專利名稱：一種超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電光源學領(lǐng)域，尤其涉及燈管，特別涉及熒光燈管的制作方法，具體的是一種超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，低壓氣體放電熒光燈的燈管在加工過程中需要進行涂粉處理。管徑大于或者等于7mm的燈管采用先彎管后涂粉的方法，但是對于管徑小于7mm的超細熒光燈管，粉漿在灌入或吸入玻管之后，由于粉漿有一定的粘度，并且玻管彎曲回折，粉漿無法自然流淌，同時，管徑細氣阻增大，粉漿無法自然流淌下來。此外，燈管涂粉之后，掛在涂粉機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上旋轉(zhuǎn)，并由下方兩排風嘴對燈管朝下的端口給風，以加熱干燥粉漿固粉，由于7mm以下燈管口徑太小，因此無法正常給風，所以這種傳統(tǒng)方法涂出來的粉層達不到技術(shù)要求，因而改用先直管涂粉后彎管的方法。先直管涂粉后彎管的方法中，在涂好直管的情況下烤管，然后彎管，這種方法需要在粉漿中多加入一些固膜材料，如La(NO3)CaO、P2O5、B2O3等，這些材料加上之后對熒光燈管的光通和光衰帶來一定的負面影響；尤其是普通軟料玻璃要均勻加熱到650攝氏度以上才能達到彎制的溫度，因此加熱爐的溫度都控制在1000攝氏度左右，熒光粉進入加熱爐后，熒光粉中的錳等激活劑被迅速氧化，玻璃中的鈉離子逸出至表面，遷移到熒光粉層，造成發(fā)光層“黑化”；此外，即使加入了較大劑量的固膜材料，彎管之后脫粉、掉粉、粉裂、粉皺的比例依然很大，嚴重影響制燈的綜合合格率，造成極大的材料、能源和人力的浪費，是目前影響細管徑熒光燈發(fā)展的一個重要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法，所述的這種超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中管徑小于φ7mm的超細燈管的涂粉技術(shù)效果不理想的技術(shù)問題。
本發(fā)明的這種超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法，包括一個彎制加工燈管的過程和一個在所述的燈管的內(nèi)壁涂覆熒光粉的過程，所述的燈管的管徑小于7mm，其中，首先進行所述的彎制加工燈管的過程，然后進行所述的在燈管內(nèi)壁涂覆熒光粉的過程，在燈管的內(nèi)壁涂覆熒光粉的過程中，先向燈管內(nèi)灌入熒光粉漿，并控制所述的熒光粉漿的溫度在10攝氏度～15攝氏度之間，再向涂好粉漿的燈管內(nèi)送入熱風，熱風的溫度在100攝氏度～130攝氏度之間。
進一步的，在向燈管內(nèi)灌入熒光粉漿的步驟中，將所述的熒光燈管的主照面水平朝上設(shè)置，主照面的粉漿厚度小于主照面相對的另一面的粉漿厚度，所述的熒光燈管的主照面是燈管使用時朝向被照物的面。
進一步的，對涂好粉漿的燈管的管腳單端單向節(jié)拍式給熱風、或者雙端雙向輪流給熱風。
所述的燈管采用單U型燈管時，在向燈管內(nèi)灌入熒光粉漿的步驟中，將所述的單U型燈管的U形開口向上設(shè)置，在所述的單U型燈管的U形底部的正中部連接一根粉漿溢流管。
進一步的，對涂好粉漿的單U型燈管的管腳雙端單向節(jié)拍式給熱風。
具體的，在涂粉固膜過程中，主照面的粉層偏薄，而相對面的粉層偏厚，這種由最厚到最薄是不均勻的涂法，有利于光輸出，能夠提高有限光通下的實際照度。
涂螺旋管時，螺旋管具有一個均勻向下的斜度，超細玻管由于管徑太細，灌入的粉漿少，重力小、管徑細、氣阻大，不能單靠重力使粉漿流出因此利用外在的風力把粉漿勻速節(jié)拍式吹出，因此涂螺旋管時采用單端單向節(jié)拍式給熱風，粉漿從另外一端被吹出來，同時利用涂粉機空間環(huán)境溫度對玻管外部加熱，緊貼管壁的粉漿就被均勻地固化，形成一個上薄下厚連續(xù)均勻的粉層。
采用水涂粉粉漿時，熱風溫度控制在100℃～130℃，而傳統(tǒng)涂粉是控制在50℃～150℃；采用丁脂涂粉粉漿時，熱風溫度控制在60℃～80℃，而傳統(tǒng)方法是控制在50℃～60℃。
本發(fā)明與已有技術(shù)相對照，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明通過對超細燈管實施先彎后涂粉的方法有效地提高了產(chǎn)品的合格率，而且先涂后彎有粉層質(zhì)量問題的因為經(jīng)過了烤管、高溫加熱，玻管內(nèi)壁上不規(guī)則地融蝕了一些熒光粉，無法再回收明管；先彎后涂粉層不合格的沒有經(jīng)過高溫加熱，可以回收；如果計入回收管，先彎后涂的合格率可以達到90％以上。更重要的三基色稀土熒光粉是制燈的貴重材料，先涂后彎由于彎管時有40％不合格，再加上涂粉有10％，共計要浪費50％，做一支燈管出來，涂粉彎管就要兩支燈管的熒光粉；先彎后涂只是涂粉合格率只能達到85％～90％，浪費的熒光粉僅供10％～15％，再加上前述的明管可以回收，所以先彎后涂技術(shù)對制燈來說，成本要低得多，對材料、能源、人力都大大節(jié)約。先彎后涂對后道工序擦粉、封口、排氣影響小，而先涂后彎由于在彎管時，高溫加熱，熒光粉內(nèi)的成份或多或少地融蝕在玻管內(nèi)壁上，擦粉時很難擦干凈而造成封口和排氣工序的慢漏，其比例在5％～10％。先彎后涂比先涂后彎光效在同等條件下平均提高30％以上。先彎后涂比先涂后彎流明維持率在同等條件下，平均提高70％以上。先涂后彎由于彎管時要高溫加熱，沒有辦法在涂粉前加r-AL2O3保護膜，因為加了之后r-AL2O3時玻管的附著力極強，彎管時高溫加熱到玻璃的軟化點之后，r-AL2O3已融蝕，進入玻管內(nèi)壁，擦粉時根本不可能擦掉，造成慢漏比例高達50％～60％；所以涂保護膜的先進工藝在先涂后彎走不通，而超細管徑熒光燈管壁負載大，管壁溫度高達150℃左右，不涂保護膜玻管中的鈉離子在燃點時的高溫下極易析出，與燈管內(nèi)的汞形成鈉汞齊，燈管早期黑化，不僅嚴重影響光輸出，而且燈管只要燃點二、三千小時之后就像是從垃圾堆里撿來的一樣。而先彎后涂可以采用上述的涂保護膜的先進工藝，提升整燈的品質(zhì)。
本發(fā)明的目的、特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
具體實施例方式
本發(fā)明一種超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法，選用一根管徑為3.5mm的燈管，第一步，先利用彎管機彎管，形成螺旋燈管，螺旋外徑為φ27，4.25圈，洗管并烘干。第二步，向燈管內(nèi)灌入熒光粉漿，并控制所述的熒光粉漿的溫度在10攝氏度～15攝氏度之間，再向涂好粉漿的燈管內(nèi)單端單向連續(xù)送入熱風，熱風的溫度在100攝氏度～130攝氏度之間，隨后對燈管進行后續(xù)處理，裝電極、封口、排氣、烤高頻、老化、匹配電子變壓器等。測試參數(shù)如下輸入電壓 230V50HZ輸入功率 3.5W光通 110LM光效 31.5LM/W流明維持率燃點2000小時≥85％尤其值得提出的是，把燃點＞3000小時、流明維持率只有70％的燈管，把電極端裁下，重新裝電極、封口、排氣、烤高頻、老化之后再配原電子板，再測試參數(shù)如下輸入電壓 230V50HZ輸入功率 3.3W(由于重新裁下燈管L自然縮短影響)光通 ≥100LM光效 30.5LM/W可見，這種先彎后涂粉制作方法對燃點3000小時之后流明維持率的影響＝(初始光效-恢復后光效)÷初始光效＝3.2％，熒光粉及玻管對整燈流明維持率僅降低3.2％。證明本發(fā)明先彎后涂粉制作方法是非常優(yōu)良的。
權(quán)利要求
1.一種超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法，包括一個彎制加工燈管的過程和一個在所述的燈管的內(nèi)壁涂覆熒光粉的過程，所述的燈管的管徑小于7mm，其特征在于首先進行所述的彎制加工燈管的過程，然后進行所述的在燈管內(nèi)壁涂覆熒光粉的過程，在燈管的內(nèi)壁涂覆熒光粉的過程中，先向燈管內(nèi)灌入熒光粉漿，并控制所述的熒光粉漿的溫度在10攝氏度～15攝氏度之間，再向涂好粉漿的燈管內(nèi)送入熱風，熱風的溫度在100攝氏度～130攝氏度之間。
2.如權(quán)利要求1所述的超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法，其特征在于在向燈管內(nèi)灌入熒光粉漿的步驟中，將所述的熒光燈管的主照面水平朝上設(shè)置，主照面的粉漿厚度小于主照面相對的另一面的粉漿厚度，所述的熒光燈管的主照面是燈管使用時朝向被照物的面。
3.如權(quán)利要求2所述的超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法，其特征在于對涂好粉漿的燈管的管腳單端單向節(jié)拍式給熱風、或者雙端雙向輪流給熱風。
4.如權(quán)利要求1所述的超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法，其特征在于所述的燈管是單U型燈管，在向燈管內(nèi)灌入熒光粉漿的步驟中，將所述的單U型燈管的U形開口向上設(shè)置，在所述的單U型燈管的U形底部的正中部連接一根粉漿溢流管。
5.如權(quán)利要求4所述的超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法，其特征在于對涂好粉漿的單U型燈管的管腳雙端單向節(jié)拍式給熱風。
全文摘要
一種超細管徑熒光燈管的先彎管后涂粉制作方法，包括一個彎制加工燈管的過程和一個在燈管的內(nèi)壁涂覆熒光粉的過程，燈管的管徑小于7mm，首先進行彎制加工燈管的過程，然后進行在燈管內(nèi)壁涂覆熒光粉的過程，在燈管的內(nèi)壁涂覆熒光粉的過程中，先向燈管內(nèi)灌入熒光粉漿，并控制熒光粉漿的溫度在10攝氏度～15攝氏度之間，再向涂好粉漿的燈管內(nèi)送入熱風，熱風的溫度在100攝氏度～130攝氏度之間。本發(fā)明有效地提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本，提高了整燈的品質(zhì)。
文檔編號H01J9/00GK101038839SQ20061002476
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者陳枕流 申請人:陳枕流