專利名稱：偏轉(zhuǎn)線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所要保護的技術(shù)方案屬于偏轉(zhuǎn)線圈的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前偏轉(zhuǎn)線圈一般采用普通的機械繞法，這種機械繞法因為使用帶聚醋酸乙烯涂層的導線在模板上機械繞制再進行熱定型會破壞線圈高溫抗熱性的要求。這樣就不得不采用補充的防熱措施，從而使結(jié)構(gòu)上增加了重量，不能夠根據(jù)提高外部環(huán)境和加工精度狀況對繞制線圈進行調(diào)整，因而降低了偏轉(zhuǎn)線圈抗外部環(huán)境干擾的能力，特別是電感精度也不能得到保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要求保護的技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有機械強度高、耐熱性能好、調(diào)整方便的分齒框架式偏轉(zhuǎn)線圈。
這種分齒框架式偏轉(zhuǎn)線圈，包括呈中空狀的磁芯、繞匝、會聚校正組件，其特征在于上述的磁芯作為磁力線的回路同時也是偏轉(zhuǎn)線圈的主要支承部分，即在磁芯的兩端固定有設有齒的絕緣環(huán)，繞匝通過絕緣環(huán)上的齒從磁芯的內(nèi)外穿過繞制在齒芯上，會聚校正組件安裝在偏轉(zhuǎn)線圈的尾部。上述線圈的繞匝通過絕緣環(huán)上的齒按一定角度分布，這樣便于調(diào)整，可以保證磁感精度。
上述的絕緣環(huán)包括上環(huán)、中環(huán)、底環(huán)，上環(huán)、中環(huán)固定在磁芯的兩端，中環(huán)的外端固定有底環(huán)。行線圈繞制在上環(huán)、中環(huán)上，場線圈繞制在上環(huán)、底環(huán)上。
上述的絕緣環(huán)的齒均勻分成36個部分(每10°一部分)。
上述的磁芯為非晶態(tài)合金制成的中孔圓筒形，其設置上環(huán)的一端為喇叭狀。
本發(fā)明由于采用分齒框架式結(jié)構(gòu)，磁芯作為繞線架的主要支承部分來使用，提高了機械強度。不使用機械繞制再進行熱定型的方法，可以提高偏轉(zhuǎn)線圈抗外部環(huán)境干擾的能力。另外，如果將絕緣環(huán)分成齒輪形狀，這樣不僅易于調(diào)整而且提高了繞制精度。如果將磁芯采用非晶態(tài)合金帶材繞成的環(huán)形，由于此種非晶態(tài)合金磁芯本身就具有高度的對稱性，較易滿足功能線圈的要求，同時由于磁芯做成了一個整體緊緊包在線圈外部，能夠有效地屏蔽掉線圈磁場的外泄，兼顧了機載電磁場兼容的要求。


附圖1為實施例1偏轉(zhuǎn)線圈裝配示意圖；附圖2為圖1中磁芯5的A-A剖視圖；圖中1、會聚校正組件，2、底環(huán)，3、中環(huán)，4、上環(huán)，5、磁芯，6、齒形環(huán)氧樹脂板，7、中環(huán)3上的連接齒。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式
實施例1如圖1、圖2所示，偏轉(zhuǎn)線圈包括磁芯5、會聚校正組件1、環(huán)氧樹脂制成的絕緣環(huán)2、3、4。圖2所示的磁芯為鐵氧體非晶態(tài)合金帶材制成的中空圓柱體。鐵氧體材料的性能參數(shù)為初始磁導率μ＝15000；最大磁導率μm＝70000；電阻率ρ(μΩ/cm)＝80；居里溫度Tc(℃)＝570；飽和磁感應強度Bs(T)＝1.2；剩余磁感應強度Br(T)＝0.35；矯頑力Hc(A/m)＝4。
磁芯5作為磁力線的回路同時也是偏轉(zhuǎn)線圈的主要支承部分，在磁芯的兩端固定有絕緣環(huán)。絕緣環(huán)包括上環(huán)4、中環(huán)3、底環(huán)2，上環(huán)4、中環(huán)3固定在磁芯5的兩端，底環(huán)2通過中環(huán)3上的連接齒固定在中環(huán)3上面。
絕緣環(huán)2、3、4上設有齒形環(huán)氧樹脂板6，該板為環(huán)形，周邊均勻分成36個部分的齒形，齒形環(huán)氧樹脂板6套在絕緣環(huán)2、3、4的表面，線圈的繞匝從磁芯5的中空部穿過，通過環(huán)氧樹脂環(huán)6上的齒按一定角度分布包繞在磁芯5的壁外，行線圈繞制在上環(huán)5、中環(huán)3上，場線圈繞制在上環(huán)5、底環(huán)2上，會聚校正組件1安裝在偏轉(zhuǎn)線圈的尾部。
實施例2利用實施例1所使用非晶態(tài)合金制成一端為中孔圓筒形，另一端為喇叭狀的組合體，經(jīng)過熱處理后作為磁芯5，然后安裝絕緣環(huán)，環(huán)氧樹脂環(huán)包括上環(huán)4、中環(huán)3、底環(huán)2，上環(huán)4、中環(huán)3固定在磁芯5的兩端，底環(huán)2設有齒孔，中環(huán)3上設有與之配套的連接齒7，底環(huán)2通過中環(huán)3上的連接齒7固定在中環(huán)3上面。絕緣環(huán)上環(huán)4安裝在磁芯5的喇叭端，如實施例1所述的齒形環(huán)氧樹脂環(huán)6套裝在上環(huán)4和中環(huán)3上。行線圈繞制在上環(huán)、中環(huán)上，場線圈繞制在上環(huán)、底環(huán)上；將會聚校正組件1安裝在偏轉(zhuǎn)線圈的尾部。
權(quán)利要求
1.偏轉(zhuǎn)線圈，包括呈中空狀的磁芯、繞匝、會聚校正組件，其特征在于上述的磁芯作為磁力線的回路同時也是偏轉(zhuǎn)線圈的主要支承部分，即在磁芯的兩端固定有設有齒的絕緣環(huán)，繞匝通過絕緣環(huán)上的齒從磁芯的內(nèi)外穿過繞制在齒芯上，會聚校正組件安裝在偏轉(zhuǎn)線圈的尾部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈，其特征在于上述的絕緣環(huán)包括上環(huán)、中環(huán)、底環(huán)，上環(huán)、中環(huán)固定在磁芯的兩端，中環(huán)的外端固定有底環(huán)，行線圈繞制在上環(huán)、中環(huán)上，場線圈繞制在上環(huán)、底環(huán)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏轉(zhuǎn)線圈，其特征在于上述的絕緣環(huán)的齒均勻分成36個部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏轉(zhuǎn)線圈，其特征在于上述的磁芯為非晶態(tài)合金制成的中孔圓筒形，其設置上環(huán)的一端為喇叭狀。
全文摘要
本發(fā)明公開偏轉(zhuǎn)線圈，包括絕緣環(huán)、磁芯、繞匝、會聚校正組件，還設有絕緣環(huán)，磁芯作為磁力線的回路同時也是偏轉(zhuǎn)線圈的主要支承部分，絕緣環(huán)固定在磁芯的兩端，線圈的繞匝通過絕緣環(huán)上的齒按一定角度分布，會聚校正組件安裝在偏轉(zhuǎn)線圈的尾部。本發(fā)明由于采用分齒框架式結(jié)構(gòu)，磁芯作為繞線架的主要支承部分來使用，提高了機械強度。不使用機械繞制再進行熱定型的方法，可以提高偏轉(zhuǎn)線圈抗外部環(huán)境干擾的能力。另外，如果將絕緣環(huán)分成36個部分，這樣不僅提高繞制精度而且易于調(diào)整。
文檔編號H01J29/76GK1992138SQ20051009732
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者羅建 申請人:羅建