞顆粒，以及接汞管燒結(jié)封口等功能裝置 的平穩(wěn)協(xié)調(diào)動作。
本實用新型還可以采用玻璃珠分粒裝置替換切料裝置，所述玻璃珠 分粒裝置結(jié)構(gòu)與固汞分粒裝置3結(jié)構(gòu)基本相同，但玻璃珠分粒裝置的玻 璃珠分粒盤上的分?？讘?yīng)按每次注入燈管接汞管內(nèi)的玻璃珠大小和多少 進行相應(yīng)調(diào)整，相應(yīng)的玻璃珠接料器的上端對應(yīng)安裝在分粒裝置盛料容 器底板上部與分粒盤旋轉(zhuǎn)至最高位置的分?？紫噙B通；所述玻璃珠接料 器從盛料容器底板出口到導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料套出口 ，直至注入燈管接汞管 形成一個玻璃珠下行傳送的密封管道，從而實現(xiàn)采用成品玻璃珠分粒灌 注的燈管注汞生產(chǎn)工藝。
權(quán)利要求1、一種多工位燈管注汞機，其特征在于機座上安裝有間歇轉(zhuǎn)位裝置，機架上安裝有切料裝置、固汞分粒裝置、導(dǎo)料裝置和封口裝置所述間歇轉(zhuǎn)位裝置主要包括動力驅(qū)動機構(gòu)、精密間歇分度機構(gòu)、多工位轉(zhuǎn)盤和夾鉗機構(gòu)，所述動力驅(qū)動機構(gòu)動力連接精密間歇分度機構(gòu)，精密間歇分度機構(gòu)與多工位轉(zhuǎn)盤連接，所述夾鉗機構(gòu)分別安裝在多工位轉(zhuǎn)盤的對應(yīng)工位上；所述固汞分粒裝置主要包括盛汞器、接汞器、圓周均布一圈分?？椎姆至１P，以及驅(qū)動分粒盤旋轉(zhuǎn)的動力驅(qū)動機構(gòu)，所述分粒盤緊貼盛汞器底板與機架平面傾斜安裝，接汞器的上端對應(yīng)安裝在盛汞器底板上部與分粒盤旋轉(zhuǎn)至最高位置的分粒孔相連通；所述切料裝置主要包括夾料機構(gòu)、切料機構(gòu)和接料器，所述切料機構(gòu)安裝在夾料機構(gòu)的側(cè)面，切料機構(gòu)主要包括切刀和切刀驅(qū)動機構(gòu)，夾料機構(gòu)下面對應(yīng)安裝接料器；所述導(dǎo)料裝置主要包括安裝在多工位轉(zhuǎn)盤邊沿的導(dǎo)料架、驅(qū)動導(dǎo)料架上下移動的傳動機構(gòu)、安裝在導(dǎo)料架上的導(dǎo)料套，所述接汞器和接料器的下端分別連接相應(yīng)導(dǎo)料套的上部，導(dǎo)料套的下部分別對應(yīng)多工位轉(zhuǎn)盤上的切注料、注汞工位的燈管接汞管上部，所述傳動機構(gòu)與間歇轉(zhuǎn)位裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)動力連接，并按夾鉗機構(gòu)夾持燈管間歇回轉(zhuǎn)時序帶動導(dǎo)料套同步上下移動；所述封口裝置主要包括安裝在機架上的火頭座和安裝在火頭座上的封口火頭，所述封口火頭對應(yīng)多工位轉(zhuǎn)盤的封口工位并實現(xiàn)對燈管接汞管的燒結(jié)封口。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位燈管注汞機，其特征在于所述夾鉗 機構(gòu)主要由活動夾、固定夾和定位座組成，所述活動夾中部活動連接在 多工位轉(zhuǎn)盤上，活動夾尾部通過拉緊彈簧連接，使得活動夾夾頭與固定 在多工位轉(zhuǎn)盤上的固定夾夾頭保持夾緊狀態(tài)，所述定位座安裝在相應(yīng)的 固定夾下面并實現(xiàn)對燈管的夾持定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位燈管注汞機，其特征在于所述切料 裝置的夾料機構(gòu)包括安裝在機架上的料管架、安裝在料管架下的切料座， 安裝在切料座上的夾料滑塊及其前后移動的動力驅(qū)動機構(gòu)、安裝在切料 座下的拉料滑塊及其前后移動的動力驅(qū)動機構(gòu)，以及安裝在切料座下的接料座；所述夾料滑塊、切料座和拉料滑塊上分別制有套裝玻璃棒的通 孔，所述夾料滑塊的夾料部位安裝有彈性墊片，所述接料座上端面接觸 玻璃棒，接料座上安裝有間距調(diào)整螺桿；所述接料器連接安裝在接料座 上，當(dāng)拉料滑塊后移時接料器上端口可以與拉料滑塊上的通孔連通；所 述切刀驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在機架上的固定座、安裝切刀的切刀滑座，以 及驅(qū)動切刀滑座在固定座上前后移動的動力驅(qū)動機構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多工位燈管注汞機，其特征在于所述間歇 轉(zhuǎn)位裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)包括電機、減速器，所述電機通過皮帶帶動減 速器，減速器輸出軸上分別套置擺動凸輪和鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與精密間歇分度機構(gòu)動力連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位燈管注汞機，其特征在于所述導(dǎo)料裝置的傳動機構(gòu)主要包括擺臂、連接桿、導(dǎo)料架，所述擺臂中部通過轉(zhuǎn) 軸活動安裝在機座上、擺臂前端通過魚眼接頭與連接桿活動連接、連接 桿與導(dǎo)料架連接，所述導(dǎo)料架通過導(dǎo)向套安裝在機架上的導(dǎo)向軸上，所 述擺臂后端頂靠間歇轉(zhuǎn)位裝置動力驅(qū)動機構(gòu)的擺臂凸輪，并通過擺臂凸 輪動作帶動安裝在導(dǎo)料架上的導(dǎo)料套上下移動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多工位燈管注汞機，其特征還在于多工位 轉(zhuǎn)盤上設(shè)有燈管檢測工位，并在機架上對應(yīng)安裝有燈管檢測裝置，燈管 檢測裝置輸出對固汞分粒裝置和切料裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)的動作執(zhí)行控 制信息。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或者6所述的多工位燈管注汞機，其特征在于所 述固汞分粒裝置和切料裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)為步進電機或氣缸。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位燈管注汞機，其特征在于用玻璃珠 分粒裝置替換切料裝置，所述玻璃珠分粒裝置結(jié)構(gòu)與固汞分粒裝置結(jié)構(gòu) 相同，玻璃珠分粒盤上的分?？装床Ａе榇笮≌{(diào)整。
專利摘要本實用新型公開了一種多工位燈管注汞機，在機座上安裝有間歇轉(zhuǎn)位裝置，機架上安裝有燈管檢測裝置、切料裝置、分粒裝置、導(dǎo)料裝置和封口裝置，所述間歇轉(zhuǎn)位裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)通過精密間歇分度機構(gòu)動力連接多工位轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)間歇轉(zhuǎn)位，同時所述間歇轉(zhuǎn)位裝置的動力驅(qū)動機構(gòu)通過凸輪傳動導(dǎo)料裝置同步上下移動，當(dāng)多工位轉(zhuǎn)盤在相應(yīng)工位靜止時間段，其他相應(yīng)裝置配合連續(xù)自動完成對燈管的切注料、注汞和燒結(jié)封口，能夠顯著降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率；而且固汞顆粒從分粒裝置到導(dǎo)料裝置再到燈管接汞管實現(xiàn)封閉傳送控制，有效地避免了危害因素固汞顆粒與生產(chǎn)人員的直接接觸，減少了固汞殘留物和汞蒸氣對生產(chǎn)環(huán)境的污染，保證了生產(chǎn)人員的身體健康。
文檔編號H01J9/395GK201213124SQ20082010288
公開日2009年3月25日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者張飛文 申請人:廈門文天數(shù)碼機械有限公司