專利名稱：揮發(fā)性吸氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)性吸氣裝置，尤其是一種用于較薄的陰極射線管組(簡稱CRT)的揮發(fā)性吸氣裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，幾十年來CRT的屏幕一直應(yīng)用于電視機(jī)和計(jì)算機(jī)顯示器的制造。然而近來其他類型的顯示器也開始普及，例如等離子顯示器(簡稱PDP)，特別還有那些基于液晶的(簡稱LCD)顯示器。這些顯示器因減輕重量并且減少給定尺寸屏幕的厚度(通常采用以英寸為單位的對角線長度)而增值；當(dāng)CRT屏幕厚度隨尺寸而增加時(shí)(例如，32”的CRT厚度約50cm)，PDP或LCD顯示器的厚度則取決于不太重要的側(cè)面尺寸，并且這些顯示器厚度不超出10-15cm；厚度變薄還可使重量減少。這些特點(diǎn)使擺放顯示器的自由度(甚至能懸掛在墻壁上)更大，PDP和LCD顯示器正快速地占領(lǐng)以前CRT所擁有的市場份額，盡管價(jià)格較高并有一些技術(shù)缺陷(例如LCD的視角和亮度較低)。為解決這一問題，一些制造商正開發(fā)厚度減少的新型CRT，其厚度不超過35cm。圖4為這種新型CRT的橫截面圖如同所有CRT，它包括一由背部F和面部S構(gòu)成的真空玻璃管，后者提供實(shí)際的顯示；電子槍G固定在背部F內(nèi)；由電子槍射出的電子受磁軛Y產(chǎn)生的磁場影響而偏轉(zhuǎn)并射向屏幕，激發(fā)熒光粉在屏幕上成像。新型與傳統(tǒng)CRT的不同之處在于背部F的外形，其中與磁軛Y鄰近的區(qū)域更加扁平；磁軛Y使電子的射程更彎曲，并比傳統(tǒng)CRT的磁軛面積更大。
為在使用壽命期間保持CRT內(nèi)真空，已知使用揮發(fā)性吸氣裝置，其包含金屬開口容器(一般為鋼制)，至少含有一種鋇的化合物(或者，較少使用的，鈣)放置在管中，通常位于背部F的中間，開口朝向管內(nèi)。一旦將管內(nèi)抽空就封閉開口，通過感應(yīng)加熱(借助適當(dāng)安裝在管外的線圈)使鋇揮發(fā)；凝固在管內(nèi)壁上，從而形成金屬薄膜，可通過化學(xué)方法固化滲入玻璃管中的微量氣體，在使用壽命期間保持所要求的真空。
該吸氣裝置通過金屬弧形托架安裝于要求的位置，相當(dāng)于在“彈片”區(qū)域與電子槍相連，并通過適當(dāng)?shù)母綦x帶與玻璃管壁相隔；該隔離帶由橫向環(huán)繞的金屬線構(gòu)成，因?yàn)樵诎惭b吸氣裝置沿背部F內(nèi)壁滑動(dòng)部分的過程中，通常涂有石墨來形成等勢線，但邊緣較尖的隔離帶在管中導(dǎo)入吸氣裝置過程中容易損壞石墨層，因此影響CRT的正常運(yùn)行。已知的揮發(fā)性吸氣裝置如專利US4,323,818，US4,642,516和4,961,040。
有已知吸氣裝置的新型CRT解決了整體過厚的問題，可激發(fā)電子改變其路徑(如圖4所示的假定路線)趨向屏幕最外端；導(dǎo)致顯示器一面存在暗點(diǎn)。裝配容器，彈片和隔離帶中減少厚度的簡單方法是通過幾個(gè)步驟合并，包括可降低容器側(cè)壁高度，因?yàn)檫@些壁可影響鋇蒸汽的導(dǎo)向，從而避免在不期望的區(qū)域中產(chǎn)生沉積物；隔離帶的高度不能低于避免在容器感應(yīng)加熱期間發(fā)生此類情況的限制高度，上述階段溫度超過1000℃時(shí)，可損壞背部F中的玻璃，從而危害到玻璃管的完整性；另外，隔離帶的自由端通常制成“C”形，不同于專利US4,323,818所描述的外形，不能離容器底部過近，以避免感應(yīng)加熱期間，在兩部分之間產(chǎn)生放電并隨之發(fā)生容器的局部融化，從而影響鋇的揮發(fā)；目前已根據(jù)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，所述自由端和容器底部之間的最小距離不能少于0.5mm。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種克服上述缺陷的揮發(fā)性吸氣裝置。
為實(shí)現(xiàn)這一目的，設(shè)計(jì)了一種用于陰極射線管組的揮發(fā)性吸氣裝置，包括一開口向上并含有至少一種鋇或鈣的化合物的容器，固定在與電子槍相連的彈片上，所述彈片還與隔離帶相固定，該隔離帶包括中段和兩條臂，其特征在于，在該裝置的面圖中，所述隔離帶的自由端并不在容器空間內(nèi)，在該裝置的側(cè)視圖中該隔離帶的兩條臂均有一彎肘形，而且容器、隔離帶和彈片裝配后的整體厚度大約不超過6mm。


通過下面參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行的詳細(xì)描述，依照本發(fā)明的揮發(fā)性吸氣裝置的上述和其它優(yōu)點(diǎn)、特征，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見，其中圖1為從容器底面仰視的吸氣裝置平面圖；圖2為所述吸氣裝置的橫截面圖；圖3為本發(fā)明吸氣裝置所使用的隔離帶的細(xì)節(jié)透視圖；圖4為使用本發(fā)明裝置的CRT的橫截面概要圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1和圖2，該吸氣裝置10包括容器11，其內(nèi)部有壓制粉末12，采用鋇化合物，一般為BaAl4(通?；煊墟嚪?，或采用鈣化合物，如富含鈣的Ca-Ba-Al合金，如同專利US6,793,461 B2所述(通?；煊锈伔?。所示的容器為底部封閉的簡單的淺圓筒形，但也可制成其他形狀，例如橫截面大致為矩形的環(huán)形通道，中間部分封閉或開口；此外，雖然附圖中沒有示出，容器底部上還可形成一環(huán)形槽，如專利US4,642,516或國際專利申請PCT/IT2005/000326中所描述的形式。
在容器11的底面上，例如通過兩個(gè)焊點(diǎn)13，13’，固定金屬彈片14(圖中僅示出其連接該裝置的一端)，該彈片將該裝置與電子槍相連，以確保該裝置在CRT制造過程中位于正確位置，并在整個(gè)使用壽命中也保持在該位置。該金屬彈片通常為幾毫米寬且不足一毫米厚的鋼帶；為進(jìn)一步減少吸氣裝置的總厚度，該彈片厚度優(yōu)選0.5mm左右。
該隔離帶15，通常由鋼絲制成，例如直徑約為1mm，固定在彈片14的鋼帶邊緣上，彈片反面與容器11固定連接；彈片與隔離帶通過焊接相連。如平面圖圖1所示，該隔離帶15包括中段16和兩臂17，17’，每臂各有一彎肘18，18’(圖2僅示出其中之一，彎肘18)和一自由端19，19’；當(dāng)將該裝置放CRT時(shí)，兩彎肘有助于在背部F內(nèi)表面上滑動(dòng)。該隔離帶15的整體形狀，如圖2所示，自由端19，19’似乎位于容器11的底面上，但如圖1所示，該自由端與容器11的間距至少為1mm。
圖3示出了隔離帶15優(yōu)選實(shí)施例的幾何形狀，其中段被壓縮且局部呈現(xiàn)扁平橫截面，利于和彈片14相焊接，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所掌握的。
應(yīng)當(dāng)指出的是，如同前面描述和圖示的根據(jù)本發(fā)明的吸氣裝置的實(shí)施方式，僅為容許的眾多變化中的一例。特別指出的是，其結(jié)構(gòu)的確切形狀和尺寸可相對于上述標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行少量修正，直至能夠維持該裝置所需的機(jī)械強(qiáng)度，并且其總厚度少于6mm(最大公差為0.2mm)。
權(quán)利要求1.用于陰極射線管組的揮發(fā)性吸氣裝置(10)包括一開口向上的并含有至少一種鋇或鈣的化合物的容器(11)，固定在連接容器和電子槍的彈片(14)上，所述彈片反面與由中段(16)和兩條臂(17，17’)構(gòu)成的隔離帶(15)固定相連，其特征在于，仰視該裝置，所述隔離帶的自由端(19，19’)不包含在該容器空間內(nèi)，側(cè)視該裝置，隔離帶的兩臂均有一彎肘形(18，18’)，并且容器、隔離帶和彈片裝配后的整體厚度不超過6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性吸氣裝置，其特征在于所述容器為橫截面大致為矩形的環(huán)形通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性吸氣裝置，其特征在于所述容器底面呈現(xiàn)環(huán)形槽形。
專利摘要一種揮發(fā)性吸氣裝置(10)，特別適用于較薄的陰極射線管組，包括一開口向上并含有至少一種鋇或鈣的化合物的容器(11)，固定在連接容器和CRT的電子槍的彈片(14)上，所述彈片反面與由中段(16)和兩條臂(17，17’)構(gòu)成的隔離帶(15)固定相連；該裝置的仰視面中，所述隔離帶的自由端(19，19’)不包含在該容器空間內(nèi)，該裝置的側(cè)視面中，隔離帶的兩臂均有一彎肘形(18，18’)，并且容器、隔離帶和彈片裝配后的整體厚度不超過6mm。
文檔編號H01J7/00GK2862314SQ200520145418
公開日2007年1月24日 申請日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者丹尼爾·馬特利, 金仁善, 沈明輔, 洪淳基 申請人:工程吸氣公司