專利名稱：放電式燈用電極及其放電部和它們的制造方法及放電式燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為個(gè)人電腦等液晶顯示裝置(LCD)的背面 光(back light)而被使用的冷陰極熒光燈等放電式燈所用的電 極，特別是涉及該電極的放電部及其制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
個(gè)人電腦等OA設(shè)備所使用的液晶顯示裝置具有照明用的 背面光(back light)。此背面光的光源多數(shù)采用冷陰極熒光燈 等放電式燈。此放電式燈如在例如日本專利公開公報(bào)特開 2005-276848號(hào)公報(bào)中所記載的那樣，包括向指定方向延伸的 玻璃管和分別i殳置在此玻璃管的兩端的電極。此》文電式燈用電 極的以往例子如圖8所示。
圖示的電極90包括配置在上述玻璃管TB內(nèi)的放電部92 和與此放電部92連接的引導(dǎo)部94 j文電部92形成具有底壁92a 和周壁92b的杯狀。底壁92a形成圓板狀，具有引導(dǎo)部94被熔 接的外側(cè)面92s。周壁92b形成從底壁92a的邊緣向與外側(cè)面 92s相反的一側(cè)延伸的圓筒狀。引導(dǎo)部94包括4皮密封在玻璃管 TB的端部的密封部96和外部引線98。
此電極90,例如，按照以下的方法進(jìn)行制造。
1) 通過深沖(deep drawing)加工單片金屬板(例如由鈮、 鉬、鎳、鴒等構(gòu)成的圓板)制造放電部92。
2) 制造引導(dǎo)部94。具體而言，在密封部96的外側(cè)端部 (在圖中為右側(cè)端部)，外部引線98同軸配置而被熔接，在密
封部96的外周面上形成有密封用的玻璃珠(glass bead) 97。
3) 在密封部96的內(nèi)側(cè)端部(在圖中為左側(cè)端部)，放電部92的底壁92a同軸配置而一皮熔接。具體而言，在該端部4氐4妻 在外側(cè)面92s的狀態(tài)下，通過從與外側(cè)面92s相反的一側(cè)(在 圖8中為左側(cè))對(duì)底壁92a照射激光，將底壁92a和引導(dǎo)部94
進(jìn)行激光熔接。
如此制造出的電極90被熔合在上述玻璃管TB的端部。具 體而言，將該;改電部92插入該玻璃管TB的內(nèi)，4吏在與該玻璃 管TB的內(nèi)周面之間留有微小的間隙，設(shè)在密封部96的周圍的 密封用玻璃珠97被密封在上述玻璃管TB內(nèi)。
然而，上述力文電式燈用電才及90的it電部92,每次重復(fù)》文 電都會(huì)產(chǎn)生損耗，使用壽命很快就會(huì)到來。特別是作為底壁92a 和周壁92b的邊界部分的角部92c的損耗更為顯著，因其損耗 而減小的角部92c的厚度達(dá)到一定尺寸以下時(shí)，；改電部92必須 更換。
要延長這樣的放電部92的使用壽命，增加底壁92a的厚度 較為有效。但是，在此底壁92a上因引導(dǎo)部94是通過激光熔接 而被接合的，增加該底壁92a的厚度會(huì)受到以下的明顯限制。
上述激光熔接，是通過對(duì)底壁92a,從與其外側(cè)面92s相反 的一側(cè)照射激光，并且，例如通過調(diào)整使其焦點(diǎn)落在外側(cè)面92s 上來進(jìn)行的。因此，底壁92a的厚度較大，會(huì)使激光的能量的 損耗(lose)增大，而且，還會(huì)使上述焦點(diǎn)的調(diào)整困難。其結(jié) 果，上述激光熔接所需要的時(shí)間，即，底壁92a被加熱的時(shí)間 變長。這會(huì)使該熔接的效率降低。并且，如果加熱時(shí)間超過一 定時(shí)間，則有可能在構(gòu)成底壁92a的材料(例如鈮)上產(chǎn)生再 結(jié)晶。
由于這種緣故，以往，通過增加底壁92a的厚度來延長放 電部92的使用壽命存在很大限制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題所作的發(fā)明，其目的在于提供具有較長的使用壽命、且引導(dǎo)部可以被高效率熔接(weld)的放電 式燈用電極以及其》文電部和它們的制造方法以及》丈電式燈。作為用于解決上述問題的手段，本發(fā)明所提供的放電式燈 用電極的放電部，與供電用的引導(dǎo)部一起構(gòu)成放電式燈用電極， 在插入放電式燈的玻璃管內(nèi)的狀態(tài)下，通過從上述引導(dǎo)部接受 供電而在該玻璃管內(nèi)放電，包括具有外側(cè)面、通過來自與此外 側(cè)面相反的 一側(cè)的激光照射，在該外側(cè)面上熔接上述引導(dǎo)部的 底壁；和/人上述底壁的邊纟彖部向與上述外側(cè)面相反的一側(cè)延伸、 與上述底壁成為一體的周壁，在上述底壁的外側(cè)面的上述引導(dǎo) 部背熔接的部位，形成有比其它的部位凹陷的凹部，該底壁的 上述凹部形成的部位的厚度較其它部位的厚度小。由于此》支電部的底壁具有凹部，此凹部形成的部位的厚度 較小，因此，該部位和引導(dǎo)部的激光熔接的效率被提高，良好 的(沒有再結(jié)晶的危險(xiǎn))激光熔接得以實(shí)現(xiàn)。另一方面，由于 可以充分地確保凹部形成部位以外的部位的厚度，所以，其厚 度部分可以延長該放電部的使用壽命。即，底壁的凹部的存在， 實(shí)現(xiàn)了放電部和引導(dǎo)部的良好的熔接和放電部的使用壽命延 長。在上述凹部還可以附加易于使上述引導(dǎo)部從上述底壁內(nèi)部 伸出的功能。具體而言，該凹部最好具有上述引導(dǎo)部的端子可 以嵌入此凹部的形狀，并且被形成在上述引導(dǎo)部通過端子的嵌 入而一皮定位在上述底壁的中心軸上的位置上。上述底壁及周壁，通過深沖加工單片金屬板而容易成形。 并且，在此深沖加工中，通過對(duì)上述周壁施以減薄拉深加工(將 周壁的厚度減薄的加工)，可以加大該周壁的內(nèi)徑，這樣會(huì)使眾所周知的空心陰才及效應(yīng)(中空效應(yīng)；hollow cathode effect)得 以很好地發(fā)揮。其結(jié)果，使穩(wěn)定地放電成為可能。
因?yàn)樯鲜鲋鼙诘臏p薄拉深加工，使該周壁的厚度較作為其 原板的金屬板的厚度小，所以，為了使該減薄拉深加工成為可 能，需要預(yù)想上述周壁的厚度減小而將厚度較大的金屬板作為 原板使用。這會(huì)造成由該金屬板所成形的底壁的厚度增加。然 而，由此即使底壁的厚度增加，在該底壁形成上述凹部，也可 以保障該底壁和上述引導(dǎo)部的較好的激光熔接。
本發(fā)明還提供一種放電式燈用電極，包括上述放電式燈用 電極的放電部；用于給該放電部供電的引導(dǎo)部，在此引導(dǎo)部的
通過來自與上述外側(cè)面相反的一側(cè)的激光照射而被熔接。
本發(fā)明還提供一種放電式燈，包括上述放電式燈用電極和 具有用于插入此電極的端部的玻璃管。
本發(fā)明還提供一種上述放電部的制造方法，包括通過深 沖加工單片金屬板，成形具有外側(cè)面的底壁及從此底壁向與上
述外側(cè)面相反的一側(cè)延伸的周壁的成形工序；在完成上述底壁 及周壁的成形之前，在上述底壁的外側(cè)面應(yīng)該接合上述引導(dǎo)部 的部位形成凹部的凹部形成工序。
在此方法中，通過上述深沖加工，相互被一體化的底壁及 周壁很容易成形。而且，在完成其成形之前在底壁形成凹部， 使底壁外周部的形狀精確度提高。如果在完成底壁及周壁的成 形之后在該底壁形成凹部，則其變形量會(huì)向該底壁的邊緣部遷 移，從而可能會(huì)使此邊緣部向外鼓起。然而，由于在深沖加工 的成形完成之前的階段中的底壁，其直徑較成形完成后的底壁 的直徑大，所以成形完成前的階段中的因凹部形成所導(dǎo)致的底 壁邊緣部的膨脹量較成形完成后的凹部形成所導(dǎo)致的該膨脹量小。并且，在其凹部形成后還在進(jìn)行的深沖加工可以訂正底壁 邊緣部的形狀。具體而言，在上述成形工序中，通過采用多種成型裝置對(duì) 上述金屬板進(jìn)行多個(gè)階段的深沖加工，來成形上述底壁及上述 周壁，在上述凹部形成工序中，通過上述成型裝置中的在較最 終階段之前的階段所使用的成型裝置來形成上述凹部的方法比 較適宜。在此方法中，通過多種成型裝置的使用，底壁及周壁經(jīng)過 多個(gè)階段而便于成形。并且，在其成形過程中，通過利用指定 的成型裝置，上述凹部被高效率地形成。而且，還以在上述成形工序中，在對(duì)板厚均勻的金屬板進(jìn) 行深沖加工的同時(shí)，通過對(duì)相當(dāng)于上述周壁的部分進(jìn)行減薄拉 深加工來成形其厚度較上述金屬板的板厚更薄的周壁為宜。此減薄拉深加工，尤其是使上述金屬板的厚度減少20%以上的減 薄拉深加工，使上述周壁的內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度改善，其結(jié)果， 使穩(wěn)定的放電成為可能。而且，本發(fā)明還提供一種放電式燈用電極的制造方法，包 括制造上述放電式燈用電極的放電部的工序、在上述放電部的面相反的 一 側(cè)向所述放電部的底壁照射激光，熔接該底壁和引 導(dǎo)線的工序。在此方法中，在ii電部的底壁形成凹部，使該凹 部的形成部位和引導(dǎo)部的良好的激光熔接成為可能，并且，可 以增加底壁中的凹部形成部位以外的部位的厚度，從而延長放 電部的使用壽命。


圖1 (a)是本發(fā)明的實(shí)施例的放電式燈用電極的放電部的剖視圖，(b)是(a)的A部放大圖。圖2是上述放電部的成形工序的示意圖。圖3 (a)是表示用于上述放電部的成形的成型裝置打開時(shí) 的剖視圖，(b)是其主要部分的放大圖。圖4 (a)是表示用于上述放電部的成形的成型裝置關(guān)閉時(shí) 的剖視圖，(b)是其主要部分的放大圖。圖5是表示上述放電部的底壁和供電用的引導(dǎo)部被激光熔 接時(shí)的剖 一見圖。圖6是表示具有與圖1不同的形狀的放電部的例子的剖視圖。圖7是圖6的主要部分的放大圖。 圖8是表示以往的放電式燈用電極的例子的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1 ~圖5,對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行說明。另夕卜， 由于此實(shí)施例的》文電式燈用電極的概要結(jié)構(gòu)與上述圖8所示的 結(jié)構(gòu)相同，所以，以下，對(duì)共同的構(gòu)成要素將省略其說明。圖1 ( a)表示此實(shí)施例的放電式燈用電極的放電部10。此 放電部10通過深沖(deep drawing)加工厚度一定的單片金屬板 而成形為所謂的杯狀，具有成為一體的基本為圓板狀的底壁12 和圓筒狀的周壁14。底壁12具有圖5所示的熔接有引導(dǎo)部20的外側(cè)面(在圖 1中為底面)16，周壁14從底壁12的邊緣向與外側(cè)面16相反 的一側(cè)(在圖1中為上側(cè))延伸。對(duì)此周壁14，如下所述施以 減薄拉深(ironing)加工。因此，該周壁14的厚度tp較底壁12 的厚度tb小。而且，底壁12和周壁14的邊界的角部13的內(nèi) 外面各自具有適當(dāng)?shù)那拾霃絉i、 Ro。作為上述金屬板的材質(zhì)，例如鈮、鉬、鎳、鎢這樣的材 料比較適合。但是，本發(fā)明的放電部的具體的材質(zhì)并沒有特別 的限定。作為此放電部10的特征，在底壁12的外側(cè)面16的熔接上 述引導(dǎo)部20的部位，即，底壁12的中心部位，如圖1 ( b )所 示，形成有比其它的部位凹陷的凹部18。此凹部18,具有引導(dǎo) 部20的端子22基本上無縫隙地予以嵌入的內(nèi)徑，而且，其底 面與底壁12的外側(cè)面16及內(nèi)側(cè)面平行。此凹部18具有深度尺 寸tc,在該凹部18形成的部位19的底壁12的厚度tr要比其 它的部位的厚度tb小此深度尺寸tc。凹部18形成在與底壁12同心的位置，即，形成在通過引 導(dǎo)部20的端子22向此凹部18的嵌入，該引導(dǎo)部20 一皮定位在 底壁12的中心軸上的位置。其次，參照?qǐng)D2 圖4，對(duì)用于制造此》文電部10的方法進(jìn) 行說明。此放電部10通過深沖加工圓形的金屬板而成形。具體而 言，通過采用多種成型裝置，從上述金屬板經(jīng)過多個(gè)階段而使 放電部10逐漸地成形。在此實(shí)施例中，經(jīng)過如圖2所示的5個(gè)階段#1、 #2、 #3、 #4、 #5，放電部IO予以成形。在這些階段# 1 ~ # 5中，全 部實(shí)行采用成型用模具的深沖加工。在第一階段#1中，從上 述圓形金屬板具有比較大面積的底壁12'及短的周壁14'的 中間成形品的制品(work)10'予以成形。從第二階段# 2到第四 階段#4，進(jìn)行縮小底壁12'的直徑，并且使周壁14'的高度 增加的加工。在第五階段#5中，切斷在第四階段#4中產(chǎn)生在 周壁14'的端部的喇叭型部分(擴(kuò)徑部)，完成作為最終產(chǎn)品 的放電部10。在此應(yīng)該關(guān)注的是，在上述第三階段#3中，使用深沖加
工用的成型裝置，在上述底壁12'的外側(cè)面中央形成凹部18 '。利用這樣的成型裝置的凹部18'的形成，既提高放電部10 的制造效率，又實(shí)現(xiàn)凹部18'的底壁和底壁12的內(nèi)側(cè)面之間 的較高的平行度。并且，在較放電部10的成形完成的階段之前 的階段形成凹部18',可以使底壁外周部的形狀精度提高。如 果在第五階_艮# 5完成之后在底壁12上形成凹部18,則存在其 變形量遷移到底壁12的邊緣部即角部，使此角部向外面鼓起的 可能。但是，由于在成形完成前的階段、例如在第三階段#3 中，制品l(T的底壁12'的直徑較成形完成后的底壁12的直 徑大，所以凹部18的形成所引起的角部的膨脹量較小。并且， 在其凹部形成后還在進(jìn)^f于的深沖加工可以{奮正上述角部的形狀。
形成凹部18的階段不限于上述第三階段#3，也可以在例 如，第二階段#2或第四階段#4。而且，用于放電部的成形的 加工階段不限于5個(gè)階段，也可以是4個(gè)以下的階段或6個(gè)以 上的階段。
圖3及圖4表示適于上述深沖加工的成型裝置的例子。 此成型裝置具有可以相互在上下方向離合的下模具28A和 上模具28B。下模具28A設(shè)有成型沖模(dice) 30，上模具28B 設(shè)有成型凸模(punch) 32。成型凸模32形成圓柱形，通過被 支撐在下模具28A —側(cè)的脫模機(jī)(stripper ) 34而在上下方向 被引導(dǎo)。成型沖模30具有圓筒狀內(nèi)周面，在此成型沖模30內(nèi) 插入成型凸模32。成型沖模30的內(nèi)徑較成型凸模32的外徑大， 這些直徑的差影響成形后的周壁的厚度。
下模具28A還設(shè)有導(dǎo)向部件36、脫模桿(knockout bar) 38及脫模用支撐裝置40。導(dǎo)向部件36設(shè)置在成型沖模30的上方的位置，將中間成形品的制品10'誘入成型沖才莫30的內(nèi)側(cè)。 由于脫模桿38是用于將成形后的制品向上推出，所以，脫模用 支撐裝置40給予脫模桿38用于上述推出的向上的壓靠力。具 體而言，此脫模用支撐裝置40包括彈簧支架(spring holder ) 42、介于脫模桿38和彈簧支架42之間的套管制動(dòng)器(case stopper) 44、分別介于此套管制動(dòng)器44和脫模桿38之間及套 管制動(dòng)器44和上述彈簧支架42之間的彈簧48、 46。
脫模桿38的上面通常較為平坦。但是，在上述第三階段# 3所使用的脫模桿38的上面中央部位，設(shè)有如圖3 ( b )所示的 向上的突起39。此突起39的形狀及位置與凹部18'的形狀及 形成位置相對(duì)應(yīng)。
在對(duì)制品10'加工時(shí)，如圖3(a)所示，在兩個(gè)才莫具28A、 28B分開的狀態(tài)下，將制品l(T設(shè)定在脫模桿38上。然后， 隨著兩個(gè)模具28A、 28B相互接近，如圖4 ( a)所示，成型凸 模32進(jìn)入制品1(T的周壁14'的內(nèi)側(cè)，反抗脫模用支撐裝置 40的兩個(gè)彈簧46、 48的壓靠力而將此制品l(T壓入成型沖模 30的內(nèi)側(cè)。此壓入可以實(shí)現(xiàn)制品10'的深沖加工。此時(shí)，設(shè)定 此成型沖模30的內(nèi)徑和成型凸模32的外徑之差小于制品10' 的周壁14'的厚度的2倍尺寸，可以實(shí)現(xiàn)相當(dāng)于其尺寸差部分 的周壁14'的減薄拉深加工。此減薄拉深加工加大該周壁14 '的內(nèi)徑，由此，使眾所周知的中空效應(yīng)(hollow effect)得以 很好地發(fā)揮。這使穩(wěn)定地放電成為可能。
并且，在第三階段#3所使用的成型裝置中，在對(duì)制品10 '進(jìn)行深沖加工時(shí)，形成在脫模桿38的上面的突起39,如圖4 (b)所示，使制品10'的中央部位凹陷而形成凹部18'。
在如上所述而形成的放電部10上，接合有如圖5所示的引 導(dǎo)部20。此引導(dǎo)部20是用于對(duì)放電部10進(jìn)行供電的部件，并且，該引導(dǎo)部20的外周面在圖8所示的玻璃管TB的端部被封 住。因此，關(guān)于此引導(dǎo)部20的材質(zhì)，具有供電可能的程度的導(dǎo) 電性、并且具有近似于玻璃管TB的熱膨脹系數(shù)的熱膨脹系數(shù) 的材質(zhì)予以選擇。例如，在玻璃管TB由硬質(zhì)玻璃制成時(shí)，使 用可伐合金(kovar alloy)或鉬、鎢等，在玻璃管TB由軟質(zhì)玻璃 制成時(shí)，使用鐵-鎳系合金(例如鎳含有率為42%、 50 %或52 %的鐵-鎳系合金)。
但是，因?yàn)檫@些密封用材料的導(dǎo)電性比較低，因此，最好 同時(shí)使用由該材料構(gòu)成的密封部和外部連接用的導(dǎo)電性高的引 線(例如由杜鎂絲(dumet wire )或Mn-Ni合金構(gòu)成的導(dǎo)線等)。 此引線，例如，可以與密封部串聯(lián)接合，也可以構(gòu)成在該引線 周圍局部地配置有密封用材料的內(nèi)外雙重結(jié)構(gòu)。
引導(dǎo)部20和i文電部10的接合，通過在該引導(dǎo)部20的端子 22嵌入底壁12的外側(cè)面16的凹部18內(nèi)的狀態(tài)下，/人與該外 側(cè)面16相反的一側(cè)(在圖5中為上側(cè))照射激光24而進(jìn)行。
通過引導(dǎo)部20的端子22在上述凹部18內(nèi)的嵌入，該引導(dǎo) 部20相對(duì)于該凹部18的定位操作非常容易做到。在其嵌入后， 激光24的焦點(diǎn)P的位置，例如，如圖5所示， 一皮調(diào)整至凹部 18的底面上的位置。此激光的能量使構(gòu)成底壁12及引導(dǎo)部20 的材料溶融，而4吏兩者一體化。
在激光24照射之際，該激光24透過的部位、即底壁12的 形成凹部18的部位19的厚度tr (圖1 ( b))較其它部位的厚 度tb小。這樣，既抑制激光24透過該部位19時(shí)的能量損耗， 又便于焦點(diǎn)P的位置的調(diào)整，作為其結(jié)果，可縮短用于熔接的 加熱時(shí)間。此加熱時(shí)間的縮短，可提高激光24的熔接效率，并 且防止因上述加熱而在部位19的構(gòu)成材4牛(例如鈮)上產(chǎn)生再 結(jié)晶。另 一方面，凹部18形成的部位19以外的部位的厚度tb較 大，此較大的厚度tb可以延長放電部10的使用壽命。此放電 部10的放電使其放電部位損耗。特別是在圖示的杯狀的放電部 10中相當(dāng)于底壁12的邊緣部的角部13的損耗較為顯著，在此 損耗使角部13的厚度達(dá)到一定以下時(shí)，放電部IO便到了使用 壽命。在這一點(diǎn)上，確保底壁12較大的厚度tb,因牽涉到角 部13的厚度的增加，因此非常有助于放電部10的使用壽命的 延長。
并且，成型裝置對(duì)周壁14的減薄拉深加工，如上所述，使 來自周壁14的內(nèi)周面的放電穩(wěn)定。為了進(jìn)行此減薄拉深加工， 需要預(yù)想該減薄拉深加工引起的周壁14的厚度減小而準(zhǔn)備厚 度較厚的原板(金屬板)，這樣的厚板的使用會(huì)造成底壁12 的厚度tb的增加。但是，盡管此厚度tb的增加，如上所述， 在此底壁12的引導(dǎo)部20一皮激光熔-接的部位形成凹部18仍可以 縮短用于激光熔接的加熱時(shí)間。
因此，底壁12上的凹部18的存在，全部同時(shí)地實(shí)現(xiàn)了用 于激光熔接的加熱時(shí)間的縮短、底壁12的使用壽命的延長以及 周壁14的減薄拉深加工所引起的放電特性的改善。
在引導(dǎo)部20的外周面上粘有與圖8所示的密封用玻璃珠 97相同的玻璃J朱。通過將此玻璃珠封止在玻璃管TB的端部， 電極則被密封在該玻璃管TB中。
另外，本發(fā)明的放電部的具體的形狀可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?例如，如圖6及圖7所示的放電部10,可以在其底壁12的凹 部18形成的部位19的內(nèi)側(cè)面，形成具有比起凹部18的深度足 夠小的高度的微隆起部19a。 (第一實(shí)施例)
圖1所示的放電部10通過深沖加工由鈮構(gòu)成的原板而成此》文電部10的全長L為5.0mm,夕卜徑ro為2.7mm，內(nèi)徑 ri為2.3mm。底壁12的平坦部分、即除去角部13的部分的直 徑rb為1.6mm，厚度tb為0.25mm。周壁14的厚度tp為0.2mm, 原金屬板的厚度為0.28 ~ 0.30mm。并且，角部13的內(nèi)側(cè)面的 曲率半徑Ri為0.2mm,外側(cè)面的曲率半徑Ro為0.45mm。
在底壁12形成的凹部18的內(nèi)徑rc為l.Omm,深度尺寸tc 為0.07mm。因此，形成該凹部18的部位19的厚度tr為0.18mm。 (第二實(shí)施例)
圖1所示的放電部10通過深沖加工由鎳構(gòu)成的原板而形成。
此放電部10的全長L為5.0mm,外徑ro為2.1mm,內(nèi)徑 ri為1.7mm。底壁12的平坦部分、即除去角部13的部分的直 徑rb為1.2mm，厚度tb為0.25mm。周壁14的厚度tp為0.2mm， 原金屬板的厚度為0.28~0.30mm。并且，角部13的內(nèi)側(cè)面的 曲率半徑Ri為0.2mm,外側(cè)面的曲率半徑Ro為0.45mm。
在底壁12形成的凹部18的內(nèi)徑rc為l.Omm,深度尺寸tc為 0.07mm。因此，形成該凹部18的部位19的厚度tr為0.18mm。
權(quán)利要求
1.一種放電式燈用電極的放電部，與供電用的引導(dǎo)部一起構(gòu)成放電式燈用電極，在插入放電式燈的玻璃管內(nèi)的狀態(tài)下，通過從上述引導(dǎo)部接受供電而在該玻璃管內(nèi)放電，其特征在于，包括底壁，具有外側(cè)面，通過來自與該外側(cè)面相反的一側(cè)的激光照射，上述引導(dǎo)部被熔接在該外側(cè)面上；和周壁，從上述底壁的邊緣部向與上述外側(cè)面相反的一側(cè)延伸，與上述底壁成為一體，其中，在上述底壁的外側(cè)面的熔接上述引導(dǎo)部的部位，形成有比其它部位凹陷的凹部，該底壁的上述凹部形成的部位的厚度較其它部位的厚度小。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電式燈用電極的放電部，其特 ;f正在于，上述凹部， 形狀，并且#:形 上述底壁的中心軸上的位置上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電式燈用電極的放電部，其特 征在于，上述底壁及上述周壁通過深沖加工單片金屬板而形成， 上述周壁是被減薄拉深加工而成。
4. 一種》文電式燈用電極，其特征在于，包括 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的》文電式燈用電極的放電部；和用于給上述放電部供電的引導(dǎo)部，其中，在上述引導(dǎo)部的端子纟皮嵌入上述;^文電部的凹部的狀態(tài)下， 該引導(dǎo)部和上述底壁被激光熔接在上述外側(cè)面上。
5. —種放電式燈，其特征在于，包括 如權(quán)利要求4所述的放電式燈用電極；和具有用于插入上述放電式燈用電極的端部的玻璃管。
6. —種》文電式燈用電纟及的方文電部的制造方法，該;故電部與 供電用的引導(dǎo)部一起構(gòu)成放電式燈用電極，在插入放電式燈的 玻璃管內(nèi)的狀態(tài)下，通過從上述引導(dǎo)部接受供電而在該玻璃管 內(nèi)放電，其特征在于，包括通過深沖加工單片金屬板，成形具有外側(cè)面的底壁及從此 底壁向與上述外側(cè)面相反的一側(cè)延伸的周壁的成形工序；在完成上述底壁及上述周壁的成形之前，在上述底壁的外 側(cè)面、應(yīng)該接合上述引導(dǎo)部的部位形成凹部的凹部形成工序。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的放電式燈用電極的放電部的制造 方法，其特征在于，在上述成形工序中，通過使用多種成型裝置對(duì)上述金屬板 進(jìn)行多個(gè)階段的深沖加工來成形上述底壁及上述周壁，在上述凹部形成工序中，通過使用上述成型裝置中的在較 最終階段之前的階段的成型裝置來形成上述凹部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的放電式燈用電極的放電部的制造 方法，其特征在于，在上述成形工序中，在對(duì)板厚均勻的金屬 板進(jìn)行深沖加工的同時(shí)，通過對(duì)相當(dāng)于上述周壁的部分進(jìn)行減 薄拉深加工來成形其厚度較上述金屬板的板厚更薄的周壁。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的放電式燈用電極的放電部的制造 方法，其特征在于，上述成形工序中的減薄拉深加工使上述金 屬板的厚度減少20%以上。
10. —種帶有引導(dǎo)線的放電式燈用電極的放電部的制造方 法，其特征在于，包括制造如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的》文電部的工序； 在將引導(dǎo)部的端子嵌入上述放電部的外側(cè)面的凹部的狀態(tài)下，通過從與上述外側(cè)面相反的一側(cè)向所述力t電部的底壁照射激光，使所述底壁和上述引導(dǎo)線熔接的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有較長的使用壽命且引導(dǎo)部被高效率熔接的放電式燈用電極的放電部及其制造方法。該放電部(10)具有成為一體的底壁(12)和周壁(14)，通過深沖加工金屬板而成形。底壁(12)具有引導(dǎo)部(20)被激光熔接的外側(cè)面(16)，周壁(14)向與此外側(cè)面(16)相反的一側(cè)延伸。通過在底壁(12)的熔接引導(dǎo)部(20)的部位形成凹部(18)，在其部位的底壁(12)的厚度被削減。引導(dǎo)部(20)嵌入凹部(18)，在其嵌入狀態(tài)下，通過從與外側(cè)面(16)相反的一側(cè)向底壁(12)照射激光(24)，引導(dǎo)部(20)和底壁(12)被熔接。
文檔編號(hào)H01J9/24GK101290862SQ20081009450
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
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