專利名稱：光學濾光片制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種光學濾光片制造方法，尤其是一種用于電漿顯示面板的光學濾光片制造方法。
背景技術：
電漿顯示面板(Plasma Display Panel，PDP)是將惰性氣體加以電漿放電，經(jīng)由螢光粉的轉換而發(fā)出可見光的平面顯示器，具有厚度薄、高畫質(zhì)、視角廣等特性，在大尺寸顯示器領域有逐漸取代陰極射線管(Cathode Ray Tube；CRT)顯示器的趨勢。
電漿顯示面板除了發(fā)出可見光以外，還會發(fā)出霓虹光(NeonLight，波長約為560～620nm)、電磁波(Electro-Magnetic Wave)、以及近紅外線(Near Infrared Ray，波長約為800～1000nm)等等。其中，霓虹光會干擾顯示器的呈色，而過量的電磁波對人體有害，另外，近紅外線由于接近家電的遙控器波長，故容易造成家中其它電器設備的錯誤激活。因此，如圖1所示，現(xiàn)有技術在電漿顯示面板1的前方，加裝一透明的光學濾光片10，以遮蔽電磁波、霓虹光、以及近紅外線。其中，光學濾光片10包含一基板11(例如為一強化玻璃)、一抗反射膜(Anti-Reflective Layer)12、一抗電磁波膜13、以及一抗近紅外線膜14。
抗反射膜12為了防止使用者在觀看時有反光的問題，通常會貼在使用者側(Viewer Side)以避免反光。
抗電磁波膜13用以遮蔽電磁波，通常是利用銅箔貼合、或電鍍方式、或無電極電鍍方式，于一厚約100～200μm的透明樹脂層131(例如PET膜)上，形成一金屬層。然后，將金屬層經(jīng)過曝光、顯影、蝕刻后，以形成一電磁屏蔽網(wǎng)132(mesh)，以完成抗電磁波膜13的制作，并達到電磁遮蔽的效果。
另外，抗近紅外線膜14用以遮蔽霓虹及抗近紅外線，其選擇具有在特定波長吸收的染料，例如花青染料，并將金屬復合物(metalcomplex)、二胺化合物(diamine compound)等，溶解在壓克力、聚碳酸酯、或聚乙烯(Polyethylene)的光學級樹脂中，再利用涂布的方式在一厚為100～200μm的透明樹脂層141(例如PET膜)上，形成一抗近紅外線層142。
最后將各個光學濾光膜的一側，分別涂布一感壓膠15，然后以貼合的方式，逐層貼合在厚度為2.5～3.5mm的基板11上。
然而，在貼合抗電磁波膜13時，因電磁屏蔽網(wǎng)132的高度差會使得其與感壓膠15貼合時，產(chǎn)生小氣泡。如此一來，則導致光線通過光學濾光片時，產(chǎn)生不規(guī)則散射、以及穿透率降低。因此，在貼合前需要進行抗電磁波膜13的透明化處理(除氣泡處理)，以減少氣泡的生成。
現(xiàn)有技術中，為了避免或者是去除氣泡有數(shù)種方式，例如一是在抗電磁波膜13的電磁屏蔽網(wǎng)132上先涂布折射系數(shù)為1.4～1.65的熱塑性樹脂如EVA(ethylene-vinyl acetate)，再與抗近紅外線薄膜貼合。另一個方式，則是在抗近紅外線膜14背面先涂上一層厚度約20～30μm的黏合樹脂后，再與抗電磁波膜的電磁屏蔽網(wǎng)132側貼合，最后再以真空及高溫方式抽出氣泡，或是于攝式200度以下的高溫及10kg重的壓力，使熱塑性樹脂的粘度降到液態(tài)狀態(tài)，以進行透明化處理。
然而，先涂布熱塑性樹脂于電磁屏蔽網(wǎng)132上的處理方式，是將熱塑性樹脂進行塊狀涂布(Sheet Coating)，因此所使用的涂布設備非常昂貴，故會增加制程的生產(chǎn)成本；另外，不管以真空及高溫方式，或是高溫及高壓方式來去除氣泡，其所需要的制程成本較高，條件也較嚴格。而且，于真空制程中抽取氣泡時，甚至以單片批次的方式生產(chǎn)，實在不符合經(jīng)濟效益，更導致生產(chǎn)成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
承上所述，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足與缺陷，提供一種能去除光學濾光片中的氣泡的光學濾光片制造方法。
為達上述目的，本發(fā)明提供一種光學濾光片制造方法，用于一電漿顯示面板，光學濾光片制造方法包含設置一金屬網(wǎng)層于一第一樹脂層的一第一表面，樹脂層具有一與第一表面相對的第二表面；將一球黏性值小于9.5的感壓膠涂布于一第一濾光膜；黏合第一濾光膜及金屬網(wǎng)層。
為達上述目的，本發(fā)明還提供一種光學濾光片制造方法，用于一電漿顯示面板，光學濾光片制造方法包含設置一金屬網(wǎng)層于一第一樹脂層的一第一表面，樹脂層具有一與第一表面相對的第二表面；將一球黏性值小于9.5的感壓膠涂布于一基板；黏合基板及金屬網(wǎng)層。
依本發(fā)明的光學濾光片制造方法，利用球黏性值(Ball Tack Value)小于9.5的感壓膠，黏合抗電磁波膜的金屬網(wǎng)層與第一濾光膜、或是金屬網(wǎng)層與基板。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的光學濾光片制造方法，能于較低溫、較低壓的環(huán)境下，去除位于金屬網(wǎng)層與第一濾光膜之間、或是金屬網(wǎng)層與基板之間的氣泡。如此一來，即能減少能源的使用，進而能降低制程的生產(chǎn)成本。再者，本發(fā)明的光學濾光片制造方法，可于同一批次中，同時處理多片的光學濾光片，故也大幅降低了生產(chǎn)的成本。另外，本發(fā)明的光學濾光片制造方法將感壓膠涂布于第一濾光膜或是基板上，故能使用較便宜的連續(xù)涂布機臺來進行，因此也能降低制程的生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有的電漿顯示面板與光學濾光片的一簡單示意圖；圖2為現(xiàn)有的光學濾光片的一側視示意圖；圖3為本發(fā)明的光學濾光片制造方法第一實施例的一流程示意圖；圖4為本發(fā)明的光學濾光片的感壓膠，依據(jù)JIS K 0237 12規(guī)范，所進行的球黏性實驗；圖5為本發(fā)明的光學濾光片制造方法第一實施例的另一流程示意圖；圖6為本發(fā)明的光學濾光片第一實施例的一側視示意圖；圖7為本發(fā)明的光學濾光片第一實施例的又一側視示意圖；圖8為本發(fā)明的光學濾光片第一實施例的再一側視示意圖；圖9為本發(fā)明的光學濾光片制造方法第二實施例的一流程示意圖；圖10為本發(fā)明的光學濾光片第二實施例的一側視示意圖；圖11為本發(fā)明的光學濾光片制造方法第二實施例的另一流程示意圖；圖12為本發(fā)明的光學濾光片第二實施例的另一側視示意圖；圖13為本發(fā)明的光學濾光片第二實施例的又一側視示意圖；圖14為本發(fā)明的光學濾光片第二實施例的再一側視示意圖。
圖中符號說明1電漿顯示面板10 光學濾光片11 基板12 抗反射膜13 抗電磁波膜131 透明樹脂層132 電磁屏蔽網(wǎng)14 抗近紅外線膜
141透明樹脂層142抗近紅外線層15 感壓膠20 光學濾光片21 抗電磁波膜211金屬網(wǎng)層212第一樹脂層213第一表面214第二表面22 感壓膠23 第一濾光膜23a抗反射膜231a 第二樹脂層232a 抗反射層23b抗近紅外線膜231b 第三樹脂層232b 抗近紅外線層24 基板25 第二濾光膜25a抗反射膜251a 第二樹脂層252a 抗反射層25b抗近紅外線膜251b 第三樹脂層252b 抗近紅外線層31 感壓膠測試片311助跑區(qū)312測試區(qū)32 斜板33 鋼球
S100設置一金屬網(wǎng)層步驟S200涂布一感壓膠于一第一濾光膜步驟S300黏合該第一濾光膜及該金屬網(wǎng)層步驟S400設置一基板步驟S500設置一第二濾光膜步驟S600去除感壓膠與金屬網(wǎng)層間氣泡的步驟P100設置一金屬網(wǎng)層步驟P200涂布一感壓膠于一基板步驟P300黏合該基板及該金屬網(wǎng)層步驟P400設置至少一第一濾光膜步驟P500設置一第二濾光膜步驟P600去除感壓膠與金屬網(wǎng)層間氣泡的步驟具體實施方式
以下將參照相關附圖，說明依本發(fā)明較佳實施例的光學濾光片制造方法。
本發(fā)明的光學濾光片制造方法，用于制造電漿顯示面板(PlasmaDisplay Panel，PDP)的光學濾光片。
第一實施例如圖3所示，本發(fā)明的光學濾光片制造方法包含設置一金屬網(wǎng)層步驟(S100)、涂布一感壓膠于一第一濾光膜步驟(S200)、以及黏合該第一濾光膜及該金屬網(wǎng)層步驟(S300)。
請參照圖3及圖4，于設置一金屬網(wǎng)層步驟(S100)中，將金屬網(wǎng)層211設置于一第一樹脂層212的一第一表面213，以形成一抗電磁波膜21。而第一樹脂層212具有一與第一表面213相對的第二表面214。
其中，第一樹脂層212為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度約為75至125μm。而金屬網(wǎng)層211以曝光顯影蝕刻方式形成，其開口率為85～95％，材質(zhì)可為銅。本實施例中，為達到良好的可見光穿透效率，此金屬網(wǎng)層211的銅線高度為5～12μm、寬度為8～12μm、線距為200～300μm。
于涂布一感壓膠于一第一濾光膜步驟(S200)中，將一球黏性值(Ball Tack Value)小于9.5的感壓膠22涂布于于第一濾光膜23。其中，涂布時可采用價格較便宜的連續(xù)涂布設備。
感壓膠(Pressure Sensitive Adhesives)22是指輕壓即可黏著到物體表面的黏著劑，其是由彈性體、增黏樹脂、增塑劑和填充料調(diào)配而成。而感壓膠的性能隨著所使用單體、聚合的方式、所控制膠體的分子量或玻璃轉化溫度(Tg)而有不同。常見的感壓膠22種類有天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、壓克力樹脂(丙烯酸酯共聚物)等等。
本實施例中，感壓膠22的材質(zhì)以壓克力樹脂為主要成份，溶劑為乙酸乙脂/甲苯，調(diào)制成固形物含量約為24～26％、黏度為2500～5000cps.的感壓膠22。涂布厚度為20至30μm，而折射系數(shù)介于1.35至1.50之間，以確保較佳的穿透率。
另外，于攝氏80度時，感壓膠22以JIS K 0237 12規(guī)范量測，其球黏性值(Ball Tack Value)小于9.5。如圖4所示，依據(jù)JIS K 0237 12規(guī)范，將切割成25mm×120mm的感壓膠測試片31，放在傾斜角度為30度的斜板32上，測定不同大小鋼球33(1/32～32/32，x/32列)于經(jīng)過助跑區(qū)311(長度為100mm)后，是否會繼續(xù)于測試區(qū)312(長度為100mm)上滾動。而于測試區(qū)312上停止的最大鋼球的x值，即為感壓膠測試片31的球黏性值(Ball Tack Value)。
第一濾光膜23選自一抗反射膜23a、以及一抗近紅外線膜23b其中之一。
抗反射膜23a具有一第二樹脂層231a、以及一抗反射層232a。其中，第二樹脂層231a可為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度為75至125μm。通常，抗反射膜23a置于使用者側(Viewer Side)。
抗近紅外線膜23b具有一第三樹脂層231b、以及一抗近紅外線層232b。其中，第三樹脂層231b可為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，而涂布厚度為75至125μm。而抗近紅外線層232b將能吸收霓虹光、及近紅外線的染料，溶解于壓克力、聚碳酸酯、聚乙烯的光學樹脂中，經(jīng)涂布后形成。
請參照圖3及圖6所示，于黏合該第一濾光膜及該金屬網(wǎng)層步驟(S300)中，將第一濾光膜23與金屬網(wǎng)層211黏合。其中，第一濾光膜23選自一抗反射膜23a、以及一抗近紅外線膜23b其中之一。本實施例中，如圖6所示，第一濾光膜23可為一抗近紅外線膜23b。
請參照圖5及圖6，本實施例中，光學濾光片制造方法更包含設置一基板步驟(S400)，其將一基板24設置于第一樹脂層212的第二表面214之上，可利用感壓膠22將基板24的一側黏合于第一樹脂層212的第二表面214。其中，基板24可為一玻璃。
如圖5及圖6所示，本實施例中，光學濾光片制造方法更可包含設置一第二濾光膜步驟(S500)，其將第二濾光膜25設置于基板24的另一側，第二濾光膜25選自一抗反射膜25a、以及一抗近紅外線膜25b其中之一。其中，抗反射膜25a、以及一抗近紅外線膜25b與第一濾光膜23的抗反射膜23a及抗近紅外線膜23b具有相同的功效及特征，于此不再贅述。
另外，請參照圖5至圖8，于設置一基板步驟(S400)中，也可將基板24設置第一濾光膜23之上，而于設置一第二濾光膜步驟(S500)中，可將第二濾光膜25設置于基板24的另一側(如圖7)，或是將第二濾光膜25設置于第一樹脂層212的第二表面214(如圖8)。
各個膜層黏合時，均可于膜層的一側涂布感壓膠22，以進行黏合。而黏合時，可利用滾輪施以2.0～4.0公斤力，以均勻黏合。另外，黏合完成的光學濾光片20并不限定圖式的上方或下方為電漿顯示面板的使用者側(Viewer Side)，例如圖6中以圖式的下方為使用者側為例，而圖7則以圖式中的上方為使用者側為例。
本實施例中，光學濾光片制造方法更包含一去除感壓膠與金屬網(wǎng)層間氣泡的步驟(S600)，其將光學濾光片20直立置于一壓力腔室，于攝氏50至80度，灌入每平方厘米5.0至8.0公斤力的高壓空氣，并將光學濾光片20靜置約30至120分鐘，以去除氣泡。其中，于一批次中，可置入40～50片的光學濾光片20。
第二實施例請參照圖9，本發(fā)明的光學濾光片制造方法包含設置一金屬網(wǎng)層步驟(P100)、涂布一感壓膠于一基板步驟(P200)、以及黏合該基板及該金屬網(wǎng)層步驟(P300)。
其中，設置一金屬網(wǎng)層步驟(P100)與第一實施例中的設置一金屬網(wǎng)層步驟(S100)相同，于此不再贅述。另外，本實施例中相同的元件符號，代表相同的元件，詳細的元件說明即不再贅述。
如圖9及圖10所示，于涂布一感壓膠于一基板步驟(P200)中，將一球黏性值(Ball Tack Value)小于9.5的感壓膠22，涂布于基板24上。其中，涂布時可采用價格較便宜的連續(xù)涂布設備。
如圖10及圖11所示，于黏合該基板及該金屬網(wǎng)層步驟(P300)中，將基板24及該金屬網(wǎng)層211黏合。
本實施例中，光學濾光片制造方法更包含設置至少一第一濾光膜步驟(P400)，其將第一濾光膜23設置于基板24的另一側。當然，也可以設置二個第一濾光膜23于基板24的另一側，例如一個是抗反射膜23a、一個是抗近紅外線膜23b(如圖10)，而抗反射膜23a以及抗近紅外線膜23b之間，可利用感壓膠22黏合。
請參照圖11及圖12所示，本實施例中，光學濾光片制造方法更包含設置一第二濾光膜步驟(P500)，其將第二濾光膜25設置于第一樹脂層212的第二表面214，第二濾光膜25選自一抗反射膜25a、以及一抗近紅外線膜25b其中之一。如圖12示示，第二濾光膜25可為一抗近紅外線膜25b。
另外，如圖11及圖13所示，于設置至少一第一濾光膜步驟(P400)中，也可將至少第一濾光膜23設置于第一樹脂層212的第二表面214。如圖13所示，可設置二個第一濾光膜23于第一樹脂層212的第二表面214。請參照圖11及圖14，當然，也可以只設置一個第一濾光膜23于而于第二表面214，而于設置一第二濾光膜步驟(P500)中，可將第二濾光膜25設置于基板24的另一側。
各個膜層黏合時，均可于膜層的一側涂布感壓膠22，以進行黏合。而黏合時，可利用滾輪施以2.0～4.0公斤力，以均勻黏合。另外，黏合完成的光學濾光片20并不限定圖式的上方或下方為電漿顯示面板的使用者側(Viewer Side)，例如圖6中以圖式的下方為使用者側為例，而圖7則以圖式中的上方為使用者側。
本實施例中，光學濾光片制造方法更包含一去除感壓膠與金屬網(wǎng)層間氣泡的步驟(P600)，其將光學濾光片20置于一壓力腔室，于攝氏50至80度，灌入每平方厘米5.0至8.0公斤力的高壓空氣，并將光學濾光片20靜置約30至120分鐘，以去除氣泡。其中，于一批次中，可置入40～50片的光學濾光片20。
綜上所述，本發(fā)明的光學濾光片制造方法，利用球黏性值(BallTack Value)小于9.5的感壓膠，黏合抗電磁波膜的金屬網(wǎng)層與第一濾光膜之間、或是金屬網(wǎng)層與基板之間。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的光學濾光片制造方法，能于較低溫、較低壓的環(huán)境下，去除位于金屬網(wǎng)層與第一濾光膜之間、或是金屬網(wǎng)層與基板之間的氣泡。如此一來，即能減少能源的使用，進而能降低制程的生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明的光學濾光片制造方法，可于同一批次中，同時處理多片的光學濾光片，故也大幅降低了生產(chǎn)的成本。另外，本發(fā)明的光學濾光片制造方法將感壓膠涂布于第一濾光膜或是基板上，故能使用較便宜的連續(xù)涂布機臺來進行，因此也能降低制程的生產(chǎn)成本。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其進行的等效修改或變更，均應包含于權利要求書的范圍中。
權利要求
1.一種光學濾光片制造方法，用于一電漿顯示面板，其特征在于，該光學濾光片制造方法包含設置一金屬網(wǎng)層于一第一樹脂層的一第一表面，該樹脂層具有一與該第一表面相對的第二表面；將一球黏性值小于9.5的感壓膠涂布于一第一濾光膜；以及黏合該第一濾光膜及該金屬網(wǎng)層。
2.如權利要求1所述的光學濾光片制造方法，其中，該第一樹脂層為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其厚度為75至125μm。
3.如權利要求1所述的光學濾光片制造方法，其中，該感壓膠的球黏性值，是于攝氏80度，以JIS K 0237 12規(guī)范量測。
4.如權利要求1所述的光學濾光片制造方法，其中，該感壓膠的厚度為20至30μm，而其折射系數(shù)為1.35至1.50之間。
5.如權利要求1所述的光學濾光片制造方法，其中，該感壓膠的材質(zhì)為壓克力樹脂。
6.如權利要求1所述的光學濾光片制造方法，其中，該第一濾光膜選自一抗反射膜、以及一抗近紅外線膜其中之一。
7.如權利要求1所述的光學濾光片制造方法，其中，更包含一去除該感壓膠與該金屬網(wǎng)層間氣泡的步驟，其是將該光學濾光片置于一壓力腔室，于攝氏50至80度，灌入每平方厘米5.0至8.0公斤力的高壓空氣，并將該光學濾光片靜置30至120分鐘。
8.如權利要求1所述的光學濾光片制造方法，其中，更包含設置一基板于該第一樹脂的該第二表面之上、或是將一基板設置于該第一濾光膜之上。
9.如權利要求8所述的光學濾光片制造方法，其中，該基板為一玻璃。
10.如權利要求8所述的光學濾光片制造方法，其中，更包含設置一第二濾光膜于該基板的另一側，該第二濾光膜選自一抗反射膜、以及一抗近紅外線膜其中之一。
11.如權利要求8所述的光學濾光片制造方法，其中，更包含設置一第二濾光膜于該基板的另一側，該第二濾光膜選自一抗反射膜、以及一抗近紅外線膜其中之一。
12.如權利要求8所述的光學濾光片制造方法，其中，更包含設置一第二濾光膜于該第一樹脂層的該第二表面，該第二濾光膜選自一抗反射膜、以及一抗近紅外線膜其中之一。
13.一種光學濾光片制造方法，用于一電漿顯示面板，其特征在于，該光學濾光片制造方法包含設置一金屬網(wǎng)層于一第一樹脂層的一第一表面，該樹脂層具有一與該第一表面相對的第二表面；將一球黏性值小于9.5的感壓膠涂布于一基板；以及黏合該基板及該金屬網(wǎng)層。
14.如權利要求13所述的光學濾光片制造方法，其中，該第一樹脂層為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其厚度為75至125μm。
15.如權利要求13所述的光學濾光片制造方法，其中，該感壓膠的球黏性值，是于攝氏80度，以JIS K 0237 12規(guī)范量測。
16.如權利要求13所述的光學濾光片制造方法，其中，該感壓膠的厚度為20至30μm，其折射系數(shù)為1.35至1.50之間。
17.如權利要求13所述的光學濾光片制造方法，其中，該感壓膠的材質(zhì)為壓克力樹脂。
18.如權利要求13所述的光學濾光片制造方法，其中，更包含去除該感壓膠與該金屬網(wǎng)層間氣泡的步驟，其將該光學濾光片置于一壓力腔室，于攝氏50至80度，灌入每平方厘米5.0至8.0公斤力的高壓空氣，并將該光學濾光片靜置約30至120分鐘。
19.如權利要求13所述的光學濾光片制造方法，其中，更包含至少設置一第一濾光膜于該基板的另一側、或是至少設置一第一濾光膜于該抗電磁波膜的該第二表面之上。
20.如權利要求19項所述的光學濾光片制造方法，其中，該第一濾光膜選自一抗反射膜、以及一抗近紅外線膜其中之一。
21.如權利要求20所述的光學濾光片制造方法，其中，更包含設置一第二濾光膜于該第一樹脂層的該第二表面，該第二濾光膜選自一抗反射膜、以及一抗近紅外線膜其中之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光學濾光片制造方法，用于一電漿顯示面板，光學濾光片制造方法包含設置一金屬網(wǎng)層于一第一樹脂層的一第一表面，樹脂層具有一與第一表面相對的第二表面；將一球黏性值小于9.5的感壓膠涂布于一第一濾光膜；黏合第一濾光膜及金屬網(wǎng)層。
文檔編號H01J17/00GK1743874SQ20041006836
公開日2006年3月8日 申請日期2004年8月31日 優(yōu)先權日2004年8月31日
發(fā)明者蔡曜徽, 曾雅貞 申請人:精碟科技股份有限公司