專利名稱：氣體放電管和顯示設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般地涉及氣體放電管，更具體而言，涉及適于顯示設備中使用的細管狀的氣體放電管。
背景技術：
通過使用具有圓形截面、扁圓形或跑道形截面、或者矩形截面的細管，且在該細管的內壁上形成具有高電子發(fā)射系數(shù)的保護涂層，可以對管狀氣體放電管采用更低的點火電壓。不具有保護涂層的管狀氣體放電管不能用例如500V的電壓來點火，但是如果在管的內壁上形成保護涂層，則其能夠用例如350V的更低的電壓來點火，并用更低的電壓來驅動。
在2001年9月28日公布的與US 6577060 B相對應的日本專利申請公開No.2001-265256A中，Tokai等人公開了一種具有由基底和一組排列在基底上的狹長發(fā)光器形成的屏幕的顯示設備。在每個發(fā)光器的至少一個側面上，布置有一個沿發(fā)光器長度方向排列有多個電極的狹長電極支撐體。在基底上形成導線圖案來給電極支撐體上的電極供電。通過導線圖案和多個電極控制來自發(fā)光器的發(fā)光。
在2003年3月7日公布的與US 6677704 B相對應的日本專利申請公開No.2003-68214A中，Ishimoto等人公開了一種氣體放電顯示設備，其包括支撐體、平行并排排列在支撐體上的多個內有熒光層的細放電管、以及與各個細放電管的外表面接觸布置且在沿著細放電管的長度方向上延伸的信號電極。顯示設備還包括多個顯示電極對，每對由一個掃描電極和一個公共電極組成，其交替地排列成與各個放電管的外表面接觸，所述外表面與其上排列信號電極的表面相反。顯示電極橫跨細放電管地延伸。細放電管具有扁橢圓形的橫截面，帶有兩個扁平的相反的外表面。信號電極被布置成接觸扁平外表面中的一個。彼此靠近布置的掃描電極和公共電極對布置在另一個扁平表面上。扁平表面中的一個被支撐體所支撐。
根據(jù)傳統(tǒng)技術，為了實現(xiàn)氣體放電管的更低的點火電壓，將填充放電管的氣壓從通常采用的例如0.5大氣壓降至0.3大氣壓。然而，這增加了帶電種子或帶電粒子的平均自由程的長度，其加速了保護涂層的濺射，從而導致氣體放電管壽命的減少。氣壓的降低還減少了紫外輻射的量或真空紫外光的量，使得熒光層亮度降低，導致發(fā)光效率的下降。氣體放電管的點火電壓的減小也可以通過減小能夠產(chǎn)生放電的電極對之間的距離來實現(xiàn)，但是由于常見的在電極距離和發(fā)光效率之間的折衷，而降低了發(fā)光效率。可以采用具有耐高電壓功率器件的氣體放電管，以使得其可以被高電壓所驅動。然而，只要施加高電壓，則功率器件的壽命縮短就不可避免。而且，使用耐高電壓功率器件增加了放電管的成本。
發(fā)明者意識到對可以降低氣體放電管的點火電壓而不降低其發(fā)光效率的氣體放電管結構的需求。
本發(fā)明的一個目的是提供一種氣體放電管，使其點火電壓下降而不降低發(fā)光效率。

發(fā)明內容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種氣體放電管包括其內具有放電空間的細管和形成在所述細管內的電子發(fā)射涂層。細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面，并具有其上適于布置信號電極的后表面。朝向所述顯示表面的表面部分形成在所述細管內從所述顯示表面和所述后表面之間的中途更靠近所述顯示表面的位置處。電子發(fā)射涂層形成在所述表面部分上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，一種氣體放電管包括其內具有放電空間的細管以及形成在細管內的電子發(fā)射涂層。細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面，并具有其上適于布置信號電極的后表面。凸起形成為從細管內壁的一部分向放電空間突起。凸起具有朝向所述顯示表面的表面部分。電子發(fā)射涂層形成在表面部分上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，一種氣體放電管包括其內具有放電空間的細管以及形成在細管內的電子發(fā)射涂層。所述細管具有其上其上適于布置一對顯示電極的顯示表面。細管具有從細管內壁的一部分向放電空間突起的凸起，并具有形成在所述細管的外表面中并與所述凸起大體共形的槽，所述凸起具有朝向所述顯示表面的表面部分。電子發(fā)射涂層形成在所述表面部分上。信號電極適于形成在所述槽與所述凸起的所述表面部分相對應的表面部分上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，一種氣體放電管包括其內具有放電空間的細管以及布置在所述細管內的電子發(fā)射涂層和熒光層。所述細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面，并具有其上適于布置信號電極的后表面。熒光層形成在與細管分離的支撐構件上。支撐構件被插入細管中以定位在放電空間中。支撐構件具有朝向細管的顯示表面的端表面。電子發(fā)射涂層形成在支撐構件的所述端表面上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，一種顯示設備包括氣體放電管陣列和分別布置在所述氣體放電管陣列的顯示表面?zhèn)群秃蟊砻鎮(zhèn)壬蟻韸A住所述氣體放電管陣列的一對支撐體，所述氣體放電管陣列包括平行并排排列的多個上述的氣體放電管。支撐體中的一個在其朝向所述氣體放電管陣列的表面上承載有多個這樣的顯示電極對。支撐體中的另一個在其朝向氣體放電管陣列的表面上承載有多個這樣的信號電極。
根據(jù)本發(fā)明，氣體放電管可以降低其點火電壓而不降低發(fā)光效率。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的狹長氣體放電管的橫剖視圖；圖2示出了彼此平行并排排列來形成顯示設備的氣體放電管陣列的一部分；圖3示出了排列來形成顯示設備的氣體放電管陣列的另一示例的一部分；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管的橫剖視圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管的橫剖視圖；
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管的橫剖視圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管的橫剖視圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明一個不同實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管的橫剖視圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明另一不同實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管的橫剖視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管的透視圖；圖11A是圖10中示出的氣體放電管沿著圖11B和11C中示出的線11A-11A的縱向剖視圖；圖11B是沿著圖11A中的線11B-11B的縱向剖視圖；圖11C是沿著圖11B中的線11C-11C的橫向剖視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明另一不同實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管的橫剖視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管的橫剖視圖，其為圖12的實施例的改進；圖14A至14E圖示了制造圖1中示出的氣體放電管的過程；圖15A至15F圖示了制造圖8中示出的氣體放電管的過程；圖16示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管的橫剖視圖；和圖17示出了平行排列來形成顯示設備的多個圖16所示氣體放電管的陣列的一部分。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例。應該注意的是，在全部圖中，相同的參考標號用于相同或相似的元件。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的狹長氣體放電管10的橫剖視圖。氣體放電管10包括由例如硅酸硼玻璃的透明絕緣材料制成的狹長細管202，并在細管202內形成其中發(fā)生放電的內部空間或腔18。氣體放電管10通常具有大約2mm或更小的外徑以及大約300mm或更長的長度，并一般具有矩形或長橢圓形的截面。狹長的膜狀主電極或顯示電極40布置在放電管10前側的外顯示表面132上。狹長的膜狀信號電極或地址電極34布置在相反的后表面134上。
氣體放電管10在其橫截面上一般呈現(xiàn)為左右對稱。左內表面126和右內表面128中分別形成有窄的脊14和16。脊14和16沿著顯示管10的縱向延伸而且從內表面126和128向內突起。脊14和16位于由點線標示的水平中心線C的靠近主電極40或顯示表面132的那一側。脊14和16的高度L是左內表面126和右內表面128之間距離的2％至20％。制造細管202的方法在2003年10月2日公布的US2003/0182967 A1中描述，與2003年10月7日公布的日本專利申請公開No.2003-286043 A相對應，其通過引用而被包含在本文中。作為保護涂層，具有200nm至900nm厚度的次級電子發(fā)射涂層24形成來覆蓋細管202的的以下三個表面，即包括了脊14頂部的朝上的內表面142、上內表面122和包括了脊16頂部的朝上的內表面162。電子發(fā)射涂層24具有高次級發(fā)射系數(shù)，該系數(shù)表明由于具有預定能級以上能量的帶電粒子的轟擊，而可以被發(fā)射的帶電粒子數(shù)量。次級電子發(fā)射涂層24可以是例如MgO或Al2O3，且用真空蒸發(fā)或任何其他合適技術沉積而成。通常具有5μm至30μm厚度的熒光層22形成來覆蓋管202的以下三個表面，即在脊14的頂部以下的左內側表面126、下內表面24、以及在脊16的頂部以下的右內側表面128。氣體放電管10的內部空間18填充有放電氣體，且管10在其相反兩端處密封。
在圖1中，左脊14的表面142面向顯示表面132或上內表面122，以使得表面142的法線144與上內表面122相交。同樣，右脊16的表面162面向顯示表面132或上內表面122，以使得表面162的法線164與上內表面122相交。表面142和162與上內表面122間隔一段距離，該距離范圍在上內表面122和下內表面124之間距離的5％至15％，例如10％。該距離可以為例如100μm或更小，比如80μm。法線144和164優(yōu)選以約30度至約90度角與顯示表面132或內表面122相交，以由此提高被帶電粒子近距離轟擊表面142和162上的電子發(fā)射涂層24而產(chǎn)生次級電子的概率，其中帶電粒子通過施加場而在靠近主電極40附近的內部空間18的區(qū)域中產(chǎn)生。
圖2示出了彼此并排地平行排列來形成顯示設備2的氣體放電管10的陣列的一部分。一對互相面對的支撐體6和8被布置成夾住氣體放電管陣列，以管10的顯示表面132(圖1)接觸支撐體6并以后表面134(圖1)接觸支撐體8。支撐顯示表面132的支撐體6是透明的平板或曲板，而支撐后表面134的支撐體8是透明或黑色的平板或曲板。支撐體8可以是透明板與布置在透明板后表面上的黑色涂層的組合。多個信號電極34以每個氣體放電管10一個的方式布置在氣體放電管10的后表面134和支撐體8之間并與其接觸，以沿著氣體放電管10的長度方向延伸。在下文中，排列為陣列的氣體放電管10的后表面134有時可以被稱為顯示設備的后表面。多個主電極40、42、44和46布置在氣體放電管的顯示表面132和支撐體6之間并與其接觸。在下文中，排列為陣列的氣體放電管10的顯示表面132有時可以被稱為顯示設備的顯示表面。電極40、42、44和46在與信號電極34延伸的方向垂直的方向上延伸，而且以各自預定的距離彼此間隔開。主電極40和42形成一個電極對，而主電極44和46形成另一個電極對。主電極對40、42和每個信號電極34的相交區(qū)域以及主電極對44、46和每個信號電極34的相交區(qū)域提供了各個不同的單位發(fā)光區(qū)域或單元。在一個電極對中的主電極42和另一個電極對中的相鄰的主電極44之間設置有間隔來防止在其間發(fā)生放電。
在圖2示出的結構中，電極對40和42中的一個電極，例如電極40，用作掃描電極。在掃描電極40和信號電極34相交區(qū)域產(chǎn)生尋址或選址放電來選擇發(fā)光區(qū)域。由尋址放電引起的發(fā)光在所選區(qū)域中的內表面122(圖1)上形成壁面電荷。通過在成對的主電極40和42之間施加持續(xù)的電壓，而將壁面電荷用于在主電極對40和42之間產(chǎn)生放電。選擇放電是在掃描電極40和面對掃描電極40的信號電極34之間的氣體放電管10的內空間18(圖1)中產(chǎn)生的“垂直相對放電”，而顯示放電是產(chǎn)生于平面上彼此平行布置的兩個主電極40和42之間的間隔下方的內表面122上的表面放電。
圖3示出了排列形成顯示設備4的氣體放電管10的陣列的另一個例子的一部分。氣體放電管10布置為彼此平行地并排延伸。與圖2示出的結構相似，一對彼此面對的支撐體6和8被安排為夾住氣體放電管陣列，以顯示設備4的顯示表面132接觸支撐體6而以后表面134接觸支撐體8。多個信號電極34以每個氣體放電管10一個的方式布置在顯示設備4的后表面134和支撐體8面向管10的內表面之間并與其接觸，以沿著氣體放電管10的長度方向延伸。多個主電極40、41和43以預定的間距布置在顯示設備4的顯示表面132和支撐體6之間，以在與信號電極34延伸的方向垂直的方向上延伸。相鄰的主電極40、41和43之間的間隔足以防止在其間發(fā)生放電。信號電極34和主電極40、41、43的相交區(qū)域提供單位發(fā)光區(qū)域或單元。
在圖3示出的結構中，當在主電極40、41和43中所選的那一個和信號電極34中所選的那一個之間施加預定電壓時，就在所選主電極40、41或43和所選信號電極34之間產(chǎn)生顯示放電，因此提供了顯示。在此情形中，顯示放電是在所選主電極41、41或43和面向所選主電極的所選信號電極34之間的氣體放電管10的內空間18內產(chǎn)生的相對放電。
當顯示設備2和4在裝配時，圖2和圖3中示出的信號電極34和主電極40-46被布置成緊密地接觸氣體放電管10的上下表面。粘接劑可以被用于將電極接合至顯示設備2和4的表面，以使得電極可以緊密接觸顯示表面和后表面。
通過在細管202的內表面124以及內表面126和128的下部上涂敷熒光糊劑并對其進行烘焙，來形成熒光層22。這種糊劑可以是本領域技術人員所公知的不同類型的糊劑中的一種。參考圖2，當在信號電極34和主電極40之間以及主電極40和41之間施加高電壓時，內空間18中的放電氣體被激發(fā)，而被激發(fā)的稀有氣體原子的去激發(fā)(deexcitement)過程產(chǎn)生能導致可見光發(fā)射的真空紫外光。
為使氣體放電管10點火，在信號電極34和主電極40之間施加高電壓，然后在主電極40和42之間施加高電壓，這使得極少量的帶電粒子開始移動。在沒有脊14和16的情況下，這樣極少量的帶電粒子很難到達具有高次級發(fā)射系數(shù)的電子發(fā)射涂層24，而且這些帶電粒子極可能被主電極40附近的內空間18的區(qū)域中的放電氣體所捕獲，并可能消失。如果所施加的電壓很低，則難以在放電空間中產(chǎn)生足夠大到在放電空間中產(chǎn)生點火或開始放電的電子密度。如圖1所示，脊14和16形成在靠近主電極的內表面122附近的彼此相對的位置處，并且具有高次級發(fā)射系數(shù)的電子發(fā)射涂層24也形成為在脊14和16的上表面142和162上延伸。這提高了極少量的帶電粒子轟擊電子發(fā)射涂層24的可能性。因此，氣體放電管10可以在比現(xiàn)有技術所采用的更低的電壓下點火，例如比傳統(tǒng)采用的300至350V的點火電壓低大約10至15V。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管102的橫剖視圖。氣體放電管102包括絕緣材料的狹長細管204。通常，細管204具有約2mm或更小的外徑以及300mm或更長的長度，且其橫截面呈現(xiàn)為大體圓形。或者，管204可以具有大體橢圓或扁橢圓的截面。連接至主電極40的彎曲主電極402覆蓋細管204的上外表面132。信號電極34彎曲來覆蓋下外表面134。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明又一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管103的橫剖視圖。氣體放電管103包括絕緣材料的狹長細管205，與圖1的管202相似。每個脊14和16都具有向著對面的內管表面向下傾斜的彎曲上表面、以及平的下表面。管205的其余部分與圖1的管202相同。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管104的橫剖視圖。氣體放電管104包括絕緣材料的狹長細管206。脊14和16的橫截面是矩形。其余部分與圖1的管202相同。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管106的橫剖視圖。氣體放電管106包括透明絕緣材料的狹長細管208。細管208不包括類似圖1所示的脊14和16的脊。取而代之的是，細管208的橫截面是這樣的，即管208的內空間18由兩個垂直堆疊的矩形部分組成?？臻g18下部的橫截面的矩形形狀與圖6示出的細管206的橫截面形狀相似。上矩形部分具有比下部更小的高度和更大的寬度。熒光層22形成在管208的下內表面124、126和128上。形成電子發(fā)射涂層24以在管208上部的內表面142、127、122、129和162上延伸。如圖7以及圖6中虛線所示，形成內表面142和162以使得各個表面的法線與上內表面122相交。
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的一個不同實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管108的橫剖視圖。氣體放電管108包括透明絕緣材料的狹長細管210，如前文所述的細管。細管210具有與氣體放電管10的細管202類似的矩形截面，但不包括脊。取而代之的是，具有大體U形橫截面的狹長支撐構件或槽26被放置在細管210的內空間18中。支撐構件26的朝內的上表面130涂有熒光層22。槽26在各個邊的末端處具有兩個朝上的端表面142和162，并且電子發(fā)射涂層123和125分別形成在端表面142和162上。電子發(fā)射涂層24也形成在細管210的內表面上。
支撐構件26由例如硅酸硼玻璃的透明絕緣材料形成，并形成為與細管210分離的構件。在將支撐構件26置入細管210中之前，熒光糊劑被涂在支撐構件26朝內的表面130上并隨后進行烘焙來形成熒光層22。
圖9示出了根據(jù)本發(fā)明另一不同實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管110的橫剖視圖。放電管110是圖8的放電管108的改進。氣體放電管110包括具有類似圖4中所示細管204的大體環(huán)形橫截面的細管212，但沒有脊14和16。取而代之的是，具有大體C形橫截面的狹長支撐構件或槽28被插入細管212的內空間18中。熒光層22形成在支撐構件28朝內的上表面130上。支撐構件28具有分別涂有電子發(fā)射涂層123和125的朝上的端表面142和162。電子發(fā)射涂層24也形成在細管212的內表面上。
圖10是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管112的透視圖。圖11A、11B和11C示出了在不同位置觀察氣體放電管112的剖視圖。氣體放電管112包括布置在細管212中的支撐構件29。支撐構件29類似于圖9中示出的支撐構件28，但是它還附加地設有表面涂有熒光層的隔斷、隔堤或隔斷構件23。
圖11A是圖10所示氣體放電管112沿著圖11B和11C中示出的線11A-11A的縱剖視圖，圖11B是沿著圖11A中的線11B-11B的縱剖視圖，而圖11C是沿著圖11B中的線11C-11C的橫剖視圖。
多個隔斷23沿著支撐構件29的縱向以一定間隔從槽29向上突起，以將支撐結構29朝內的上表面分隔成用于各個像素的發(fā)光區(qū)域。隔斷23的材料可以和用于支撐構件29的那種相同。熒光層22也形成于向上突起的隔斷23上，以使得用于每個發(fā)光區(qū)域的熒光層的面積增加。隔斷23還用來防止光泄漏到鄰近發(fā)光區(qū)域中，以能夠高效地利用產(chǎn)生于放電空間內的真空紫外光。設置隔斷23提高了支撐構件29的機械強度。在圖11B中，為每個發(fā)光區(qū)域設置了三個電極，但是本發(fā)明并不局限于這種三電極結構。取而代之的是，可以采用為每個發(fā)光區(qū)域使用兩個電極的結構。
電子發(fā)射涂層24、30、123和125分別形成在細管212的內表面122以及支撐構件29的端表面142和162上。隔斷23以此方式形成，即其使得面向主電極40的每個隔斷23的表面部分的法線244(264)與管212的上內表面122或彎曲的主電極402(404)相交。電子發(fā)射涂層30在隔斷23面向主電極40的部分上的存在，以及支撐構件29的端表面142和162上的電子發(fā)射涂層123和125，降低了點火電壓。
圖12是根據(jù)本發(fā)明另一不同實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管114的橫剖視圖。在穿過管114的水平平面上的縱向截面類似于圖11A中示出的放電管112的截面，而在穿過管114的豎直平面上的縱向截面類似于圖11B中示出的截面。氣體放電管114具有與圖8所示相似的細管210，其中布置有與圖8中所示相似的支撐構件26。與圖10、11A、11B和11C中示出的氣體放電管112的隔斷23相似的隔斷23從支撐構件26上突起，且熒光層22布置在每個隔斷23的表面上。電子發(fā)射涂層30布置在熒光層22之上。
圖13是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于顯示設備的狹長氣體放電管116的橫剖視圖。管116是圖12中示出的氣體放電管114的改進。氣體放電管116包括在支撐構件26朝上的端表面142和162上的電子發(fā)射涂層123和125、以及形成在每個隔斷23上的熒光層22的頂部上的電子發(fā)射涂層30，但電子發(fā)射涂層既不布置在每個隔斷23的側表面上的熒光層22上，也不布置在支撐構件26朝上的內表面上。
圖14A至14E圖示了用于制造圖1中示出的氣體放電管10的過程。如圖14A所示，兩個直徑2mm的玻璃棒314和316被熔合到具有外尺寸為20mm×10mm的矩形截面的玻璃管332的較短側的內表面上，以由此因此形成如圖14B中示出的兩個脊414和416。然后，如圖14C所示，玻璃管332被再拉伸為橫截面尺寸為1mm×0.5mm的玻璃細管206。包含硬脂酸鎂的液體被涂在玻璃細管206的內表面之上并被干燥，以在包括脊414和416在內的內表面之上形成硬脂酸鎂涂層24，如圖14D所示。然后，熒光漿以可以使熒光層22如圖14E那樣的形成在細玻璃管206的內表面下部上的方式被引入到細玻璃管206中。然后，在最高500C的溫度下烘焙細玻璃管206。此后，由氖(Ne)和氙(Xe)組成的放電氣體被引入細玻璃管206中至350Torr的分壓，且玻璃管206的兩端被熔合來密封管206，這就完成了圖1中示出的氣體放電管10。
圖15A至15F圖示了用于制造圖8中示出的氣體放電管108的過程。通過以與圖14C所示相似的方式再拉伸具有矩形橫截面的玻璃管，獲得類似于圖15A中示出的具有1mm×0.5mm截面尺寸的玻璃細管210。然后，如圖15B所示，氧化鎂(MgO)涂層24被氣相沉積在細玻璃管210的內表面之上。通過再拉伸具有U形截面的玻璃構件，制成支撐構件或槽26。接著，氧化鎂(MgO)涂層123、124和125被氣相沉積在支撐構件26的表面上，如圖15D所示。熒光糊劑被涂在支撐構件26朝上的內表面之上，隨后在最高480℃的溫度下烘焙。這產(chǎn)生了在其端表面上具有氧化鎂(MgO)涂層123和125、并在其朝上的內表面上具有熒光層22的支撐構件26，如圖15E所示。此后，支撐構件26被插入細玻璃管210中，如圖15F所示，然后由氖(Ne)和氙(Xe)組成的放電氣體被引入細玻璃管210中至350Torr的分壓。此后細玻璃管210的相反端被熔合來密封。這就完成了圖8中示出的氣體放電管108。
圖16示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的狹長氣體放電管120的橫剖視圖。氣體放電管120包括細管222。與上文描述的氣體放電管不同，信號電極34沒有被應用于此氣體放電管120。取而代之的是，與脊14和16大體共形的凹槽214和216分別在和脊14和16相對應的位置處形成于細玻璃管214的外部表面上。薄膜狀的信號電極36在與朝上的內表面162相對的位置處布置在凹槽216的壁部分262上。氣體放電管120的后表面134上沒有布置信號電極。氣體放電管120的其余部分與圖1中示出的管10相同。
圖17示出了平行排列來形成顯示設備3的多個圖16中示出的氣體放電管120的陣列的一部分。如所示出的，一對支撐體6和8分別布置在顯示表面132和后表面134上，以將氣體放電管陣列夾在其間，而且用于對氣體放電管120施加電壓的一對顯示電極40和42以及一對顯示電極44和46，形成在支撐體6面對氣體放電管120陣列的顯示表面132的表面上。如上所述，在氣體放電管120的后表面134和支撐體8之間沒有布置信號電極。換言之，支撐體8布置在顯示設備3的后表面134上，其間沒有置入信號電極。圖17示出的結構的其余部分與圖2中示出的結構相同。
上述實施例只是典型例子，而它們的組合、修改和變化對本領域技術人員是顯而易見的。應該注意的是本領域技術人員可以對上述實施例進行各種修改而不偏離本發(fā)明的原則和所附的權利要求。
下面結合上述實施例公開以下附錄。
(附錄1)一種氣體放電管，包括其內具有放電空間的細管和形成在所述細管內的電子發(fā)射涂層，所述細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面和其上適于布置信號電極的后表面，其中朝向所述顯示表面的表面部分形成在所述細管內從所述顯示表面和所述后表面之間的中途更靠近所述顯示表面的位置處，并且電子發(fā)射涂層形成在所述表面部分上。
(附錄2)根據(jù)附錄1所述的氣體放電管，其中設置有多個這樣的表面部分，所述表面部分形成為在所述細管的縱向上延伸，并且以使得所述細管呈現(xiàn)為左右對稱的方式來確定所述表面部分的位置和數(shù)量。
(附錄3)根據(jù)附錄1所述的氣體放電管，其中所述細管具有大體為矩形、圓形或扁橢圓形的截面。
(附錄4)根據(jù)附錄1所述的氣體放電管，其中所述表面部分形成為在所述細管的縱向上延伸。
(附錄5)一種氣體放電管，包括其內具有放電空間的細管以及形成在所述細管內的電子發(fā)射涂層，所述細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面并具有其上適于布置信號電極的后表面，其中凸起形成為從所述細管內壁的一部分向所述放電空間突起，所述凸起具有朝向所述顯示表面的表面部分；以及電子發(fā)射涂層形成在所述表面部分上。
(附錄6)一種氣體放電管，包括其內具有放電空間的細管以及形成在所述細管內的電子發(fā)射涂層，所述細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面，其中所述細管具有從所述細管內壁的一部分向所述放電空間突起的凸起，并具有形成在所述細管的外表面中并與所述凸起大體共形的槽，所述凸起具有朝向所述顯示表面的表面部分；電子發(fā)射涂層形成在所述表面部分上；以及信號電極適于形成在所述槽與所述凸起的所述表面部分相對應的表面部分上。
(附錄7)一種氣體放電管，包括其內具有放電空間的細管以及布置在所述細管內的電子發(fā)射涂層和熒光層，所述細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面并具有其上適于布置信號電極的后表面，其中所述熒光層形成在與所述細管分離的支撐構件上，所述支撐構件被插入所述細管中以定位在所述放電空間中，所述支撐構件具有朝向所述細管的所述顯示表面的端表面，電子發(fā)射涂層形成在所述支撐構件的所述端表面上。
(附錄8)根據(jù)附錄7所述的氣體放電管，其中所述支撐構件具有沿著所述支撐構件的長度間隔布置的多個隔斷，以將所述放電空間分隔成多個由所述電極所界定的內部放電區(qū)域，電子發(fā)射涂層形成在每個隔斷位于所述電極附近的表面的至少一部分上。
(附錄9)根據(jù)附錄8所述的氣體放電管，其中熒光層形成在所述隔斷的所述表面上，并且電子發(fā)射涂層形成在所述隔斷的所述熒光層上。
(附錄10)根據(jù)附錄7所述的氣體放電管，其中電子發(fā)射涂層形成在所述熒光層上。
(附錄11)一種用于顯示設備的具有顯示表面的氣體放電管，包括其內的放電空間、形成在其內用于縱向分隔放電空間的放電空間分隔部分、以及電子發(fā)射涂層，所述電子發(fā)射涂層形成在所述放電空間分隔部分朝向所述顯示表面的表面部分上，以由此有助于在向放電空間施加電壓時所產(chǎn)生的帶電粒子對所述電子發(fā)射涂層的轟擊。
(附錄12)一種顯示設備包括氣體放電管陣列和分別布置在所述氣體放電管陣列的顯示表面?zhèn)群秃蟊砻鎮(zhèn)壬蟻韸A住所述氣體放電管陣列的一對支撐體，所述氣體放電管陣列包括多個平行并排排列的根據(jù)附錄1-5和7-11中任一種的氣體放電管，所述支撐體中的一個在所述一個支撐體朝向所述氣體放電管陣列的表面上承載有多個這樣的顯示電極對，所述支撐體中的另一個在所述另一個支撐體朝向所述氣體放電管陣列的表面上承載有多個這樣的信號電極。
(附錄13)一種顯示設備包括氣體放電管陣列和分別布置在所述氣體放電管陣列的顯示表面?zhèn)群秃蟊砻鎮(zhèn)壬蟻韸A住所述氣體放電管陣列的一對支撐體，所述氣體放電管陣列包括平行并排排列的多個根據(jù)附錄6的氣體放電管，所述支撐體中的一個在所述一個支撐體朝向所述氣體放電管陣列的表面上承載有多個這樣的顯示電極對。
權利要求
1.一種氣體放電管，包括其內具有放電空間的細管和形成在所述細管內的電子發(fā)射涂層，所述細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面并具有其上適于布置信號電極的后表面，其中朝向所述顯示表面的表面部分形成在所述細管內從所述顯示表面和所述后表面之間的中途更靠近所述顯示表面的位置處，并且電子發(fā)射涂層形成在所述表面部分上。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣體放電管，其中設置有多個這樣的表面部分，所述表面部分形成為在所述細管的縱向上延伸，并且以使得所述細管呈現(xiàn)為左右對稱的方式來確定所述表面部分的位置和數(shù)量。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣體放電管，其中所述細管具有大體為矩形、圓形或扁橢圓形的截面。
4.一種氣體放電管，包括其內具有放電空間的細管以及形成在所述細管內的電子發(fā)射涂層，所述細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面并具有其上適于布置信號電極的后表面，其中凸起形成為從所述細管內壁的一部分向所述放電空間突起，所述凸起具有朝向所述顯示表面的表面部分；以及電子發(fā)射涂層形成在所述表面部分上。
5.一種氣體放電管，包括其內具有放電空間的細管以及形成在所述細管內的電子發(fā)射涂層，所述細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面，其中所述細管具有從所述細管內壁的一部分向所述放電空間突起的凸起，并具有形成在所述細管的外表面中并與所述凸起大體共形的槽，所述凸起具有朝向所述顯示表面的表面部分；電子發(fā)射涂層形成在所述表面部分上；以及信號電極適于形成在所述槽的與所述凸起的所述表面部分相對應的表面部分上。
6.一種氣體放電管，包括其內具有放電空間的細管以及布置在所述細管內的電子發(fā)射涂層和熒光層，所述細管具有其上適于布置一對顯示電極的顯示表面并具有其上適于布置信號電極的后表面，其中所述熒光層形成在與所述細管分離的支撐構件上，所述支撐構件被插入所述細管中以定位在所述放電空間中，所述支撐構件具有朝向所述細管的所述顯示表面的端表面，電子發(fā)射涂層形成在所述支撐構件的所述端表面上。
7.根據(jù)權利要求6所述的氣體放電管，其中所述支撐構件具有沿著所述支撐構件的長度間隔布置的多個隔斷，以將所述放電空間分隔成多個由所述電極所界定的內部放電區(qū)域，電子發(fā)射涂層形成在每個隔斷的位于所述電極附近的表面的至少一部分上。
8.根據(jù)權利要求7所述的氣體放電管，其中熒光層形成在所述隔斷的所述表面上，并且電子發(fā)射涂層形成在所述隔斷的所述熒光層上。
9.根據(jù)權利要求6所述的氣體放電管，其中電子發(fā)射涂層形成在所述熒光層上。
10.一種顯示設備，包括氣體放電管陣列和分別布置在所述氣體放電管陣列的顯示表面?zhèn)群秃蟊砻鎮(zhèn)壬蟻韸A住所述氣體放電管陣列的一對支撐體，所述氣體放電管陣列包括平行并排排列的多個根據(jù)權利要求1-4和6-9中任一項所述的氣體放電管，所述支撐體中的一個在所述一個支撐體朝向所述氣體放電管陣列的表面上承載有多個這樣的顯示電極對，所述支撐體中的另一個在所述另一個支撐體朝向所述氣體放電管陣列的表面上承載有多個這樣的信號電極。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣體放電管(10)，包括其內具有放電空間(18)的細管(202)以及形成在該細管內的電子發(fā)射涂層。細管具有其上適于布置一對顯示電極(40、42)的顯示表面(132)和其上適于布置信號電極(34)的后表面(134)。朝向顯示表面的表面部分(142、162)形成在細管內從顯示表面和后表面之間的中途(c)更靠近顯示表面的位置處。電子發(fā)射涂層(24)形成在該表面部分上。于是該氣體放電管可以降低其點火電壓而不降低發(fā)光效率。
文檔編號H01J11/24GK1776873SQ20051006329
公開日2006年5月24日 申請日期2005年4月8日 優(yōu)先權日2004年11月15日
發(fā)明者山田齊, 渡海章, 粟本健司 申請人:富士通株式會社