專利名稱：一種繞絲機的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)照明燈絲的全自動繞絲機，尤其指該繞絲機的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有繞絲機為機電一體化的全自動的產(chǎn)品，除了繞制燈絲外，還需要一整套切絲及與之相適應(yīng)的機械機構(gòu)。它的抬絲、夾絲、切刀及抽芯機構(gòu)的動作是由電腦控制電磁閥1′的通、斷來改變氣路的方向，并通過氣缸2′的活塞的運動來實現(xiàn)的。所以它必須另有一個空氣壓縮機3′作為驅(qū)動源。并配備凈化空氣用的油水分離器及鋪設(shè)氣管(為了保證壓縮空氣的質(zhì)量，還需要每天下班放水，否則空氣質(zhì)量不好，直接影響到氣控?fù)Q向閥4′及氣缸2′等的壽命)，而且空氣壓縮機耗電多，占地面積大，噪音厲害，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服繞絲機的上述缺陷，本實用新型目的在于提供一種繞絲機的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)，甩掉空氣壓縮機、空氣凈化器、氣管這個尾巴，直接用電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，替代氣缸、電磁閥和氣控?fù)Q向閥等一整套氣動裝置，使其結(jié)構(gòu)簡單，便于維修、保養(yǎng)，并節(jié)約能源，減少污染。
本實用新型所提供的一種繞絲機的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)，基于由夾絲機構(gòu)、抬絲機構(gòu)、切刀機構(gòu)、抽芯機構(gòu)和機座平臺組成的繞絲機本體，其特征在于，它包括設(shè)置在所述夾絲機構(gòu)中的用于驅(qū)動該夾絲機構(gòu)的夾絲電磁鐵、設(shè)置在所述抬絲機構(gòu)中的用于驅(qū)動該抬絲機構(gòu)的抬絲電磁鐵、設(shè)置在所述切刀機構(gòu)中的用于驅(qū)動該切刀機構(gòu)的切刀電磁鐵、設(shè)置在所述抽芯機構(gòu)中的用于驅(qū)動該抽芯機構(gòu)的抽芯電磁鐵，以及一分別連接各電磁鐵的電氣控制裝置。
在上述的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)中，夾絲電磁鐵位于所述機座平臺上與所述夾絲機構(gòu)直接相連。
在上述的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)中，抬絲電磁鐵位于所述機座平臺上與所述抬絲機構(gòu)直接相連。
在上述的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)中，切刀電磁鐵位于所述機座平臺上與所述切刀機構(gòu)直接相連。
在上述的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)中，抽芯電磁鐵位于所述機座平臺上與所述抽芯機構(gòu)直接相連。
在上述的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)中，電氣控制裝置包括一可編程序控制器、與各電磁鐵一一相連的用于對該可編程序控制器輸出的控制信號進行放大與轉(zhuǎn)換的繼電器、一與各繼電器相連的繼電器保護裝置，以及一與該繼電器保護裝置相連的穩(wěn)壓電源。
由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實用新型以電磁鐵的動鐵部分或閥體部分直接驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，配以PLC程序和穩(wěn)壓、功率放大、繼電保護等電氣控制電路后替代掉現(xiàn)有氣缸、電磁閥和氣控?fù)Q向閥等一整套氣動裝置，并甩掉了空氣壓縮機、空氣凈化器、氣管等一大串機外氣源裝置，使其結(jié)構(gòu)更簡單，便于維修、保養(yǎng)，并節(jié)省能源，減少污染，降低成本。


圖1是現(xiàn)有繞絲機的氣路控制示意圖。
圖2是本實用新型電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)的平面布置示意圖。
圖3是本實用新型夾絲電磁鐵結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型抬絲電磁鐵結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型切絲電磁鐵結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型抽芯電磁鐵結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實用新型電氣控制裝置示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型，即一種用于生產(chǎn)照明燈絲的全自動繞絲機的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)，基于由夾絲機構(gòu)1、抬絲機構(gòu)2、切刀機構(gòu)3、抽芯機構(gòu)4和機座平臺組成的繞絲機本體，直接采用對應(yīng)的抬絲電磁鐵21、夾絲電磁鐵11、切刀電磁鐵31和抽芯電磁鐵41來驅(qū)動抬絲、夾絲、切刀及抽芯機構(gòu)。電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)還包括一與之相適應(yīng)的電氣控制裝置。
在上述繞絲機的驅(qū)動系統(tǒng)中，共有二組，各與一個繞絲機頭相配合，分別為1#機的抬絲、夾絲、切刀、抽芯電磁鐵和2#機的抬絲、夾絲、切刀、抽芯電磁鐵。以繞絲機本體安裝平臺的長邊中心線為對稱軸，左、右對稱設(shè)置。
參見圖3，夾絲電磁鐵21位于繞絲機本體機座平臺5上與夾絲機構(gòu)1直接相連。
參見圖4，抬絲電磁鐵21位于繞絲機本體機座平臺5上與抬絲機構(gòu)2直接相連。
參見圖5，切刀電磁鐵31位于繞絲機本體機座平臺5上與切刀機構(gòu)3直接相連。
參見圖6，抽芯電磁鐵41位于繞絲機本體機座平臺5上與抽芯機構(gòu)4直接相連。
參見圖7，電氣控制裝置包括一可編程序控制器(PLC)6、與各電磁鐵一一對應(yīng)相連的夾絲繼電器111、抬絲繼電器211、切刀繼電器311和抽芯繼電器411，一與各繼電器相連的繼電器保護裝置7，以及一與該繼電器保護裝置7相連的轉(zhuǎn)換用的36V直流穩(wěn)壓電源8。繼電器用于對該可編程序控制器6輸出的控制信號進行放大與轉(zhuǎn)換。
夾絲電磁鐵11、抬絲電磁鐵21可采用國產(chǎn)型號TCT40Z DC36V推拉電磁鐵，按照電氣控制裝置PLC程序指令，直接驅(qū)動夾絲、抬絲機構(gòu)的運動，完成夾絲、抬絲的動作。
切刀電磁鐵31可采用國產(chǎn)型號GCT30/57TH DC36V管式電磁鐵，直接安排在切刀機構(gòu)中，按照程序指令，直接驅(qū)動上下刀架運動，切斷已繞制成型的燈絲。
抽芯電磁鐵41可采用國產(chǎn)型號TCT70A DC36V推拉電磁鐵，直接安排在抽芯機構(gòu)中，按照電氣控制裝置PLC程序指令，推拉抽芯機構(gòu)，抽出繞絲用芯軸，使成型燈絲可以落下。
電氣功率放大、轉(zhuǎn)換用的36V直流穩(wěn)壓電源和功率繼電系統(tǒng)安排在電氣控制箱背側(cè)，包括安全保護硬件系統(tǒng)。
以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇之內(nèi)，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。而納入權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種繞絲機的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)，基于由夾絲機構(gòu)、抬絲機構(gòu)、切刀機構(gòu)、抽芯機構(gòu)和機座平臺組成的繞絲機本體，其特征在于，它包括設(shè)置在所述夾絲機構(gòu)中的用于驅(qū)動該夾絲機構(gòu)的夾絲電磁鐵、設(shè)置在所述抬絲機構(gòu)中的用于驅(qū)動該抬絲機構(gòu)的抬絲電磁鐵、設(shè)置在所述切刀機構(gòu)中的用于驅(qū)動該切刀機構(gòu)的切刀電磁鐵、設(shè)置在所述抽芯機構(gòu)中的用于驅(qū)動該抽芯機構(gòu)的抽芯電磁鐵，以及一分別連接各電磁鐵的電氣控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于所述夾絲電磁鐵位于所述機座平臺上與所述夾絲機構(gòu)直接相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于所述抬絲電磁鐵位于所述機座平臺上與所述抬絲機構(gòu)直接相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于所述切刀電磁鐵位于所述機座平臺上與所述切刀機構(gòu)直接相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于所述抽芯電磁鐵位于所述機座平臺上與所述抽芯機構(gòu)直接相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于所述電氣控制裝置包括一可編程序控制器、與各電磁鐵一一相連的用于對該可編程序控制器輸出的控制信號進行放大與轉(zhuǎn)換的繼電器、一與各繼電器相連的繼電器保護裝置，以及一與該繼電器保護裝置相連的穩(wěn)壓電源。
專利摘要一種繞絲機的電磁鐵驅(qū)動系統(tǒng)，基于由夾絲機構(gòu)、抬絲機構(gòu)、切刀機構(gòu)、抽芯機構(gòu)和機座平臺組成的繞絲機本體，包括設(shè)置在夾絲機構(gòu)中的用于驅(qū)動該夾絲機構(gòu)的夾絲電磁鐵、設(shè)置在抬絲機構(gòu)中的用于驅(qū)動該抬絲機構(gòu)的抬絲電磁鐵、設(shè)置在切刀機構(gòu)中的用于驅(qū)動該切刀機構(gòu)的切刀電磁鐵、設(shè)置在抽芯機構(gòu)中的用于驅(qū)動該抽芯機構(gòu)的抽芯電磁鐵，以及一分別連接各電磁鐵的電氣控制裝置。本實用新型以電磁鐵的動鐵部分或閥體部分直接驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，配以PLC程序和穩(wěn)壓、功率放大、繼電保護等電氣控制電路后替代掉現(xiàn)有氣缸、電磁閥和氣控?fù)Q向閥等一整套氣動裝置，并甩掉了空氣壓縮機、空氣凈化器、氣管等一大串機外氣源裝置，使其結(jié)構(gòu)更簡單，便于維修、保養(yǎng)，并節(jié)省能源，減少污染，降低成本。
文檔編號H01J9/02GK2864980SQ20052004833
公開日2007年1月31日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者項成 申請人:上海全用電氣設(shè)備有限公司