專利名稱：：散熱構(gòu)件、反射構(gòu)件和照明單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及散熱構(gòu)件、反射構(gòu)件和照明單元。技術(shù)背景專利文獻(xiàn)1公開了汽車用燈反射體單元。該汽車用燈反射體單元的反射面，是通過在樹脂制的反射體罩的表面上蒸鍍鋁形成的。專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-184915號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題可是，近年LED(LightEmittingDiode:發(fā)光二極管)的高亮度化引人關(guān)注，有人考慮將這種高亮度LED用作汽車的頭燈等。如果想利用高亮度LED來得到作為汽車的頭燈等所必要的光量，就需要使用多個高亮度LED,或者使大電流流過高亮度LED。因此，將高亮度LED用作汽車的頭燈等的時候，必須想辦法散掉高亮度LED的熱。通常，為了冷卻加熱的構(gòu)件4吏用散熱片。設(shè)計(jì)散熱片，如果使散熱片與高亮度LED熱連接的話，就可以冷卻高亮度LED。但是，在汽車的頭燈等中，其安裝空間的尺寸有限制。另外，由于安裝空間的尺寸和形狀由汽車的設(shè)計(jì)優(yōu)先的理念所決定，因此，很有可能增加散熱片的空間不足，或者即使有空間，也是不能以低熱阻與高亮度LED連接的位置。這種散熱性的問題和增加散熱片的空間不足的問題，不是汽車的頭燈的固有的問題，是在將高亮度LED用于照明儀器等中時通常產(chǎn)生的問題。例如，將已有的街頭燈替換成高亮度LED對，可能不能確保已有設(shè)備內(nèi)有充分的空間。本發(fā)明是解決上述以往技術(shù)問題的發(fā)明，目的在于得到對于使用高亮度LED的頭燈等照明設(shè)備來說合適的散熱構(gòu)件。另外，本發(fā)明的目的是得到具有優(yōu)異的散熱特性的新型反射構(gòu)件和照明單元。解決問題的手段本發(fā)明人等為解決上述以往問題潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，作為反射體罩等的基材，使用具有高耐熱特性的聚^^克醚系樹脂等，同時，用金屬膜被覆該基材的表面，從而可以形成散熱特性優(yōu)異的反射體罩等，以完成本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的第一方式，提供一種散熱構(gòu)件，該散熱構(gòu)件具有由聚苯石克醚系樹脂構(gòu)成的基材；在基材表面形成的鎳磷膜；在鎳磷膜上形成的含銅膜。這里，基材也可以使用聚酰胺系樹脂來代替聚苯硫醚系樹脂。另外，作為在基材表面形成的金屬膜，除了上述鎳磷膜以外，也有例如鎳膜、鎳硼膜等。以下，總稱它們?yōu)楹嚹ぁＴ诒景l(fā)明的散熱構(gòu)件中，由聚苯硫醚系樹脂構(gòu)成的基材表面，被鎳磷膜和含銅膜所形成的金屬膜所被覆?；蛘撸缓嚹ず秃~膜所形成的金屬膜所被覆。因而，可以改善聚苯硫醚系樹脂所具有的脆性，能夠確保用作散熱構(gòu)件時的強(qiáng)度。而且，由于聚苯硫醚系樹脂的表面被含銅的金屬膜所被覆，所以可提高傳熱特性。因而，與將聚苯硫醚系樹脂直接用作散熱構(gòu)件時相比，可以飛躍性地提高作為散熱構(gòu)件的耐熱性。另外，由聚酰胺系樹脂構(gòu)成的基材的表面，被含鎳膜和含銅膜所形成的金屬膜所被覆。聚酰胺系樹脂柔軟易變形。因而，通過用金屬膜對被覆聚酰胺系樹脂的基材進(jìn)行被覆，可以提高散熱性，抑制聚酰胺系樹脂的變形。另外，就本發(fā)明的散熱構(gòu)件而言，在基材的表面部分(含表面的表層部)中，分散釔微粒，并且，鎳磷膜或含鎳膜，可以是以表面部分的鈀微粒作為催化劑核而生長成的膜。由于在基材的表面部分分散含有釔微粒，所以可以將其作為催化劑核來生長鎳磷膜等含鎳膜。結(jié)果，含鎳膜以深入基材內(nèi)部的狀態(tài)牢牢地形成。因此，由含鎳膜和含銅膜構(gòu)成的金屬膜難以從基材表面剝離。另外，由聚苯硫醚系樹脂或聚酰胺系樹脂構(gòu)成的基材，即使在被來自光源的輻射熱加熱的狀態(tài)下，也能夠防止金屬膜部分地從基材表面上浮起，可長期地維持良好的耐脆性和耐熱性。根據(jù)本發(fā)明的第二方式，提供一種反射構(gòu)件，該反射構(gòu)件具有由聚苯石克醚系樹脂構(gòu)成的基材；在基材的表面形成的鎳磷膜；在鎳磷膜上形成的含銅膜。這里，基材可以使用聚酰胺系樹脂來代替聚苯硫醚系樹脂。另外，在基材表面形成的金屬膜可以是含鎳膜，除了上述鎳磷膜以外，也可以是例如鎳膜、鎳硼膜等。在本發(fā)明的反射構(gòu)件中，通過在由聚苯硫醚系樹脂構(gòu)成的基材表面上形成金屬膜，來形成反射面。而且，該金屬膜是至少由鎳磷膜等含鎳膜和含銅膜所形成的。因而，可以形成具有優(yōu)異的傳熱特性的反射面，可以改善聚苯硫醚系樹脂所具有的脆性，并且，可以得到發(fā)揮聚苯硫醚系樹脂所具有的高耐熱性的反射構(gòu)件。另外，通過用含鎳膜和含銅膜所形成的金屬膜被覆由聚酰胺系樹脂構(gòu)成的基材的表面，可以提高散熱性，抑制聚酰胺系樹脂的變形。近年，從長壽命、節(jié)能的觀點(diǎn)考慮，出現(xiàn)了使用LED作為光源的燈，尤其是考慮用于汽車的頭燈等的情形中，塑料基材要求更進(jìn)一步的耐熱性。在這樣的用途中，具體地，需要常用的耐熱溫度是200度以上。作為滿足這種條件的樹脂，可以舉出例如PEI(聚醚酰亞胺)、PES(聚醚硫化物)、LCP(液晶聚合物)等，但從加工性(成型性)、成本等角度考慮，優(yōu)選聚苯硫醚系樹脂或聚酰胺系樹脂。作為這種樹脂，例如有聚苯硫醚(PPS)、尼龍6(PA6)、尼龍66(PA66)、尼龍6T(PA6T或聚鄰苯二曱酰胺(PPA))和它們的復(fù)合物等。另外，就本發(fā)明涉及的散熱構(gòu)件而言，在基材的表面部分分散有鈀微粒，并且，鎳磷膜等含鎳膜可以是將表面部分的鈀微粒作為催化劑核而生長成的膜。由于在基材的表面部分分散含有釔微粒，所以，可以將其作為催化劑核來生長含鎳膜。因此，含鎳膜以深入基材的內(nèi)部的狀態(tài)牢牢地形成。由含鎳膜和含銅膜構(gòu)成的金屬膜難以從基材表面剝離。另外，由聚^^醚系樹脂或聚酰胺系樹脂構(gòu)成的基材，即使在被來自光源的輻射熱等加熱的狀態(tài)下，也能夠防止金屬膜部分地從基材表面上浮起。因此，能夠長期地維持反射面的鏡面精度，同時，可長期地維持良好的耐脆性和耐熱性。另外，本發(fā)明涉及的散熱構(gòu)件可以在含銅膜上形成含銀膜。如果采用這種結(jié)構(gòu)，由于使反射面的表面為含銀膜，因此，反射面表面的反射率比含銅膜的情形得到提高。另外，在本發(fā)明涉及的散熱構(gòu)件中，可以在含銅膜上形成含鎳膜，進(jìn)一步在含鎳膜上形成含銀膜。如果采用這種結(jié)構(gòu)，則含鎳膜介于含銀膜和含銅膜之間。通常銀和銅容易混雜，在高溫或高溫多濕的環(huán)境下銅容易向含銀膜擴(kuò)散。但是，在這種結(jié)構(gòu)中含鎳膜介于含銀膜和含銅膜之間，因此，可以抑制銅從下層的含銅膜向含銀膜的擴(kuò)散。因此，可以抑制含銀膜中混入雜質(zhì)(銅)，維持含銀膜自身的高反射特性。另外，本發(fā)明涉及的散熱構(gòu)件，可以在含銀膜上形成保護(hù)膜。如果采用這種構(gòu)成，則通過使反射面的表面為含銀膜而得到良好的鏡面反射。尤其是，通過使含銀膜為銀膜，反射率可變得更高。而且，含銀膜由于氧化等原因容易降低反射率，但被保護(hù)膜被覆，則可以長期地維持得到良好的鏡面反射的高反射率。另外，本發(fā)明涉及的散熱構(gòu)件中，所述保護(hù)膜可以由丙烯酸成分與聚硅氧烷的有機(jī)-無機(jī)混合材料或聚硅氧烷的溶膠凝膠無機(jī)材料來構(gòu)成。銀膜等含銀膜的反射率比鋁等高，但容易氧化或生銹。通過用保護(hù)膜被覆可以抑制含銀膜的氧化或生銹的產(chǎn)生。而且，將保護(hù)膜制成由丙烯酸成分與聚硅氧烷的有機(jī)-無機(jī)混合材料或聚硅氧烷的溶膠凝膠無機(jī)材料來構(gòu)成的保護(hù)膜，可以通過濕法來形成保護(hù)膜。從金屬膜的形成到保護(hù)膜的形成可以一貫地使用濕法。此外，這些材料在可見光的波長區(qū)域是透明的，并且，加熱固化后具有接近于玻璃的200度左右的耐熱性。另外，本發(fā)明涉及的散熱構(gòu)件中，所述保護(hù)膜的膜厚，可以是0.110^im。保護(hù)膜的膜厚小于O.lpm時，保護(hù)膜的氣體阻擋性低下，防止含銀膜的氧化或腐蝕的效果也低下。結(jié)果，難以很好地抑制反射率隨時間的劣化，保護(hù)膜未充分地發(fā)揮功能。另外，保護(hù)膜的膜厚超過10pm時，就不能忽視保護(hù)膜對光的吸收的影響。另外，使保護(hù)膜的膜厚在上述范圍內(nèi)可以不浪費(fèi)材料地形成有效的保護(hù)膜，因此即使從材料成本等角度考慮，也優(yōu)選上述范圍。另外，本發(fā)明涉及的散熱構(gòu)件，在基材上形成安裝發(fā)光元件的安裝部位和散熱片部，鎳磷膜等含鎳膜和含銅膜，可以在散熱片部的表面上形成，并且從發(fā)光元件的安裝部位到散熱片部連續(xù)地形成。如果采用該構(gòu)成，可以一體化地形成散熱片。而且，從發(fā)光元件至散熱片部的熱傳導(dǎo)體可以與反射膜同時形成。另外，本發(fā)明涉及的散熱構(gòu)件，在基材中，在發(fā)光元件的安裝部位和散熱片部之間的部位上形成貫通孔，在該貫通孔的表面，可以由鎳磷膜等含鎳膜和含銅膜形成金屬膜。如果采用這種構(gòu)成，在發(fā)光元件和散熱片部之間，即使是貫通孔也能夠?qū)?。發(fā)光元件和散熱片部之間的熱阻降低，發(fā)光元件被有效地冷卻。另外，本發(fā)明涉及的散熱構(gòu)件，在基材上設(shè)置發(fā)光元件和散熱片，鎳磷膜等含鎳膜和含銅膜，可以從發(fā)光元件的安裝部位至散熱片的安裝部位連續(xù)地形成o如果釆用這種構(gòu)成，則可通過在基材上安裝散熱片，使熱從發(fā)光元件傳遞至散熱片部。而且，發(fā)光元件至散熱片的熱傳導(dǎo)體可以與反射膜同時形成。另外，本發(fā)明涉及的散熱構(gòu)件，在基材中，在發(fā)光元件的安裝部位和散熱片的安裝部位之間的部位上形成貫通孔，在該貫通孔的表面上，可以形成鎳磷膜等含鎳膜和含銅膜所構(gòu)成的金屬膜。如果采用這種構(gòu)成，在發(fā)光元件和散熱片之間，熱量通過基材表面的金屬膜和貫通孔的金屬膜來傳導(dǎo)。與只用基材表面的金屬膜導(dǎo)熱時相比，發(fā)光元件和散熱片部之間的熱阻降低，發(fā)光元件被有效地冷卻。根據(jù)本發(fā)明的第三方式，提供一種照明單元，該照明單元具有上述第二方式中任一個所述的反射構(gòu)件；在反射構(gòu)件的基材上安裝的發(fā)光元件；在基材上安裝的透鏡構(gòu)件，基材表面的金屬膜從發(fā)光元件的安裝部位至透鏡構(gòu)件連續(xù)地形成。如果采用這種構(gòu)成，除了第二方式的發(fā)明效果之外，還可以將發(fā)光元件等產(chǎn)生的熱通過金屬膜傳導(dǎo)至透鏡構(gòu)件。利用該熱量，可以溫?zé)嵬哥R構(gòu)件，防止透鏡構(gòu)件的模糊不清。另外，本發(fā)明涉及的照明單元中，發(fā)光元件是高亮度LED，可以用作車輛的前照燈。如果采用這種構(gòu)成，可以形成使用高亮度LED的車輛的前照燈單元。發(fā)明效果本發(fā)明解決了以往的技術(shù)問題，可以得到適合于使用高亮度LED的頭燈等照明設(shè)備的散熱構(gòu)件。另外，本發(fā)明可以得到具有優(yōu)異的散熱特性的新型反射構(gòu)件和照明單元。圖1表示顯示實(shí)施例1所涉及的反射體罩的截面圖。圖2表示圖1的反射體罩的背面?zhèn)鹊男币晥D。圖3表示用于形成圖1的反射體罩的表面改性裝置的裝置構(gòu)成圖(金屬微粒浸透工序)。圖4表示用于形成圖1的反射體罩的表面改性裝置的裝置構(gòu)成圖(無電解鍍覆工序)。圖5表示圖1的反射體罩的形成工序圖。圖6表示金屬微粒浸透后的反射體罩的部分截面圖。圖7表示無電解鍍覆后的反射體罩的部分截面圖。圖8表示鍍銅后的反射體罩的部分截面圖。圖9表示顯示實(shí)施例2所涉及的反射體罩的截面圖。圖10表示鍍4艮后的反射體罩的部分截面圖。圖ll表示保護(hù)膜形成后的反射體罩的部分截面圖。圖12表示顯示使用圖9的反射體罩的汽車用燈反射體單元的部分截面圖。圖13表示顯示形成實(shí)施例3所涉及的反射體罩的制造裝置的示意構(gòu)成圖(成型前)。圖14表示圖13的制造裝置中的可塑化熔融裝置的導(dǎo)入閥附近的放大截面圖。圖15表示圖13的制造裝置成型時。圖16表示圖13的制造裝置無電解鍍覆時。圖17表示實(shí)施例3的反射體罩的形成工序圖。圖18表示顯示實(shí)施例4涉及的反射體罩的截面圖。圖19表示顯示實(shí)施例5涉及的反射體罩的截面圖。圖20表示具有貫通孔的反射體罩的變形例。圖21表示散熱器是另外構(gòu)件的反射體罩的變形例。圖22表示汽車用燈反射體單元的變形例的部分截面圖。圖23表示汽車用燈反射體單元的其他變形例的部分截面圖。圖24表示實(shí)施例68中的反射率測定的測定結(jié)果。圖25表示實(shí)施例4，5,9中的反射率測定的測定結(jié)果。符號說明1汽車用燈反射體單元(照明單元)10反射體罩(散熱構(gòu)件，反射構(gòu)件)11聚合物成型品(基材)12鍍鎳磷膜(含鎳膜，金屬膜)13銅膜(含銅膜，金屬膜)15金屬微粒(釔微粒)17銀膜(含銀膜，金屬膜)14反射面18保護(hù)膜21散熱片部22高亮度LED(發(fā)光元件)19貫通孔25散熱片23透4竟構(gòu)件24透鏡傳熱用固定夾具(夾具)101鎳磷膜102銀膜103保護(hù)膜具體實(shí)施方式以下，參照附圖，對本發(fā)明的實(shí)施例涉及的散熱構(gòu)件、反射構(gòu)件和照明單元進(jìn)行說明。散熱構(gòu)件和反射構(gòu)件以反射體罩為例進(jìn)行說明。照明單元以汽車用燈反射體單元為例進(jìn)行說明。實(shí)施例1圖1是表示實(shí)施例1涉及的反射體罩10的截面圖。在說明上，圖1中的反射體罩10的表面的金屬膜的厚度被夸張了。圖2是反射體罩10的背面?zhèn)鹊男币晥D。反射體罩10是反射構(gòu)件和散熱構(gòu)件的一種。反射體罩10如圖1所示，在反射面14的深處配設(shè)高亮度LED22，作為汽車用燈反射體單元1等來使用。汽車用燈反射體單元1是照明單元的一種，作為車輛的前照燈或霧燈等來使用。另外，該反射體罩10的背面一體化地形成了散熱片部21。圖3和圖4是表面改性裝置50的裝置結(jié)構(gòu)圖。表面改性裝置50用于形成圖I中的反射體罩IO。圖5是圖1中的反射體罩IO的形成工序圖。圖6至圖8是用于表示各工序的成型狀態(tài)的圖1中的反射體罩IO的部分截面圖。在本實(shí)施例中制造的反射體罩10，如圖1和圖2所示，主要由研缽狀的本體部10a、從本體部10a的底面突出的突出部10b和從本體部10a的外周面在半徑方向外側(cè)平行地延伸的多個散熱片21構(gòu)成，這些被成型為一體。本體部10a的內(nèi)面(前面)10c劃成反射面14,突出部10b的底面10d作為將反射體罩10安裝于照明組件的機(jī)箱等上的安裝面來發(fā)揮作用。本實(shí)施例涉及的聚合物成型品(基材)11，具有與圖2所示的散熱片一體型的反射體罩10同樣的形狀(小一圏的相似形狀)。聚合物成型品(基材)11的整體被形成了2層的金屬膜12、13被覆，所述2層金屬膜12、13分別以NiP、Cu為主成分來形成。為了提高反射率，反射體罩10的反射面14也可以進(jìn)一步層疊NiP、Cu以外的金屬膜。與此相對，反射體罩10的反射面14以外的表面上，為了容易傳導(dǎo)熱，在其整體或一部分上，可以形成包括至少分別以NiP、Cu為主成分所構(gòu)成的2層的金屬膜12、13。在本實(shí)施例中，采用注射成型裝置將聚苯硫醚樹脂(聚苯硫醚系樹脂)成型為反射體罩的形狀(想要的形狀)后，以分批方式形成無電解鍍覆。對在金屬催化劑核賦予和無電解鍍鎳中，為了提高密合強(qiáng)度而使用高壓二氧化碳的方法進(jìn)行說明。本實(shí)施例的聚合物成型品11使用聚苯硫醚(PPS)樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)的FZ8600)。[鍍鎳磷膜12的形成方法]在本實(shí)施例中使用的無電解鍍鎳液63，使用奧野制藥工業(yè)公司制造的尼考勞恩DK(--口7DK)。以相對于整個鍍液量為50vol。/。的比例，向該尼考勞恩DK中添加醇(乙醇)來使用。為了在聚合物成型品11上形成鍍鎳磷膜(含鎳膜)12,首先，將聚合物成型品11和金屬絡(luò)合物61裝入圖2所示的表面改性裝置50的高壓容器51內(nèi)(圖5中的步驟S21)。此時，聚合物成型品ll保持在高壓容器內(nèi)，以其整個表面與之后導(dǎo)入高壓容器51的超臨界狀態(tài)的二氧化碳(以下，稱作超臨界二氧化碳)相接觸。另夕卜，在該例子中，金屬絡(luò)合物61使用六氟乙酰丙酮鈀(II),加入量為100mg。接著，開放注射器閥44、46，向高壓容器51內(nèi)導(dǎo)入15MPa的超臨界二氧化碳。該超臨界二氧化碳從儲氣瓶41經(jīng)由單向閥42被注射器泵43加壓，經(jīng)由注射器閥44、46和導(dǎo)入口47,被導(dǎo)入高壓容器51內(nèi)。此時，加入高壓容器51內(nèi)的金屬絡(luò)合物61，溶解于超臨界二氧化碳中，與超臨界二氧化碳一起浸透于聚合物成型品11的表面。接著，將高壓容器51在150。C下保持30分鐘壓力。這樣，浸透聚合物成型品11的表面整體的金屬絡(luò)合物61的一部分被還原。這樣制作出金屬微粒(鈀微粒)15浸透表面內(nèi)部的聚合物成型品11(圖5中的步驟S22)。圖6表示其示意圖。如圖6所示，在聚合物成型品ll的表面和其內(nèi)側(cè)(規(guī)定深度的區(qū)域)，分散著浸透的金屬微粒15。接著，將在表面部分分散了金屬微粒15的聚合物成型品11,收納于內(nèi)部容器62中。該內(nèi)部容器62，在圖4中以收納于高壓容器51的狀態(tài)來圖示。具體地，將聚合物成型品11安裝于內(nèi)部容器箱62a的未圖示的保持構(gòu)件中，然后，關(guān)閉內(nèi)部容器62的蓋部62b。在內(nèi)部容器62內(nèi)，預(yù)先裝入無電解鍍覆液63，使其裝滿容器本體51a的內(nèi)容積的70%。聚合物成型品11以完全浸漬于該無電解鍍覆液63中的方式被吊起。其間，無電解鍍覆液63的溫度保持于60°C。無電解鍍覆液63的鍍覆反應(yīng)溫度是70。C卯。C。因而，在該狀態(tài)下，鍍覆膜12并未在聚合物成型品11的表面上生長。接著，將內(nèi)部容器62收納于預(yù)先調(diào)溫至90。C的高壓容器51內(nèi)，關(guān)閉蓋51b。立刻從導(dǎo)入口47向高壓容器51內(nèi)導(dǎo)入15MPa的超臨界二氧化碳，使其與聚合物成型品ll接觸。另外，用攪拌子64來攪拌無電解鍍覆液63。內(nèi)部容器62使用熱傳導(dǎo)性低的樹脂。因此，在開始該攪拌的時刻，內(nèi)部容器62內(nèi)的溫度并不急劇上升。內(nèi)部容器62內(nèi)的溫度維持在小于產(chǎn)生鍍覆反應(yīng)的溫度的低溫。因此，聚合物成型品11的表面上不生長鍍覆膜12。所以，在攪拌開始時刻，通過聚合物與超臨界二氧化碳接觸，來膨潤聚合物成型品11的表面，并且，混合了超臨界二氧化碳的鍍覆液的表面張力低，所以，無電解鍍覆液63與超臨界二氧化碳63—起，從聚合物表面向聚合物成型品11的內(nèi)部浸透。也就是說，無電解鍍覆液63到達(dá)至存在于聚合物成型品11內(nèi)部的金屬微粒15(圖5中的步驟S23)。開始攪拌后過段時間，內(nèi)部容器62內(nèi)的溫度就會上升。內(nèi)部容器62內(nèi)的無電解鍍覆液63的溫度，最終上升至鍍覆反應(yīng)溫度。在內(nèi)部容器62中產(chǎn)生鍍覆反應(yīng)。在聚合物成型品11的表面生長鍍覆膜12(圖5中的步驟S24)。如上所述，如上所述，在產(chǎn)生該鍍覆反應(yīng)之前，無電解鍍覆液63浸透到存在于聚合物成型品11內(nèi)部的金屬微粒15之處因而，鍍覆膜12不僅在聚合物成型品11的表面上生長，而且也在其表面內(nèi)部以金屬微粒15作為催化劑核來生長。即，在該實(shí)施例的鍍覆膜12的形成方法中，鍍覆膜12通過也在聚合物成型品11內(nèi)部的自由體積內(nèi)生長，以深入聚合物成型品11內(nèi)部的狀態(tài)形成于聚合物上。圖7是表示在聚合物成型品11的表面部分形成鍍覆膜12的狀態(tài)的示意圖。在圖7中，鍍覆膜12深入到聚合物成型品11的表面內(nèi)部，到達(dá)至金屬孩i粒15。即，鍍覆膜12以聚合物成型品11的表面部分的金屬微粒15作為催化劑核來生長。這樣，鍍覆膜12通過強(qiáng)的密合強(qiáng)度形成于聚合物成型品11的表面部分。鍍覆結(jié)束后，停止攪拌子64。這樣，在高壓容器51內(nèi)，二氧化碳與鍍覆液分離成2相。然后，關(guān)閉手動閥44，開啟手動閥45,對高壓容器51內(nèi)的二氧化碳進(jìn)行排氣。接著，開啟高壓容器51，從高壓容器51中取出聚合物成型品11。目視確認(rèn)取出的聚合物成型品11，結(jié)果，可以確認(rèn)出在聚合物成型品11的整個表面上均勻地形成了鍍鎳磷膜12。接著，在通過上述方法形成鎳磷膜12的聚合物成型品11上，利用電鍍鍍銅法來形成銅膜13。本實(shí)施例的電鍍鍍銅液如下述表1所示。另外，作為添加劑(光澤劑)，使用奧野制藥工業(yè)公司制造的萄普路奇那(卜^:/Af大)2000MU5ml/L、萄普路奇那2000A0.5ml/L。以電流密度3A/dm2、處理時間45分鐘的電鍍，形成厚度約30iim的電鍍鍍銅膜13。圖8表示其示意圖。圖8中，在鍍覆膜12.上全面地堆積有銅膜13。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>通過上述方法，得到本實(shí)施例涉及的反射體罩10。該反射體罩10,在聚合物成型品11的表面形成分別以鎳磷、銅為主成分而形成的2層的金屬膜12、13。對于在該例子中制作的反射體罩10，進(jìn)行金屬膜12、13的密合性評價。具體地，進(jìn)行1000hr(小時)的85。C且85%RH(RelativeHumidity:相對濕度)的高溫多濕環(huán)境試驗(yàn)。另外，進(jìn)行在溫度150。C下放置500小時的高溫試驗(yàn)。另外，進(jìn)行在-30。C和150。C之間切換溫度的熱沖擊試驗(yàn)，重復(fù)20個循環(huán)。結(jié)果，在全部的試驗(yàn)中，并未發(fā)現(xiàn)金屬膜12、13的密合性的降低。另外，對在該例子中制作的金屬膜12、13的表面粗糙度Ra進(jìn)行測定，結(jié)果為R^50nm。該表面粗糙度與后述的制造裝置500的金屬模具表面粗糙度同等。因而，根據(jù)該例子的鍍覆膜12的形成方法，可以在進(jìn)行聚合物成型品11的表面處理的同時(連續(xù)地)進(jìn)行襯底的金屬膜12的無電解鍍覆處理?？珊喕兏补に嚒６?，根據(jù)該例子的鍍覆膜12的形成方法，可以在耐熱性高的樹脂材料上形成密合性高且平滑的金屬膜12、13。另外，對本實(shí)施例的反射體罩10的散熱性進(jìn)行評價，結(jié)果，可以確認(rèn)出熱傳導(dǎo)率為20W/mK,顯示了良好的散熱特性。發(fā)現(xiàn)，通過在聚合物成型品11的表面形成由鎳磷和銅的層疊結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的金屬膜12、13，可以提高反射體罩10的散熱性。比較例1在本比較例的反射體罩中，在實(shí)施例1中制作的聚合物成型品的表面上，形成A1(鋁)蒸鍍膜，來代替鍍鎳磷和鍍銅。對由本比較例所得到的反射體罩的散熱性進(jìn)行評價，結(jié)果可以確認(rèn)出，熱傳導(dǎo)率為lW/mK，不能得到良好的散熱特性。實(shí)施例2圖9是表示實(shí)施例2的反射體罩10的截面圖。在說明上，圖9中反射體罩10的表面膜12、13、17、18的厚度被夸張地描繪。該反射體罩10如圖1所示，在反射面14的深處配設(shè)高亮度LED22，作為汽車用燈反射體單元1等來使用。本實(shí)施例的反射體罩10,是在由實(shí)施例1得到的反射體罩10的反射面14上，進(jìn)一步層疊銀膜17和保護(hù)膜18。這樣，反射面14形成3層的金屬膜12、13、17，所述金屬膜12、13、17分別以鎳磷、銅、銀為主成分來形成。本實(shí)施例的鍍銀液中，使用奧野制藥制造的目代恩系路把(厶r7—)NCN。并且，在反射面14的銅膜13的表面上，以100nm的厚度層疊鍍銀。圖10表示截面的示意圖。圖10中，在銅膜13上層疊銀膜17。在本發(fā)明中，如此通過無電解鍍覆來得到反射膜12、13、17時，為了提高耐氣候性，優(yōu)選形成各種公知的保護(hù)膜18。尤其是雖然銀的反射率比鋁等高，但是其容易氧化并容易生銹，所以，優(yōu)選用公知的紫外線固化樹脂、無電解鍍覆膜等來保護(hù)。在本發(fā)明中，保護(hù)膜18的種類是任意的，在本實(shí)施例中，使用可用濕法成膜且熱固化后具有接近玻璃的200°C左右的耐熱性的丙烯酸成分和聚硅氧烷的有機(jī)-無機(jī)混合材料(JSR制造的古拉絲卡(歹歹7力))，來形成保護(hù)膜18。通過浸漬法，在形成銅膜13后的成型品上，形成約0.5iam的膜，在100。C下固化2hr，來形成保護(hù)膜18。在圖11中，是在銀膜17上層疊保護(hù)膜18。關(guān)于本實(shí)施例的反射體罩10,與實(shí)施例l同樣地，進(jìn)行鍍覆膜12、13、17的密合性的評價和散熱性的評價，結(jié)果與實(shí)施例1同樣為良好。另外，對本實(shí)施例中得到的反射體罩10的反射面14在可視區(qū)域(400700nm)內(nèi)的分光光譜進(jìn)行測定，結(jié)果，各波長得到大致均一的反射率。另外，波長平均反射率為95%。得到了良好的反射率。圖12是表示使用圖9的反射體罩10的汽車用燈反射體單元1的部分截面圖。在說明上，圖12的反射體罩10的表面膜12、13、17、18的厚度被夸張地描繪。該汽車用燈反射體單元1具有透鏡構(gòu)件23。透鏡構(gòu)件23通過透鏡傳熱用固定夾具24被固定在反射體罩10的前面外周，這樣，透鏡構(gòu)件23被配設(shè)成覆蓋到反射體罩10的反射面14上。作為透鏡傳熱用固定夾具24,只要是熱傳導(dǎo)率比較高的鋁、銅、金、銀等金屬即可。在本實(shí)施例中使用鋁材質(zhì)。通過如此使用熱傳導(dǎo)率高的金屬作為透鏡傳熱用固定夾具24,使得傳遞在反射體罩IO的表面的金屬膜12、13、17上的熱量的一部分，經(jīng)由透鏡傳熱用固定夾具24被傳遞到透鏡構(gòu)件23上。高亮度LED22發(fā)出的熱量，經(jīng)由鍍覆膜12、13、17和透鏡傳熱夾具24被有效地傳遞至透鏡構(gòu)件23。這樣，可以防止透鏡構(gòu)件23的模糊不清。透鏡傳熱夾具24，可以是完全覆蓋反射體罩10和透鏡構(gòu)件23(的金屬模)的外周的環(huán)狀夾具，也可以將多個被分割的夾具24相隔規(guī)定的間隔分割配置在反射體罩10和透鏡構(gòu)件23的外周。實(shí)施例3在實(shí)施例3中，通過與實(shí)施例2不同的其他的制造方法，形成與實(shí)施例2的反射體罩(圖9)結(jié)構(gòu)相同的反射體罩10。圖17是表示形成實(shí)施例3的反射體罩IO的工序的流程圖。具體地，使用注射成型裝置，成型混合了Pd微粒的聚苯硫醚后，在同樣的注射成型裝置內(nèi)，利用超臨界二氧化碳和鍍覆液的混合溶液來同時(接著)進(jìn)行無電解鍍鎳磷。接著，從注射成型裝置取出后，與實(shí)施例2同樣，對成型品實(shí)施電解鍍銅和鍍銀。這樣，在成型品的表面，可以形成3層的金屬膜12、13、17，所述金屬膜12、13、17分別以鎳磷、銅、銀為主成分來形成。圖13、圖15和圖16是表示在本實(shí)施例中使用的聚合物成型品11的制造裝置的示意結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施例的制造裝置500具有含有金屬模的垂直模型的注射成型裝置部503;無電解鍍覆裝置部501;表面改性部502。無電解鍍覆裝置501，對于含有高壓二氧化碳的蒸餾水和無電解鍍覆液，控制向金屬模的供給和排出。表面改性部502對注射成型裝置部503的可塑化注射器內(nèi)的熔融樹脂，浸透溶解了金屬絡(luò)合物61的高壓二氧化碳。垂直模型的注射成型裝置部503如圖13所示，主要具有將聚合物成型品11的形成樹脂可塑化熔融的可塑化熔融裝置511;和開閉金屬模的鎖模裝置512?？伤芑廴谘b置511主要具有內(nèi)藏螺桿521的可塑化注射器522;料斗523;在可塑化注射器522內(nèi)的頂端部(液流前沿部)附近設(shè)置的高壓二氧化碳的導(dǎo)入閥524。另外，在可塑化注射器522的與導(dǎo)入閥524相對的位置上，設(shè)置有用于計(jì)量樹脂內(nèi)壓的壓力傳感器525。作為從料斗523內(nèi)供給可塑化注射器522內(nèi)的未圖示的樹脂粒的材料，使用大日本油墨化學(xué)工業(yè)(林)制造的聚苯硫醚。另外，鎖模裝置512主要具有固定金屬模531;可動金屬模532?？蓜咏饘倌?32與可動臺板533—起，被4根系桿(夕、V^—)所支撐。4根系桿534被未圖示的油壓鎖模機(jī)構(gòu)驅(qū)動，可動金屬模532與此連動而向縱向移動，而進(jìn)行與固定金屬模531的開閉。在關(guān)閉金屬模的狀態(tài)中，在可動金屬模532和固定金屬模531之間，形成用于注射成型的內(nèi)腔535。內(nèi)腔535的密封，通過在固定金屬膜531的外徑部設(shè)置的內(nèi)藏彈簧的封條538和可動金屬模532的吻合來進(jìn)行。另外，可動金屬模532中，形成鍍覆液導(dǎo)入路536、537，以用來向該內(nèi)腔535供給和排出高壓二氧化碳和無電解鍍覆液。如圖13所示，該鍍覆液導(dǎo)入路536、537與后述的無電解鍍覆裝置部501的配管580相連接。通過該配管580，高壓二氧化碳和無電解鍍覆液被導(dǎo)入內(nèi)腔535中。如圖13所示，表面改性部502主要具有液體二氧化碳儲氣瓶551;注射器泵552,553;過濾器554;背壓閥555;將金屬絡(luò)合物61溶解于高壓二氧化碳的溶解槽556;將這些構(gòu)成元件連接起來的配管557。表面改性部502的配管557連接于可塑化注射器522的導(dǎo)入閥524上。配管557在導(dǎo)入閥524附近設(shè)置壓力傳感器558。在該實(shí)施例中，裝入溶解槽556的金屬微粒15的原料是4巴金屬絡(luò)合物61(六氟乙酰丙酮鈀(II))。如圖13所示，無電解鍍覆裝置部501主要具有另外的液體二氧化碳儲氣瓶571;泵572;緩沖液槽573;混合無電解鍍覆液63和高壓二氧化碳的高壓容器574;循環(huán)泵575;用于補(bǔ)給無電解鍍覆液63的鍍覆槽576;注射器泵577;回收無電解鍍覆液63的回收容器578;回收槽579;將這些構(gòu)成元件連接起來的配管580。在配管580的規(guī)定位置上，設(shè)置用于控制高壓二氧化碳和無電解鍍覆液的流動的自動閥581585。另外，如圖13所示，配管580與可動金屬模532的鍍覆液導(dǎo)入路536，537相連接。在該實(shí)施例中，作為無電解鍍鎳磷液的原料，使用奧野制藥工業(yè)制造的尼考勞恩(--口少)DK，使用含有50vol。/。乙醇的鎳磷無電解鍍覆液。[聚合物成型品11的成型方法〗接著，對金屬微粒15浸透于表面內(nèi)部的聚合物成型品11的成型方法進(jìn)行說明。在本發(fā)明中，金屬微粒15向樹脂中的浸透方法是任意的，在本實(shí)施例中，通過向在可塑化注射器522內(nèi)進(jìn)行了可塑化計(jì)量的熔融樹脂的頂端部(液流前沿部)，導(dǎo)入溶解了金屬微粒15的高壓二氧化碳，使樹脂浸透金屬微粒15。首先，金屬絡(luò)合物61溶解于在溶解槽556中的乙醇中。溶解了金屬絡(luò)合物61的乙醇，在注射器泵553內(nèi)升壓至15MPa。另一方面，液體二氧化碳從液體二氧化碳儲氣瓶551經(jīng)由過濾器554，供給至注射器泵552，在注射器泵552內(nèi)升壓至15MPa。溶解了金屬絡(luò)合物61的乙醇和升壓了的二氧化碳，在配管557內(nèi)混合。這樣，生成高壓混合流體。將該高壓混合流體供給到可塑化熔融裝置511時，利用背壓閥555控制高壓混合流體的供給壓力，壓力計(jì)558的顯示為15MPa。另外，來自兩個注射器泵552，553的乙醇溶液和高壓二氧化碳的高壓混合流體的液體輸送，通過將各注射器泵552，553的控制從壓力控制切換為流量控制來進(jìn)行。此外，將高壓混合流體供給于可塑化熔融裝置511時，一邊在配管557內(nèi)利用未圖示的加熱器將高壓混合流體的溫度控制為50°C，一邊將其供給于可塑化熔融裝置511。接著，一邊參照圖14和15，一邊對將高壓混合流體導(dǎo)入可塑化熔融裝置511內(nèi)的順序進(jìn)行說明。圖14(a)和14(b)是可塑化熔融裝置511的導(dǎo)入閥524附近的放大截面圖。首先，一邊從料斗523供給樹脂粒，一邊旋轉(zhuǎn)可塑化注射器522內(nèi)的螺桿521，進(jìn)行樹脂的可塑化計(jì)量。圖14(a)表示可塑化計(jì)量完成時的導(dǎo)入閥524附近的狀態(tài)。此時，如圖14(a)所示，導(dǎo)入閥524的導(dǎo)入針524a后退(移動至圖14(a)中的左側(cè))來屏蔽。這樣，熔融樹脂601不被導(dǎo)入高壓混合流體602。接著，抽回(后退)螺桿521，降低熔融樹脂601的內(nèi)壓力。與此同時，將兩個注射器泵552，553從壓力控制切換為流量控制。這樣，如圖14(b)所示，導(dǎo)入閥524的導(dǎo)入針524a前進(jìn)，高壓混合流體602經(jīng)由導(dǎo)入閥524被導(dǎo)入可塑化注射器522內(nèi)的液流前沿部，與熔融樹脂601混合。此時，溶解了金屬絡(luò)合物61的乙醇和二氧化碳的流量比，利用上述方法為1:10。在圖14(b)中，區(qū)域603是高壓混合流體602浸透的熔融樹脂部分。就本實(shí)施例的可塑化注射器522的導(dǎo)入閥524而言，形成了如下構(gòu)造熔融樹脂601與高壓混合流體602的壓力差為5MPa以上時，高壓混合流體602被導(dǎo)入可塑化注射器522內(nèi)的熔融樹脂601中。該導(dǎo)入原理詳述如下?？伤芑?jì)量完成后抽回螺桿521時，熔融樹脂601減壓，其密度降低。并且，熔融樹脂601與高壓混合流體602的壓力差為5MPa以上時，高壓混合流體602的壓力勝過導(dǎo)入閥524內(nèi)的彈簧524b的回復(fù)力(彈力)，導(dǎo)入針524a向熔融樹脂601側(cè)前進(jìn)。這樣，高壓混合流體602被導(dǎo)入熔融樹脂601內(nèi)部。高壓混合流體602的導(dǎo)入，是在用壓力傳感器525，47分別監(jiān)視樹脂壓力和高壓混合流體602的壓力的情況下進(jìn)行的。接著，停止兩個注射器泵552，553。這樣，停止高壓混合流體602的液體輸送。另外，與此同時，使螺桿521前進(jìn)，將樹脂壓力再次上升至20MPa。這樣，導(dǎo)入針524a在圖14(b)中移向左方，后退。通過以上處理，使高壓混合流體602的導(dǎo)入停止。另外，導(dǎo)入了的高壓混合流體602與熔融樹脂601相溶。接著，將兩個注射器泵552,553用配管557中的未圖示的自動閥關(guān)閉后，將供給于可塑化熔融裝置511的高壓二氧化碳的流量分和溶解了金屬絡(luò)合物61的乙醇溶液的流量分，補(bǔ)液至注射器泵552,553內(nèi)。然后，切換至壓力控制，保持于15MPa的高壓，接著待機(jī)至射出的送液。接著，如圖15所示，利用鎖模裝置512的未圖示的油壓鎖模機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖模，向利用未圖示的調(diào)溫電路進(jìn)行溫度控制的金屬模內(nèi)被界定的內(nèi)腔535中，注射填充熔融樹脂，該熔融樹脂是向可塑化注射器522內(nèi)的液流前沿部的熔融樹脂601中導(dǎo)入了高壓混合流體602的熔融樹脂。接著，將成型品冷卻固化。將熔融樹脂在金屬模內(nèi)注射成型時，最初注射的液流前沿部的熔融樹脂603通過噴水效果(噴泉流動)，形成注射成型品613的表皮612。即，在該例子中，在液流前沿部附近分散著來自金屬絡(luò)合物61的金屬微粒15，所以，如圖6所示，得到在聚合物成型品11的表皮(表面內(nèi)部)612中含浸金屬微粒15的聚合物成型品11(圖17中的步驟S61)。在該例子中，這樣操作，可以得到在表皮即皮層612中分散金屬微粒15、在內(nèi)皮即芯層611中幾乎不存在金屬微粒15的成型品613(聚合物成型品11)。在本實(shí)施例中，將可塑化注射器522內(nèi)的液流前沿部的樹脂壓力保持于20MPa，使金屬微粒15充分地浸透樹脂后，將樹脂內(nèi)壓減壓至lMPa。通過這樣的動作，使得金屬絡(luò)合物61在高溫高壓下熱分解，形成塊堆(cluster),變化成密度比作為有機(jī)物的金屬絡(luò)合物61重的金屬微粒15。另外，二氧化碳成為低壓的氣體，所以在注射填充時，金屬微粒15、二氧化碳?xì)怏w難以浮出于表面。之后，在本實(shí)施例中，將注射填充之前的注射速度降低至100m/s的速度，來注射成型，使得作為金屬微粒15的Pd微粒不會在成型品的最表面上偏析。即，成型的表面狀態(tài)為在皮層612中分散著金屬微粒15,但在成型品的最表面中，作為催化劑核而參與的量不充分。本實(shí)施例中使用的鍍覆液的反應(yīng)溫度是60~90°C。預(yù)先確認(rèn)了，在大氣壓下在7(TC的鍍覆液中，即使浸漬IO分鐘本實(shí)施例的成型品，也不會在表面生長鍍覆。與如上制作的在表面內(nèi)部分散金屬微粒15的成型品613(聚合物成型品ll)相對，如下所述，在金屬模531,532內(nèi)進(jìn)行無電解鍍覆處理。這里，進(jìn)行無電解鍍覆處理期間，金屬模531，532內(nèi)部調(diào)溫至8(TC。首先，如圖16所示，通過使鎖模裝置512的油壓鎖模機(jī)構(gòu)(未圖示)后退(圖15中的下方)，來使可動臺板533和可動金屬模532后退，在固定金屬模531和成型品613(聚合物成型品ll)之間設(shè)置間隙614(內(nèi)腔)。接著，如下所述，將含有高壓二氧化碳的無電解鍍覆液導(dǎo)入內(nèi)腔614,使其與成型品613(聚合物成型品11)接觸。首先，預(yù)先將由無電解鍍覆裝置部20501的鍍覆槽576供給的醇的無電解鍍覆液，與由緩沖液罐573供給的15MPa的高壓二氧化碳，在高壓容器574內(nèi)以7:3的比例進(jìn)行混合。在本發(fā)明中，高壓二氧化碳和鍍覆液的混合比在1:9至5:5(=1:1)的范圍，優(yōu)選鍍覆液的量多。另外，此時，通過攪拌器574a的驅(qū)動和攪拌子574b的高速旋轉(zhuǎn)，使高壓二氧化碳和無電解鍍覆液在高壓容器574內(nèi)相溶。接著，關(guān)閉自動閥581,開》文自動閥582，583。接著，運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵575，使包含高壓二氧化碳的無電解鍍覆液在包含高壓容器574、配管580和內(nèi)腔614的循環(huán)流路中循環(huán)。這樣，無電解鍍覆液在成型品613(聚合物成型品11)的表面上短暫地滯留和接觸，形成鍍覆膜(含鎳膜)12(圖17中的步驟S63)。此時，在成型品613(聚合物成型品11)的最表面上不產(chǎn)生鍍覆反應(yīng)。無電解鍍覆液從聚合物613的表面向聚合物內(nèi)部浸透，以分散于成型品613內(nèi)部的金屬微粒15為催化劑核，生長鍍覆膜12。即，鍍覆膜12以深入成型品613(聚合物成型品11)的內(nèi)部的狀態(tài)來生長，所以，在成型品613上形成密合性優(yōu)異的鍍覆膜12。而且，在含有高壓二氧化碳的無電解鍍覆液循環(huán)期間，內(nèi)腔614的壓力和循環(huán)線580的壓力，用壓力傳感器586，587來計(jì)測，為同壓。另外，通過將由鍍覆槽576供給的鍍覆液用注射器泵577升壓，與自動閥584的開放同時進(jìn)行液體輸送，來隨時進(jìn)行無電解鍍覆液的補(bǔ)纟合。接著，如上述那樣在成型品613(聚合物成型品11)上形成鍍覆膜12后，從含有高壓二氧化碳的無電解鍍覆液的循環(huán)經(jīng)路，將含有高壓二氧化碳的無電解鍍覆液經(jīng)由回收容器578從回收槽579排氣。具體地，關(guān)閉自動閥582，583,接著，開放自動閥585，從而排出含有高壓二氧化碳的無電解鍍覆液至回收容器578。在回收容器578中，回收的含有高壓二氧化碳的無電解鍍覆液，以離心分離的原理分離成水溶液(鍍覆液)和高壓氣體(二氧化碳)。鍍覆液用回收槽579回收。這被回收的鍍覆液可以再利用。氣體化的二氧化碳從回收容器578的上部-陂排出，回收至未圖示的排氣管。接著，將自動閥581開放一定時間，向固定金屬模531和成型品613(聚合物成型品11)之間的間隙(內(nèi)腔)614中導(dǎo)入高壓二氧化碳。這樣，殘留于內(nèi)腔614的鍍覆液的殘留物，與高壓二氧化碳一起被排出至金屬模531，532的外面。接著，內(nèi)腔614的內(nèi)壓降低，在壓力傳感器587的監(jiān)視器值為零時，打開金屬模531，532,取出成型品613(聚合物成型品11)。確認(rèn)了在該例子中制作的成型品613(聚合物成型品11)的皮層612內(nèi)部，分散著金屬微粒15。另外，在聚合物成型品11的單側(cè)中，形成在金屬模531,532內(nèi)生長的鎳磷金屬模12，鎳磷金屬模12從成型品613(聚合物成型品11)的內(nèi)部生長(形成金屬模12的浸透層)而成。在由上述方法形成鎳磷膜12的聚合物成型品11上，與實(shí)施例2同樣地，實(shí)施電解鍍銅和鍍銀。在本實(shí)施例中，形成的電解鍍銅約3(Him，形成的鍍銀約100nm。對本實(shí)施例的反射體罩10，與實(shí)施例l同樣地，進(jìn)行鍍覆膜12，13，17的密合性的評價和散熱性的評價，結(jié)果同樣地良好。另外，對本實(shí)施例中得到的反射體罩10的反射面在可視區(qū)域(400700nm)的分光光譜進(jìn)行測定，結(jié)果，在各波長得到大致均一的反射率，而且，得到平均為95%這樣良好的反射率。在以上的實(shí)施例1至3中，通過在由聚苯硫醚系樹脂構(gòu)成的聚合物成型品(基材)ll的表面上，形成金屬膜12,13或金屬膜12，13，17,來形成反射面14。而且，該金屬膜12，13或金屬膜12，13,17是至少由鎳磷膜12和銅膜13形成的膜。電解鍍銅膜13的厚度約為30,。因而，通過形成具有優(yōu)異的傳熱特性的反射面14，可改善聚苯硫醚系樹脂的聚合物成型品11所具有的脆性，并且，可得到發(fā)揮聚苯硫醚系樹脂所具有的高耐熱性的反射體罩(散熱構(gòu)件，反射構(gòu)件)10。尤其是，在聚合物成型品11的表面部分分散金屬微粒(鈀微粒)15，鎳磷膜12以該金屬微粒(鈀微粒)15為催化劑核來生長，所以，鎳磷膜12以深入聚合物成型品11的內(nèi)部的狀態(tài)而牢固地形成。含有鎳磷膜12和銅膜13的金屬膜，難以從聚合物成型品11的表面剝離。即使是加熱由聚^^危醚系樹脂構(gòu)成的聚合物成型品11的狀態(tài)，金屬膜13,14也難以從聚合物成型品11的表面上部分地浮起等。因而，可以維持反射面14的鏡面精度，能夠長期地穩(wěn)定地得到脆性和耐熱性的改善效果。在實(shí)施例2和3的反射體罩10中，反射面14在銅膜13上層疊銀膜17。這樣，利用銅膜13或鋁等形成反射面14時，可以得到高的反射率(90%以上的反射率)。另外，在實(shí)施例2和3的反射體罩10中，銀膜17是純銀，在其上層疊保護(hù)膜18。這樣，反射面14的表面為純銀的膜17,而得到高的反射率。而且，其表面的純銀的膜17由于氧化等使得反射率容易降低，但是，由于用保護(hù)膜18被覆，所以可以長期地維持高反射率。在上述實(shí)施例1至3中，在散熱片部21的表面上形成金屬膜12，13或金屬膜12，13,17,并且從高亮度LED22的安裝部分至散熱片部21，形成金屬膜12,13或金屬膜12,13，17。另外，銅膜13的厚度約為30pm。這樣，可以一體化地形成散熱片。而且，從高亮度LED22的安裝部分至散熱片部21的熱傳導(dǎo)體，可與反射膜14同時形成。銅膜13如果是20iim以上的厚度，則在頭燈的用途中可以得到充分的熱傳導(dǎo)特性。在上述實(shí)施例2的圖12中，示出了透鏡構(gòu)件23利用透鏡傳熱用固定夾具24固定于反射體罩10的汽車用燈反射體單元1。并且，從高亮度LED22的安裝部分至夾具24的固定部分，形成金屬膜12,13或金屬膜12，13，17。因而，高亮度LED22等產(chǎn)生的熱量，利用金屬膜12，13或金屬膜12，13,17傳遞至透鏡構(gòu)件23。通過該熱量，透鏡構(gòu)件23被加溫，可防止透鏡構(gòu)件23的模糊不清。實(shí)施例4本實(shí)施例的反射體罩1，如圖18所示，是在圖1所示的實(shí)施例1的反射體罩l的NiP膜12、Cu膜13之上，進(jìn)一步形成另外的鎳磷膜(含鎳膜)101、銀膜102的反射體罩。具體地，首先，在形成鎳磷膜12和銅膜13的聚合物成型品11上，形成新的鎳磷膜101，在本實(shí)施例中，在上述鎳磷膜101的形成中，使用無電解鍍鎳磷液，鍍覆液使用奧野制藥工業(yè)抹式會社制造的尼考勞恩DK。在85度下進(jìn)行處理時間為10分鐘的鍍覆處理，從而形成約2)tim厚的無電解鍍鎳磷膜101。接著，在該《臬磷膜101上形成銀膜102，作為反射膜。在本實(shí)施例中，采用無電解鍍銀液來形成銀膜102。鍍銀液使用meltex(乂/P亍、;/夕7)抹式會社制造的阿路發(fā)斯塔(7Vk:77*7夕一)300。在反射面14的鎳磷膜101的表面上進(jìn)行鍍銀，形成厚度約100nm的銀膜102。通過上述方法，得到本實(shí)施例的反射體罩1。對該反射體罩l，進(jìn)行金屬膜12,13，101，102的密合性試驗(yàn)。具體地，進(jìn)行1000小時的溫度80度且濕度80%RH的高溫多濕環(huán)境試驗(yàn)。另外，進(jìn)行在溫度150度的環(huán)境下放置500小時的高溫試驗(yàn)。此外，進(jìn)行在-30。C和150。C之間切換溫度的熱沖擊試驗(yàn)，重復(fù)20個循環(huán)。結(jié)果可以確認(rèn)，在全部的試驗(yàn)中，在由鎳磷膜12、銅膜13、另外的鎳磷膜101和銀膜102構(gòu)成的金屬膜上，未發(fā)現(xiàn)膨脹、剝離等，密合性良好。另外，對該金屬膜(銀膜102)的表面粗糙度Ra進(jìn)行測定，結(jié)果，Ra=50nm。該金屬膜的表面粗糙度與制造裝置500的金屬模的表面粗糙度相同。因而，根據(jù)該例子的金屬膜的形成方法，可以與聚合物成型品11的表面處理同時(連續(xù)地)通過無電解鍍覆處理形成襯底的鎳磷膜12。因此，可以簡化鍍覆工藝。而且，根據(jù)該方法，可以在耐熱性高的樹脂材料的成型品11上形成密合性高且具有平滑的表面的金屬膜。另外，對本實(shí)施例的反射體罩1,實(shí)施反射膜12,13，101，102的耐腐蝕性試驗(yàn)。具體地，進(jìn)行1000小時的溫度80度且濕度80%RH的高溫多濕環(huán)境試驗(yàn)，對反射體罩1的外觀和可見光的反射率的變動(具體地，在可見光的中心波長(X=550nm)的反射率變動率)進(jìn)行評價。反射率的測定中，使用大塚電子抹式會社制造的分光計(jì)(MCPD-3000),測定可見光區(qū)域的分光光譜。結(jié)果示于下述表3中。實(shí)施例5本實(shí)施例的反射體罩與實(shí)施例4不同，在圖1所示的實(shí)施例1的反射體罩的NiP、Cu上，直接形成銀膜。具體地，在本實(shí)施例中，使用無電解鍍銀液，在銅膜上形成厚度約100nm的銀膜。鍍銀液使用meltex株式會社制造的阿路發(fā)斯塔300。并且，對本實(shí)施例的反射體罩，實(shí)施與實(shí)施例4同樣的耐腐蝕性試驗(yàn)。結(jié)果示于下述表3中。實(shí)施例6本實(shí)施例的反射體罩1,如圖19所示，在實(shí)施例4的反射體罩1的銀膜102上，進(jìn)一步形成保護(hù)膜103。保護(hù)膜103使用JSR抹式會社制造的古拉絲卡，利用丙烯酸成分和聚硅氧烷的有機(jī)-無機(jī)混合材料來形成。保護(hù)膜103的涂布方法是任意的，在本實(shí)施例中用浸漬涂布法進(jìn)行涂布。利用曱基乙基酮等任意的溶劑將JSR抹式會社制造的古拉絲卡稀釋至5倍，利用浸漬涂布法涂布于銀膜102上。然后，在100度下固化10分鐘，形成0.1pm厚度的保護(hù)膜103。并且，對本實(shí)施例的反射體罩l，實(shí)施與實(shí)施例4同樣的耐腐蝕性試驗(yàn)。結(jié)果示于下述表3中。實(shí)施例7J本實(shí)施例的反射體罩1,除了將保護(hù)膜103的厚度制成10pm以外，與實(shí)施例5的反射體罩1相同。另外，該lO)im厚的保護(hù)膜103，利用浸漬涂布法將稀釋過的JSR林式會社制造的古拉絲卡涂布在銀膜102上，然后，在100度下固化IO分鐘來形成。并且，對本實(shí)施例的反射體罩l，實(shí)施與實(shí)施例4同樣的耐腐蝕性試驗(yàn)。結(jié)果示于下述表3中。實(shí)施例8本實(shí)施例的反射體罩1,除了采用具有聚硅氧烷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的溶膠凝膠無機(jī)材料來形成O.lpm厚的保護(hù)膜103以外，與實(shí)施例6的反射體罩1相同。具體地，該保護(hù)膜103是利用浸漬涂布法，將JSR株式會社制造的古拉絲卡達(dá)依那塞那(夕、V于ir，)涂布在4艮膜102上，然后，在100度下固化10分鐘來形成。并且，對本實(shí)施例的反射體罩l,實(shí)施與實(shí)施例4同樣的耐腐蝕性試驗(yàn)。結(jié)果示于下述表3中。此外，對利用上述方法得到的反射體罩1,測定可見光反射率。反射率測定中，使用大塚電子抹式會社制造的分光計(jì)(MCPD-3000)，測定可見光區(qū)域的分光光譜。結(jié)果示于圖24中。圖24中，記載該實(shí)施例8的測定結(jié)果的同時，記載了實(shí)施例6和7的測定結(jié)果。這些實(shí)施例的反射體罩1中，形成了保護(hù)膜103。并且，膜結(jié)構(gòu)在實(shí)施例6中，是NiP/Cu/NiP/Ag和有機(jī).無機(jī)O.lfim，在實(shí)施例7中是NiP/Cu/NiP/Ag和有機(jī).無機(jī)10jim，在實(shí)施例8中是NiP/Cu/NiP/Ag和溶膠凝膠無機(jī)0.1/am。并且，如圖24所示，在這些實(shí)施例中，可以確保在整個可見光區(qū)域中的高反射率，可得到在可見光中心波長(@X=550nm)下為95%以上這樣良好的反射率。實(shí)施例9本實(shí)施例的反射體罩1,利用電鍍鍍鎳法形成在銀膜102正下面形成的含鎳膜IOI,除此以外，與實(shí)施例4的反射體罩1相同。具體地，利用電鍍鍍鎳法在形成鎳磷膜12和銅膜13的聚合物成型品11上，形成含鎳膜101。在本實(shí)施例中，鍍覆液使用瓦特浴(Wattsbath)。本實(shí)施例的電鍍鍍鎳液，如下述表2所示。另外，作為添加劑(光澤劑)，使用20ml/L的奧野制藥工業(yè)制造的改良阿庫那(7*夕大)A,lml/L的改良阿庫那B。通過電流密度3A/dm2、處理時間50分鐘的電鍍，來形成約30i!m厚的電鍍鍍鎳膜101。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>接著，在利用上述方法形成的含鎳膜101上，形成銀膜102，制成反射膜。具體地，將mdtex抹式會社制造的阿路發(fā)斯塔300用作鍍銀液，通過無電解鍍銀來形成銀膜102。在反射面的銅膜13的表面上進(jìn)行鍍銀，形成約lOOnm的銀膜102。[(初期)反射率測定]對利用上述方法得到的反射體罩1，測定可見光反射率。結(jié)果示于圖25中。圖25中，與該實(shí)施例9的測定結(jié)果一起，記載了實(shí)施例4和5的測定結(jié)果。在這些實(shí)施例的反射體罩1中，沒有形成保護(hù)膜103。金屬膜的層疊結(jié)構(gòu)，在實(shí)施例4中是NiP/Cu/NiP/Ag，在實(shí)施例5中是NiP/Cu/Ag,在實(shí)施例9中是NiP/Cu/Ni/Ag。并且，如圖25所示，在這些實(shí)施例中，可以確保在整個可見光區(qū)域的高反射率，可得到在可見光中心波長(@A=550nm)下為95%以上這樣良好的反射率。而且，在形成圖24的保護(hù)膜103時，在低波長側(cè)的反射率比其他的波長低(約80%),但是并未產(chǎn)生劣化的問題。[反射膜的耐腐性性試驗(yàn)]另外，對本實(shí)施例的反射體罩l，與實(shí)施例4同樣地進(jìn)行反射膜的耐腐性試-驗(yàn)。結(jié)果示于下述表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表3表示對上述實(shí)施例49的反射體罩1進(jìn)行的反射膜的耐腐蝕性試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。具體地，進(jìn)行高溫多濕試驗(yàn)，對試驗(yàn)前后的外觀變化和可見光中心波長(X=550nm)的反射率變動(環(huán)境試驗(yàn)前反射率，環(huán)境試驗(yàn)后反射率和它們的差)進(jìn)行評價。在可見光反射率的測定中，使用大塚電子抹式會社制造的分光計(jì)(MCPD-3000),測定可見光區(qū)域的分光光譜。并且，如表3所示，在Cu膜13上直接重疊Ag膜102的實(shí)施例5中，初期反射率良好，但是在環(huán)境試驗(yàn)后在外觀上觀察到黃變，確認(rèn)反射率的大幅劣化。這被認(rèn)為是因?yàn)殂y膜102直接形成在銅膜13上，通過從該銅膜13的擴(kuò)散而在銀膜102內(nèi)進(jìn)行合金化，銀所具有的高反射特性降低。這樣，在Cu膜13為襯底時，雖然可得到銀膜102的初期狀態(tài)的反射率良好的反射面，但是確認(rèn)在環(huán)境試驗(yàn)等之后其反射率的降低。與此相對，將NiP膜或Ni膜等含鎳膜101作為襯底來重疊4艮膜102的實(shí)施例4和69中，初期反射率良好，在環(huán)境試驗(yàn)前后，沒有外觀變化，而且，反射率幾乎不降低。結(jié)果，在環(huán)境試驗(yàn)后，也能保持95%以上的高反射率，維持良好的反射特性。這樣，初期反射率特性，在含有實(shí)施例5的上述全部的實(shí)施例中良好，但是考慮到耐腐蝕性等情形時，優(yōu)選至少將含鎳膜101作為襯底。實(shí)施例10本實(shí)施例的反射體罩l，除了采用聚酰胺系樹脂代替聚苯硫醚樹脂(聚苯硫醚系樹脂)來形成基材11以外，與圖18所示的實(shí)施例4的反射體罩1相同?？捎米骶埘０废禈渲臉渲侨我獾模诒緦?shí)施例中使用聚鄰苯二甲酰胺(PPA)(SolvayAdvancedPolymers(乂》^<一7K,乂只卜求U7—)抹式會社制造的阿茂代盧(7乇fVU)AS-1566HS)。通過注射成型裝置，將聚鄰苯二曱酰胺樹脂成型為反射體罩形狀(想要的形狀)后，與實(shí)施例4同樣地以分批方式形成無電解鍍覆膜12,在其上實(shí)施電鍍鍍銅、鍍鎳磷、鍍銀。這樣，在塑料基材11的表面上，以如下順序形成(層疊)鎳磷膜12、銅膜13、另外的鎳磷膜101、銀膜102,由它們來形成金屬膜。并且，對本實(shí)施例的反射體罩l,進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的金屬膜12，13,101,102的密合性試驗(yàn)。結(jié)果，在全部的試驗(yàn)中都未產(chǎn)生金屬膜的膨脹、剝離等，可以確認(rèn)密合性良好。另夕卜，對本實(shí)施例的反射體罩1,進(jìn)行與實(shí)施例4同樣的金屬膜(反射膜)12,13，101，102的耐腐蝕性試驗(yàn)。結(jié)果，在環(huán)境試驗(yàn)前后未觀察到外觀的變化，也未產(chǎn)生反射率的劣化。另外，即使在環(huán)境試驗(yàn)后，反射率也被維持在95%以上，能夠得到良好的反射率。聚酰胺系樹脂，柔軟易變形，但是，通過以這樣的方式用金屬膜被覆，可以提高散熱性，抑制聚酰胺系樹脂的變形。實(shí)施例11在本實(shí)施例中，通過實(shí)施例3的制造方法，形成與實(shí)施例4同樣的結(jié)構(gòu)的反射體罩1。具體地，對成型時形成鎳磷膜12的成型品，實(shí)施電鍍鍍銅、鍍鎳磷和鍍銀，在塑料基材11的表面上，以如下順序形成(層疊)鎳磷膜12、銅膜13、另外的鎳磷膜101和銀膜102。電鍍鍍銅膜13形成約30pm的膜厚，另外的鍍鎳磷膜101形成約2|im的膜厚，鍍銀膜102形成約100nm的膜厚。并且，對本實(shí)施例的反射體罩l，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的金屬膜12,13，101,102的密合性試驗(yàn)。其結(jié)果，在全部的試驗(yàn)中都未產(chǎn)生金屬膜的膨脹、剝離等，可以確認(rèn)密合性良好。另夕卜，對本實(shí)施例的反射體罩1,進(jìn)行與實(shí)施例4同樣的金屬膜(反射膜)12,13,101,102的耐腐蝕性試驗(yàn)。結(jié)果，在環(huán)境試驗(yàn)前后并未觀察到外觀的變化，也未產(chǎn)生反射率的劣化。另外，即使在環(huán)境試驗(yàn)后，反射率也可被維持在95%以上，得到良好的反射率。在以上的實(shí)施例1至11中，通過在由聚苯^5克醚系樹脂或聚酰胺系樹脂構(gòu)成的聚合物成型品(基材11)的表面上，形成金屬膜，來形成反射面14。而且，該金屬膜至少含有約30jxm厚的銅膜13。因而，可形成具有優(yōu)異的傳熱特性的反射面14，能改善聚苯硫醚系樹脂所具有的脆性、聚酰胺系樹脂所具有的易變形性，而且，能得到發(fā)揮這些樹脂所具有的高耐熱性的反射體罩(散熱構(gòu)件，反射構(gòu)件)。尤其是，在聚合物成型品的表面部分分散著金屬微粒(鈀微粒)，鎳磷膜12等以該金屬微粒(把微粒)作為催化劑核來生長，所以，鎳磷膜12以深入聚合物成型品的內(nèi)部的狀態(tài)牢固地形成。因此，鎳磷膜12難以從聚合物成型品的表面剝離。另外，即使是聚合物成型品被加熱的狀態(tài)下，金屬膜也難以從聚合物成型品的表面部分地浮起等。因而，反射面14的鏡面精度可被維持，能夠長期地穩(wěn)定地得到脆性和耐熱性的改善效果。另夕卜，在實(shí)施例2~11的反射體罩1中，在反射面14的表面上層疊著銀膜102。這樣，與由銅、鎳、鋁等形成反射面的情形相比，可以得到高反射率(90%以上的反射率)。另外，在實(shí)施例2，3,68的反射體罩1中，在《艮膜102上層疊著保護(hù)膜103。由于銀膜102的氧化等，使得反射面14的反射率容易降低，但是由于用保護(hù)膜103被覆，所以可以長期地維持高反射率。在上述實(shí)施例1~11中，在散熱片部21的表面和從高亮度LED22的安裝部分至散熱片部21上，形成金屬膜。另外，金屬膜含有約30pm厚的銅膜。這樣，可以一體化地形成散熱片21。而且，從高亮度LED22的安裝部分至散熱片部21的熱傳導(dǎo)體，可以與反射膜同時形成。而且，銅膜13只要是20pm以上的厚度，在頭燈的用途中就能得到充分的熱傳導(dǎo)特性。以上的實(shí)施例是本發(fā)明的合適的實(shí)施例，但本發(fā)明并不限于此，在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種變形和變更。在上述實(shí)施例中，Pd微粒分散在聚合物成型品11的表面部分。除此之外，例如，Pd微粒也可以從聚合物成型品11的表面至內(nèi)部完全地分散。在上述實(shí)施例中，在鍍鎳磷膜12上形成銅膜13。除此之外，例如，可以在鍍鎳磷膜12上形成銅合金膜，例如銅與鋅的合金膜。另外，在銅膜13或該銅合金膜之上，可以形成銀合金膜來代替銀膜17。在上述實(shí)施例中，只在聚合物成型品11的表面，形成金屬膜12,13或金屬膜12,13,17。除此之外，例如，在聚合物成型品11中形成貫通孔或槽，在該貫通孔或槽的內(nèi)面，也可以形成金屬膜12,13或金屬膜12,13，17。圖20和圖21是表示反射體罩10的變形例的圖。圖20和圖21中，反射體罩10的表面膜12,13,17，18的厚度，比實(shí)際情況描繪的厚。在圖20中，聚合物成型品ll,在高亮度LED22的安裝部位和散熱片部21之間的部位上形成貫通孔19。并且，分別以NiP、Cu為主成分的2層金屬膜12,13也形成在該貫通孔19內(nèi)。在高亮度LED22的安裝部位和散熱片部21之間的部位形成通孔。并且，該貫通孔19內(nèi)的金屬膜可以進(jìn)一步具有銀膜17。這樣，通過在作為光源的散熱的高亮度LED22和散熱片部21之間，形成通孔，來提高散熱性。在上述實(shí)施例中，聚合物成型品11利用聚苯硫醚樹脂或聚鄰苯二曱酰胺樹脂來形成。除此之外，聚合物成型品11也可以由聚酰胺系樹脂、聚醚酰亞胺、聚醚硫化物、LCP(液晶聚合物)等來形成。只是，從耐熱性的觀點(diǎn)考慮，作為聚合物成型品11,最好是聚苯硫醚樹脂或聚酰胺系樹脂。另夕卜，對該形成貫通孔19的聚合物成型品11通過上述各制造方法形成金屬膜，結(jié)果，確認(rèn)出在通孔內(nèi)也形成鍍覆膜12。在一般的金屬鍍覆中，例如形成直徑100微米且具有20倍直徑左右長度的高縱橫比的貫通孔的情形中，由于不能對貫通孔的內(nèi)面進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊r底處理，因此，不能在貫通孔的軸向上連續(xù)地形成金屬膜。但是，在用上述各制造方法形成金屬膜的情形中，即使是這樣的高縱橫比的貫通孔，也能形成MP膜12，進(jìn)一步在其上層疊銅膜13。并且，對得到的聚合物成型品11的散熱性進(jìn)行評價，結(jié)果確認(rèn)出良好的散熱特性，在通孔中也傳遞熱量，可提高散熱性。高亮度LED22和散熱片部21之間的熱阻降低，高亮度LED22能被有效冷卻。另外，在本發(fā)明中，代替使用一體型的散熱片，如圖21所示，可以將散熱器(散熱片)25安裝于聚合物成型品11的表面。在散熱器25和聚合物成型品11的接合中，通常使用回流焊接法，但釆用本發(fā)明涉及的鍍覆方法，鍍覆膜12，13的密合性良好，即使進(jìn)行回流焊接也未發(fā)現(xiàn)由熱產(chǎn)生的剝離等。因而，根據(jù)本方法，可以得到更高的散熱特性。而且，代替散熱器25,在聚合物成型品11的表面上形成多個槽，在各槽安裝鋁板(金屬板)，也可以形成散熱片。在該變形例中，從高亮度LED22至散熱器25傳遞熱量。而且，從高亮度LED22至散熱器25的熱傳導(dǎo)體，可以與反射膜同時形成。在本發(fā)明中，可以代替形成上述通孔(貫通孔19),在成型時向金屬模內(nèi)插入金屬插入物，通過插入物成型，使通孔用的金屬與樹脂一體化。這樣，通過進(jìn)行金屬與塑料的插入物成型，使散熱機(jī)構(gòu)的形成變得容易，與作為光源的高亮度LED接觸來得到良好的散熱性。圖22是表示本發(fā)明涉及的汽車用燈反射體單元1的變形例的部分截面圖。圖22的汽車用燈反射體單元1的反射體罩10，在其前面10c上界定成反射面14，在其背面10e上安裝LED驅(qū)動電路31。因此，在反射體罩10的背面10e上，由金屬膜12,13形成LED驅(qū)動電路用的配線圖案。在聚合物成型品11的背面，根據(jù)該配線圖案選擇性地形成金屬膜12,13。另外，反射體罩10中，在高亮度LED22的安裝部位和散熱片部21之間的部位，與高亮度LED22的安裝部位和反射體罩10的背面10e之間的部位上，形成多個通孔19,32。在多個通孔19,32內(nèi)，形成金屬膜12，13。利用高亮度LED22的安裝部位和反射體罩10的背面10e之間的通孔32內(nèi)的金屬膜12,13，來電連接高亮度LED22和LED驅(qū)動電路31。另外，在圖22的汽車用燈反射體單元1中，反射面14(金屬膜12,13,17)的表面和高亮度LED22的全體，由保護(hù)膜18被覆。尤其是，高亮度LED22上的部位的保護(hù)膜18形成為凸透鏡形狀。保護(hù)膜18,可以使用例如氧化硅、硅有機(jī)樹脂等灌封(potting)材料。此外，圖23表示本發(fā)明涉及的汽車用燈反射體單元的變形例。該燈反射體單元例如是具有平板形狀，在其一面上形成多個反射面14的單元，并且，在各反射面14內(nèi)，收納高亮度LED22。在各反射面14內(nèi)可以收納多個高亮度LED22。另外，圖23的燈反射體單元，在一面上界定成多個反射面，在高亮度LED22的安裝部位上，形成傳熱用的銅或鋁等所構(gòu)成的金屬插入物38,此外，在罩(基材ll)的背面，形成散熱板37。這樣，可以容易地形成散熱機(jī)構(gòu)，并且，來自高亮度LED22的熱量可以有效地傳遞至圖示外的散熱板37，可確保良好的散熱性。另夕卜，在高亮度LED22的安裝部位，形成LED驅(qū)動電路31的配線圖案。該配線圖案由多個通孔構(gòu)成，在通孔的內(nèi)面，根據(jù)配線圖案選擇性地至少形成金屬膜12,13或金屬膜12，20。此外，該配線圖案由絕緣層39進(jìn)行電絕緣。在上述實(shí)施例中，形成金屬膜12,13或金屬膜12,13,17的聚苯硫醚樹脂制的基材ll，可以形成平滑的表面的金屬膜，所以被用作反射體罩10。除此之外，例如在形成金屬膜12，13或金屬膜12，13，17的聚苯硫醚樹脂制的基材ll上，用金屬膜12，13或金屬膜12,13,17進(jìn)行被覆，所以，可以防止聚苯硫醚樹脂所具有的脆性或紫外線SI起的劣化。聚酰胺系樹脂的情況也一樣。因而，該發(fā)明不僅用作反射鏡、電熱線門鏡(電熱線K7^，一)、屋內(nèi)用的照明器具等，而且，還可以用作需要電磁波屏蔽功能的個人電腦用的機(jī)箱、手機(jī)的機(jī)箱(殼體)、各種半導(dǎo)體或LED的冷卻構(gòu)件、電路基板(印刷電路基板等)的基材、顯示基材(背面底盤等)、照射紫外線的物外用的照明器具等。產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用性本發(fā)明的散熱構(gòu)件、反射構(gòu)件和照明單元，可以在使用高亮度LED的汽車的頭燈、霧燈、照明儀器等中合適地使用。權(quán)利要求1.一種散熱構(gòu)件，其特征在于，具有由聚苯硫醚系樹脂或聚酰胺系樹脂構(gòu)成的基材；在上述基材的表面上形成的含鎳膜；和在上述含鎳膜上形成的含銅膜。2.—種散熱構(gòu)件，其特征在于，具有由聚苯硫醚系樹脂構(gòu)成的基材；在上述基材的表面上形成的鎳磷膜；和在上述鎳磷膜上形成的含銅膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱構(gòu)件，其特征在于，在所述基材的表面部分，分散著把微粒，并且，所述鎳磷膜或所述含鎳膜是以上述表面部分的上述鈀微粒為催化劑核生長而成的膜。4.一種反射構(gòu)件，其特征在于，具有由聚苯硫醚系樹脂或聚酰胺系樹脂構(gòu)成的基材；在上述基材的表面上形成的含鎳膜；和在上述含鎳膜上形成的含銅膜。5.—種反射構(gòu)件，其特征在于，具有由聚苯硫醚系樹脂構(gòu)成的基材；在上述基材的表面上形成的鎳磷膜；和在上述鎳磷膜上形成的含銅膜。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的反射構(gòu)件，其特征在于，在所述基材的表面部分中，分散著釔微粒，并且，所述鎳磷膜或所述含鎳膜是以上述表面部分的上述4巴微粒為催化劑核生長而成的膜。7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的反射構(gòu)件，其特征在于，在所述含銅膜上形成有含銀膜。8.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的反射構(gòu)件，其特征在于，在所述含銅膜上形成有含鎳膜，進(jìn)一步在所述含鎳膜上形成有含銀膜。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的反射構(gòu)件，其特征在于，在所述含銀膜上形成有保護(hù)膜。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的反射構(gòu)件，其特征在于，所述保護(hù)膜由丙烯酸成分與聚硅氧烷的有機(jī)-無機(jī)混合材料或聚硅氧烷的溶膠凝膠無機(jī)材料構(gòu)成。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的反射構(gòu)件，其特征在于，所述保護(hù)膜的膜厚為O.l-lOnm。12.根據(jù)權(quán)利要求4至11中任一項(xiàng)所述的反射構(gòu)件，其特征在于，所述基材上形成有安裝發(fā)光元件的安裝部位和散熱片部，所述鎳磷膜和所述含銅膜、或所述含鎳膜和所述含銅膜，在上述散熱片部的表面上形成，并且從上述發(fā)光元件的安裝部位至上述散熱片部連續(xù)地形成。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的反射構(gòu)件，其特征在于，所述基材在所述發(fā)光元件的安裝部位和所述散熱片部之間的部位上，形成有貫通孔，由所述鎳磷膜和所述含銅膜、或所述含鎳膜和所述含銅膜形成金屬膜于該貫通孔的表面上。14.根據(jù)權(quán)利要求4至11中任一項(xiàng)所述的反射構(gòu)件，其特征在于，所述基材上設(shè)置有發(fā)光元件和散熱片，所述鎳磷膜和所述含銅膜、或所述含鎳膜和所述含銅膜，從上述發(fā)光元件的安裝部位至上述散熱片的安裝部位連續(xù)地形成。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的反射構(gòu)件，其特征在于，所述基材在所述發(fā)光元件的安裝部位和所述散熱片的安裝部位之間的部位上，形成有貫通孔，由所述鎳磷膜和所述含銅膜、或所述含鎳膜和所述含銅膜形成金屬膜于該貫通孔的表面上。16.—種照明單元，其特征在于，具有權(quán)利要求4至15中任一項(xiàng)所述裝的透鏡構(gòu)件；所述基材的表面的所述金屬膜從上述發(fā)光元件的安裝構(gòu)件至上述透鏡構(gòu)件連續(xù)地形成。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的照明單元，其特征在于，所述發(fā)光元件是高亮度LED，是用作車輛前照燈的元件。全文摘要本發(fā)明提供一種可發(fā)揮聚苯硫醚系樹脂或聚酰胺系樹脂的高耐熱特性的散熱構(gòu)件、具有優(yōu)異的散熱特性的反射構(gòu)件和照明單元。本發(fā)明的散熱構(gòu)件或反射構(gòu)件10具有由聚苯硫醚系樹脂或聚酰胺系樹脂構(gòu)成的基材11；在基材11的表面上形成的含鎳膜12；在含鎳膜12上形成的含銅膜13。另外，本發(fā)明的照明單元1具有該反射構(gòu)件10；安裝在反射構(gòu)件10的基材11上的發(fā)光元件22；和安裝在基材11上的透鏡構(gòu)件23，基材11的表面的金屬膜12，13從發(fā)光元件22的安裝部位至透鏡構(gòu)件23被連續(xù)地形成。文檔編號F21S8/10GK101398161SQ200810214480公開日2009年4月1日申請日期2008年8月28日優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日發(fā)明者大門英夫,水村哲夫,游佐敦,野村善行,阿野哲也申請人:日立麥克賽爾株式會社