專利名稱：等離子顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電視等的圖像顯示中使用的、并且具有由紫外線激發(fā)而發(fā)光的熒光體層的等離子顯示裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在計(jì)算機(jī)或電視等的圖像顯示中使用的彩色顯示器中，使用等離子顯示面板(以下稱為PDP)的等離子顯示裝置，作為以大型且能夠?qū)崿F(xiàn)薄型輕重量的彩色顯示器備受關(guān)注。
等離子顯示裝置通過(guò)將所謂的3原色(紅、綠、藍(lán))加法混色，進(jìn)行全彩色顯示。為了進(jìn)行這種全彩色顯示，在等離子顯示裝置中，具備發(fā)紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)各色光的熒光體層，構(gòu)成該熒光體層的熒光體粒子被在PDP的放電單元內(nèi)產(chǎn)生的紫外線激發(fā)而生成各色的可見(jiàn)光。
作為在上述各色的熒光體中使用的化合物，例如，發(fā)紅色光帶正(+)電的(Y，Gd)BO3:Eu3+、Y2O3:Eu3+，發(fā)綠色光帶負(fù)(-)電的Zn2SiO4:Mn2+，發(fā)藍(lán)色光帶正(+)電的BaMgAl10O17:Eu2+的組合是已知的(例如，參照O plus E·1996年2月No.195 pp99-100)。
另外，也公開(kāi)了例如混合規(guī)定的原材料后，通過(guò)在高于或等于1000℃的高溫進(jìn)行燒成，發(fā)生固相反應(yīng)而制成Zn2SiO4:Mn2+各熒光體(例如，參照螢光體ハソドブツクP219-220オ-ム公司)。將通過(guò)該燒成得到的熒光體粒子進(jìn)行晶體破斷以不發(fā)生亮度降低的程度，進(jìn)行為了拆開(kāi)凝集粒子的輕粉碎后，通過(guò)分級(jí)挑選紅、綠的平均粒徑2μm～5μm、藍(lán)的平均粒徑3μm～10μm的粒子而使用。
將熒光體粒子粉碎、分級(jí)的理由是因?yàn)樵赑DP上形成熒光體層時(shí)，使用將各色熒光體粒子制成漿狀進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的方法或從噴嘴吐出漿狀熒光體進(jìn)行涂布的噴墨法，在涂布漿時(shí)，熒光體的粒徑小、均勻(粒度分布一致)的一方得到更漂亮的涂布面。另外，特別在使用噴墨法形成熒光體層時(shí)，如果不進(jìn)行輕粉碎、分級(jí)，在熒光體中就包含大的凝集物，因此發(fā)生涂布不勻或噴嘴的堵塞(例如，參照特開(kāi)平6-273425號(hào)公報(bào))。就是說(shuō)，熒光體的粒徑小、均勻，形狀越接近球狀，涂布面越變得漂亮，就越提高熒光體層中的熒光體粒子的填充密度。其結(jié)果認(rèn)為，粒子的發(fā)光表面積增加，能夠提高等離子顯示裝置的亮度。
另外，為了使各色熒光體粒子的帶電特性相同，公開(kāi)了將表面是帶負(fù)(-)電的綠色熒光體Zn2SiO4:Mn與帶正(+)電的綠色熒光體的ReBO3:Tb(R是稀土元素Sc、Y、La、Ce、Gd)混合，在表觀上要做到熒光體層成為帶正(+)電，藍(lán)色熒光體、紅色熒光體分別使用帶正(+)電的BaMgAl10O17:Eu、(Y，Gd)BO3:Eu的PDP(例如，參照特開(kāi)2001-236893號(hào)公報(bào))。
作為藍(lán)色熒光體使用BaMgAl10O17:Eu、在綠色熒光體中使用Zn2SiO4:Mn、在紅色熒光體中使用(Y，Gd)BO3:Eu、Y2O3:Eu而制成的等離子顯示裝置存在如下的問(wèn)題。
這些熒光體之中，藍(lán)色熒光體和紅色熒光體的表面的電荷為帶正(+)電。但是，由Zn2SiO4:Mn構(gòu)成的綠色熒光體，在制造上SiO2對(duì)ZnO的比例成為比化學(xué)計(jì)量比的2ZnO/SiO2多的1.5ZnO/SiO2，因此Zn2SiO4:Mn結(jié)晶的表面用SiO2覆蓋的熒光體表面帶負(fù)(-)電。在PDP中，如果帶負(fù)(-)電的熒光體和帶正(+)電的熒光體混合存在，在面板的驅(qū)動(dòng)時(shí)，特別是全面亮燈后，一進(jìn)行全面消去，就只在帶負(fù)(-)電的熒光體上殘留負(fù)電荷，當(dāng)外加用于顯示的電壓時(shí)，有發(fā)生放電偏差、或者不發(fā)生放電的放電失誤這樣的問(wèn)題。
另外，特別是綠色熒光體中使用的Zn2SiO4:Mn的表面用SiO2覆蓋，因而成為非常容易吸附氣體的狀態(tài)。因此Zn2SiO4:Mn吸附許多水(H2O)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)或者烴(CxHy)。這些氣體在面板封裝后的腐蝕過(guò)程中，在面板內(nèi)放出，而吸附在MgO的表面，引起地址錯(cuò)誤或放電特性的惡化。另外，這些吸附氣體吸附在作為藍(lán)色熒光體的BaMgAl10O17:Eu的表面，或產(chǎn)生藍(lán)色熒光體的亮度劣化，或色度的y值上升，產(chǎn)生面板的色溫度降低等的色差。另外，在放電中發(fā)生的Ne的正離子或CH系的正離子，在帶負(fù)(-)電的綠色熒光體中引起離子碰撞，存在熒光體的亮度劣化這樣的問(wèn)題。
另一方面，在作為綠色熒光體混合表面帶負(fù)(-)電的綠色熒光體Zn2SiO4:Mn和帶正(+)電的綠色熒光體ReBO3:Tb(R是稀土元素Sc、Y、La、Ce、Gd)，在表觀(見(jiàn)かけ)上要做到熒光體層帶正(+)電，作為藍(lán)色熒光體使用帶正(+)電的BaMgAl10O17:Eu，作為紅色熒光體使用帶正(+)電的(Y，Gd)BO3:Eu時(shí)也有以下的問(wèn)題。即，這些熒光體含有容易吸附水(H2O)和烴(CxHy)的Zn2SiO4或容易吸附水(H2O)的BaMgAl10O17，因而和上述相同，由于在放電中在面板內(nèi)放出的水(H2O)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)或者烴(CxHy)，MgO發(fā)生劣化，由此而產(chǎn)生的地址錯(cuò)誤或放電特性的惡化，還發(fā)生BaMgAl10O17:Eu的亮度劣化或色差這樣的問(wèn)題。
本發(fā)明就是鑒于這樣的問(wèn)題而完成的，其目的在于提供能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)熒光體層的形成的同時(shí)、沒(méi)有亮度劣化或色度劣化，放電特性也穩(wěn)定的等離子顯示裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明等離子顯示裝置的特征在于，其光體層包括含具有氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)的鋁酸鹽系化合物熒光體或氧化釔系化合物熒光體的綠色熒光體層、包含具有β-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)的鋁酸鹽系化合物熒光體的藍(lán)色熒光體層以及包含氧化釔系化合物熒光體的紅色熒光體層。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式中的PDP去除前玻璃基板的概略平面圖。
圖2是以剖面表示同一PDP圖像顯示區(qū)域的部分結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖3是使用同一PDP的等離子顯示裝置的方塊圖。
圖4是表示同一PDP圖像顯示區(qū)域的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖5是在形成同一PDP的熒光體層時(shí)所用的油墨涂布裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
首先說(shuō)明本發(fā)明帶正(+)電的綠色熒光體。
以往的Zn2SiO4:Mn的綠色熒光體用固相反應(yīng)法制成，但為了提高亮度，為了以比化學(xué)計(jì)量比多的組成制成SiO2，用SiO2覆蓋Zn2SiO4:Mn晶體的表面。另外，即使以化學(xué)計(jì)量比制成，如果在高于或等于1100℃進(jìn)行燒成，在熒光體的表面也析出SiO2，因此Zn2SiO4:Mn的表面電荷成為負(fù)(-)，由于和藍(lán)色熒光體或紅色熒光體所帶的正(+)電不同，在放電特性上產(chǎn)生不良情形。本發(fā)明中，使用在綠色熒光體中保持原來(lái)正(+)的表面電荷、具有β-氧化鋁結(jié)構(gòu)的鋁酸鹽系化合物熒光體的母材組成xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO，或者使用xBaO·yAl2O3·zMnO，通過(guò)添加作為綠色發(fā)光中心的Mn，使熒光體的表面為正(+)電荷。而且，在使用YBO3:Tb等帶正(+)電的綠色熒光體時(shí)，因?yàn)門b的發(fā)光色是黃綠色，所以也使用和鋁酸鹽系化合物的綠色熒光體混合所得的熒光體。
本發(fā)明的綠色熒光體是BaO不足(BaO的比率小于或等于1摩爾)的具有β-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)的鋁酸鹽，該xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO或xBaO·yAl2O3·zMnO的β-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)是具有層狀結(jié)構(gòu)的發(fā)光效率高的結(jié)晶系，因此能夠作為亮度高的熒光體。但是，在BaO部位或者M(jìn)gO部位(尖晶石部位)置換作為發(fā)光中心的2價(jià)Mn離子的過(guò)程，是在中性或者弱還原性的氣氛中進(jìn)行燒成的過(guò)程，因此在該過(guò)程中，在BaO部位或者M(jìn)gO部位附近產(chǎn)生許多氧不足(酸素欠陷)。但是，即使發(fā)生氧不足，熒光體的帶電狀態(tài)也維持正(+)。有氧不足的熒光體產(chǎn)生上述吸附氣體的影響，但是涂布前的綠色熒光體例如預(yù)先在氧化氣氛中燒成，通過(guò)使2價(jià)Mn離子的一部分成為3價(jià)，可以使MgO部位、AlO部位或者BaO部位附近的電荷狀態(tài)為正(+)電荷過(guò)剩。像這樣正(+)電荷過(guò)剩時(shí)，為了將其中和，帶負(fù)(-)電的氧(O)就向BaO或AlO或者M(jìn)gO附近擴(kuò)散，而彌補(bǔ)欠缺，結(jié)果發(fā)現(xiàn)可以降低氧不足。
另外，為了防止在弱還原氣氛中燒成時(shí)氧不足的發(fā)生，在BaO-Al2O3-MnO系鋁酸鹽中少量添加MgO，或使2價(jià)Mn離子的一部分成為3價(jià)，就可以防止氧不足。例如在氧化氣氛中預(yù)先將綠色熒光體進(jìn)行燒成，通過(guò)使已和Ba置換的2價(jià)Mn的一部分置換成3價(jià)，使BaO部位或者M(jìn)gO部位附近的正電荷增大是有效的。這是因?yàn)闉榱酥泻鸵言龃蟮恼姾?，帶?fù)電的氧向BaO附近的氧不足擴(kuò)散，起到彌補(bǔ)欠缺的作用，結(jié)果能夠減低氧不足。
在此，作為熒光體制作方法的一例，對(duì)利用鋁酸鹽系化合物的綠色熒光體的固化反應(yīng)的制作方法加以說(shuō)明。作為原料，首先在作為熒光體母材組成的xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO或xBaO·yAl2O3·zMnO中配合BaCO3、MgCO3、MnCO3、Al2O3等碳酸化合物或氧化物，添加少量助熔劑(フラツクス)(AlF3，NH4Cl)作為燒結(jié)促進(jìn)劑，在1100℃～1500℃進(jìn)行燒成，然后將其粉碎并進(jìn)行篩分，接著在1200℃～1500℃，在中性(N2中)或者弱還原性(1％H2、99％N2中)的氣氛中進(jìn)行燒成，再進(jìn)行粉碎和篩分，形成平均粒徑為0.2μm～3μm的熒光體粒子。
另外，在xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO的組成中，在x的值(BaO的量)是0.7≤x≤0.95、y的值(MgO的量)是0.05≤y≤0.2、z的值(Al2O3的量)是5.0≤z≤6.0、a的值(Mn的量)是0.05≤a≤0.2的組成范圍內(nèi)，容易得到β-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)。另一方面，在xBaO·yAl2O3·zMnO的組成中，在x的值(BaO的量)是0.7≤x≤0.95、y的值(Al2O3的量)是5≤y≤6、z的值(MnO的量)是0.05≤z≤0.2的組成范圍內(nèi)，容易得到β-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)。另外，相對(duì)作為發(fā)光離子的Mn的母體結(jié)晶中的元素的置換量是5摩爾％～20摩爾％，從亮度和防止亮度劣化的方面考慮是可取的。x、y、z、a的組成范圍如果在上述范圍以外，就不能形成β-氧化鋁的單一相，而能夠形成這以外的雜質(zhì)相，因此亮度的降低或由紫外線導(dǎo)致的劣化劇烈。
另外，為了使對(duì)于面板制作過(guò)程中的各種熱處理過(guò)程(熒光體燒成、面板封裝)或在面板驅(qū)動(dòng)中產(chǎn)生的147nm的紫外線產(chǎn)生的亮度劣化小，該熒光體進(jìn)一步在氧化氣氛(N2-O2)中，在溫度600℃～1000℃(優(yōu)選在650℃～950℃)進(jìn)行燒成，制成使Mn離子的2價(jià)一部分變成3價(jià)綠色熒光體。
接著，說(shuō)明從水溶液制成熒光體的制造方法。使含有構(gòu)成熒光體的元素(Ba、Mg、Al、Mn)的有機(jī)金屬鹽(例如醇鹽或乙酰丙酮酸鹽)或者硝酸鹽預(yù)先以成為熒光體組成的xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO或xBaO·yAl2O3·zMnO的配合比溶于水后，進(jìn)行水解制作共沉淀物(水合物)。將其進(jìn)行水熱合成(在加壓釜中結(jié)晶)，或在空氣中進(jìn)行燒成，或者在高溫爐中通過(guò)噴霧制成粉末。然后將得到的粉末在1200℃～1500℃的空氣中進(jìn)行2小時(shí)左右的燒成后，進(jìn)行結(jié)晶面不破斷程度的輕粉碎，再進(jìn)行篩分。接著，在1200℃～1500℃的氮?dú)?N2)氣氛中或者氮?dú)?N2)-氫氣(H2)氣氛中進(jìn)行燒成，然后進(jìn)行粉碎、篩分，成為平均粒徑為0.2μm～3μm的熒光體粒子。接著，將該熒光體粒子在氧氣氣氛中或者氮?dú)?氧氣混合氣體的氣氛中，在600℃～1000℃進(jìn)行燒成，制成使2價(jià)Mn離子的一部分變成3價(jià)的綠色熒光體。在該制造方法中，各組成范圍和固相反應(yīng)法相同。
在本實(shí)施方式中，綠色熒光體粒子的粒徑小到0.1μm～3μm，粒度分布也良好，但更優(yōu)選0.1μm～2μm的范圍。另外，粒度分布更優(yōu)選最大粒徑小于或等于平均值的4倍、最小值大于或等于平均值的1/4。一般說(shuō)來(lái)，在熒光體粒子中，紫外線到達(dá)的區(qū)域淺到從粒子表面至數(shù)百nm程度，幾乎只在表面發(fā)光。熒光體粒子的粒徑如果小于或等于2μm，則有助于發(fā)光的粒子的表面積就相對(duì)地增加，熒光體層的發(fā)光效率保持在高狀態(tài)，但如果是3μm以上，熒光體的厚度就需要大于或等于20μm，不能確保放電空間。另外，如果粒徑小到0.1μm以下，就容易產(chǎn)生缺陷，亮度變低。
進(jìn)一步地，作為綠色熒光體粒子，使用ReBO3:Tb(其中Re是Sc、Y、La、Ce、Gd中的任意一種)，相對(duì)Re添加0.05摩爾％～0.2摩爾％的Tb，在上述鋁酸鹽系化合物熒光體中混合氧化釔系化合物熒光體。因此，能夠作為帶正(+)電、亮度高的熒光體。
其次，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，作為藍(lán)色熒光體，使用以Ba1-xMgAl10O17:Eu或Ba1-x-ySryMgAl10O17:Eux表示的化合物，x的值規(guī)定為0.05≤x≤0.2，y的值規(guī)定為0.05≤y≤0.5。另外，作為紅色熒光體，使用以(Y，Gd)1-xEuxBO3或(Y1-xEux)2O3表示的化合物，x的值規(guī)定為0.01≤x≤0.3。
另外，通過(guò)以下的過(guò)程制作構(gòu)成本發(fā)明等離子顯示裝置的PDP。即，使用綠色熒光體、藍(lán)色熒光體、紅色熒光體的帶電狀態(tài)即表面電荷全都為正(+)的熒光體粒子和主要以乙基纖維素和α-萜品醇作為粘結(jié)劑的漿，通過(guò)在第1面板基板上配設(shè)各色熒光體層的配設(shè)過(guò)程、使包含在配設(shè)的漿中的粘結(jié)劑燒失的燒成過(guò)程、將通過(guò)燒成過(guò)程在基板上配設(shè)熒光體粒子的第1面板和另外途徑形成的第2面板疊合并進(jìn)行封裝的過(guò)程來(lái)制作。
以下，參照

本發(fā)明涉及的等離子顯示裝置的實(shí)施例。
圖1是本發(fā)明實(shí)施方式中的PDP去除前面玻璃基板的概略平面圖，圖2是以剖面表示PDP圖像顯示區(qū)域的結(jié)構(gòu)的立體圖。在圖1中，關(guān)于顯示電極組、顯示掃描電極組、地址電極組的根數(shù)等容易理解，因此部分省略地圖示。
如圖1所示，PDP100包括前面玻璃基板101(未圖示)、背面玻璃基板102、N根顯示電極103、N根掃描電極104(表示第N根時(shí)附上其數(shù)字)、M根地址電極107組(表示第M根時(shí)附上其數(shù)字)和以斜線表示的氣密密封層121，具有顯示電極103、顯示掃描電極104、地址電極107組成的3電極結(jié)構(gòu)的電極矩陣，在顯示電極103和顯示掃描電極104及地址電極107的交點(diǎn)形成顯示單元，從而形成圖像顯示區(qū)域123。
如圖2所示，該P(yáng)DP100在前面玻璃基板101的一個(gè)主面上配置顯示電極103、顯示掃描電極104、電介質(zhì)玻璃層105、MgO保護(hù)層106構(gòu)成的前面板與在背面玻璃基板102的一個(gè)主面上配置地址電極107、電介質(zhì)玻璃層108、隔壁109和熒光體層110R、110G、110B構(gòu)成的背面板疊合(張り合わせゐ)，成為在前面板和背面板之間形成的放電空間122內(nèi)封入放電氣體的結(jié)構(gòu)，并與圖3所示的PDP驅(qū)動(dòng)裝置150連接，構(gòu)成等離子顯示裝置160。
如圖3所示，等離子顯示裝置160中，在PDP 100上具有顯示驅(qū)動(dòng)電路153、顯示掃描驅(qū)動(dòng)電路154、地址驅(qū)動(dòng)電路155，根據(jù)控制器152的控制，通過(guò)在對(duì)應(yīng)要亮燈的單元的顯示掃描電極104和地址電極107上外加放電電壓，在其間進(jìn)行地址放電，此后在顯示電極103、顯示掃描電極104之間外加脈沖電壓，進(jìn)行維持放電。由于該維持放電，在該單元中產(chǎn)生紫外線，由該紫外線激發(fā)熒光體層進(jìn)行發(fā)光，單元就亮燈，通過(guò)組合各色單元的亮燈、不亮燈來(lái)顯示圖像。
其次，關(guān)于上述的PDP100，參照?qǐng)D4和圖5說(shuō)明其制造方法。圖4是表示PDP圖像顯示區(qū)域的構(gòu)造的剖面圖。在圖4中，首先在前面玻璃基板101上使各N根的顯示電極103和顯示掃描電極104(在圖2中僅表示各2根)交叉而且平行地形成條紋狀后，在其上用電介質(zhì)玻璃層105被覆，再在電介質(zhì)玻璃層105的表面形成MgO保護(hù)層106，由此制作前面板。
顯示電極103和顯示掃描電極104是包括由ITO構(gòu)成的透明電極和由銀構(gòu)成的總線電極的電極，利用絲網(wǎng)印刷涂布總線電極用銀漿后，進(jìn)行燒成而形成。
電介質(zhì)玻璃層105，通過(guò)絲網(wǎng)印刷涂布含有鉛系玻璃材料的漿后，進(jìn)行規(guī)定溫度、規(guī)定時(shí)間(例如在560℃是20分鐘)的燒成，以便形成規(guī)定的層厚(約20μm)。作為含有上述鉛系玻璃材料的漿，例如使用PbO(70重量％)、B2O3(15重量％)、SiO2(10重量％)和Al2O3(5重量％)和有機(jī)粘結(jié)劑(在α-萜品醇中溶解10％的乙基纖維素的粘結(jié)劑)的混合物。在此，所謂有機(jī)粘結(jié)劑是在有機(jī)溶劑中溶解樹(shù)脂的有機(jī)粘結(jié)劑，除了乙基纖維素以外，作為樹(shù)脂也可以使用丙烯酸類樹(shù)脂，作為有機(jī)粘結(jié)劑也可以使用2-叔丁基-4-甲氧基苯酚和3-叔丁基-4-甲氧基苯酚的混合物(ブチルカ-ビト-ル)。在這樣的有機(jī)粘結(jié)劑中也可以混入分散劑(例如甘油三油酸酯)。
MgO保護(hù)層106由氧化鎂(MgO)構(gòu)成，例如利用濺射法或CVD(化學(xué)蒸鍍法)以規(guī)定的厚度(約0.5μm)形成。
另一方面，背面板，通過(guò)絲網(wǎng)印刷或照像術(shù)法(フオトグラフイ-法)首先在背面玻璃基板102上形成電極用的銀漿，然后通過(guò)燒成形成M根地址電極107排列設(shè)置的狀態(tài)。用絲網(wǎng)印刷法在其上涂布含有鉛系玻璃材料的漿，形成電介質(zhì)玻璃層108，通過(guò)絲網(wǎng)印刷法以規(guī)定的節(jié)距反復(fù)涂布含有相同鉛系玻璃材料的漿，或使用照像術(shù)法形成隔壁109。利用隔壁109，放電空間122沿直線方向各區(qū)劃成一個(gè)單元(單位發(fā)光區(qū)域)。
另外，如圖4所示，隔壁109的間隙尺寸W根據(jù)一定值32英寸～50英寸的HD-TV規(guī)格，規(guī)定成130μm～240μm左右。然后，在隔壁109的溝上涂布包含表面帶正(+)電的氧化釔系化合物的紅色(R)、表面帶正(+)電的具有β-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)的鋁酸鹽系化合物的藍(lán)色(B)、表面帶正(+)電的具有β-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)的鋁酸鹽系化合物或者氧化釔系化合物的綠色(G)的各熒光體粒子和有機(jī)粘結(jié)劑的漿狀熒光體油墨，將其在400℃～590℃燒成，通過(guò)燒失有機(jī)粘結(jié)劑，形成各熒光體粒子粘結(jié)的熒光體層110R、110B、110G。希望該熒光體層110R、110B、110G的地址電極107上疊層方向的厚度L為各熒光體粒子的平均粒徑的大約8倍～25倍左右。即，為了確保在熒光體層上照射一定紫外線時(shí)的亮度(發(fā)光效率)，使在放電空間產(chǎn)生的紫外線不透過(guò)而吸收，希望熒光體層保持最低層合熒光體粒子8層、優(yōu)選20層左右的厚度。如果大于以上的厚度，熒光體層的發(fā)光效率幾乎達(dá)到飽和，同時(shí)，如果厚度超過(guò)20層，則不能充分地保證放電空間122的大小。另外，像通過(guò)水熱合成法等獲得的熒光體粒子那樣，其粒徑十分小，而且如果是球狀，與使用不是球狀的粒子相比，即使疊層層數(shù)相同，在熒光體層中填充度提高的同時(shí)，熒光體粒子的總表面積增加，因此熒光體層中有助于發(fā)光的熒光體粒子的實(shí)際表面積增加，進(jìn)而發(fā)光效率提高。關(guān)于該熒光體層110R、110B、110G的合成方法以后敘述。
這樣制成的前面板和背面板，前面板的各電極(顯示電極103、顯示掃描電極104)和背面板的地址電極107垂直地疊合的同時(shí)，在面板周邊部配置密封用玻璃，將其在例如450℃左右燒成10分鐘～20分鐘，通過(guò)形成氣密密封層121(圖1)密封。一旦將放電空間122內(nèi)排氣成高真空(例如1.1×10-4Pa)后，通過(guò)以規(guī)定的壓力封入放電氣體(例如He-Xe系、Ne-Xe系的惰性氣體)，就制成PDP100，以放電電壓175V、頻率200KHz蝕刻5小時(shí)，制作該P(yáng)DP100。
圖5是在形成熒光體層時(shí)使用的油墨涂布裝置的概略構(gòu)成圖。
如圖5所示，油墨涂布裝置200具有料箱(サ-バ)210、加壓泵220、噴頭(ヘツダ)230等，從儲(chǔ)備熒光體油墨的料箱210供給的熒光體油墨通過(guò)加壓泵220加壓向噴頭230供給。在噴頭230中設(shè)置油墨室230a和噴嘴240(內(nèi)徑30μm～120μm)，被加壓向油墨室230a供給的熒光體油墨從噴嘴240連續(xù)地吐出。為了防止噴嘴堵塞，該噴嘴240的口徑D大于或等于30μm，而且為了防止從涂布時(shí)的隔壁109溢出，優(yōu)選隔壁109間的間隔W小于或等于約(130μm～200μm)，通常設(shè)定在30μm～130μm。
噴頭230以通過(guò)噴頭掃描結(jié)構(gòu)(未圖示)直線地驅(qū)動(dòng)的方式構(gòu)成，在使噴頭230掃描的同時(shí)，通過(guò)從噴嘴240連續(xù)地吐出熒光體油墨250，在背面玻璃基板102上的隔壁109間的溝上均勻地涂布熒光體油墨。在此使用的熒光體油墨的粘度25℃時(shí)保持在1500CP(厘泊)～50000CP(厘泊)的范圍。
在上述料箱210中具有攪拌裝置(未圖示)，通過(guò)攪拌抑制熒光體油墨中粒子的沉淀。另外，噴頭230是包括油墨室230a或噴嘴240的部分一體化成形的，通過(guò)機(jī)械加工和放電加工金屬材料或無(wú)機(jī)材料等而制成。
另外，作為形成熒光體層的方法，不限于上述方法，例如，可以利用照相平版印刷法、絲網(wǎng)印刷法，以及配設(shè)使熒光體粒子混合的過(guò)濾器的方法等種種方法。
各色的熒光體油墨是混合熒光體粒子、粘結(jié)劑、溶劑，配制成1500CP(厘泊)～50000CP(厘泊)的油墨，根據(jù)需要，也可以添加表面活性劑、二氧化硅、分散劑(0.1重量％～5重量％)等。
作為在該熒光體油墨中配合的紅色熒光體，使用以(Y，Gd)1-xEuxBO3或(Y1-xEux)2O3表示的化合物。這些化合物是構(gòu)成其母體材料的Y元素的一部分被Eu置換的化合物。在此，Eu元素對(duì)Y元素的置換量x優(yōu)選為0.01≤x≤0.3的范圍。如果高于以上的置換量，雖然亮度變高，但亮度劣化變得顯著，因此是不實(shí)用的。另一方面，如果在該置換量以下時(shí)，作為發(fā)光中心的Eu的組成比率降低，亮度降低，所以不能作為熒光體使用。
作為綠色熒光體，使用表面帶正(+)電的以xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO或xBaO·yAl2O3·zMnO或者YBO3:Tb表示的化合物。
作為藍(lán)色熒光體，使用以Ba1-xMgAl10O17:Eux或者Ba1-x-ySryMgAl10O17:Eux表示的化合物。Ba1-xMgAl10O17:Eux、Ba1-x-ySryMgAl10O17:Eux是將構(gòu)成其母體材料的Ba元素的一部分用Eu或者Eu和Sr置換的化合物。在此，Eu元素對(duì)Ba元素的置換量x，在上述的藍(lán)色熒光體中優(yōu)選為0.03≤x≤0.2、0.1≤y≤0.5的范圍。
作為在熒光體油墨中配合的粘結(jié)劑使用乙基纖維素或丙烯酸類樹(shù)脂(混合油墨的0.1重量％～10重量％)，作為溶劑，可以使用α-萜品醇、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚和3-叔丁基-4-甲氧基苯酚的混合物。再者，作為粘結(jié)劑，也可以使用PMA或PVA等高分子，作為溶劑也可以使用二甘醇、甲醚等有機(jī)溶劑。
在本實(shí)施方式中，熒光體粒子使用由固相燒成法、水溶液法、噴霧燒成法、水熱合成法制成的熒光體粒子。下面敘述各熒光體的合成方法。
①藍(lán)色熒光體(關(guān)于由水熱合成法形成的Ba1-xMgAl10O17:Eux)首先，在混合液制作過(guò)程中，以摩爾比1-x∶1∶10∶x(0.03≤x≤0.25)混合作為原料的硝酸鋇Ba(NO3)2、硝酸鎂Mg(NO3)2、硝酸鋁Al(NO3)3、硝酸銪Eu(NO3)2，將其溶解于水性溶劑中制成混合液。作為這種水性溶劑，離子交換水、純水在不含雜質(zhì)這點(diǎn)上是優(yōu)選的，但在離子交換水、純水中即使含有非水溶劑(甲醇、乙醇等)也能夠使用。接著，在金或者鉑等具有耐蝕性、耐熱性的容器中放入水合混合液，例如一邊用加壓釜加壓一邊使用能夠加熱的裝置，在高壓容器中在規(guī)定溫度(100℃～300℃)、規(guī)定壓力(0.2MPa～10MPa)下，進(jìn)行水熱合成(12小時(shí)～20小時(shí))。
接著，將該粉體在還原氣氛(例如含有5％氫氣、95％氮?dú)獾臍夥?下，進(jìn)行規(guī)定溫度、規(guī)定時(shí)間(例如在1350℃、2小時(shí))燒成，隨后，通過(guò)將其分級(jí)，得到所需的藍(lán)色熒光體Ba1-xMgAl10O17:Eux。接著，為了減少水(H2O)或烴(CxHy)的吸附部位，將該粉體在氧氣-氮?dú)鈿夥罩小⒃?00℃～1000℃的溫度下燒成，使2價(jià)Eu離子(在還原氣氛下制成的藍(lán)色熒光體的Eu離子大部分是2價(jià))的一部分變成3價(jià)，去除氧不足。另外，不將上述水合混合物放入金或者鉑的容器中，而將該水合混合物從噴嘴吹入高溫爐合成熒光體的噴霧法也能夠制成藍(lán)色熒光體。
(關(guān)于由固相反應(yīng)法形成的Ba1-x-ySryMgAl10O17:Eux)該熒光體，僅原料和上述的Ba1-xMgAl10O17:Eux不同，利用固相反應(yīng)法制成。以下，說(shuō)明該熒光體使用的原料。
作為原料，以所需的摩爾比稱量氫氧化鋇Ba(OH)2、氫氧化鍶Sr(OH)2、氫氧化鎂Mg(OH)2、氫氧化鋁Al(OH)3、氫氧化銪Eu(OH)2，將它們與作為助熔劑的AlF3一起混合，在規(guī)定的溫度(1300℃～1400℃)，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間(12小時(shí)～20小時(shí))的燒成，就能夠得到用4價(jià)離子置換Mg、Al的Ba1-x-ySryMgAl10O17:Eux。用該方法得到的熒光體粒子的平均粒徑是0.1μm～3.0μm左右。接著，將其在還原氣氛(例如5％氫氣、95％氮?dú)獾臍夥?下，在規(guī)定溫度、規(guī)定時(shí)間(在1000℃～1600℃、2小時(shí))進(jìn)行燒成后，利用空氣分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，制成熒光體粉。隨后，為了消除水(H2O)或烴(CxHy)的吸附部位，在氧氣-氮?dú)鈿夥罩?，?00℃～1000℃的溫度將其燒成，使Eu離子的2價(jià)一部分變成3價(jià)而去除氧不足。
作為熒光體的原料，主要使用氧化物、硝酸鹽、氫氧化物，但使用含有Ba、Sr、Mg、Al、Eu等元素的有機(jī)金屬化合物，例如金屬醇鹽或乙酰丙酮酸鹽等，也能夠制成熒光體。
②綠色熒光體(關(guān)于由固相法形成的xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO)首先，以所需的摩爾比配合作為原料的碳酸鋇BaCO3、碳酸鎂MgCO3、氧化鋁Al2O3、作為發(fā)光物質(zhì)的碳酸錳MnCO3，接著將少量的助熔劑(AlF3)和這些配合物混合，將其在空氣中在1200℃～1500℃的溫度下燒成2小時(shí)。隨后，將生成物輕粉碎成凝集物解開(kāi)的程度后，在氮?dú)鈿夥罩谢蛘叩獨(dú)?氫氣氣氛中，在1200℃～1500℃的溫度進(jìn)行燒成。再進(jìn)行粉碎后，為了減少水(H2O)或烴(CxHy)的吸附部位，在氧氣氣氛或者氧氣-氮?dú)鈿夥罩?，?00℃～1000℃的溫度進(jìn)行燒成，使2價(jià)Mn離子的一部分變成3價(jià)以去除氧不足，制成帶正(+)電的綠色熒光體。
(關(guān)于由水熱合成法形成的xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO)首先，在混合液制作過(guò)程中，在水溶液中以所需的摩爾比配合作為原料的硝酸鋇Ba(NO3)2、鑭系元素的硝酸鹽M(NO3)3、硝酸鎂Mg(NO3)2、硝酸鋁Al(NO3)3·9H2O，作為發(fā)光材料，添加必要量的硝酸錳Mn(NO3)2、硝酸銪Eu(NO3)3·9H2O，制成混合液。
接著，向該混合液中滴入堿性水溶液(例如氨水溶液)，形成水合物。此后，將該水合物和離子交換水放入由具有鉑或金等的耐蝕性、耐熱性的材料構(gòu)成的容器中，例如使用加壓釜，在高壓容器中，在規(guī)定溫度、規(guī)定壓力(例如溫度100℃～300℃，壓力0.2MPa～10MPa)的條件下進(jìn)行規(guī)定時(shí)間(例如2小時(shí)～20小時(shí))的水熱合成。此后，通過(guò)干燥，制成xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO的熒光體。接著，在氮?dú)鈿夥罩谢蛘叩獨(dú)?氫氣氣氛中，在1200℃～1500℃的溫度進(jìn)行燒成，制成帶正(+)電的綠色熒光體。此時(shí)粒徑成長(zhǎng)到5μm～15μm。將其用氣流粉碎機(jī)粉碎至平均為0.1μm～3μm后，為了減少水(H2O)或烴(CxHy)的吸附部位，在空氣中或者氮?dú)?氫氣氣氛中，在600℃～1000℃的溫度進(jìn)行燒成，作成去除氧不足的帶正(+)電的綠色熒光體。
(關(guān)于由固相法形成的YBO3:Tb)首先，根據(jù)各熒光體的摩爾比配合作為原料的Y2O3、B2O3、Tb2O3，與少量的助熔劑(NH4Cl)一起，在氮?dú)饣蛘叩獨(dú)?氫氣氣氛中，在1000℃～1400℃的溫度進(jìn)行燒成后，在氮?dú)?氧氣氣氛中，在600℃～900℃的溫度進(jìn)行燒成，得到去除氧不足的帶正(+)電的綠色熒光體。
③紅色熒光體(關(guān)于由水熱合成法形成的(Y，Gd)1-xBO3:Eux)在混合液制作過(guò)程中，以摩爾比1-x∶2∶x(0.05≤x≤0.2)(Y和Gd的比為65比35)混合作為原料的硝酸釔Y2(NO3)3、硝酸鎘Gd2(NO3)3、硼酸H3BO3、硝酸銪Eu2(NO3)3，接著，在空氣中，在1200℃～1350℃的溫度將其進(jìn)行2小時(shí)熱處理后，進(jìn)行分級(jí)得到紅色熒光體。紅色熒光體由于在空氣中燒成，因此即使不在氧氣-氮?dú)庵羞M(jìn)行燒成，氧不足也比較少，但在分級(jí)過(guò)程中有時(shí)產(chǎn)生缺陷，因此優(yōu)選進(jìn)行燒成。
(關(guān)于由水熱合成法形成的Y2-xO3:Eux)在混合液制作過(guò)程中，以摩爾比2-x∶x(0.05≤x≤0.3)配合作為原料的硝酸釔Y2(NO3)2、硝酸銪Eu(NO3)2，并溶解于離子交換水中制成混合液。接著，在水合過(guò)程中，對(duì)該水溶液添加堿性水溶液(例如氨水溶液)，形成水合物。此后，在水熱合過(guò)程中，將該水合物和離子交換水放入具有鉑或金等的耐蝕性、耐熱性的容器中，例如使用加壓釜，在高壓容器中，在溫度100℃～300℃、壓力0.2MPa～10MPa的條件下，進(jìn)行3小時(shí)～12小時(shí)水熱合成，然后干燥所得的化合物，就得到所需的Y2-xO3:Eux。接著，將該熒光體在空氣中，在1300℃～1400℃的溫度進(jìn)行2小時(shí)燒成后，進(jìn)行分級(jí)制成紅色熒光體。由該水熱合過(guò)程得到的熒光體粒徑為0.1μm～2.0μm左右，而且其形狀為球狀。該粒徑、形狀適合形成發(fā)光特性優(yōu)良的熒光體層。這些紅色熒光體因?yàn)樵诳諝庵羞M(jìn)行燒成，所以氧不足少，因此水(H2O)或烴(CxHy)的吸附也少。
因?yàn)樵诟鱾€(gè)熒光體層中使用這些熒光體，所以能夠解決由帶電的差別而導(dǎo)致的對(duì)熒光體涂布過(guò)程的影響，或面板色度變化或亮度降低、以及放電不穩(wěn)定性等問(wèn)題。
評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)1以下，為了評(píng)價(jià)本發(fā)明等離子顯示裝置的性能，對(duì)基于上述實(shí)施方式制作各色熒光體的試樣進(jìn)行性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果加以說(shuō)明。制成等離子顯示裝置，使該等離子顯示裝置的對(duì)角尺寸具有42英寸的大小(有效節(jié)距(リブピツチ)150μm的HD-TV規(guī)格)，電介質(zhì)玻璃層的厚度是20μm，MgO保護(hù)層的厚度是0.5μm，顯示電極和顯示掃描電極間的距離為0.08mm。另外，用66.5kPa的壓力在放電空間中封入以氖為主體混合5％氙氣的放電氣體。
評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
表1

<p>表17-2-4(續(xù))制備方法和各種性能(繼續(xù))

(備注) 帶下劃線的粗體數(shù)字是落在本發(fā)明范圍之外的情況。
#“1.42E-01”表示1.42×10-1。
試樣1～6是綠色熒光體使用在氧氣-氮?dú)庵袩啥瞥傻膸д?+)電的xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO熒光體、紅色熒光體使用(Y，Gd)1-xBO3:Eux熒光體、藍(lán)色熒光體使用Ba1-xMgAl10O17:Eux熒光體的等離子顯示裝置的評(píng)價(jià)結(jié)果，熒光體的合成方法、各原料的組成x、y、z、a以及Mn離子、Eu離子的3價(jià)對(duì)2價(jià)量是如表1那樣變化。
試樣7～11是綠色熒光體使用在氧氣-氮?dú)庵袩啥瞥傻膞BaO·yAl2O3·zMnO熒光體、紅色熒光體使用Y2-xO3:Eux熒光體、藍(lán)色熒光體使用Ba1-x-ySryMgAl10O17:Eux熒光體的等離子顯示裝置的評(píng)價(jià)結(jié)果，和上述相同，熒光體合成方法的條件和各原料的組成x、y、z以及Mn離子、Eu離子的3價(jià)對(duì)2價(jià)量如表1那樣變化。
另外，試樣12～16是綠色熒光體使用在氧氣-氮?dú)庵袩啥瞥傻膸д?+)電的xBaO·yAl2O3·zMnO熒光體和ReBO3:Tb熒光體的混合熒光體、紅色熒光體使用(Y1-x)2O3:Eux、藍(lán)色熒光體使用Ba1-xEuxMgAl10O17的面板，和上述相同，熒光體的合成方法、各原料的組成x、y、z以及Mn離子、Eu離子的3價(jià)對(duì)2價(jià)量如表1那樣變化。
另外，表1中的試樣6是對(duì)比例，是使用藍(lán)色熒光體在氧氣-氮?dú)鈿夥罩械臒刹怀浞?3價(jià)Eu離子量是1％)的熒光體的組合的面板(其他色熒光體和試樣5相同)。另外，試樣11是對(duì)比例，是使用綠色熒光體在氧氣-氮?dú)鈿夥罩械臒刹怀浞?3價(jià)Mn離子的量是0.1％)的熒光體的組合的面板(其他色熒光體和試樣10相同)。另外，試樣17是對(duì)比例，是在綠色熒光體中混合50％Zn2SiO4:Mn的試樣，紅色熒光體、藍(lán)色熒光體和試樣12相同。試樣18也是對(duì)比例，是綠色熒光體使用帶負(fù)(-)電的Zn2SiO4:Mn，藍(lán)色熒光體使用以往使用的3價(jià)Eu離子少的Ba1-xEuxMgAl10O17的面板。
形成熒光體層時(shí)所用的熒光體油墨使用表1所示的各熒光體粒子，混合熒光體、樹(shù)脂、溶劑、分散劑而制成。測(cè)定此時(shí)的熒光體油墨的粘度(25℃)，結(jié)果粘度都保持在1500CP(厘泊)～50000CP(厘泊)的范圍，觀察所形成的熒光體層，結(jié)果在隔壁的壁面都沒(méi)有噴嘴堵塞、已均勻地涂布熒光體油墨。另外，在各試樣的制作中，在涂布中使用的噴嘴的口徑是100μm，在熒光體層中使用的熒光體粒子平均粒徑為0.1μm～3.0μm，最大粒徑小于或等于8μm。
實(shí)驗(yàn)1
對(duì)于制成的試樣1～16和對(duì)比試樣17～18，首先使用輝光中斷法(グロ-オフ法)(照明學(xué)會(huì)誌第76卷第10號(hào)平成4年16～27頁(yè))檢查綠色熒光體相對(duì)還原鐵粉的帶電量。其結(jié)果，試樣16的Zn2SiO4:Mn帶負(fù)(-)電，其它試樣帶正(+)電。
實(shí)驗(yàn)2取出已制成的PDP中的熒光體(藍(lán)色、綠色、紅色)，使用TDS(升溫脫離氣體質(zhì)量分析法)測(cè)定水(H2O)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)或者烴(CxHy)的吸附量。分析用試樣使用100mg從制成的面板采取的熒光體，用將所述熒光體從室溫升溫至1000℃的過(guò)程中產(chǎn)生的水的總量進(jìn)行測(cè)定。
實(shí)驗(yàn)3用亮度計(jì)測(cè)定PDP制造過(guò)程后的PDP的亮度(全白、綠、藍(lán)、紅)和色溫度。
實(shí)驗(yàn)4關(guān)于使PDP亮燈時(shí)的全白顯示時(shí)的亮度劣化、色溫度測(cè)定，在等離子顯示裝置上連續(xù)500小時(shí)外加電壓175V、頻率200kHz的放電維持脈沖，測(cè)定在此前后的PDP亮度和色溫度，由此求出亮度劣化變化率(&lt;[外加后的亮度-外加前的亮度]/外加前的亮度&gt;*100)和色溫度的變化率。
另外，關(guān)于地址放電時(shí)的地址錯(cuò)誤，觀看圖像判斷有無(wú)閃爍，即使有1處也視為有地址錯(cuò)誤。
實(shí)驗(yàn)5對(duì)使用口徑100μm的噴嘴連續(xù)100小時(shí)涂布綠色熒光體油墨的噴嘴有無(wú)堵塞進(jìn)行了檢查。
實(shí)驗(yàn)6Mn離子、Eu離子的2價(jià)、3價(jià)比例測(cè)定使用XANES(X-ray AbsorputionNear Edge Struccture)光譜法測(cè)定。
這些實(shí)驗(yàn)結(jié)果示于表2中。
表2

*試樣號(hào)6、11、17、18是對(duì)比例如表2所示可知，在對(duì)比試樣6、11、17、18中，水(H2O)變得容易吸附。特別是試樣6和試樣11，PDP中使用的熒光體組合是綠色熒光體為xBaO·yAl2O3·zMnO或者xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO，并且藍(lán)色熒光體為Ba1-xEuxMgAl10O17，這些熒光體都不在氧氣-氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行燒成處理，因此這些熒光體容易吸附水(H2O)或烴(CxHy)。特別是水(H2O)的吸附與進(jìn)行燒成處理的相比多3倍～7倍，而且絕對(duì)量是水的1/5～1/10，一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、烴(CxHy)也變多。因此，放電中(驅(qū)動(dòng)中)的綠色或藍(lán)色的亮度降低大，全白顯示時(shí)的亮度和色溫度(色差)大大降低。但是，試樣6和試樣11中，所有的熒光體帶正(+)電，因此未發(fā)生噴嘴的堵塞。
另外，試樣17和試樣18綠色熒光體使用Zn2SiO4:Mn，因此水(H2O)或一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)或者烴(CxHy)多，由紫外線(147nm)或放電維持脈沖引起的亮度劣化大，而且也發(fā)生地址錯(cuò)誤或噴嘴堵塞。
與此相反，試樣1～5、7～10、12～16的綠色熒光體、藍(lán)色熒光體、紅色熒光體組合的PDP中，所有熒光體均在氧氣-氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行燒成處理，因而由紫外線(147nm)或放電維持脈沖引起的各色的亮度變化率少，因此不僅沒(méi)有色溫度的降低或地址錯(cuò)誤，而且也不發(fā)生熒光體涂布時(shí)的噴嘴堵塞。這是因?yàn)榇嫠?H2O)或烴(CxHy)容易吸附的以往的綠色熒光體或藍(lán)色熒光體，通過(guò)采用將具有β-氧化鋁單一晶體結(jié)構(gòu)、帶正(+)電的xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO或者xBaO·yAl2O3·zMnO的綠色熒光體和Ba1-xEuxMgAl10O17或者Ba1-x-yEuxSryAl10O17的藍(lán)色熒光體在氧氣或者氧氣-氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行燒成的熒光體，熒光體中的氧不足減低，抑制面板中的水(H2O)或烴(CxHy)的發(fā)生，消除了由放電引起的亮度劣化或由MgO的變質(zhì)引起的地址錯(cuò)誤。另外，沒(méi)有噴嘴的堵塞的原因認(rèn)為是因?yàn)檎辰Y(jié)劑中的乙基纖維素容易吸附在帶正(+)電的各色熒光體上，因此熒光體油墨的分散性提高。
如以上所述，按照本發(fā)明，能夠謀求熒光體層的涂布狀態(tài)的穩(wěn)定化，同時(shí)，沒(méi)有面板的亮度或色溫度的降低，沒(méi)有地址錯(cuò)誤，能夠獲得可靠性高的等離子顯示裝置。
產(chǎn)業(yè)適用性本發(fā)明涉及的等離子顯示裝置，沒(méi)有面板的亮度和色溫度的降低、沒(méi)有地址錯(cuò)誤、能夠?qū)崿F(xiàn)可靠性高的等離子顯示裝置，可以用作電視等的圖像顯示裝置等。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示裝置，其具有下述等離子顯示面板在該等離子顯示面板中，數(shù)種顏色的放電單元多個(gè)排列，同時(shí)設(shè)置對(duì)應(yīng)于各放電單元的顏色的熒光體層，該熒光體層通過(guò)紫外線激發(fā)發(fā)光；其特征在于，上述熒光體層是含有具有β-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)的鋁酸鹽系化合物熒光體或氧化釔系化合物熒光體的綠色熒光體層、含有具有β-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)的鋁酸鹽系化合物熒光體的藍(lán)色熒光體層和含有氧化釔系化合物熒光體的紅色熒光體層。
2.權(quán)利要求1所述的等離子顯示裝置，其特征在于，上述鋁酸鹽系化合物的綠色熒光體是xBaO·yMgO·zAl2O3·aMnO表示的化合物，其中x大于或等于0.7且小于或等于0.95，y大于或等于0.05且小于或等于0.2，z大于或等于5.0且小于或等于6.0，a大于或等于0.05且小于或等于0.2。
3.權(quán)利要求1所述的等離子顯示裝置，其特征在于，鋁酸鹽系化合物的綠色熒光體是xBaO·yAl2O3·zMnO表示的化合物，其中x大于或等于0.7且小于或等于0.95，y大于或等于5且小于或等于6，z大于或等于0.05且小于或等于0.2。
4.權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的等離子顯示裝置，其特征在于，存在于鋁酸鹽系化合物的綠色熒光體中的2價(jià)Mn離子的一部分變成3價(jià)。
5.權(quán)利要求4所述的等離子顯示裝置，其特征在于，在存在于鋁酸鹽系化合物的綠色熒光體中的Mn原子之中，2價(jià)Mn離子的濃度是80％～99％，3價(jià)Mn離子的濃度是1％～20％。
6.權(quán)利要求1所述的等離子顯示裝置，其特征在于，氧化釔系化合物的綠色熒光體是ReBO3:Tb(其中Re是Y、Sc、La、Ce、Gd中的任意一種)表示的化合物，其與鋁酸鹽系化合物的綠色熒光體混合使用。
7.權(quán)利要求1所述的等離子顯示裝置，其特征在于，鋁酸鹽系化合物的藍(lán)色熒光體是Ba1-xEuxMgAl10O17或者Ba1-x-yEuxSryMgAl10O17表示的化合物，其中x大于或等于0.05且小于或等于0.2，y大于或等于0.05且小于或等于0.5。
8.權(quán)利要求7所述的等離子顯示裝置，其特征在于，在存在于藍(lán)色熒光體中的Eu原子之中，2價(jià)Eu離子的濃度是40％～90％，3價(jià)Eu離子的濃度是10％～60％。
9.權(quán)利要求1所述的等離子顯示裝置，其特征在于，紅色熒光體是(Y，Gd)1-xEuxBO3或者(Y1-xEux)2O3表示的化合物，其中x大于或等于0.01且小于或等于0.3。
全文摘要
一種等離子顯示裝置，通過(guò)在隔壁(109)的壁面上均勻地形成具有β－氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)、表面帶正(+)電、在氧氣－氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行燒成而削減氧不足的藍(lán)色熒光體和綠色熒光體與氧化釔系化合物的紅色熒光體的組合而構(gòu)成的熒光體層(110G、110B、110R)，在各色的熒光體的帶電特性成為相同的同時(shí)，減低熒光體的氧不足，抑制面板制作過(guò)程中的各種氣體的吸附，能夠謀求驅(qū)動(dòng)中的放電特性的穩(wěn)定化，而防止亮度劣化。
文檔編號(hào)H01J17/49GK1639825SQ03804990
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月27日
發(fā)明者青木正樹(shù), 河村浩幸, 杉本和彥, 瀬戶口廣志, 日比野純一, 田中好紀(jì) 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社