專利名稱：：等離子體顯示面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于作為大型電視或公眾顯示等的平板型顯示裝置的等離子體顯示面板(下面簡稱PDP)的制造方法，更為詳細(xì)地涉及具有對PDP中形成的放電空間進(jìn)行排氣并封入放電氣體的排氣管的PDP的制造方法。
背景技術(shù)：
：由于PDP可以實(shí)現(xiàn)高清晰化和大屏幕化，產(chǎn)品化幵始進(jìn)軍65英寸級(jí)的電視機(jī)和大型公眾顯示裝置等，超過100英寸的產(chǎn)品也在計(jì)劃當(dāng)中。特別是，用于電視機(jī)的PDP與現(xiàn)有的NTSC方式相比，更為適用于掃描線數(shù)為2倍以上的全高清電視。PDP基本上由前面板和背面板構(gòu)成。前面板由通過浮法工藝制造的硼硅酸鈉系玻璃的玻璃基板構(gòu)成。并且，在該玻璃基板的一個(gè)主表面上形成有由條狀的透明電極和總線電極構(gòu)成的顯示電極。另外，還形成有覆蓋該顯示電極且起到電容器作用的電介質(zhì)層、以及形成于該電介質(zhì)層上的由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層。另一方面，背面板由設(shè)置有用于排氣及封入(也稱導(dǎo)入)放電氣體用的細(xì)孔的玻璃基板構(gòu)成。并且，在該玻璃基板的一個(gè)主表面上形成有條狀的尋址電極(也稱數(shù)據(jù)電極)。還形成有覆蓋此尋址電極的基礎(chǔ)電介質(zhì)層、形成于基礎(chǔ)電介質(zhì)層上的障壁、以及形成于各障壁之間且分別發(fā)紅色、綠色和藍(lán)色光的熒光體層。前面板和背面板以其電極形成面一側(cè)相對的方式配置。并且前面板和背面板的周邊、以及用于排氣和導(dǎo)入放電氣體的排氣管，通過密封材料被氣密密封。另外，通過排氣管來進(jìn)行由障壁隔開的放電空間的排氣和放電氣體(在Ne-Xe的情況下，以400Torr600Torr的應(yīng)力)的封入，并在排氣管的適當(dāng)部分進(jìn)行局部的加熱熔化而進(jìn)行氣密密封的操作。完成后的PDP通過選擇性地給顯示電極施加圖像信號(hào)電壓來使之放電，由此放電而發(fā)生的紫外線激發(fā)各色熒光體層，使其發(fā)出紅色、綠色、藍(lán)色的光，從而實(shí)現(xiàn)彩色圖像的顯示。用于密封上述PDP的電介質(zhì)層、前面板和背面板的周邊、及排氣管的密封材料，一般使用以氧化鉛為主要成分的低熔點(diǎn)玻璃(又稱玻璃料)。玻璃料包括有即使加熱也不會(huì)結(jié)晶化而保有非晶質(zhì)特性的非晶質(zhì)玻璃料，和通過加熱會(huì)結(jié)晶化的結(jié)晶玻璃料。每種材料都各有優(yōu)缺點(diǎn)，考慮與制造工序的匹配而進(jìn)行選擇。密封前面板和背面板的周邊時(shí)，使用將玻璃料和填料混合后用有機(jī)溶劑混煉而成的漿狀密封材料。首先使用厚膜印刷、具有噴印機(jī)(inkjet)或點(diǎn)膠機(jī)(dispenser)的涂布裝置，使密封材料配置形成在前面板及背面板中的至少一個(gè)的周邊的規(guī)定位置上。其次，在使前面板和背面板相對地配置并組裝之前，預(yù)先以不能使玻璃料熔化(軟化)的規(guī)定溫度進(jìn)行預(yù)燒。另一方面，密封排氣管時(shí)，首先，與密封前面板和背面板的周邊時(shí)的情況相同，準(zhǔn)備好將玻璃料和填料混合后用有機(jī)溶劑混煉而成的材料。并且，使用稱之為密封片232的密封材料，所述密封片232是使用模具成形為如圖5的立體圖所示的中心部具有空心孔233的形狀，并以使溶劑蒸發(fā)所必要的溫度加熱燒制而燒結(jié)硬化形成的。而且，近幾年從環(huán)境問題考慮，PDP也被要求使用不含鉛成分的，稱為「無鉛」或「少鉛」的非鉛系材料。作為密封材料，不含鉛成分的磷酸系(磷酸-氧化錫系等)密封材料和氧化鉍系密封材料的例子被公開(例如，參考專利文獻(xiàn)l、專利文獻(xiàn)2等)。但是，作為非鉛的密封材料而被提出的以磷酸-氧化錫系低熔點(diǎn)玻璃為主體的密封材料，與目前所使用的氧化鉛系的密封材料相比，其耐水性差。因此留下了難以充分保持PDP的氣密性的問題，從而氧化鉍系的密封材料作為非鉛材料而受到注目。而且眾所周知，以該氧化鉍系的玻璃料為主體的非鉛密封材料具有燒制時(shí)結(jié)晶化的特征，且與通常含鉛的非晶質(zhì)玻璃料相比，其軟化點(diǎn)有變高的傾向。此外，在現(xiàn)有的排氣管上，雖然使用以軟化點(diǎn)較低且密封工藝的操作性優(yōu)良的含鉛硼硅酸系玻璃所形成的密封材料，但從環(huán)境方面考慮，正在向著使用硼硅酸系非鉛玻璃的方向變化。圖6A、6B是說明通過密封材料231a、23lb對前面板222和背面板223的周邊以及排氣管221進(jìn)行密封的順序概略的剖面圖。在圖6A中，首先，使用厚膜印刷、具有噴印機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)的涂布裝置，使密封材料231a或231b配置形成在前面板222及背面板223中的至少一個(gè)的周邊的規(guī)定位置上。而且，使前面板222的顯示電極和背面板223的數(shù)據(jù)電極正交，再以規(guī)定的位置調(diào)準(zhǔn)后用固定夾具(未圖示)按壓而固定前面板222和背面板223。接著，使設(shè)置于背面板223角部的規(guī)定位置上的排氣用的細(xì)孔230的中心，與密封片232的中央部的空心孔233中心對齊放置。而且，使排氣管221的一個(gè)端部的開口部中心與排氣用的細(xì)孔230的中心調(diào)準(zhǔn)成實(shí)質(zhì)上一致后進(jìn)行組裝，為了使各自的中心不偏離，使用別的固定夾具(未圖示)按壓而使它們固定。最后，組裝后被夾具固定的前面板222、背面板223、排氣管221的各個(gè)密封材料被加熱升溫熔化后再冷卻硬化。這樣進(jìn)行密封。其中，在圖6A中示意的配置為排氣管221被密封一側(cè)的端部在下側(cè)，與排氣裝置連接的一側(cè)的端部在上側(cè)。但在該配置的情況下，需要彎曲連接排氣裝置和排氣管221的配管，從而配管較長。因此，也有使用與如圖6A所示配置相比，排氣管221上下倒轉(zhuǎn)的配置的情況。即，也有以如圖6B所示的排氣管221的連接排氣裝置一側(cè)的端部朝下的配置來進(jìn)行密封處理的情況。如圖6B所示的配置中，排氣裝置和排氣管221的連接容易，且直接連接可以使配管變短，從而具有能夠縮短排氣時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。以如圖6B所示的，排氣管中被連接于排氣裝置一側(cè)的端部朝向下方的配置，進(jìn)行密封處理的情況下，使用以含鉛玻璃料為主體的密封材料所形成的密封片232時(shí)，在密封工序中不會(huì)發(fā)生密封材料軟化(熔化)而下垂的現(xiàn)象。但是，在以同樣的配置來進(jìn)行密封處理的情況下，若是使用以非鉛玻璃料為主體的密封材料所形成的密封片，則會(huì)發(fā)生以下問題在密封工序中發(fā)生密封材料的下垂，排氣管密封部的氣密性惡化，不能做到可靠的密封。日本專利特開2004-182584號(hào)公報(bào)日本專利特開2003-095697號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供的PDP制造方法，用于制造將前面板和背面板相對地配置，并且利用密封材料將前面板和背面板的周邊部密封而形成放電空間，且具有對放電空間進(jìn)行排氣并在放電空間中封入放電氣體的管狀排氣管的等離子體顯示面板，該方法具有以下工序在設(shè)置于背面板上的排氣用細(xì)孔的周圍，隔著密封用的由不含鉛且含有氧化鉍的玻璃料所形成的密封片，配置排氣管被密封的一側(cè)，將前面板和背面板相對配置而組裝，同時(shí)，將所述排氣管的與排氣裝置連接的一側(cè)朝向下方載置在排氣裝置上，并在規(guī)定的密封溫度下進(jìn)行密封。另外，本發(fā)明的PDP的制造方法可以是，在密封片中使用氧化鉍-氧化硼系的玻璃所構(gòu)成的玻璃料的方法，進(jìn)而，也可以是，在密封片中使用，其軟化點(diǎn)比用于密封前面板和背面板周邊部時(shí)的密封材料的軟化點(diǎn)高10°C的玻璃料的方法。通過使用這些方法，即使使用非鉛的玻璃料，也能在密封處理溫度下不使軟化(熔化)的玻璃料下垂而密封，密封部的氣密性不會(huì)惡化，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保的高品質(zhì)且可靠性高的PDP。圖1是示意本發(fā)明實(shí)施方式的PDP結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是示意本發(fā)明實(shí)施方式的PDP的密封片形狀的立體圖。圖3A是概要說明本發(fā)明的實(shí)施方式中，通過密封材料密封PDP的前面板和背面板的周邊以及排氣管的順序的剖面圖。圖3B是概要說明本發(fā)明的實(shí)施方式中，通過密封材料密封PDP的前面板和背面板的周邊以及排氣管的順序的剖面圖。圖4A是本發(fā)明實(shí)施方式的PDP的平面圖。圖4B是本發(fā)明實(shí)施方式的PDP的剖面圖。圖5是示意現(xiàn)有例的PDP的密封片形狀的立體圖。圖6A是概要說明現(xiàn)有例中，通過密封材料密封PDP的前面板和背面板的周邊以及排氣管的順序的剖面圖。圖6B是概要說明現(xiàn)有例中，通過密封材料密封PDP的前面板和背面板的周邊以及排氣管的順序的剖面圖。附圖標(biāo)記說明1前面玻璃基板2掃描電極2a，3a透明電極2b，3b金屬總線電極維持電極4顯示電極5黑色條紋(遮光層)6電介質(zhì)層7保護(hù)層8背面玻璃基板9基礎(chǔ)電介質(zhì)層10尋址電極(數(shù)據(jù)電極)11障壁12R，12G,12B熒光體層14放電空間(放電單元)20PDP21排氣管22前面板23背面板30細(xì)孔31，31a，31b密封材料32密封片33空心孔41排氣管頭42彈性部。具體實(shí)施例方式以下，使用附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。(實(shí)施方式1)圖1是示意本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20結(jié)構(gòu)的立體圖。PDP20的基本結(jié)構(gòu)與一般的交流面放電型PDP相同。PDP20如圖1所示，由前面玻璃基板1等構(gòu)成的前面板22和由背面玻璃基板8等構(gòu)成的背面板23相對配置，其外周部通過由玻璃料等構(gòu)成的密封材料進(jìn)行氣密密封。在密封的PDP20內(nèi)部的放電空間14中，以400Torr600Torr的應(yīng)力封入有氖氣(Ne)及氙氣(Xe)等的放電氣體。在前面板22的前面玻璃基板1上，由掃描電極2和維持電極3構(gòu)成的一對帶狀顯示電極4和黑色條紋(遮光層，有時(shí)簡稱為BS)5，相互平行地分別配置有多列。在前面玻璃基板1上形成有覆蓋顯示電極4和遮光層5且起到電容器作用的電介質(zhì)層6，再在其表面上形成有由氧化鎂(MgO)等構(gòu)成的保護(hù)層7。另外，在背面板23的背面玻璃基板8上，有多個(gè)帶狀的尋址電極10相互平行地被配置在與前面板22的掃描電極2及維持電極3正交的方向上，且有基礎(chǔ)電介質(zhì)層9覆蓋所述尋址電極10。進(jìn)而，在尋址電極10之間的基礎(chǔ)電介質(zhì)層9上形成有規(guī)定高度的用于隔開放電空間14的障壁11。在障壁11之間的槽中的每個(gè)尋址電極10上依次涂布而形成有通過紫外線發(fā)出紅色、綠色及藍(lán)色光的熒光體層12R、12G、12B。在掃描電極2和維持電極3與尋址電極10交叉的位置上形成有放電空間(也叫放電單元)14，在顯示電極4的方向上排列的具有紅色、綠色、藍(lán)色熒光體層12R、12G、12B的放電單元14成為用于彩色顯示接著，對PDP20的制造方法進(jìn)行說明。首先，在前面玻璃基板1上形成有掃描電極2及維持電極3和遮光層5。構(gòu)成這些掃描電極2和維持電極3的透明電極2a、3a及金屬總線電極2b、3b是使用光刻法等進(jìn)行圖案處理而形成的。透明電極2a、3a使用薄膜工藝等形成，金屬總線電極2b、3b則是以規(guī)定溫度燒制含有銀材料的漿料而硬化形成的。另外，遮光層5也同樣，使用含有黑色顏料的漿料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的方法，或者將黑色顏料形成在玻璃基板的整個(gè)面上，之后利用光刻法進(jìn)行圖案處理，并通過燒制而形成。其后，通過擠壓涂布(dyecoat)法等，在前面玻璃基板1上涂布電介質(zhì)漿料，形成電介質(zhì)漿料層(電介質(zhì)材料層)，使其覆蓋掃描電極2、維持電極3和遮光層5。將電介質(zhì)漿料進(jìn)行涂布后，通過放置規(guī)定時(shí)間，使被涂布的電介質(zhì)漿料表面被拉平形成平坦的表面。此后，通過將電介質(zhì)漿料層燒制硬化，由此形成覆蓋掃描電極2、維持電極3和遮光層5的電介質(zhì)層6。其中，電介質(zhì)漿料是含有玻璃粉末等電介質(zhì)材料、粘合劑和溶劑的涂料。接著，通過真空蒸鍍法，在電介質(zhì)層6上形成由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層7。通過以上工序，在前面玻璃基板1上形成規(guī)定的構(gòu)成物(由掃描電極2和維持電極3構(gòu)成的顯示電極4、遮光層5、電介質(zhì)層6、保護(hù)層7)，制備完成前面板22。其中，在上述的前面板22的各構(gòu)成要素中未使用含鉛的材料。另一方面，如下所述形成背面板23。首先，通過以含有銀材料的漿料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的方法，或者通過在整個(gè)面上形成金屬膜后，利用光刻法進(jìn)行圖案處理的方法等，在背面玻璃基板8上形成作為尋址電極IO用的構(gòu)成物的材料層，并以規(guī)定的溫度對其進(jìn)行燒制而形成尋址電極10。接著，通過擠壓涂布法等，在形成有尋址電極10的背面玻璃基板8上，涂布覆蓋尋址電極10的電介質(zhì)漿料，形成電介質(zhì)槳料層。此后，通過燒制電介質(zhì)漿料層，形成基礎(chǔ)電介質(zhì)層9。其中，電介質(zhì)漿料是含有玻璃粉末等電介質(zhì)材料、粘合劑及溶劑的涂料。此后，通過將含有障壁材料的用于形成障壁11的漿料涂布在基礎(chǔ)電介質(zhì)層9上，并以規(guī)定的形狀進(jìn)行圖案處理，由此形成障壁材料層。并且，通過對其進(jìn)行燒制形成障壁11。在這里，作為對涂布在基礎(chǔ)電介質(zhì)層9上的障壁11用漿料進(jìn)行的圖案處理方法，能夠采用光刻法或噴砂法。并且，在形成有障壁11的背面玻璃基板8上，相鄰的障壁11之間的基礎(chǔ)電介質(zhì)層9上以及障壁11的側(cè)面上涂布有含有熒光體材料的熒光體槳料，通過燒制形成為熒光體層12R、12G、12B。通過以上工序，背面玻璃基板8上具有規(guī)定構(gòu)成部件的背面板23制備完成。其中，在上述背面板23的各構(gòu)成要素中與前面板22同樣未使用含鉛的材料。緊接著轉(zhuǎn)到以下工序。使前面板22和背面板23的電極形成面一側(cè)相對，并用密封材料氣密密封其周邊、用于排氣及導(dǎo)入放電氣體用的排氣管(即所謂的芯管，排氣管也稱為芯管)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，在通過密封材料密封PDP20的前面板22和背面板23的周邊的密封工序中，所使用漿狀的密封材料，是由低熔點(diǎn)且不含鉛成分的玻璃料與規(guī)定的填料混合后，用有機(jī)溶劑混煉而成的。首先，使用厚膜印刷或具有噴印機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)的涂布裝置，在前面板22及背面板23各自周邊的規(guī)定位置配置形成密封材料。接著，使前而板22和背面板23相對配置并組裝，再以不能使玻璃料熔化(軟化)的規(guī)定溫度進(jìn)行預(yù)燒。另外，填料具有耐熱性，用于調(diào)整密封材料的熱膨脹系數(shù)的同時(shí)控制玻璃的流動(dòng)狀態(tài)，作為特別優(yōu)選材料的堇青石、鎂橄欖石、P-鋰霞石、鋯石、莫來石、鈦酸鋇、鈦酸鋁、氧化鈦、氧化鉬、氧化錫、氧化鋁、石英玻璃等，被單獨(dú)使用或混合使用。而且，在形成密封材料時(shí)，可以不使用厚膜印刷或涂布裝置，而使用如下方法使板狀的基礎(chǔ)材料以規(guī)定的厚度、形狀且具有粘附性而形成的密封材料，分別粘接前面板22及背面板23配置形成，在此基礎(chǔ)上組裝后進(jìn)行密封。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，在以密封材料密封PDP20的排氣管的密封工序中，與密封前面板22和背面板23的周邊時(shí)的情況相同，準(zhǔn)備由非鉛的玻璃料和填料混合后用有機(jī)溶劑混煉而成的材料。并且，使用稱之為密封片32的密封材料，所述密封材料是使用模具成形為如圖2所示的中心部具有空心孔33的形狀，并以使溶劑蒸發(fā)所必要的溫度加熱燒制而燒結(jié)硬化形成的。作為排氣管用密封材料的密封片32中所加入的填料，可以使用與密封上述前面板22和背面板23的周邊時(shí)使用的密封材料中所加入的填料相同的材料。即，密封片32由不含鉛的玻璃料形成。圖3A、3B是概要說明使用密封材料31密封前面板22和背面板23的周邊以及排氣管21的順序的剖面圖。首先，如圖3A所示，使用厚膜印刷或具有噴印機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)的涂布裝置，分別在前面板22和背面板23各自周邊的規(guī)定位置上配置形成密封材料31a、31b。并且，使前面板22的顯示電極4和背面板23的數(shù)據(jù)電極10正交，并以規(guī)定的位置調(diào)準(zhǔn)后利用固定夾具(未圖示)按壓以固定前面板22和背面板23。接著，使背面板23角部的規(guī)定位置上設(shè)置的排氣用細(xì)孔30的中心，與密封片32的中央部的空心孔33部的中心對齊放置。并且，使排氣管21—個(gè)端部的開口部的中心與排氣用細(xì)孔30的中心調(diào)準(zhǔn)成實(shí)質(zhì)上一致后進(jìn)行組裝，為了使各自的中心不偏離，使用別的固定夾具(未圖示)按壓而固定。此外，在本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造方法中，排氣裝置和排氣管21的連接容易，且使之直接連接可以縮短配管，從而可以期望減少處理工時(shí)，因此，以排氣管21密封一側(cè)的端部在上方，連接排氣裝置一側(cè)的端部在下方的配置進(jìn)行密封工序的處理。最后，配置密封材料31a、31b和密封片32，組裝前面板22、背面板23、排氣管21并用夾具固定后，在排氣管頭41上連接排氣管21的與排氣裝置連接一側(cè)的下方端部。排氣管頭41具有彈簧等的彈性部42，可以沿圖3A中箭頭C所示方向按壓排氣管21。組裝并由夾具固定的前面板22、背面板23、排氣管21被設(shè)置于燒制爐內(nèi)。并且以低于密封材料31的密封處理溫度的溫度，對密封材料31a、31b和密封片32進(jìn)行預(yù)燒后，通過升溫至高于預(yù)燒溫度的密封溫度，熔化分別配置于前面板22和背面板23的周邊以及排氣管21的背面板23—側(cè)的密封材料31a、31b和密封片32。并且對其進(jìn)行冷卻而硬化從而密封。圖3B概略示意前面板22和背面板23的周邊以及排氣管21的背面板23—側(cè)被密封的狀態(tài)。圖4A、4B示意本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的前面板22和背面板23密封接合的狀態(tài)，圖4A是本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的平面圖，圖4B是從圖4A所示的PDP20的箭頭4B所視剖面圖。在圖4A、4B中，示意以密封材料31密封前面板22和背面板23其周邊，并在背面板23上設(shè)置有排氣管21的結(jié)構(gòu)。如圖4A、4B所示，將前面板22和背面板23相對配置，使得顯示電極4和尋址電極10正交。而且，用玻璃料等密封材料31密封其周圍、以及用以覆蓋設(shè)置在位于背面板23角部規(guī)定位置的排氣用細(xì)孔30的方式而設(shè)置的排氣管21的擴(kuò)寬端部的周圍。并且，被障壁ll隔幵的放電空間14在通過排氣管21進(jìn)行了真空排氣后，再同樣從排氣管21以規(guī)定應(yīng)力(例如，Ne-Xe混合氣體的情況下以400Torr600Torr的應(yīng)力)封入含有氖氣和氙氣等的放電氣體，并在排氣管21的適當(dāng)部分進(jìn)行局部的加熱熔化而完全密封。這樣氣密密封后PDP20完成。其中，在密封排氣管21時(shí)，使用以上述方法燒結(jié)的密封材料31所形成的中心部具有空心孔33的密封片32。對排氣管21進(jìn)行密封時(shí)，采用局部加熱密封方法，該方法使用固定的氣體燃燒裝置或通電加熱裝置等。使用通電加熱裝置等的電熱密封方法具有，能比較準(zhǔn)確地控制加熱溫度，批量生產(chǎn)時(shí)的處理容易且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，但是比起使用固定氣體燃燒裝置的方法，加熱部(通電加熱裝置)更大。而且，加熱冷卻所需時(shí)間更長，從而很難提高生產(chǎn)率。因此在本發(fā)明實(shí)施方式中，使用固定氣體燃燒裝置進(jìn)行排氣管21的密封操作。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的排氣管21的密封工序的進(jìn)行順序是對被固定的排氣管21的閉塞預(yù)定部進(jìn)行加熱、熔化、熔斷。完成的PDP20通過選擇性地給顯示電極4施加圖像信號(hào)電壓使之放電，通過該放電發(fā)生的紫外線激發(fā)各色熒光體層12R、12G、12B，使其發(fā)出紅色、綠色、藍(lán)色的光，從而實(shí)現(xiàn)彩色圖像的顯示。在這里，對本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的密封材料31和密封方法，進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。首先，在前面板22或背面板23中的一個(gè)板的周邊上涂布槳狀密封組成物，該漿狀密封組成物含有至少含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料、耐熱性填料、和有機(jī)粘合劑成分。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，使用的是具有點(diǎn)膠機(jī)的涂布裝置，但也能使用厚膜印刷或噴印機(jī)涂布裝置進(jìn)行涂布。之后，干燥一定時(shí)間以后，以低于密封溫度的溫度進(jìn)行預(yù)燒，燒掉除去有機(jī)粘合劑成分。另外，為了密封用以覆蓋設(shè)置在位于背面板23的角部規(guī)定位置上的排氣用細(xì)孔30而設(shè)置的排氣管21的擴(kuò)寬端部的周邊，使用與前面板22和背面板23的周邊部的密封所使用的密封材料31相同的材料。艮口，使用至少含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料、耐熱性填料、以及含有有機(jī)粘合劑成分的溶劑混煉而成的材料。而且，使用稱為密封片32的密封材料31，該密封材料31使用模具成形為中心部具有空心孔33的形狀，并以蒸發(fā)溶劑所必要的溫度加熱燒制而燒結(jié)硬化形成。之后，如圖1所示的結(jié)構(gòu)，兩基板被配置成前面板22的顯示電極4群和背面板23的尋址電極10正交且彼此相對。而且，以如圖3A、3B所示的結(jié)構(gòu)，配置密封片32以覆蓋設(shè)置在位于背面板23角部的規(guī)定位置上的排氣用細(xì)孔30。其次，配置排氣管21的擴(kuò)寬的端部。而且，若以49(TC50(TC的密封溫度燒制，密封材料31和密封片32的玻璃料會(huì)軟化(熔化)。之后，進(jìn)行冷卻從而密封材料31和密封片32硬化。在本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造中，密封前面板22和背面板23的周邊部時(shí)使用的密封材料31中，使用含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料IWFBNL189P-200(產(chǎn)品名，旭技術(shù)玻璃株式會(huì)社(AsahiTechnoglassCorporation)制造，以后簡稱為BNL189P)。這里使用的含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料BNL189P的組成是70重量％75重量％的氧化鉍(Bi203)，8重量%10重量％的氧化鋅(ZnO)，4重量％6重量％的氧化硼(B203)，6重量％8重量％的氧化鋁(A203)，1重量％3重量％的氧化硅(Si02)、氧化鎂(MgO)。特別是氧化鉍(Bi203)的量過少時(shí)玻璃的軟化點(diǎn)很難下降所以不能很好密封，相反地，過多則與顯示電極4和尋址電極10中的銀(Ag)發(fā)生反應(yīng)而容易發(fā)泡，因此雖然設(shè)定在70重量％75重量％，但優(yōu)選設(shè)定為65重量％80重量％的范圍。優(yōu)選地，上述含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料BNL189P的玻璃軟化點(diǎn)溫度低于440°C。另外，在本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造中，密封背面板23和排氣管21時(shí)，作為密封材料31而使用的密封片32中，使用含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料IWFBNL188P-200(產(chǎn)品名、旭技術(shù)玻璃株式會(huì)社制造，以后簡稱為BNL188P)。這里使用的含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料BNL188P的組成，實(shí)質(zhì)上與BNL189P相同。優(yōu)選地，所述的含有上述氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料BNL188P的玻璃軟化點(diǎn)溫度低于450°C。表1匯總了如下玻璃料的代表特性在本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造中，前面板22和背面板23的周邊部的密封材料31中所使用的含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料BNL189P;在本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造中，背面板23和排氣管21的密封用密封片32中所使用的含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料BNL188P;及進(jìn)行比較用的現(xiàn)有的含鉛非晶質(zhì)高軟化點(diǎn)玻璃料GA-0963/200M(產(chǎn)品名，日本電氣硝子株式會(huì)社制造，以后簡稱為GA-0963)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)際上，使用表1所示的玻璃料為主體的密封材料31中的、含鉛非晶質(zhì)高軟化點(diǎn)玻璃料GA-0963和含有氧化鉍(Bi203)的非鉛密封片用非晶質(zhì)玻璃料BNL188P，以及表1中未顯示的磷酸-氧化錫系和氧化釩-氧化鋅-酸化鋇系的非鉛非晶質(zhì)玻璃料，形成圖2所示形狀的密封片，并如圖3A、3B所示，以連接于排氣裝置的一側(cè)端部朝向下方的配置、進(jìn)行排氣管21的密封測試。其結(jié)果是，使用含鉛的非晶質(zhì)高軟化點(diǎn)玻璃料GA-0963、及含有氧化鉍(Bi203)的非鉛密封片用非晶質(zhì)玻璃料BNL188P時(shí)沒有觀察到密封材料31的下垂，但使用磷酸-氧化錫系和氧化釩-氧化鋅-酸化鋇系的非鉛非晶質(zhì)玻璃料的密封材料31發(fā)生下垂。一般情況下，認(rèn)為使用非鉛系的非晶質(zhì)玻璃料時(shí)發(fā)生下垂現(xiàn)象，但在此確認(rèn)了使用含有氧化鉍(Bi203)的非鉛密封片用非晶質(zhì)玻璃料BNL188P不會(huì)發(fā)生下垂現(xiàn)象。之所以使用磷酸-氧化錫系和氧化釩-氧化鋅-酸化鋇系的非鉛非晶質(zhì)玻璃料的密封材料31發(fā)生下垂，使用含有氧化鉍(Bi203)的非鉛密封片用非晶質(zhì)玻璃料BNL188P未發(fā)生下垂現(xiàn)象，認(rèn)為其中的原因如下。即，其原因是使用非鉛的密封片用非晶質(zhì)玻璃料BNL188P時(shí)，即使通過燒制使玻璃料超過軟化點(diǎn)，其表面張力也大于使用磷酸-氧化錫系和氧化釩-氧化鋅-酸化鋇系的非鉛非晶質(zhì)玻璃料的密封材料31。另外，使用含鉛非晶質(zhì)的高軟化點(diǎn)玻璃料GA-0963時(shí)不發(fā)生下垂現(xiàn)象的原因，可以如下說明由于燒制中含鉛的高軟化點(diǎn)玻璃料在超過軟化點(diǎn)時(shí)開始結(jié)晶化，所以不發(fā)生下垂。從表l所示的特性可知，含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料BNL188P，作為由背面板23和排氣管21的密封用密封片中使用的氧化鉍-氧化硼系玻璃所構(gòu)成的玻璃料，其軟化點(diǎn)比用于密封前面板22和背面板23的周邊部的密封材料31中所使用的玻璃料BNL189P高大約l(TC，進(jìn)一步，與含鉛非晶質(zhì)系玻璃料GA-0963的軟化點(diǎn)大致相同。含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系玻璃料BNL188P和BNL189P均為非晶質(zhì)，若燒制溫度上升超過軟化點(diǎn)則開始結(jié)晶化，但是BNL188P的軟化點(diǎn)比BNL189P高大約l(TC。從而，在本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造工序中的密封溫度下不會(huì)結(jié)晶化，不會(huì)發(fā)生密封材料31的下垂，從而符合期望。另外，在本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造方法中，密封工序結(jié)束后，在410。C下進(jìn)行排氣處理。在圖3A、3B所示，排氣管21連接排氣裝置一側(cè)的端部向下的配置中，排氣管21上會(huì)產(chǎn)生設(shè)備上的應(yīng)力，若是密封材料31使用的玻璃料的軟化點(diǎn)低，則排氣管21容易錯(cuò)位發(fā)生泄漏，但是由于用于密封排氣管21的非鉛非晶質(zhì)玻璃料BNL188P的軟化點(diǎn)比BNL189P高大約l(TC，所以能夠抑制這種問題的發(fā)生。如以上的說明，本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20，即使以排氣管21連接排氣裝置一側(cè)朝向下方的配置方式進(jìn)行密封處理工序，由于使用軟化點(diǎn)高的含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料，因此即使在密封處理溫度下，也可以不發(fā)生軟化(熔化)的玻璃料下垂的情況而進(jìn)行密封。所以，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造方法，可以在不發(fā)生排氣管21的密封用密封材料31下垂引起密封部的氣密性惡化的情況下，進(jìn)行密封處理的工序。其中，在上述本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造方法的說明中，在前面板22和背面板23的周邊上設(shè)置形成密封材料31時(shí)，例舉的是使用厚膜印刷或涂布裝置的方法，但也可以不使用厚膜印刷或涂布裝置，而使用如下方法使板狀的基礎(chǔ)材料以規(guī)定的厚度、形狀且具有粘著性而形成的密封材料31，分別粘接前面板22和背面板23而配置形成，在此基礎(chǔ)上組裝并進(jìn)行密封。另外，在上述本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造方法的說明中，以如下方法為例進(jìn)行了說明使用含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系非晶質(zhì)玻璃料所形成的密封材料31，如圖3A、3B所示，以排氣管21排氣裝置一側(cè)的端部朝向下方的配置方式來進(jìn)行排氣管21的密封，但也能適用于以下情況如圖6A所示，排氣管21中排氣裝置一側(cè)的端部朝向上方的配置，且使用含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系玻璃料所形成的密封材料31密封排氣管21。其中，上述本發(fā)明實(shí)施方式的PDP20的制造方法中使用的含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系玻璃料，嚴(yán)格來說，不是完全不含鉛，而是分析時(shí)檢測出500PPM以下的極微量級(jí)別的鉛。但是，在歐洲關(guān)于環(huán)境的EC-RoHS指令的規(guī)定中，若為1000PPM以下則可視作沒有含鉛，所以在本發(fā)明實(shí)施方式中使用「不含鉛」或「非鉛」等表現(xiàn)方式。產(chǎn)業(yè)上的可利用性由于本發(fā)明使用高軟化點(diǎn)的含有氧化鉍(Bi203)的非鉛硼硅酸系玻璃料，因此即使提高密封處理溫度，也可以在不發(fā)生軟化(熔化)的玻璃料下垂的情況而進(jìn)行密封，密封部的氣密性不會(huì)惡化而密封的可靠性提高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了環(huán)保且顯示品質(zhì)優(yōu)良的PDP，能夠應(yīng)用于大屏幕的顯示裝置等。權(quán)利要求1.一種等離子體顯示面板的制造方法，用于制造將前面板和背面板相對地配置，并且利用密封材料將所述前面板和所述背面板的周邊部密封而形成放電空間，且具有對所述放電空間進(jìn)行排氣并在所述放電空間中封入放電氣體的管狀排氣管的等離子體顯示面板，其特征在于，所述方法的工序包括在設(shè)置于所述背面板上的排氣用細(xì)孔的周邊，隔著密封用的由不含鉛且含有氧化鉍的玻璃料所形成的密封片，配置所述排氣管被密封的一側(cè)，將所述前面板和所述背面板相對配置而組裝，同時(shí)，將所述排氣管的與排氣裝置連接的一側(cè)朝向下方安置于排氣裝置上，并在規(guī)定的密封溫度下進(jìn)行密封。2.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于所述密封片由以氧化鉍-氧化硼系的玻璃構(gòu)成的玻璃料所形成。3.如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于所述密封片中使用具有比所述密封材料高io'c的軟化點(diǎn)的玻璃料。全文摘要本發(fā)明提供一種PDP的制造方法，所述PDP的前面板(22)和背面板(23)相對地配置，并且利用密封材料(31)將前面板和背面板的周邊部密封而形成放電空間，且具有對放電空間進(jìn)行排氣并在放電空間中封入放電氣體的管狀的排氣管(21)，所述方法包括如下工序隔著密封用的由不含鉛的玻璃料所形成的密封片(32)，在設(shè)置于背面板上的排氣用細(xì)孔(30)的周圍配置排氣管被密封的一側(cè)，將前面板和背面板相對配置而組裝，同時(shí)，將排氣管的與排氣裝置連接的一側(cè)朝向下方安置于排氣裝置上，并在規(guī)定密封溫度下進(jìn)行密封。文檔編號(hào)H01J11/46GK101310355SQ200780000089公開日2008年11月19日申請日期2007年2月23日優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日發(fā)明者宮崎晃暢,西中勝喜申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社