專利名稱：一種大功率X線管用WMo石墨復(fù)合陽極靶材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種難熔金屬基復(fù)合材料和醫(yī)用新 材料的制備，具體涉及醫(yī)用CT機使用的， 一種大功率X線管用WMo石墨 復(fù)合陽極靶材的制備方法。
背景技術(shù)：
醫(yī)用CT機X線管工作時，真空環(huán)境中的陽極靶受電子轟擊產(chǎn)生X射 線的同時，約98%以上的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這些熱能集中在陽極上。在交變 熱負(fù)荷的使用條件下，陽極靶主要依靠熱輻射散熱，散熱效率較低，導(dǎo)致連 續(xù)負(fù)載時，整個陽極靶體溫度可超過130(TC。
大功率醫(yī)用CT機中X線管內(nèi)受高速荷能粒子轟擊的陽極靶，其材質(zhì)質(zhì) 量的好壞、能否長期穩(wěn)定地工作是影響CT機壽命的關(guān)鍵因素之一，也是高 質(zhì)量X線管國產(chǎn)化的主要難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大功率X線管用WMo石墨復(fù)合陽極靶材的制 備方法，可制備大功率醫(yī)用CT機中X線管用的，具有良好散熱性、散熱效 率高的陽極靶材。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是， 一種大功率X線管用WMo石墨復(fù)合陽極 耙材的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
步驟1:分別計算得出所要求靶材中鎢粉和鉬粉的質(zhì)量根據(jù)要求的靶材尺寸，按公式附=/"乂/ ，分別計算出鎢粉和鉬粉的質(zhì)量， 式中m為所求鎢粉或鉬粉的質(zhì)量，P為鎢或鉬的密度，/z為鉤層或鉬層的 高度，r為靶材半徑；-步驟2:分別制備鎢粉料和鉬粉料按步驟1計算出的質(zhì)量取鎢粉，鎢粉純度為99.5% 99.9%、粒徑為 lpm 6^im，按鎢粉質(zhì)量體積比為5ml/kg取分析純度的丙三醇，放入混料機， 混合6小時 10小時，然后用40目 60目的篩子篩分，得到鴇粉料，按步驟1計算出的質(zhì)量取鉬粉，鉬粉純度為99.5% 99.9%、粒徑為 lpm 6^im，按鉬粉質(zhì)量體積比為5ml/kg取分析純度的丙三醇，放入混料機， 混合6小時 10小時，然后用40目 60目篩子篩分，得到鉬粉料；步驟3:確定粘結(jié)劑中各組份的質(zhì)量按公式m尸/^,/z,計算得出粘結(jié)劑的質(zhì)量，式中， 為粘結(jié)劑的質(zhì)量， /2取O.lmm， p為鈦鎳鋯混合后的理論密度，取6.148克/厘米3， r為所制耙 材的半徑，根據(jù)上述粘結(jié)劑的質(zhì)量的1/3確定出Ti、 Ni和Zr的質(zhì)量， 根據(jù)上述粘結(jié)劑的質(zhì)量，按質(zhì)量體積比50ml/kg，確定出無水乙醇的體積；步驟4:制備粘結(jié)劑根據(jù)步驟3得出Ti、 Ni、 Zr的質(zhì)量和無水乙醇的體積，分別取純度為 99.5% 99.8%、粒徑不大于10,的鈦粉、鎳粉、鋯粉和分析純度的無水乙 醇，并放入混料機，混合2小時 4小時，得到粘結(jié)劑；步驟5:鋪層疊壓按各層的高度要求，依次分層將步驟4得到的粘接劑、步驟2制得的鉬粉料和鉤粉料鋪入鋼模具中，在500MPa 800MPa的壓力下壓制2min 4min，然后以200MPa 300MPa的壓制壓力從模具中脫出，得到由固結(jié)的 粘結(jié)層、鉬粉層和鎢粉層依次形成的復(fù)合壓坯； 步驟6:燒結(jié)成型將石墨與步驟5制得的復(fù)合壓坯依次放入石墨模具中，復(fù)合壓坯的粘結(jié) 層與石墨相接觸，將該石墨模具置于壓力為50MPa 100MPa、真空度為 2.8xl0'3pa 6.6xl0'3pa、溫度為2200士10。C的真空熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)1小 時 2小時，得到靶材毛坯；步驟8:磨削加工將上步得到的靶材毛坯安裝在動態(tài)平衡機上，磨削加工，即制得大功率 X線管用WMo石墨復(fù)合陽極靶材。 本發(fā)明的有益效果是1. 選擇金屬中熔點最高的鎢作為靶面材料，金屬鉤熔點高、蒸氣壓低、 密度大及原子序數(shù)高，能在電子束轟擊下產(chǎn)生大量X射線。選擇熱穩(wěn)定性好 的鉬作為過渡層，由很高熱容和散熱能力強、密度小的石墨作為托架。不僅 減小了 CT機陽極耙材的體積和重量，而且很好地解決了陽極靶材的散熱問 題，提高了靶材的使用壽命。2. 制備得到的耙材的主要指標(biāo)接近或超過國外同類產(chǎn)品。打破了國外對 此項技術(shù)的壟斷，同時降低了體檢時的檢査費用，對今后我國醫(yī)療體系的改 革具有顯著的現(xiàn)實意義。


圖1是本發(fā)明方法中各組分的鋪層結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l.鎢粉層，2.鉬粉層，3.粘結(jié)劑層，4.石墨層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明方法采用粉末冶金技術(shù)，將純度為99.5% 99.9%、粒徑為lpm 6阿的鎢粉和鉬粉，采用一定量的粘結(jié)劑(各組份的質(zhì)量比Ti: Ni: Zr=l:h 1)與高純、高強、高密的石墨進(jìn)行鋪層粘結(jié)，各組份的鋪層結(jié)構(gòu)如屈l 所示，從上到下依次為鎢粉層l、鉬粉層2、粘結(jié)劑層3和石墨層4。然后， 在500MPa 800MPa的壓制壓力下，冷壓成一定直徑的生坯。將該生坯置于 真空度為2.8xl(T3 Pa 6.6xl(T3Pa、溫度為2200。C士10。C、壓力為50MPa 100MPa的真空熱壓爐內(nèi)燒結(jié)1小時 2小時，然后磨削加工，即制得大功 率X線管用WMo石墨復(fù)合陽極靶材。上述大功率為醫(yī)用CT機的最大功率超過100千瓦。 本發(fā)明方法，按以下步驟進(jìn)行 步驟l:分別計算得出鎢粉和鉬粉的質(zhì)量根據(jù)用戶要求靶材的尺寸，按公式m，7T,/z，計算出鎢粉和鉬粉的質(zhì)量， 式中，m為所求鎢粉或鉬粉的質(zhì)量，P為鎢或鉬的密度(分別是19.3克/ 厘米3、 10.3克/厘米3)， /2為鎢層或鉬層的高度，r為靶材半徑，步驟2:分別制備鎢粉料和鉬粉料按步驟1計算得出的質(zhì)量取鎢粉，鎢粉的純度為99.5°/。 99.9%、粒徑 為lpm 6^im，按鉤粉的質(zhì)量體積比為5ml/kg取分析純度的丙三醇， 一并放 入混料機，混合6小時 10小時，然后用40目 60目的篩子進(jìn)行篩分，得 到鎢粉料，按步驟1計算得出的質(zhì)量取鉬粉，鉬粉的純度為99.5% 99.9%、粒徑 為l拜 6^im，按鉬粉的質(zhì)量體積比為5ml/kg取分析純度的丙三醇， 一并放入混料機，混合6小時 10小時，然后用40目 60目篩子進(jìn)行篩分，得到 鉬粉料；步驟3:確定粘結(jié)劑中各組分的質(zhì)量按公式m尸/);rr2/2，計算得出粘結(jié)劑的質(zhì)量，式中， 為所求粘結(jié)劑的質(zhì) 量，/z取0.1mm， p為鈦粉、鎳粉和鋯粉混合后的理論密度，取6.148克/厘 米3， r為所制靶材的半徑，根據(jù)上述粘結(jié)劑的質(zhì)量，再按各組份的質(zhì)量比Ti: Ni: Zr = 1: 1: 1，確定出Ti、 Ni和Zr的質(zhì)量，根據(jù)上述粘結(jié)劑的質(zhì)量，按50ml/kg的質(zhì)量體積比，確定出無水乙醇的 體積；步驟4:制備粘結(jié)劑按步驟3得出的Ti、 Ni、 Zr的質(zhì)量和無水乙醇的體積，分別取純度為 99.5% 99.8%、粒徑不大于10pm的鈦粉、鎳粉、鋯粉和分析純度的無水乙 醇，將上述原料放入混料機內(nèi)，混合2小時 4小時，得到粘結(jié)劑；步驟5:鋪層疊壓將步驟4得到的粘結(jié)劑、步驟2制得的鉬粉料和鎢粉料依次裝入鋼模具 中，控制各層的高度復(fù)合要求，在500MPa 800MPa的壓力下進(jìn)行壓制，保 持該壓力2min 4min，然后以200MPa 300MPa的壓制壓力從模具中脫出， 得到下端為粘結(jié)層，中間為鉬層、上端為鎢層的復(fù)合壓坯；步驟6:燒結(jié)成型將石墨與步驟5制得的復(fù)合壓坯依次放入石墨模具中，復(fù)合壓坯的粘結(jié) 層與石墨相接觸，將該石墨模具置于壓力為50MPa 100MPa、真空度為 2.8xl(T3Pa 6.6xl(T3Pa、溫度為2200士1(TC的真空熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)1小時 2小時，燒結(jié)成型，得到靶材毛坯； 步驟7:磨削加工將上步得到的靶材毛坯安裝在動態(tài)平衡機上，調(diào)整好平衡，對其進(jìn)行磨削加工，直至滿足圖紙尺寸要求，即制得大功率X線管用WMo石墨復(fù)合陽 極靶材。實施例1制取直徑為20mm，高度為48mm的W/Mo/石墨復(fù)合靶材，其中鎢層厚 度為2mm，鉬層厚度為6mm，石墨層厚度為40mm (含粘結(jié)層厚度O.lmm)。根據(jù)公式w-p^2/2，分別計算得出鎢粉和鉬粉的質(zhì)量。取純度為99.5%、 粒徑為lpm 6pm的鉤粉16.16克，按與鎢粉的質(zhì)量體積比5ml/kg，計算并 取分析純度的丙三醇0.10ml，將上述原料放入混料機內(nèi)，混合6小時，均勻 混合后，用40目的篩子進(jìn)行篩分，得到鎢粉料。取純度為99.5%、粒徑為 ljim 6^im的鉬粉19.26克，按與鉬粉的質(zhì)量體積比5ml/kg，計算并取分析 純度的丙三醇0.08 ml，將鉬粉和丙三醇放入混料機內(nèi)，混合6小時后，用 40目的篩子進(jìn)行篩分，得到鉬粉料。根據(jù)m尸y97T,/7計算出所需粘結(jié)劑的質(zhì) 量，式中，/z=0.1mm， / =6.148克/厘米3， r=20mm，再按粘結(jié)劑各組分的質(zhì) 量比Ti: Ni: Zr-l: 1: 1，計算出Ti、 Ni、 Zr的質(zhì)量，分別取純度為99.5%、 粒徑不大于10pm的鈦粉0.64克、鎳粉0.64克、鋯粉0.64克，然后根據(jù)50ml/kg 的體積質(zhì)量百分比，計算并取無水乙醇0.097ml，將鈦粉、鎳粉、鋯粉和無 水乙醇放入混料機中混合2小時，制得粘結(jié)劑。將得到的粘結(jié)劑、鉬粉料和 鎢粉料依次裝入鋼壓模具中，在500MPa的壓制壓力下，保壓2min成型， 然后從模具中以200MPa的壓制壓力脫出，得到由依次固結(jié)的粘結(jié)層、鉬粉 層和鎢粉層形成的復(fù)合壓坯。將直徑為20mm，厚度為40mm的石墨與該復(fù)合壓坯依次放入石墨模具中，并使復(fù)合壓坯的粘結(jié)層與石墨接觸，將該石墨模具置于壓力為50MPa、真空度為2.8xl(^Pa、溫度為2190°C的真空熱壓燒 結(jié)爐內(nèi)，保溫l小時燒結(jié)成型。制得直徑為20mm、高度為48mm的W/Mo/ 石墨復(fù)合靶材毛坯，將該復(fù)合靶材毛坯安裝在動態(tài)平衡機上調(diào)整平衡，并磨 削加工至滿足圖紙尺寸要求，即制得大功率X線管用WMo石墨復(fù)合陽極靶 材。實施例2制取直徑為60mm，高度為40mm的W/Mo/石墨復(fù)合陽極靶材，其中， 鎢層厚度為1.5mm，鉬層厚度為5.5mm，石墨層厚度為33mm (含粘結(jié)層厚 度O.lmm)。根據(jù)公式附=/^一/2，分別計算得出鎢粉和鉬粉的質(zhì)量。取純度為99.7%、 粒徑為lpm 6^im的鎢粉81.86克，按與鎢粉的質(zhì)量體積比5ml/kg，計算并 取分析純度的丙三醇0.41ml，將上述原料放入混料機內(nèi)，混合8小時后，用 50目的篩子進(jìn)行篩分，得到鎢粉料。取純度為99.7%、粒徑為lpm 6^im的 鉬粉158.93克，按與鉬粉的質(zhì)量體積比5ml/kg,計算并取分析純度的丙三 醇0.80ml，將鉬粉和丙三醇放入混料機內(nèi)，混合8小時后，用50目的篩子 進(jìn)行篩分，得到鉬粉混合料。按 =/^2//計算出所需粘結(jié)劑的質(zhì)量，式中， /^0.1mm， / =6.148克/厘米3， ^60mm，再按粘結(jié)劑各組分的質(zhì)量比Ti: Ni: Zr=l: 1: 1，計算出Ti、 Ni、 Zr的質(zhì)量，分別取純度為99.6%、粒徑不大 于10pim的鈦粉5.79克、鎳粉5.79克和鋯粉5.79克，根據(jù)體積質(zhì)量比50ml/kg， 計算并取分析純度的無水乙醇0.87ml，將鈦粉、鎳粉、鋯粉和無水乙醇放入 混料機中混合3小時，制得粘結(jié)劑。將得到的粘結(jié)劑、鉬粉料和鎢粉料依次 裝入鋼壓模具中，在600MPa的壓制壓力下，保壓3min成型，然后從模具中以250MPa的壓制壓力脫出，得到由依次固結(jié)的粘結(jié)層、鉬粉層和鎢粉層 形成的復(fù)合壓坯。將直徑為60mm，厚度為33mm的三高石墨與該復(fù)合壓坯 依次放入石墨模具中，使復(fù)合壓坯的粘結(jié)層與三高石墨接觸，將該石墨模具 置于壓力為75MPa、真空度為4.7xl(^Pa、溫度為2200"C的真空熱壓燒結(jié)爐 內(nèi)，保溫1.5小時進(jìn)行燒結(jié)成型。制得直徑為60mm、高度為40mm的W/Mo/ 石墨復(fù)合耙材毛坯，將該復(fù)合耙材毛坯安裝在動態(tài)平衡機上高速旋轉(zhuǎn)，調(diào)整 平衡，并磨削加工至滿足圖紙尺寸要求，即制得大功率X線管用W/Mo/石 墨復(fù)合陽極靶材。 實施例3制取直徑為100mm，高度為60mm的W/Mo/石墨復(fù)合陽極靶材，其中， 鎢層厚度為2mm，鉬層厚度為6mm,石墨層厚度為52mm (含粘結(jié)層厚度 O.lmm)。根據(jù)公式w=/)tt,/i，分別計算得出鎢粉和鉬粉的質(zhì)量。取純度為99.8%、 粒徑為lpm 6pm的鎢粉303.17克，按與鎢粉的質(zhì)量體積比5ml/kg，計算 并取分析純度的丙三醇1.51ml，將上述原料放入混料機內(nèi)，混合9小時，均 勻混合后，用55目的篩子進(jìn)行篩分，得到鎢粉料。取純度為99.8%、粒徑 為lnm 6pm的鉬粉481.61克，按與鉬粉的質(zhì)量體積比5ml/kg，計算并取 分析純度的丙三醇2.4ml，將鉬粉和丙三醇放入混料機內(nèi)，混合9小時，均 勻混合后，用55目的篩子進(jìn)行篩分，得到鉬粉料。按m尸/^,/2計算出所需 粘結(jié)劑的質(zhì)量，式中，/z=0.1mm， / =6.148克/厘米3， r=100mm,再按粘結(jié)劑 各組分的質(zhì)量比Ti: Ni: Zr=l: 1: 1，計算出Ti、 Ni、 Zr的質(zhì)量，分別取 純度為99.7%、粒徑不大于10pm的鈦粉16.10克、鎳粉16.10克和鋯粉16.10 克，然后根據(jù)50ml/kg的體積質(zhì)量比，計算并取分析純度的無水乙醇2.415ml，將鈦粉、鎳粉、鋯粉和無水乙醇放入混料機中混合3.5小時，制得粘接劑。 將得到的粘結(jié)劑、鉬粉料和鎢粉料依次裝入鋼壓模具中，在700MPa的壓制 壓力下，保壓3.5min成型，然后從模具中以270MPa的壓制壓力脫出，得到 由依次固結(jié)的粘結(jié)層、鉬粉層和鎢粉層形成的復(fù)合壓坯。將直徑為100mm， 厚度為52mm的三高石墨與復(fù)合壓坯放入石墨模具，使復(fù)合壓坯的粘結(jié)層與 三高石墨接觸，將該石墨模具置于壓力為90MPa、真空度為5.8xl(T3Pa、溫 度為2205"C的真空熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，保溫1.8小時燒結(jié)成型，制得直徑為 100mm，高度為60mm的W/Mo/石墨復(fù)合耙材毛坯，將該復(fù)合耙材毛坯安裝 在動態(tài)平衡機上高速旋轉(zhuǎn)，調(diào)整平衡，并磨削加工至滿足圖紙尺寸要求，即 制得大功率X線管用WMo石墨復(fù)合陽極靶材。制取直徑為120mm，高度為57mm的W/Mo/石墨復(fù)合陽極靶材，其中， 鎢層厚度為2.5mm，鉬層厚度為6.5mm，石墨層厚度為48mm (含粘結(jié)層厚 度O.lmm)。根據(jù)公式w=/^r2/2，分別計算得出鎢粉和鉬粉的質(zhì)量。取純度為99.9%、 粒徑為lpm 6^im的鎢粉545.70克，按與鎢粉的質(zhì)量體積比5ml/kg，計算 并取分析純度的丙三醇2.73ml，將上述原料放入混料機內(nèi)，混合10小時， 均勻混合后，用60目的篩子進(jìn)行篩分，得到鎢粉h。取純度為99.9%、粒 徑為11im 6pm的鉬粉751.31克，按與鉬粉的質(zhì)量體積比5ml/kg，計算并 取分析純度的丙三醇3.76ml，將鉬粉和丙三醇放入混料機內(nèi)，混合IO小時， 均勻混合后，用60目的篩子進(jìn)行篩分，得到鉬粉料。按m尸/ ;r,/z計算出所 需粘結(jié)劑的質(zhì)量，式中，/z=0.1mm， />=6.148克/厘米3， r=120mm，再按粘結(jié) 劑各組分的質(zhì)量比Th Ni: Zr=l: 1: 1，計算出Ti、 Ni、 Zr的質(zhì)量，分別取純度為99.8%、粒徑不大于10pm的鈦粉23.18克、鎳粉23.18克、鋯粉 23.18克，然后根據(jù)50ml/kg的體積質(zhì)量比，計算并取分析純度的無水乙醇 3.48ml，將鈦粉、鎳粉、鋯粉和無水乙醇放入混料機中混合4小時，制得粘 接劑。將得到的粘結(jié)劑、鉬粉料和鎢粉料依次裝入鋼壓模具中，在800MPa 的壓制壓力下，保壓4min成型，然后從模具中以300MPa的壓制壓力脫出， 得到由依次固結(jié)的粘結(jié)層、鉬粉層和鎢粉層形成的復(fù)合壓坯。將直徑為 120mm，厚度為48mm的三高石墨與該復(fù)合壓坯放入石墨模具中，使復(fù)合壓 坯的粘結(jié)層與三高石墨接觸，在壓力為lOOMPa、真空度為6.6xl(^Pa、溫度 為221(TC的真空熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，保溫2小時燒結(jié)成型。制得直徑為120mm、 高度為57mm的W/Mo/石墨復(fù)合靶材毛坯，將該復(fù)合靶材毛坯安裝在動態(tài)平 衡機上高速旋轉(zhuǎn)，調(diào)整平衡，并磨削加工至滿足圖紙尺寸要求，即制得大功 率X線管用WMo石墨復(fù)合陽極靶材。采用本發(fā)明方法制得的大功率X線管用WMo石墨復(fù)合陽極靶材，經(jīng)實 際檢測，散熱率比現(xiàn)有技術(shù)制成的陽極靶材提高10%~20%。采用鋪層疊壓技術(shù)獲得薄W層厚Mo層密度分布均勻一致的W/Mo復(fù) 合層；通過添加過渡層，將釬焊與擴散焊技術(shù)結(jié)合起來獲得金屬鉬與高性能 石墨的連接，能夠滿足1300'C下服役時不開裂，性能穩(wěn)定的要求。WMo石 墨耙材的具體尺寸依用戶具體的要求來定。
權(quán)利要求
1. 一種大功率X線管用WMo石墨復(fù)合陽極靶材的制備方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行步驟1分別計算得出所要求靶材中鎢粉和鉬粉的質(zhì)量根據(jù)要求的靶材尺寸，按公式m＝ρπr2h，分別計算出鎢粉和鉬粉的質(zhì)量，式中m為所求鎢粉或鉬粉的質(zhì)量，ρ為鎢或鉬的密度，h為鎢層或鉬層的高度，r為靶材半徑；步驟2分別制備鎢粉料和鉬粉料按步驟1計算出的質(zhì)量取鎢粉，鎢粉純度為99.5％～99.9％、粒徑為1μm～6μm，按鎢粉質(zhì)量體積比為5ml/kg取分析純度的丙三醇，放入混料機，混合6小時～10小時，然后用40目～60目的篩子篩分，得到鎢粉料，按步驟1計算出的質(zhì)量取鉬粉，鉬粉純度為99.5％～99.9％、粒徑為1μm～6μm，按鉬粉質(zhì)量體積比為5ml/kg取分析純度的丙三醇，放入混料機，混合6小時～10小時，然后用40目～60目篩子篩分，得到鉬粉料；步驟3確定粘結(jié)劑中各組份的質(zhì)量按公式m1＝ρπr2h，計算得出粘結(jié)劑的質(zhì)量，式中，m1為粘結(jié)劑的質(zhì)量，h取0.1mm，ρ為鈦鎳鋯混合后的理論密度，取6.148克/厘米3，r為所制靶材的半徑，根據(jù)上述粘結(jié)劑的質(zhì)量的1/3確定出Ti、Ni和Zr的質(zhì)量，根據(jù)上述粘結(jié)劑的質(zhì)量，按質(zhì)量體積比50ml/kg，確定出無水乙醇的體積；步驟4制備粘結(jié)劑根據(jù)步驟3得出Ti、Ni、Zr的質(zhì)量和無水乙醇的體積，分別取純度為99.5％～99.8％、粒徑不大于10μm的鈦粉、鎳粉、鋯粉和分析純度的無水乙醇，并放入混料機，混合2小時～4小時，得到粘結(jié)劑；步驟5鋪層疊壓按各層的高度要求，依次分層將步驟4得到的粘接劑、步驟2制得的鉬粉料和鎢粉料鋪入鋼模具中，在500MPa～800MPa的壓力下壓制2min～4min，然后以200MPa～300MPa的壓制壓力從模具中脫出，得到由固結(jié)的粘結(jié)層、鉬粉層和鎢粉層依次形成的復(fù)合壓坯；步驟6燒結(jié)成型將石墨與步驟5制得的復(fù)合壓坯依次放入石墨模具中，復(fù)合壓坯的粘結(jié)層與石墨相接觸，將該石墨模具置于壓力為50MPa～100MPa、真空度為2.8×10-3Pa～6.6×10-3Pa、溫度為2200±10℃的真空熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)1小時～2小時，得到靶材毛坯；步驟8磨削加工將上步得到的靶材毛坯安裝在動態(tài)平衡機上，磨削加工，即制得大功率X線管用WMo石墨復(fù)合陽極靶材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大功率X線管用WMo石墨復(fù)合旋轉(zhuǎn)陽極靶材的制備方法，將一定質(zhì)量的鎢粉、鉬粉、粘結(jié)劑冷壓成復(fù)合壓坯，將相同直徑的三高石墨與復(fù)合壓坯依次放入石墨模具中，復(fù)合壓坯的粘結(jié)層與石墨接觸，置于真空熱壓燒結(jié)爐中熱壓燒結(jié)成型，將燒結(jié)好的W/Mo/石墨復(fù)合材料實施動態(tài)平衡調(diào)整，并切削加工，即得到W/Mo/石墨復(fù)合靶材。采用鋪層疊壓技術(shù)獲得薄鎢層厚鉬層且密度分布均勻一致的鎢鉬復(fù)合層，通過添加過渡層，將釬焊與擴散焊技術(shù)結(jié)合起來獲得金屬鉬與高性能石墨的連接。本發(fā)明方法有效的解決了陽極靶材在真空環(huán)境中，交變熱負(fù)荷的使用條件下，由于散熱不好引起的過早失效的問題，提高了陽極靶材的使用壽命。
文檔編號H01J35/00GK101290852SQ20081001837
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者陳文革, 高麗娜 申請人:西安理工大學(xué)