專利名稱：等離子顯示裝置的制造方法及其拆解方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種作為大屏幕，薄型、重量輕的顯示器而為人所知的等離子顯示裝置的制造方法和廢棄這些等離子顯示裝置時的拆解方法。
該離子顯示器，大致上以驅動方式區(qū)分為AC與DC型，以放電方式區(qū)分為面放電型與對向放電型2類，但從高精密化、大畫面化及制造的簡便性上，目前AC型且為面放電型的等離子顯示裝置居于主流。
在這種等離子顯示裝置中，在日本專利第2807672號中公開了一例，使用丙烯酸類、聚氨酯類或硅類材料組成的雙面粘著材料，或者介入導熱片來粘接以玻璃為主材料的面板本體和鋁等金屬制的保持板而進行固定。
在等離子顯示裝置中，為了面板部分與機架部件不會在輸送中或使用中脫落，并將由面板產生的熱有效地傳給機架部件，就必須將整個面板部分與機架部件進行緊密粘接。另一方面，為了在顯示器由某些毛病而引發(fā)了故障時進行廢棄、再利用，必須能夠容易分離金屬的機架部件與玻璃的面板部分。
但是，面板部分與機架部件在從防止二者的脫落和熱傳導片的導熱性的觀點上看，要較牢固地被粘接。由此，在分離面板部分與機架部件時，首先，破壞面板部分使之變碎，其后必須將面板部分的玻璃片用刮刀等一點點地從機架部件上除去，在該分離作業(yè)中非常費時間和工夫。
本發(fā)明是為解決上述問題，其目的在于，使面板部分與作為保持板的機架部件的分離容易進行。
本發(fā)明的等離子顯示面板的制造方法，是在使將至少前面?zhèn)葹橥该鞯囊粚?、以使基板間形成有放電空間的方式相對向地配置并具有多個放電單元的面板的背面?zhèn)扰c保持面板的保持板進行接合的時候，包括在于具有導熱性的多孔絕緣板的兩面上設置有粘著層的粘著板的粘著層的一側上、粘著保持板的工序，和在粘著板的另一側上粘著面板的背面?zhèn)鹊墓ば颉?br> 由此，在將粘著板粘著在面板及保持板上的時候，可在面板的整個面上進行均勻地粘著的同時，又可將面板的熱有效地發(fā)散至保持板側。
進一步，本發(fā)明的等離子顯示面板的拆解方法，是在使將至少前面?zhèn)葹橥该鞯囊粚?、以使基板間形成有放電空間的方式相對向地配置并具有多個放電單元的面板的背面?zhèn)扰c保持面板的保持板進行接合的等離子顯示裝置的拆解方法，面板的背面?zhèn)燃氨３职?，分別與在具有導熱性的多孔絕緣板的兩面上具有粘著層的粘著板的粘著層相粘著，在將面板從保持板上分離時，包括通過切斷粘著板的多孔絕緣板，將面板自保持板上分離的工序。
由此，當?shù)入x子顯示裝置由于故障等進行廢棄時，將主要為玻璃部件的面板與主要為金屬部件的保持板、通過切斷多孔的絕緣板可簡單地進行分離，使篩選、再利用變得容易。
圖2.是表示等離子顯示裝置的面板的電極排列的布線圖。
圖3.是表示等離子顯示裝置的整體結構的一實例的立體分解圖。
圖4.是表示本發(fā)明的一實施例的粘著板的結構的剖視圖。
圖5.是表示本發(fā)明的一實施例的等離子顯示裝置的制造方法的主要部分工序的工序說明圖。
圖6.是表示本發(fā)明的另一實施例的等離子顯示裝置的結構的概略剖視圖。
圖7.是表示本發(fā)明一實施例的等離子顯示裝置的解體方法的概略剖視圖。
圖8.是圖7的俯視圖。
圖9.是表示本發(fā)明另一實施例的等離子顯示裝置的解體方法的立體圖。


圖10.是表示本發(fā)明另一實施例的等離子顯示裝置的解體方法的立體圖。
圖11.是表示本發(fā)明另一實施例的等離子顯示裝置的解體方法的立體圖。
首先，使用圖1～圖3對等離子顯示裝置進行說明。
圖1是表示等離子顯示裝置的面板結構的立體圖。面板結構如圖1所示，在玻璃基板等透明的前面?zhèn)鹊幕?上，以掃描電極和保持電極形成多列成對的條紋狀的顯示電極2。為包覆該電極組而形成有電介質層3，并在該電介質層3上形成有保護膜4。
另外，在與前面?zhèn)鹊幕?相對向配置的背面?zhèn)鹊幕?上，與掃描電極及維持電極的顯示電極2相交錯，形成有被外涂層6所覆蓋的多列條紋狀的地址電極7。在該地址電極7之間的外涂層6上，與地址電極7相平行配置有多個隔壁8。在該隔壁8之間的側面及外涂層6的表面上設有螢光體層9。
這些基板1與基板5，使掃描電極及維持電極的顯示電極2與地址電極7大致相正交，夾著微小的放電空間被相對向配置，而且周圍被封閉。在放電空間中，作為放電氣體封入有氦氣、氖氣、氬氣、氙氣中的一種或混合氣體。另外，放電空間通過用隔壁8區(qū)隔開多個區(qū)，設有位于顯示電極2與地址電極7的交點的多個放電單元，在該各放電單元中依次各以一種顏色如紅色、綠色及藍色配置有熒光層9。
圖2是表示等離子顯示裝置的面板的電極排列的布線圖。如圖2所示，掃描電極和維持電極與地址電極，是M行×N列的矩陣結構，在行方向上排列有M行的掃描電極SCN1～SCNM及維持電極SUS1～SUSM，在列方向上排列有N列的地址電極D1～DN。
在這樣的電極構成的等離子顯示面板中，通過在地址電極與掃描電極之間施加記入脈沖，在地址電極與掃描電極之間進行地址放電，選擇了放電單元后，通過在掃描電極與維持電極之間施加交替反向的周期的維持脈沖，在掃描電極與維持電極間進行維持放電，從而進行規(guī)定的顯示。
圖3是表示等離子顯示裝置的整體結構的一實例的立體分解圖。在圖3中，收容面板10的框體，由前面框11與金屬制的背面蓋12構成，在前面框11的開口部配置有兼用于保護光學濾光片及面板10的、由玻璃等組成的前面蓋13。另外，在該前面蓋13上，為了抑制電磁波的沒用輻射，例如進行銀蒸鍍。進一步，在背面蓋12上，設有將面板10等產生的熱散出至外部用的多個通氣孔12a。
面板10，通過由丙烯酸類、聚氨酯類或硅類材料組成的雙面粘著材料或者具有導熱材料的粘著板15進行粘著、被保持在由鋁等組成的、作為兼作散熱板的保持板的機架部件14的前面上，而且在機架部件14的后面?zhèn)壬?，安裝有使面板10顯示驅動用的多個電路塊16。粘著板15，是將由面板10產生的熱有效地傳至機架部件14來進行散熱用的部件。另外，電路塊16具有進行面板10的顯示驅動與其控制用的電路，通過超出機架部件14的四邊的邊緣部延伸的多個柔性印刷布線板(未圖示)與面板10的邊緣部所引出的電極引出部進行電連接。
另外，在機架部件14的后面，通過壓鑄等一體成形而突出設有可安裝電路塊16、固定背面蓋12用的螺柱部14a。同時，該機架部件14也可以在鋁平板上固定固定銷構成。
下面，對本發(fā)明的一實施例的等離子顯示裝置的制造方法進行說明。圖4是表示本發(fā)明一實施例的粘著板的結構的剖視圖。粘著板25如圖4所示，在由發(fā)泡聚氨酯等發(fā)泡體組成的多孔絕緣板25a的兩面上形成了粘著層25b、25c。另外，在粘著面板側上用的粘著層25b側上，自粘著層25b表面沿多孔絕緣板25a的厚度方向設有多個縫隙25d。同時，該縫隙25d可通過以規(guī)定的式樣形成至絕緣板25a的中間部的折疊線來進行設置。另外，多孔絕緣板25a是由高導熱率材料形成，作為粘著板25整體來提高導熱率。
圖5是表示本發(fā)明的一實施例的等離子顯示裝置的制造方法的主要部分的工序的工序說明圖。在圖5中，面板21的結構如圖1所示，由前面板22與背面板23所構成。前面板22，以通過在玻璃基板等透明前面?zhèn)鹊幕迳闲纬啥嗔械娘@示電極、并為覆蓋該電極組而形成電介質層及保護膜來構成。背面板23，以通過在與前面?zhèn)鹊牟ＡЩ逑鄬ο蚺渲玫谋趁鎮(zhèn)鹊牟ＡЩ迳?、與顯示電極相交錯而形成由外涂層覆蓋的多列的地址電極、并在外涂層上與地址電極相平行地形成多個隔壁、在該隔壁間設置熒光層來構成。這些前面板22與背面板23，使顯示電極及地址電極大致相正交地夾著微小的放電空間被相對向配置，并且周圍被封閉，通過在上述放電空間內封入作為放電氣體的氦氣、氖氣、氬氣、氙氣中的一種或混合氣體，而得到在顯示電極與地址電極的交點上構成有多個放電單元的等離子顯示面板。
另一方面，作為保持板的機架部件24，兼用作由鋁等組成的散熱板，在機架部件24的后面?zhèn)壬?，安裝有使面板21顯示驅動用的多個電路塊。
面板21，通過粘著板25粘著保持在機架部件24的前面，而且粘著板25又是將由面板21產生的熱有效地傳至機架24用的部件。
下面，按圖5說明本發(fā)明的等離子顯示裝置的制造方法。即，在本發(fā)明中，在通過粘著板25將面板21粘著至作為保持板的機架部件24上時，首先，在機架部件24的前面，將粘著層25c處于機架部件24側來粘著粘著板25。作為在機架部件24上粘著粘著板25的方法，如圖5(a)所示，在于臺板26上所放置的機架部件24的前面，自機架部件24的一邊側將粘著板25的粘著層25c慢慢地一邊由壓滾27施加按壓力、一邊進行粘著。據(jù)此，如圖5(b)所示，可在機架部件24與粘著板25之間不留有空氣層地進行緊密粘著。同時，雖未圖示，但在粘著板25的粘著層25b、25c上，與一般的雙面粘著帶相同，具有剝離片，用壓滾27按壓的時候從該剝離片上進行。
其次，如圖5(c)所示，在將貼上了粘著板25的機架部件24搬至面板21上并進行定位后，使粘著板25側處于面板21側并將機架部件24重疊在面板21上，通過粘著板25將面板21與機架部件24暫時粘著。其后，在該狀態(tài)下慢慢加壓至規(guī)定壓力，并且，在達到了規(guī)定的加壓力的時刻，以該加壓力保持一定時間后解除加壓，從而可將面板21與機架部件24通過粘著板25進行粘著。在圖5(d)中出示了粘著后的狀態(tài)。
在于粘著了機架部件24的粘著板25的另一面上粘著面板21時，由于面板21具有剛性，故很難使在粘著板25與面板21之間不留有空氣層地一邊利用壓滾27等壓出空氣層一邊粘著。
根據(jù)本發(fā)明，如圖4所示，將粘著板25構成為在多孔絕緣板25a上設有粘著層25b、25c，且在成為面板21側的粘著層25b側上設有縫隙25d。由此，面板21與粘著板25之間的空氣，通過暫時粘接后加壓面板21與粘著板25，以經縫隙25d排至多孔絕緣板25a中，經該絕緣板25a中被排出到外部。從而，可對面板21與粘著板25進行緊密粘著，可得到足夠的粘著面積。
圖6是表示本發(fā)明的另一實施例的等離子顯示裝置的結構的概略剖視圖。如圖6所示，在粘著板25的粘著層25c側，也設有裂縫25e。由此，在將粘著板25貼至機架部件24上進行粘著時，也在機架部件24與粘著板25之間不留有空氣層，以足夠的粘著面積進行粘著。同時，這樣在粘著板25的兩面上設有縫隙25d、25e時，希望事先將在兩面上設有的各自的縫隙25d、25e錯開位置地進行設置。另外，即使使用穿孔取代該縫隙也能得到相同的效果是不言而喻的。
下面，對將由上述的方法制造的等離子顯示裝置因故障等原因進行拆解再利用、對主要為玻璃材料的面板和作為保持板的主要為金屬材料的機架部件分離的方法進行說明。
圖7是表示本發(fā)明的一實施例的等離子顯示裝置的拆解方法的概略剖視圖，圖8是圖7的俯視圖。如圖7、圖8所示，本發(fā)明的等離子顯示裝置，包括具有多個放電單元的面板21、保持該面板21的金屬制的機架部件24和將面板21的背面?zhèn)日辰又翙C架部件24的前面、且在具有導熱性的多孔絕緣板25a的兩面上形成有粘著層25b、25c的粘著板25。將面板21自機架部件24上的分離拆解，由可將粘著板25的多孔絕緣板25a的部分、例如用切斷金屬絲28等進行切斷而簡單地進行。
作為切斷部件的切斷金屬絲28，是比面板21的長邊或短邊長得多的部件，如圖7、圖8所示，在通過在拉引切斷金屬絲28不松弛的狀態(tài)下，使其從面板21的一端面移動，以切開粘著板25的絕緣板25a部分，可切斷粘著板25a。同時，在圖7、圖8的說明中，雖然使用了切斷金屬絲28，但也可使用金屬制的帶狀切斷部件。另外，也可使用其他的切斷部件，如鋼絲鋸，將具有鋸齒的金屬絲或金屬帶插入面板21和機架部件24之間，使其左右滑動來切斷粘著板25，或者如轉動的鋸那樣，使切斷部件旋轉。
即，在本發(fā)明中，為了粘著面板21與機架部件24，而使用在具有導熱性的多孔絕緣板25a的兩面上形成粘著層25b、25c的粘著板25，進一步，由于絕緣板25a是具有許多孔的多孔材料，故對多孔絕緣板25a部分，通過切斷金屬絲28等切斷部件容易進行切斷。其結果，與現(xiàn)行技術相比，可簡單地在短時間內實施面板21與機架部件24的分離作業(yè)。
另外，圖9、圖10及圖11是表示本發(fā)明的另一實施例的等離子顯示裝置的拆解方法的概略立體圖。
在圖9(a)、(b)及圖10(a)、(b)中，表示了在面板21與機架部件24之間插入金屬制的切斷金屬絲28的情況的例子。
圖9(a)、(b)所示的實施例，是使用引導金屬絲29，將切斷金屬絲28插入面板21與機架部件24之間的情況的實例。一般地，在面板21上，設有內部空間排氣用及封閉放電氣體用、或配置吸氣材料用的多個接頭管21a。而且，在機架部件24上，避開該面板21的接頭管21a，設有貫通孔24a。在圖9(a)、(b)所示的例子中，利用該貫通孔24a將引導金屬絲29穿過面板21與機架部件24之間，自端部引出至外部，由該引出的部分將切斷金屬絲28引入至面板21與機架部件24之間，將切斷金屬絲28以避開接頭管21a導入，可順利地切斷粘著板25的多孔絕緣板25a。
另外，圖10(a)、(b)所示的實施例，為了在面板21與機架部件24之間容易插入切斷金屬絲28而在切斷金屬絲28的前端上安裝了帶狀的金屬板28a，通過將金屬板28a插入面板21與機架部件24之間，將切斷金屬絲28導入面板21與機架部件24之間。
進一步，圖11是切斷金屬絲28的另一實施例的示意圖，表示在面板21與機架24之間的部分上，利用配置有滾30a的切斷金屬絲30切斷導熱板25的多孔絕緣板25a的實例。由于切斷金屬絲30在粘著板25的多孔絕緣板25a中移動時，滾30一邊與面板21和機架部件24的內面相接觸，一邊運動，故切斷金屬絲30在絕緣板25a中并不是曲折行走，可使其位于厚度方向的大致中央部。另外，使減小與粘著層25b、25c相接觸而引起的摩擦阻力，可順利地切斷導熱板25的多孔絕緣板25a。
從以上說明顯然得知，根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示裝置的制造方法，在通過粘著板對面板與保持板進行粘著的結構中，能達到可確保足夠的粘著面積，并可通過粘著板來粘著面板與保持板，而且還可簡單進行面板與保持板的分離，有效地進行等離子顯示裝置的再利用的效果。
權利要求
1.一種等離子顯示面板的制造方法，其特征在于在使將至少前面?zhèn)葹橥该鞯囊粚濉⒁允够彘g形成有放電空間的方式相對向地配置并具有多個放電單元的面板的背面?zhèn)扰c保持所述面板的保持板進行接合的時候，包括在具有導熱性的多孔絕緣板的兩面上設置有粘著層的粘著板的所述粘著層的一側上、粘著所述保持板的工序，和在所述粘著板的另一側上粘著所述面板的背面?zhèn)鹊墓ば颉?br> 2.如權利要求1所述的等離子顯示面板的制造方法，其特征在于粘著板，至少自與面板相粘著一側的粘著層側、沿多孔絕緣板的厚度方向設有多個縫隙。
3.一種等離子顯示裝置的折解方法，其特征在于在使將至少前面?zhèn)葹橥该鞯囊粚濉⒁允够彘g形成有放電空間的方式相對向地配置并具有多個放電單元的面板的背面?zhèn)群捅３炙雒姘宓谋３职?、分別與具有導熱性的多孔絕緣板的兩面上具有粘著層的粘著板的所述粘著層相粘著，在將所述面板從保持板上分離時，包括通過切斷所述粘著板的多孔絕緣板，將面板自保持板上分離的工序。
4.如權利要求3所述的等離子顯示面板的折解方法，其特征在于包括使用比面板的長邊或短邊長的長條切斷部件、在粘著板的多孔絕緣板部分穿過切斷部件切斷絕緣板的工序。
全文摘要
一種等離子顯示裝置的制造方法及其拆解方法，在對面板的背面?zhèn)群捅３置姘宓谋３职暹M行接合時，包括在具有導熱性的多孔絕緣板的兩面上設置有粘著層的粘著板的粘著層的一側上、粘著保持板的工序、在粘著板的另一側上粘著面板的背面?zhèn)鹊墓ば?；在將面板從保持板上分離時，包括通過切斷粘著板的多孔絕緣板、將面板自保持板上進行分離的工序。這種等離子顯示面板的制造方法及其拆解方法，在能可靠地接合面板與保持板的同時，且容易對二者進行分離。
文檔編號H01J9/00GK1453811SQ0312263
公開日2003年11月5日 申請日期2003年4月16日 優(yōu)先權日2002年4月26日
發(fā)明者渡部宏 申請人:松下電器產業(yè)株式會社