專利名稱：：等離子顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于顯示裝置等的等離子顯示板。技術(shù)背景等離子顯示板(下面稱為PDP)可以實(shí)現(xiàn)高清晰化和大屏幕化，因此65英寸級(jí)的電視等已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化。PDP基本上由前面板和背面板構(gòu)成。前面板包括通過(guò)浮法工藝制造的硼硅酸鈉系玻璃的玻璃基板，形成于其一個(gè)主表面上的、由條狀的透明電極和匯流電極構(gòu)成的顯示電極，覆蓋該顯示電極的起電容器的作用的電介質(zhì)層，形成于該電介質(zhì)層上的包括氧化鎂(Mg0)的保護(hù)層。另一方面，背面板包括玻璃基板，形成于其一個(gè)主表面上的條狀的尋址電極，覆蓋尋址電極的電介質(zhì)基層，形成于電介質(zhì)基層上的障壁，和形成于各障壁間的分別發(fā)出紅色、綠色和藍(lán)色的光的熒光體層。前面板和背面板，使其形成電極的面?zhèn)缺舜讼鄬?duì)，并用封接材料氣密封接其周?chē)?，由障壁隔開(kāi)的放電空間中以400Torr600Torr的壓力封入Ne—Xe的放電氣體。PDP通過(guò)對(duì)顯示電極選擇性地施加視頻信號(hào)電壓以使之放電，由該放電發(fā)生的紫外線激發(fā)各色熒光體層發(fā)出紅色、綠色、藍(lán)色的光，從而實(shí)現(xiàn)彩色圖像顯示。顯示電極的匯流電極為確保導(dǎo)電性而使用銀電極，作為電介質(zhì)層使用氧化鉛為主要成分的低融點(diǎn)玻璃，近年出于對(duì)于環(huán)境問(wèn)題的考慮，作為電介質(zhì)層不含鉛成分的實(shí)例公開(kāi)在特開(kāi)2003—128430號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2002—053342號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2001—045877號(hào)公報(bào)、和特開(kāi)平9—050769號(hào)公報(bào)中。而且，對(duì)于覆蓋尋址電極的電介質(zhì)基層使用含有玻璃軟化點(diǎn)低的氧化鉍的電介質(zhì)玻璃為實(shí)例，公開(kāi)在特開(kāi)平10—275564號(hào)公報(bào)中。由于PDP可以獲得高清晰、大屏幕，因此約65英寸的電視屏幕得以商業(yè)化。近年來(lái)，隨著推進(jìn)與現(xiàn)有的NTSC方式相比，進(jìn)一步適用于掃描線數(shù)為至少2倍以上的高清晰電視，并且要求考慮環(huán)境問(wèn)題而要求不含鉛成分的PDP。但是，隨著高清晰化，掃描線數(shù)增加顯示電極的數(shù)目增加，顯示電極之間的間隔變小，背面板的障壁的節(jié)距和寬度變小。因此，發(fā)生障壁的形狀不良，具有損壞顯示品質(zhì)的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的PDP是將在玻璃基板上形成了顯示電極、電介質(zhì)層和保護(hù)層的前面板、和在基板上形成了尋址電極、障壁和熒光體層的背面板對(duì)向配置，并且其周?chē)饨訌亩纬闪朔烹娍臻g的PDP，設(shè)置覆蓋尋址電極的電介質(zhì)基層，在電介質(zhì)基層上設(shè)置障壁，而且電介質(zhì)基層由至少包含氧化鉍、并且軟化點(diǎn)溫度超過(guò)55(TC的電介質(zhì)玻璃構(gòu)成。該構(gòu)成可以抑制尋址電極和電介質(zhì)基層的界面，或電介質(zhì)基層中氣泡的產(chǎn)生，確保其上形成的障壁的形狀精度為高精度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境友好的、顯示品質(zhì)優(yōu)良的PDP。圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中PDP的構(gòu)成的透視圖。圖2為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中PDP的前面板的構(gòu)成的剖面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1PDP2前面板3前玻璃基板4掃描電極4a，5a透明電極4b，5b金屬匯流電極5維持電極6顯示電極7黑條(遮光層)8電介質(zhì)層9保護(hù)層10背面板11背玻璃基板12尋址電極13電介質(zhì)基層14障壁15熒光體層16放電空間81第一電介質(zhì)層82第二電介質(zhì)層具體實(shí)施方式下面參照本發(fā)明的實(shí)施方式中的PDP。(實(shí)施方式)圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中PDP的構(gòu)造的立體圖。PDP的基本構(gòu)造與一般的交流表面放電型PDP相同。如圖1所示，PDP1中將由前玻璃基板3等構(gòu)成的前面板2、和由背玻璃基板11等構(gòu)成的背面板10對(duì)向配置，其外周部用由玻璃粉(glassfrit)等形成的封接材料進(jìn)行氣密封接。封接后的PDP1內(nèi)部的放電空間16中，以400Torr600Torr的壓力封入Ne和Xe等的放電氣體。在前面板2的前玻璃基板3上，由掃描電極4和維持電極5形成的一對(duì)帶狀顯示電極6和黑條(遮光層)7相互平行地分別配置多列。在前玻璃基板3上，覆蓋顯示電極6和遮光層7地形成的、起電容器作用的電介質(zhì)層8，進(jìn)一步在電介質(zhì)層的表面上，形成有由氧化鎂(Mg0)等構(gòu)成的保護(hù)層9。而且，在背面板10的背玻璃基板11上，在與前面板2的掃描電極4和維持電極5垂直的方向上，相互平行地配置有多條的帶狀的尋址電極12，并且其被電介質(zhì)基層13覆蓋。并且，在尋址電極12之間的電介質(zhì)基層13上，形成有分割放電空間16的具有預(yù)定高度的障壁14。在障壁14間的溝槽中，對(duì)應(yīng)于尋址電極12，依次涂布形成有通過(guò)紫外線的激發(fā)可以分別發(fā)出紅色、藍(lán)色和綠色的光的熒光體層15。在掃描電極4和維持電極5與尋址電極12相交叉的位置處形成放電單元，在顯示電極6的方向上排列的、具有紅色、藍(lán)色、綠色的熒光體層15的放電單元成為用于彩色顯示的象素。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的PDP的前面板2的構(gòu)成的截面圖。圖2所示為將圖1上下翻轉(zhuǎn)。如圖2所示，在由浮法工藝等制造的前玻璃基板3上，由掃描電極4和維持電極5形成的顯示電極6和黑條7形成圖形。掃描電極4和維持電極5分別由，由銦錫氧化物(IT0)、氧化錫(Sn02)等形成的透明電極4a、5a、和在透明電極4a、5a上形成的金屬匯流電極4b、5b構(gòu)成。金屬匯流電極4b、5b在透明電極4a、5a的縱長(zhǎng)方向上以付與導(dǎo)電性的目的而被使用，由主成分為銀(Ag)材料的導(dǎo)電性材料形成。電介質(zhì)層8為，覆蓋形成于前玻璃基板3上的這些透明電極4a、5a和金屬匯流電極4b、5b以及黑條7而設(shè)置的第一電介質(zhì)層81、和形成于第一電介質(zhì)層81上的第二電介質(zhì)層82的至少兩層構(gòu)成，并在第二電介質(zhì)層82上形成有保護(hù)層9。下面說(shuō)明PDP的制造方法。首先，在前玻璃基板3上形成掃描電極4和維持電極5以及遮光層7。這些透明電極4a、5a和金屬匯流電極4b、5b，使用光刻法(photolithographymethod)等進(jìn)行圖形化而形成。透明電極4a、5a使用薄膜制備工藝等而形成，金屬匯流電極4b、5b，是將包含銀(Ag)材料的膏在規(guī)定溫度下燒結(jié)、進(jìn)行固化而成的。另外，遮光層7也同樣地，是通過(guò)采用絲網(wǎng)印刷包含黑色顏料的膏的方法、或在玻璃基板的整個(gè)表面上形成黑色顏料后，使用光刻法進(jìn)行圖形化，然后燒結(jié)而形成的。然后，以覆蓋掃描電極4、維持電極5和遮光層7的方式在前玻璃基板3上，通過(guò)狹縫涂布法(diecoatingmethod)等涂布電介質(zhì)膏，從而形成電介質(zhì)膏層(電介質(zhì)材料層)。在涂布電介質(zhì)膏后，通過(guò)放置規(guī)定的時(shí)間，使得所涂布的電介質(zhì)膏的表面平坦化，從而成為平坦表面。其后，通過(guò)燒結(jié)固化電介質(zhì)膏層，形成覆蓋掃描電極4、維持電極5和遮光層7的電介質(zhì)層8。另外，電介質(zhì)膏為含有玻璃粉末等電介質(zhì)玻璃、粘合劑和溶劑的涂料。然后，在電介質(zhì)層8上通過(guò)真空蒸鍍法形成由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層9。通過(guò)以上的步驟，在前玻璃基板3上形成了規(guī)定的構(gòu)成物(掃描電極4、維持電極5、遮光層7、電介質(zhì)層8、保護(hù)層9)，從而完成前面板2。另一方面，背面板10如下形成。首先，在背玻璃基板ll上，通過(guò)絲網(wǎng)印刷含有銀(Ag)材料的膏的方法、或在整個(gè)面上形成金屬膜后使用光刻法形成圖形的方法等，形成成為尋址電極12用的構(gòu)成物的材料層，然后將其在規(guī)定的溫度下燒結(jié)，由此形成尋址電極12。然后，在形成了尋址電極12的背玻璃基板11上，利用狹縫涂布法等以覆蓋尋址電極12的方式涂布電介質(zhì)膏，形成電介質(zhì)膏層。其后，通過(guò)燒結(jié)電介質(zhì)膏層而形成電介質(zhì)基層13。另外，電介質(zhì)膏為包含玻璃粉末等電介質(zhì)玻璃、粘合劑和溶劑的涂料。然后，通過(guò)在電介質(zhì)基層13上涂布含有障壁材料的障壁形成用膏，并圖形化成為規(guī)定的形狀，從而形成障壁材料層，之后，通過(guò)燒結(jié)而形成障壁14。此處，作為將涂布在電介質(zhì)基層13上的障壁用膏圖形化的方法，可采用光刻法或噴砂法。然后，通過(guò)在鄰接的障壁14之間的電介質(zhì)基層13上和障壁14的側(cè)面上涂布包含熒光體材料的熒光體膏，并進(jìn)行燒結(jié)，從而形成熒光體層15。通過(guò)以上的步驟，完成在背玻璃基板11上具有規(guī)定的構(gòu)成部材的背面板10。包括上述預(yù)定的構(gòu)成部件的前面板2和背面板10彼此相對(duì)配置，使得掃描電極4與尋址電極12相垂直，板的周?chē)貌ＡХ鄯饨?，在放電空間16中封入包含Ne、Xe等的放電氣體，從而完成PDP1。詳細(xì)說(shuō)明構(gòu)成前面板2的電介質(zhì)層8的第一電介質(zhì)層81和第二電介質(zhì)層82。第一電介質(zhì)層81的電介質(zhì)材料由以下材料組分構(gòu)成，即，含有20重量％40重量％的氧化鉍(BiA)、和0.5重量％15重量％的氧化鈣(Ca0)，而且含有0.1重量％7重量X的選自氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中的至少一種物質(zhì)。并且包含O.5重量％12重量％的選自氧化鍶(SrO)、氧化鋇(Ba0)中的至少一種物質(zhì)。另外，也可以替代氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)，而包含0.1重量％7重量％的選自氧化銅(Cu0)、氧化鉻(Cr203)、氧化鈷(Co203)、氧化釩(V207)、氧化銻(Sb203)中的至少一種物質(zhì)。另外，作為上述成分以外的成分，可以包含0重量％40重量％的氧化鋅(Zn0)、0重量％35重量％的三氧化二硼(B203)、0重量％15重量％的二氧化硅(Si02)、0重量％10重量％的氧化鋁(A1203)等不含鉛成分的材料組分，這些材料組分的含有量沒(méi)有特別的限定，可為現(xiàn)有技術(shù)程度的材料組成的含有量范圍。將由這些組成成分構(gòu)成的電介質(zhì)材料用濕式噴磨機(jī)或球磨機(jī)粉碎成為平均粒徑變?yōu)镺.5Pm2.5pm，從而制成電介質(zhì)材料粉末。然后，將55重量％70重量％的電介質(zhì)材料粉末和30重量％45重量％的粘合劑成分用三輥混煉機(jī)充分混煉，從而制成狹縫涂布用或印刷用的第一電介質(zhì)層用膏。粘合劑成分為乙基纖維素，或含有1重量％20重量％的丙烯酸樹(shù)脂的砲品醇，或丁基卡必醇乙酸酯。另外，在膏中，可以根據(jù)需要，作為增塑劑添加鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，作為分散劑添加甘油單油酸酯、脫水山梨糖醇倍半油酸酯、磷酸烷基烯丙基酯等，以提高印刷性。然后，使用該第一電介質(zhì)層用膏，以覆蓋顯示電極6的方式，在前玻璃基板3上采用狹縫涂布法或絲網(wǎng)印刷法印刷并使之干燥。其后，在稍高于電介質(zhì)材料的軟化點(diǎn)的575i:59CrC的溫度下燒結(jié)，從而形成第一電介質(zhì)層81。然后，說(shuō)明第二電介質(zhì)層82。第二電介質(zhì)層82的電介質(zhì)材料由以下材料組分構(gòu)成，即，包含11重量％40重量％的氧化鉍(Bi203)、6.0重量%28重量％的氧化鋇(Ba0)，并且含有O.1重量％7重量％的選自氧化鉬(Mo03)、氧化鴨(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中的至少一種物質(zhì)。并且包含O.8重量％17重量％的選自氧化鈣(Ca0)、氧化鍶(Sr0)中的至少一種物質(zhì)。另外，也可以替代氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)，而包含0.1重量％7重量％的選自氧化銅(Cu0)、氧化鉻(Cr203)、氧化鈷(Co203)、氧化釩(V207)、氧化銻(Sb203)中的至少一種物質(zhì)。另外，作為上述成分以外的成分，可以包含0重量％40重量％的氧化鋅(Zn0)、0重量％35重量％的三氧化二硼(B203)、0重量％15重量％的二氧化硅(Si02)、0重量％10重量％的氧化鋁(A1203)等不含鉛成分的材料組分，這些材料組分的含量沒(méi)有特別的限定，可以為現(xiàn)有技術(shù)程度的材料組成的含量范圍。將由這些組成成分構(gòu)成的電介質(zhì)材料用濕式噴磨機(jī)或球磨機(jī)粉碎成為平均粒徑變?yōu)镺.5Hm2.5Um，從而制得電介質(zhì)材料粉末。然后，將55重量％70重量。/^的該電介質(zhì)材料粉末、和30重量％45重量％的粘合劑成分用三輥混煉機(jī)充分混煉，制成狹縫涂布用或印刷用的第二電介質(zhì)層用膏。粘合劑成分為乙基纖維素，或含有1重量％20重量％的丙烯酸樹(shù)脂的萜品醇，或丁基卡必醇乙酸酯。在膏中，可以根據(jù)需要，作為增塑劑添加鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，作為分散劑添加甘油單油酸酯、脫水山梨糖醇倍半油酸酯、磷酸垸基烯丙基酯等，以提高印刷性。然后，該第二電介質(zhì)層用膏，在第一電介質(zhì)層81上采用絲網(wǎng)印刷法或狹縫涂布法進(jìn)行印刷并使之干燥。其后，在比電介質(zhì)材料的軟化點(diǎn)稍高的550r59CrC的溫度下燒結(jié)，從而制成第二電介質(zhì)層82，同時(shí)形成電介質(zhì)層8。另外，電介質(zhì)層8的膜厚度越小，提高面板亮度和降低放電電壓這些效果越變得顯著，因此優(yōu)選在絕緣電壓不降低的范圍內(nèi)盡量小地設(shè)定膜厚度。從這樣的條件和可視光透過(guò)率的觀點(diǎn)出發(fā)，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，將電介質(zhì)層8的膜厚度設(shè)定為41prn以下，使第一電介質(zhì)層81為5Mm15pm，使第二電介質(zhì)層82為20Urn36。另外，在第二電介質(zhì)層82中，當(dāng)氧化鉍(Bi203)為11重量％以下時(shí)，雖然變得難以發(fā)生著色，但在第二電介質(zhì)層82中易產(chǎn)生氣泡，因此不優(yōu)選。而當(dāng)其含量超過(guò)40重量％時(shí)，變得易發(fā)生著色，但在提高透過(guò)率的目的上為不優(yōu)選。此外，第一電介質(zhì)層81和第二電介質(zhì)層82的氧化鉍(Bi203)的含量有差別是必要的。這是因?yàn)椋?dāng)在第一電介質(zhì)層81和第二電介質(zhì)層82的氧化鉍(Bi203)的含量相同的場(chǎng)合，發(fā)現(xiàn)由于第一電介質(zhì)層81中產(chǎn)生的氣泡的影響，在第二電介質(zhì)層82的燒結(jié)步驟中，第二電介質(zhì)層82中也產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。另外，與第一電介質(zhì)層81的氧化鉍(Bi203)的含量相比，第二電介質(zhì)層82的氧化鉍(Bi203)的含量小的情況下，電介質(zhì)層8的總膜厚度的大約50%以上由第二電介質(zhì)層82占有，因此，不易發(fā)生著色的黃變現(xiàn)象，并可以提高透過(guò)率，而且從Bi系的材料價(jià)格較高來(lái)看，可以降低所使用的原材料的成本。另外，在與第一電介質(zhì)層的氧化鉍(Bi203)的含量相比，第二電介質(zhì)層81的氧化鉍(Bi203)的含量大的情況下，可降低第二電介質(zhì)層81的軟化點(diǎn)，因此可以促進(jìn)燒結(jié)步驟中的氣泡的除去。如此制造的PDP，即使顯示電極6中使用銀(Ag)材料，前玻璃基板3中著色現(xiàn)象(黃變)的發(fā)生也少，并且電介質(zhì)層8中沒(méi)有氣泡的發(fā)生等，而實(shí)現(xiàn)絕緣耐壓性能優(yōu)異的電介質(zhì)層8。接著，對(duì)于在本發(fā)明的實(shí)施方式中的PDP中，由這些電介質(zhì)材料形成的第一電介質(zhì)層81的可以抑制黃變和氣泡的發(fā)生的理由進(jìn)行考察。即已經(jīng)知道，通過(guò)在含有氧化鉍(BiA)的電介質(zhì)玻璃中添加氧化鉬(Mo03)或氧化鉤(W03)，在580°C以下的低溫下容易生成Ag2McA、Ag2Mo207、Ag2Mo4013、Ag2W04、Ag2W207、Ag2WA3這些化合物。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，電介質(zhì)層8的燒結(jié)溫度為550。C59(TC，因此在燒結(jié)中，擴(kuò)散到電介質(zhì)層8中的銀離子(Ag+)與電介質(zhì)層8中的氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)發(fā)生反應(yīng)，生成穩(wěn)定的化合物從而穩(wěn)定化。即，銀離子(Ag+)沒(méi)有被還原而被穩(wěn)定化，因此不會(huì)凝聚也不生成膠體。因而由于銀離子(Ag+)穩(wěn)定化，伴隨銀(Ag)的膠體化的氧的產(chǎn)生也變少，因此電介質(zhì)層8中氣泡的產(chǎn)生也變少。另一方面，為了有效地產(chǎn)生這些效果，在含有氧化鉍(Bi203)的電介質(zhì)玻璃中，氧化鉬(Mo03)、或氧化鉤(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)的含有量?jī)?yōu)選在O.1重量％以上，更優(yōu)選為O.1重量％以上7重量％以下。特別是當(dāng)為O.1重量％以下時(shí)，抑制黃變的效果小，而為7重量％以上時(shí)，玻璃會(huì)發(fā)生著色，因此不優(yōu)選。另外，通過(guò)使第一電介質(zhì)層中含有氧化鈣(Ca0)，在第一電介質(zhì)層81的燒結(jié)步驟中，氧化鈣(Ca0)起氧化劑的作用，具有促進(jìn)除去在電極中殘留的粘合劑成分的效果。另一方面，通過(guò)使第二電介質(zhì)層82中含有氧化鋇(Ba0)，具有提高第二電介質(zhì)層的透過(guò)率的效果。艮口，本發(fā)明的實(shí)施方式中PDP的電介質(zhì)層8，與由銀(Ag)材料構(gòu)成的金屬匯流電極4b、5b接觸的第一電介質(zhì)層81中抑制了黃變現(xiàn)象和氣泡發(fā)生，并通過(guò)在第一電介質(zhì)層81上設(shè)置的第二電介質(zhì)層82實(shí)現(xiàn)了高的光透過(guò)率。其結(jié)果為，可以實(shí)現(xiàn)作為電介質(zhì)層8整體氣泡和黃變的發(fā)生極少、并且透過(guò)率高的PDP。然后，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式中PDP的背面板10的尋址電極12、電介質(zhì)基層13、和障壁14的材料組成。首先，在背玻璃基板ll上，通過(guò)印刷法等方法涂布由至少70重量％90重量X的銀(Ag)粒子、1重量X15重量X的粘貼玻璃(bindingglass),和8重量％15重量％的包含感光性聚合物、感光性單體、光聚合引發(fā)劑、溶劑的感光性有機(jī)粘合劑成分組成的感光性膏，而形成電極膏層。此處，電極膏的粘貼玻璃至少包含20重量％50重量％的氧化鉍(Bi203)，并且粘貼玻璃的軟化點(diǎn)超過(guò)55(TC。該電極膏層使用光刻法形成100pm寬的銀(Ag)電極圖案，然后在55(TC570。C燒結(jié)以形成尋址電極12。然后，尋址電極12上的電介質(zhì)基層13由包含下述組分的電介質(zhì)玻璃粉末制得23重量％50重量％的氧化鉍(Bi203);1.5重量％8.1重量%的選自氧化鈣(CaO)、氧化鍶(SrO)、氧化鋇(BaO)中的至少一種；和0.2重量％1.0重量％的選自氧化鉬(MoCU、氧化鎢(W03)中的至少一種，并且添加平均粒徑為O.lkJm0.5Pm的氧化鈦(Ti02)或氧化鋁(A1203)。添加氧化鈦(Ti02)或氧化鋁(A1203)粒子的目的為，提高作為反射層的功能。對(duì)于這些玻璃粉末的玻璃軟化點(diǎn)溫度在55(TC以上，在燒結(jié)溫度為570。C59(TC下，其膜厚度為8IJmi5IJm。另外，也可以替代氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)，包含O.1重量％7重量％的選自氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)，氧化銅(Cu0)、氧化鉻(Cr203)、氧化鈷(Co203)、氧化釩(V207)、氧化銻(Sb203)中的至少一種物質(zhì)。另外，作為上述成分以外的成分，可以包含0重量％40重量％的氧化鋅(Zn0)、0重量％35重量％的三氧化二硼(B203)、0重量％15重量％的二氧化硅(Si02)、0重量％10重量％的氧化鋁(A1A)等不含鉛成分的材料組分，這些材料組分的含量沒(méi)有特別的限定，可以為現(xiàn)有技術(shù)程度的材料組成的含量范圍。然后，在電介質(zhì)基層13上設(shè)置的障壁14為，將由50重量％70重量%的二氧化硅(Si02)—氧化硼(B203)—氧化鋇(BaO)—氧化鋁(A1203)一氧化鋰(Li20)系的玻璃粉末；和作為填料的10重量％25重量％的氧化鋁(A1203)、氧化鋅(Zn0)、氧化鋇(BaO)中的至少一種；和8重量％15重量％的包含感光性聚合物、感光性單體、光聚合引發(fā)劑、溶劑的感光性有機(jī)粘合劑成分組成的感光性膏，并通過(guò)印刷法涂布在電介質(zhì)基層13上，并使用光刻法形成。燒結(jié)溫度為57(TC59(TC。艮口，在本發(fā)明的實(shí)施方式中的PDP中，在形成背面板10的背玻璃基板11上的尋址電極12的時(shí)候，尋址電極12含有至少銀(Ag)和粘貼玻璃，粘貼玻璃至少含有氧化鉍(Bi203)，并且軟化點(diǎn)溫度超過(guò)55(TC。現(xiàn)有的粘貼玻璃的軟化點(diǎn)低于45(TC55(TC的情況下，燒結(jié)溫度比軟化點(diǎn)高幾乎接近100°C，從而激發(fā)反應(yīng)性高的氧化鉍(Bi203)與銀(Ag)，或者與膏中的有機(jī)粘合劑成分發(fā)生激烈反應(yīng)，從而在尋址電極12中以及其上的電介質(zhì)基層13中產(chǎn)生氣泡。從而劣化電介質(zhì)基層13的絕緣耐壓性能，并且劣化電介質(zhì)基層13的形狀精度。而且，其上的障壁14與電介質(zhì)基層13的粘合性降低，或使得障壁碎裂，而引起障壁的脫落。另一方面，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)粘貼玻璃的軟化點(diǎn)在55(TC以上時(shí)，銀(Ag)或有機(jī)粘合劑成分與氧化鉍(Bi203)的反應(yīng)性降低，產(chǎn)生較少氣泡。但是，當(dāng)粘貼玻璃的軟化點(diǎn)在60(TC以上時(shí)，尋址電極12與背玻璃基板11或與電介質(zhì)基層13的粘合性劣化，該軟化點(diǎn)不為優(yōu)選。電介質(zhì)基層13由至少包含氧化鉍(Bi203)，并且軟化點(diǎn)溫度超過(guò)550°C的電介質(zhì)玻璃構(gòu)成，氧化鉍(Bi203)的含量在20重量％以上50重量％以下。因此，可以抑制尋址電極12與電介質(zhì)基層13的界面中和電介質(zhì)基層13中的氣泡發(fā)生，并可以確保其上形成的障壁14的形狀精度為高精度，并實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境友好的顯示品質(zhì)優(yōu)良的PDP。另外，上述的尋址電極12、電介質(zhì)基層13、障壁14的材料組成允許背面板10完全不含有鉛(Pb)成分，從而由對(duì)環(huán)境友好的材料構(gòu)成。(實(shí)施例)此處，作為本發(fā)明的實(shí)施方式中的PDP，作為放電單元，適合于42英寸級(jí)的高清晰電視。即制作了障壁的高度為O.15mm、障壁的間隔(單元間距)為0.15mm、顯示電極的電極間距離為0.06ram、在封入壓力60kPa下封入了Xe的含有量為15體積％的Ne—Xe系的混合氣體的PDP。表1顯示構(gòu)成尋址電極12的粘貼玻璃的材料組成發(fā)生變化的樣品，表2顯示電介質(zhì)基層13的電介質(zhì)玻璃的材料組成發(fā)生變化的樣品。表3顯示尋址電極12的樣品和電介質(zhì)基層13的樣品的組合并制作PDP的評(píng)價(jià)結(jié)果。在本實(shí)施例中，粘貼玻璃和電介質(zhì)玻璃具有相同組成，表1和表2的各樣品編號(hào)6、7具有在本發(fā)明的優(yōu)選的范圍之外的材料組成。表1、表2中所示的材料組成的項(xiàng)目中的"其他材料組成"表示不含鉛成分的、以上所述的氧化鋅(ZnO)、氧化硼(B203)、二氧化硅(Si02)、氧化鋁(A1203)，這些材料組成的含量沒(méi)有特別限定，在現(xiàn)有技術(shù)的材料組成的含量范圍中。此處，前面板2構(gòu)成兩層電介質(zhì)層8，由上述的第一電介質(zhì)層81和第二電介質(zhì)層82的材料組成構(gòu)成。表1粘貼玻璃的組成和軟化點(diǎn)(°c)尋址電極的樣品No.<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>**"其他材料組成"不包括鉛。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>使用這些材料制作板編號(hào)119的PDP，并確認(rèn)作為背面板10完成以后的電介質(zhì)基層13中發(fā)生氣泡的數(shù)目，和電介質(zhì)基層13上的障壁14的碎裂或脫落。其結(jié)果顯示在表3中。表3的結(jié)果顯示，當(dāng)尋址電極12的粘貼玻璃組成，或電介質(zhì)基層13的電介質(zhì)玻璃組成的任一種，在本發(fā)明的材料組成的范圍之外時(shí)，電介質(zhì)基層13中的氣泡的數(shù)目增加，并發(fā)現(xiàn)障壁14的碎裂或脫落。而且，像編號(hào)1719的板中，尋址電極12和電介質(zhì)基層13兩者都在本發(fā)明的材料組成的范圍外時(shí)，氣泡和障壁碎裂異常增加。自然地，氣泡的發(fā)生數(shù)目少時(shí)，電介質(zhì)基層13的絕緣耐壓性能增高，可以實(shí)現(xiàn)可靠性高的PDP。得到這樣的結(jié)果是因?yàn)楫?dāng)尋址電極14的粘貼玻璃，或電介質(zhì)基層13的電介質(zhì)玻璃的軟化點(diǎn)低時(shí)，在燒結(jié)步驟中，銀(Ag)材料或有機(jī)粘合劑成分與氧化鉍(Bi203)的反應(yīng)中容易產(chǎn)生氣泡。另一方面，當(dāng)玻璃軟化點(diǎn)為較高的粘貼玻璃、或電介質(zhì)玻璃的情況下，背玻璃基板11、尋址電極12、電介質(zhì)基層13的粘合力減弱，使得剝離或界面中的氣泡的發(fā)生增加。在任一種情況下，都會(huì)誘發(fā)電介質(zhì)基層13和其上的障壁14的形狀不良，因此會(huì)造成障壁14的碎裂或障壁14的脫落的發(fā)生。另外，上述各材料組成的含量數(shù)值，對(duì)于尋址電極的粘貼玻璃的材料組成或者電介質(zhì)基層的電介質(zhì)玻璃的材料組成存在約土O.5重量％的測(cè)定誤差，燒結(jié)后的尋址電極或者電介質(zhì)基層存在約±2重量％的測(cè)定誤差。即使是包含這些誤差的數(shù)值范圍的含量中的材料組成也可以獲得與本發(fā)明同樣的效果。如上所述，本發(fā)明的實(shí)施方式中的PDP,可以確保作為背面板的形狀精度，并且具有高的絕緣耐壓性能，實(shí)現(xiàn)不含鉛(Pb)成分的對(duì)環(huán)境友好的PDP。工業(yè)適用性如上所述，本發(fā)明的PDP可以增高背面板的可靠性，并且獲得對(duì)環(huán)境友好的、顯示品質(zhì)優(yōu)良的PDP，從而對(duì)于大屏幕顯示設(shè)備等是有用的。權(quán)利要求1.一種等離子顯示板，是將在玻璃基板上形成有顯示電極、電介質(zhì)層和保護(hù)層的前面板、和在基板上形成有尋址電極、障壁和熒光體層的背面板對(duì)向配置，并且將其周?chē)M(jìn)行封接，而形成了放電空間的等離子顯示板，設(shè)置覆蓋所述尋址電極的電介質(zhì)基層，在所述電介質(zhì)基層上設(shè)置所述障壁，而且所述電介質(zhì)基層由包括至少包含氧化鉍，并且軟化點(diǎn)溫度超過(guò)550℃的電介質(zhì)玻璃構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板，其中所述電介質(zhì)玻璃包含20重量％以上50重量％以下的氧化鉍。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的等離子顯示板，其中所述尋址電極至少含有銀和粘貼玻璃，所述粘貼玻璃至少含有氧化鉍，并且軟化點(diǎn)溫度超過(guò)55(TC。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子顯示板，其中所述粘貼玻璃包含20重量。％以上50重量％以下的氧化鉍。全文摘要本發(fā)明提供一種等離子顯示板，其為將在前玻璃基板(3)上形成有顯示電極(6)、電介質(zhì)層(8)和保護(hù)層(9)的前面板(2)，和在背玻璃基板(11)上形成有尋址電極(12)、障壁(14)和熒光體層(15)的背面板(10)對(duì)向配置，并且其周?chē)饨訌亩纬闪朔烹娍臻g(16)的等離子顯示板，設(shè)置覆蓋尋址電極(12)的電介質(zhì)基層(13)，在電介質(zhì)基層(13)上設(shè)置障壁(14)，而且電介質(zhì)基層(13)由包含至少氧化鉍，并且軟化點(diǎn)溫度超過(guò)550℃的電介質(zhì)玻璃構(gòu)成。文檔編號(hào)H01J11/38GK101111920SQ200680003649公開(kāi)日2008年1月23日申請(qǐng)日期2006年9月29日優(yōu)先權(quán)日2005年10月3日發(fā)明者宮崎晃暢,西中勝喜,西谷誠(chéng)治申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社