專利名稱：等離子顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示面板的，更具體的講，是關(guān)于放電單元內(nèi)紫外線產(chǎn)生最多的部位形成棍形隔板的等離子顯示面板及其制造方法的。
背景技術(shù)：
一般的等離子顯示面板由前面基板與后面基板之間形成的隔板構(gòu)成一個單位的放電單元，此放電單元內(nèi)充滿了惰性氣體。在這樣的單元中輸入電壓的時候發(fā)生放電，在進行放電時惰性氣體產(chǎn)生紫外線使噴涂在隔板之間的熒光劑發(fā)光并顯示畫面。這樣的等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)如下。圖1是一般等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，前面玻璃(100)上部形成由透明電極(a)及總線電極(b)構(gòu)成的掃描電極(101)與維持電極(102)配對構(gòu)成的維持電極對，掃描電極(101)與維持電極(102)上形成限制放電電流，絕緣電極之間的絕緣層(103)。這樣的絕緣體層(103)上附著由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的的保護層(104)。以上部分構(gòu)成前面基板。
相反，后面基板的后面玻璃(110)上形成尋址電極(111)，此電極與上述前面基板的掃描電極(101)及維持電極(102)交叉排列，尋址電極(111)上部形成白包White-Bag(112)。此白包(112)上部形成區(qū)分單位放電單元的隔板(113)，而這些隔板(113)之間噴涂R，G，B熒光劑形成熒光劑層(114)這樣形成的前面基板與后面基板結(jié)合成為等離子顯示面板。將放電氣體注入到等離子顯示面板時因等離子放電產(chǎn)生紫外線，紫外線激發(fā)熒光劑產(chǎn)生可視光線并顯示畫面。這時，在發(fā)生的掃描電極維持電極之間的縫隙(gap)中紫外線產(chǎn)生最多。
但現(xiàn)有等離子顯示面板如圖1所示，噴涂熒光劑與包含掃描電極與維持電極的前面玻璃有一定的距離。因此在提高等離子顯示面板的發(fā)光效率上受限制。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供通過在放電單元內(nèi)形成棍形隔板增加熒光劑噴涂面積來提高發(fā)光效率的等離子顯示面板及其制造方法。
為了達成上述目的，發(fā)明中等離子顯示面板，包括前面玻璃上形成的掃描電極及維持電極、與掃描電極及維持電極交叉，在后面玻璃上形成的尋址電極、包含尋址電極的后面玻璃上形成的白包、在白包上形成并區(qū)分放電單元的第一隔板、在放電單元中央部形成的第二隔板及噴涂在放電單元的熒光劑。
上述第一隔板是條紋形或者閉合形中之一為特征。
上述第二隔板在與上述掃描電極與維持電極之間縫隙(gap)相應(yīng)的領(lǐng)域上形成為特征。
上述第二隔板是棍形為特征。
上述第二隔板的寬度比上述尋址電極小為特征。
上述第二隔板的高度比上述第一隔板小為特征。
上述第二隔板的上部噴涂熒光劑為特征。
同時，本發(fā)明中等離子顯示面板的制造方法包括以下階段前面玻璃上部形成掃描電極及維持電極的階段；與上述掃描電極及維持電極交叉方向，在后面玻璃上部形成尋址電極的階段；上升尋址電極上部形成白包的階段；上述白包上部形成區(qū)分放電單元用第一隔板及放電單元中央形成第二隔板的階段；上述放電單元內(nèi)噴涂熒光劑的階段。
上述第一隔板與上述第二隔板同時形成為特征。
上述第一隔板與第二隔板的制造過程包括在白包上形成隔板用涂膜的階段，上述隔板用涂膜上部放置不同第一隔板的寬與第二隔板的寬不同的光掩膜后進行曝光并蝕刻的階段為特征。
上述隔板用涂膜是隔板用漿料或者隔板用綠色基片(Green-sheet)中之一為特征。
上述光掩膜的第一隔板的寬度比第二隔板的寬度小為特征。
上述第一隔板是構(gòu)成條紋隔板或構(gòu)成閉合隔板中之一為特征。
上述第二隔板在與上述掃描電極及維持電極之間縫隙(gap)相應(yīng)的部位形成為特征。
上述第二隔板是棍形為特征。
上述第二隔板的寬度比上述尋址電極的寬度小為特征。
上述第二隔板的高度比上述第一隔板的高度小為特征。
上述第二隔板上噴涂熒光劑為特征。
上述熒光劑以直接定形法噴涂為特征。
上述直接定形法是油墨法或者分配法dispensing之一為特征。

圖1是現(xiàn)有等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明中等離子顯示面板的放電單元示意圖。
圖4是本發(fā)明中等離子顯示面板的制造方法順序圖。
圖5a至5d是本發(fā)明中等離子顯示面板的后面基板制造過程的順序圖。圖5a形成尋址電極后面玻璃上涂膜示意圖；圖5b形成隔板光掩膜的圖案示意圖；圖5c形成隔板示意圖；圖5d噴涂熒光劑形成熒光層示意圖。
<圖中符號說明>
200前面玻璃201掃描電極202維持電極a透明電極b總線bus電極 203絕緣層204保護層 210下部玻璃211尋址電極212白包213第一隔板213a第二隔板214熒光層具體實施方式
以下，參考附件中圖紙對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
圖2是本發(fā)明中等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖2所示，本發(fā)明中等離子顯示面板由顯示畫面的前面基板與后面基板結(jié)合而成。
首先，觀察前面基板，前面玻璃(200)上形成由透明電極(a)與總線(bus)電極(b)構(gòu)成的掃描電極(201)及維持電極(202)，這樣的掃描電極(201)與維持電極(202)上部形成絕緣層(203)。這樣形成的絕緣層(203)上部形成由氧化鎂(MgO)組成的保護層(204)。
再觀察后面基板，后面玻璃(210)上形成尋址電極(211)，此電極與上述前面基板的掃描電極(201)及維持電極(202)交叉排列，尋址電極(211)上部形成白包(212)。此白包(212)上部形成區(qū)分單位放電單元的第一隔板(213)，由第一隔板(213)形成的放電單元內(nèi)的中央部形成第二隔板(213a)。這時，形成放電單元的第一隔板是條紋形或者Closed形之一。這樣的第一隔板(213)形成的放電單元內(nèi)噴涂熒光劑并形成熒光層(214)。這時，放電單元內(nèi)中央部形成的第二隔板(213a)上也噴涂熒光劑。這樣的本發(fā)明中等離子顯示面板的放電單元仔細說明如下。
圖3是本發(fā)明中等離子顯示面板的放電單元示意圖。
如圖3所示，由第一隔板(213)形成的放電單元內(nèi)形成由透明電極(a)與總線(bus)電極(b)構(gòu)成的掃描電極(201)及維持電極(202)，與掃描電極(201)及維持電極(202)交叉形成尋址電極(211)。這樣的放電單元中在掃描電極(201)與維持電極(202)之間的縫隙(gap)相應(yīng)的部位形成棍形的第二隔板(213a)。在這里，第二隔板(213a)在掃描電極(201)與維持電極(202)之間縫隙(gap)相應(yīng)的部位形成的理由是掃描電極(201)與維持電極(202)之間的縫隙中(gap)產(chǎn)生的紫外線最多，因此形成第二隔板(213a)并在上部噴涂熒光劑可提高等離子顯示面板的發(fā)光效率。
以上理由形成的第二隔板(213a)的寬度(d1)比尋址電極(211)的寬度(d2)小。這樣的棍形第二隔板(213a)寬度比尋址電極(211)的寬度(d2)小的原因在與防止妨礙掃描電極(201)與維持電極(202)之間離子及電子的移動及使等離子顯示面板的開口率減少最少化。這時，第二隔板(213a)的高度如圖2所示，比第一隔板(213)的高度低，或者與第一隔板(213)的高度相同。這樣的本發(fā)明中等離子顯示面板的制造方法如下。
圖4是本發(fā)明中等離子顯示面板的制造方法順序圖。
如圖4所示，本發(fā)明中等離子顯示面板的制造方法包括圖4左側(cè)列出的前面基板制造過程及右側(cè)列出的后面基板制造過程及下側(cè)列出的結(jié)合過程。
首先，觀察圖4左側(cè)列出的前面基板制造過程，準備前面玻璃后(401)，在前面玻璃上部形成掃描電極與維持電極(402)。這樣的掃描電極與維持電極上部形成絕緣層(403)，絕緣層上部形成保護掃描電極與維持電極的保護層(404)。
接著，觀察圖4右側(cè)列出的后面基板制造過程，準備后面玻璃后(411)，后面玻璃上部形成尋址電極(412)，此尋址電極與前面基板上形成的掃描電極及維持電極交叉。然后，尋址電極上部形成白包(413)，白包上部形成區(qū)分放電單元的第一隔板及放電單元中央形成的第二隔板(414)。由這樣的第一隔板形成的放電單元內(nèi)及放電單元中央部的第二隔板上部噴涂熒光劑并形成熒光層(415)。
這樣制造的前面基板與后面基板結(jié)合(420)完成本發(fā)明等離子顯示面板(430)。
這樣形成的本發(fā)明中等離子顯示面板的制造方法中，對后面基板的制造過程進行更詳細說明如下。
圖5a至圖5d是本發(fā)明中等離子顯示面板的后面基板制造過程的順序圖。
如圖5a所示，先形成尋址電極(510)的后面玻璃(500)上部形成白包(520)，白包(520)上用印刷法或者涂法形成一定厚度的隔板用涂膜(530a)。這時，隔板用涂膜(530a)是隔板漿料或者隔板綠色片之一，隔板用涂膜(530a)中包含感光性物質(zhì)。在這里感光性物質(zhì)如圖?？杀话蛘卟槐话诟舭逵猛磕?530a)。
之后，如圖5b所示，將帶有一定圖案的光掩膜(photo mask，540)放置在隔板用涂膜(530a)上進行曝光工程。這時，形成第一隔板的光掩膜的圖案(530p)與形成第二隔板的光掩膜的圖案(531p)不同。建議形成第一隔板的光掩膜的寬度(530p)比形成第二隔板的光掩膜的寬度(531p)寬。理由是，第一隔板是形成一個放電單元的隔板，因而需要高的支持強度，但第二隔板是為了提高放電單元內(nèi)部發(fā)光效率的棍形隔板。
如圖5c，經(jīng)過曝光工程的隔板用涂膜(530a)上噴涂蝕刻液時，曝露在光線處的隔板用涂膜(530a)被殘留，未曝光處隔板用涂膜(530a)被蝕刻形成第一隔板(530)與第二隔板(531)。這時除了噴涂蝕刻液形成第一隔板(530)與第二隔板(531)的蝕刻法外，還可以利用噴沙法形成第一隔板(530)與第二隔板(531)。
這樣形成的第一隔板(530)是條紋形或者閉合(Closed)形之一，第二隔板(531)以棍形形成在與前面玻璃上掃描電極與維持電極之間縫隙相應(yīng)的部分。這時，第二隔板(531)的寬度比尋址電極的寬度小，這樣的第二隔板(531)的高度比第一隔板(530)的高度低或者兩者相同。
由這樣的第一隔板(530)區(qū)分的放電單元與放電單元內(nèi)形成的第二隔板(531)上，如圖5d所示，利用油墨裝置(550)的直接定形法噴涂熒光劑形成熒光層。這里，直接定形法如上面陳述的，有利用油墨直接定形的油墨法與利用分配裝置的分配法等。
如上述說明，在由第一隔板區(qū)分的放電單元內(nèi)紫外線產(chǎn)生最多，與掃描電極與維持電極之間縫隙對應(yīng)的部位形成第二隔板，并在第二隔板上部噴涂熒光劑，可提高等離子顯示面板的發(fā)光效率。
綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)成可被本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域的當業(yè)者在未對本發(fā)明的技術(shù)思想或者特征進行變更而以其他具體形式被使用。但以上提出的實施例不代表本發(fā)明的所有方面，本發(fā)明不僅限于上述實施例，本發(fā)明的范圍由后面提出的具體專利請求范圍而定，從專利請求范圍的意義、范圍及其等價概念導(dǎo)出的所有變更或者變更的形態(tài)都應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的特點是在由第一隔板區(qū)分的放電單元內(nèi)，與紫外線產(chǎn)生最多的掃描電極及維持電極之間縫隙相應(yīng)形成第二隔板并在第二隔板上部形成熒光劑，以此可提高等離子顯示面板的發(fā)光效率。
權(quán)利要求
1.等離子顯示面板，包括下述構(gòu)成前面玻璃上部形成的掃描電極及維持電極；與上述掃描電極及維持電極交叉的方向，在后面玻璃上形成的尋址電極；包括上述尋址電極的后面玻璃上部形成的白包；其特征是在上述白包上部，為了區(qū)分放電單元而形成第一隔板；上述放電單元的中央部形成第二隔板；上述放電單元上噴涂熒光劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板，其特征是上述第一隔板是構(gòu)成條紋形或者構(gòu)成閉合形之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板，其特征是上述第二隔板在與上述掃描電極及維持電極之間縫隙相應(yīng)的部位形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板，其特征是上述第二隔板是棍形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的等離子顯示面板，其特征是上述第二隔板的寬度比上述尋址電極的寬度小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的等離子顯示面板，其特征是上述第二隔板的高度比上述第一隔板的高度小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的等離子顯示面板，其特征是上述第二隔板的高度與上述第一隔板的高度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的等離子顯示面板，其特征是上述第二隔板的上部設(shè)有噴涂的熒光劑。
9.等離子顯示面板的制造方法其特征是包括以下階段前面玻璃上部形成掃描電極及維持電極的階段；與上述掃描電極及維持電極交叉方向，在后面玻璃上部形成尋址電極的階段；上述尋址電極上部形成白包的階段；上述白包上部形成區(qū)分放電單元用第一隔板與放電單元中央部第二隔板的階段；上述放電單元內(nèi)噴涂熒光劑的階段。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述第一隔板與第二隔板同時形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述第一隔板與第二隔板的制造過程包括以下階段上述白包上部形成隔板用涂膜的階段；上述隔板用涂膜上部放置寬度不同的第一隔板光掩膜與第二隔板光掩膜并進行曝光及蝕刻的階段。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述隔板用涂膜(530a)是隔板漿料paste或者隔板綠色片Green-sheet之一制法。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述光掩膜的第一隔板寬度比第二隔板的寬度大。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述第一隔板是構(gòu)成條紋形隔板或者閉合形隔板中之一。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述第二隔板在與上述掃描電極及維持電極之間縫隙對應(yīng)的部位形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述第二隔板是棍形。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述第二隔板的寬度比上述尋址電極的寬度小。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述第二隔板的高度比上述第一隔板的高度低。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述第二隔板的高度與上述第一隔板的高度相同。
20.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述第二隔板上部噴涂熒光劑。
21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述熒光劑以直接定形法噴涂。
22.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示面板的制造方法其特征是上述直接定形法是油墨法或者分配法中之一的方法。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示面板的，包括前面玻璃上形成的掃描電極及維持電極、與掃描電極及維持電極交叉，在后面玻璃上形成的尋址電極、包含尋址電極的后面玻璃上形成的白包、在白包上形成并區(qū)分放電單元的第一隔板、在放電單元中央部形成的第二隔板及噴涂在放電單元的熒光劑。等離子顯示面板的制造方法包括以下階段形成掃描電極及維持電極的階段；與上述掃描電極及維持電極交叉方向，在后面玻璃上部形成尋址電極的階段；上述尋址電極上部形成白包的階段；上述白包上部形成區(qū)分放電單元用第一隔板與放電單元中央部第二隔板的階段；上述放電單元內(nèi)噴涂熒光劑的階段。
文檔編號H01J9/20GK1881516SQ20061008215
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者金甫鉉 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司