專利名稱：熒光面的形成方法和其形成裝置以及陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)了有效顯示區(qū)域擴(kuò)大，可靠性高，作業(yè)效率高以及成本低的熒光面的形成方法和其形成裝置及。
本發(fā)明還涉及一種實現(xiàn)了有效顯示區(qū)域擴(kuò)大，可靠性高，成本低的陰極射線管。
背景技術(shù)：
在電視接收機(jī)、計算機(jī)用顯示器等陰極射線管的熒光面的形成中，通常采用漿料法。例如，彩色陰極射線管中的熒光面按以下方式形成。
首先，在陰極射線管的面板、即在整個周緣部上具有裙部的面板的內(nèi)表面上形成感光涂膜。作為感光涂膜，例如可采用PVA(聚乙烯醇)-ADC(重鉻酸銨)系，或者PVP(聚乙烯吡咯烷酮)-DAS(4，4’-二疊氮芪2，2’-焦硫酸銨)系等感光涂膜。將感光涂膜干燥后，將選色機(jī)構(gòu)作為光學(xué)掩模進(jìn)行紫外線曝光，并進(jìn)行水洗等顯影處理，在與各色對應(yīng)的位置上形成例如直線狀的抗蝕劑層。
然后，在包括抗蝕劑層的整個面上涂敷碳漿料，干燥后進(jìn)行反轉(zhuǎn)顯影，將其上的碳層和抗蝕劑層一起除去，形成規(guī)定圖形的碳條紋(CS)。
然后，涂敷第一種顏色的例如藍(lán)色熒光體漿料，干燥后經(jīng)由選色機(jī)構(gòu)進(jìn)行紫外線曝光，進(jìn)行顯影處理，在規(guī)定的碳條紋(CS)之間形成藍(lán)色熒光體條紋。以下，同樣地在各其他的碳條紋(CS)之間形成綠色熒光體和紅色熒光體，形成作為目的的彩色熒光面。
在這種漿料法中，在處理抗蝕劑層時要使陰極射線管的面板旋轉(zhuǎn)。此時，不僅需要電力，而且剩余的抗蝕劑液體向面板周邊大量地飛散。在分散到面板周邊上的抗蝕劑液體的處理和剩余的抗蝕劑液體的廢液處理上需要很大的成本和工時。在涂敷漿料后的干燥中也要消耗大量的電力。為了解決這一問題，公知的是以彩色陰極射線管的制作簡單化、省電化為目的，通過轉(zhuǎn)印法形成熒光面的方法。
轉(zhuǎn)印法完成的熒光面的形成按如下方式進(jìn)行。將由供應(yīng)滾筒供應(yīng)并卷取在卷取滾筒上的至少具有粘接層和熒光體層的轉(zhuǎn)印片材重合在陰極射線管的面板內(nèi)表面(形成了碳漿料的內(nèi)表面)上，一邊在轉(zhuǎn)印薄膜上對轉(zhuǎn)印輥加熱、加壓一邊從面板內(nèi)表面的一端向另一端滾動地進(jìn)行粘接。粘接后卸下轉(zhuǎn)印輥，剝離轉(zhuǎn)印薄膜，在整個面上轉(zhuǎn)印第一色的例如綠色熒光體層。之后，將選色機(jī)構(gòu)作為光學(xué)掩模進(jìn)行紫外線曝光，通過水洗等進(jìn)行顯影，干燥后形成綠色熒光體條紋。以下，通過相同的轉(zhuǎn)印法，依次形成第二色的例如藍(lán)色熒光體條紋，第三色的例如紅色熒光體條紋。
但是，在現(xiàn)有的通過轉(zhuǎn)印法形成熒光面的方法和其形成裝置中，由于將選色機(jī)構(gòu)支承在面板裙部的內(nèi)表面上的面板銷是突出的，所以難以將轉(zhuǎn)印薄膜一直粘接到面板內(nèi)表面的端緣，有效顯示區(qū)域(即有效畫面)受到限制。另一方面，希望使轉(zhuǎn)印壓力在包含端緣的面板內(nèi)表面的整個區(qū)域均勻，不產(chǎn)生熒光體層的模糊不清或在角部的熒光體層上產(chǎn)生皺紋地進(jìn)行轉(zhuǎn)印。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可擴(kuò)大有效顯示區(qū)域，并且可形成可靠性高的熒光面的熒光面的形成方法及其形成裝置。
本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)有效顯示區(qū)域的擴(kuò)大，并且可靠性高的陰極射線管。
第1發(fā)明的熒光面的形成方法是采用至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜，在面板上形成熒光面的熒光面的形成方法，其中，通過轉(zhuǎn)印輥使轉(zhuǎn)印薄膜降低到未到達(dá)面板內(nèi)表面的中途，然后，將轉(zhuǎn)印輥的推壓開始端部移動到與面板內(nèi)表面的端緣相對應(yīng)的位置后，將轉(zhuǎn)印輥與轉(zhuǎn)印薄膜一起下推到面板內(nèi)表面的端緣上，開始對轉(zhuǎn)印薄膜的推壓。
第1發(fā)明的熒光面的形成裝置是在面板上形成熒光面的熒光面的形成裝置，其中，包括供應(yīng)至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜的供應(yīng)機(jī)構(gòu)，在面板上對轉(zhuǎn)印薄膜進(jìn)行加熱、加壓的轉(zhuǎn)印輥，以及控制供應(yīng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)印輥的控制機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)印輥使轉(zhuǎn)印薄膜降低到未到達(dá)面板內(nèi)表面的中途，然后，將轉(zhuǎn)印輥的推壓開始端部移動到與面板內(nèi)表面的端緣相對應(yīng)的位置后，將轉(zhuǎn)印輥與轉(zhuǎn)印薄膜一起下推到面板內(nèi)表面的端緣上，開始對轉(zhuǎn)印薄膜的推壓。
第1發(fā)明的陰極射線管是在其面板上形成有熒光面的陰極射線管，其中，成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層形成到面板內(nèi)表面的端緣，同時是采用轉(zhuǎn)印薄膜，并使轉(zhuǎn)印輥的推壓條件在面板內(nèi)表面的整個區(qū)域上相同地形成的。
第2發(fā)明的熒光面的形成方法是在面板上形成熒光面的熒光面的形成方法，其中，在面板上重疊至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜，在通過轉(zhuǎn)印輥將轉(zhuǎn)印薄膜向面板內(nèi)表面的端緣部分推壓時，使面板傾斜成該被推壓一側(cè)的端緣為下側(cè)。而且，可以一邊使面板傾斜，一邊用與面板內(nèi)表面的周邊部和角部的圓弧部分相對應(yīng)的部分形成為與上述圓弧部分相同形狀的轉(zhuǎn)印輥推壓。
第2發(fā)明的熒光面的形成裝置是在面板上形成熒光面的熒光面的形成裝置，其中，包括供應(yīng)至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜的供應(yīng)機(jī)構(gòu)，一邊對重疊在面板上的轉(zhuǎn)印薄膜進(jìn)行加熱、加壓一邊滾動的轉(zhuǎn)印輥，使放置在放置臺上的面板選擇性地在轉(zhuǎn)印方向上向一側(cè)或另一側(cè)傾斜的機(jī)構(gòu)，以及控制供應(yīng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)印輥、傾斜機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)印輥上與面板內(nèi)表面的周邊部和角部的圓弧部分相對應(yīng)的部分形成為與上述圓弧部分相同的圓弧形狀。
第2發(fā)明的陰極射線管是在其面板上形成有熒光面的陰極射線管，其中，成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層均勻地形成到面板內(nèi)表面上端緣的圓弧部分和與圓弧部分的邊界附近。
第3發(fā)明的熒光面的形成方法是在面板上形成熒光面的熒光面的形成方法，其中，包括在面板上重疊至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜的工序，以及使轉(zhuǎn)印輥至少進(jìn)行一次往返、將轉(zhuǎn)印薄膜加熱、加壓粘接在面板上、將構(gòu)成要素層轉(zhuǎn)印在面板上的工序。
第3發(fā)明的熒光面的形成裝置是在面板上形成熒光面的熒光面的形成裝置，其中，包括供應(yīng)至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜的供應(yīng)機(jī)構(gòu)，一邊對重疊在面板上的轉(zhuǎn)印薄膜進(jìn)行加熱、加壓一邊至少進(jìn)行一次往返的轉(zhuǎn)印輥，以及控制供應(yīng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)印輥的控制機(jī)構(gòu)。
第3發(fā)明的陰極射線管是在其面板上形成有熒光面的陰極射線管，其中，成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層由采用轉(zhuǎn)印薄膜并使轉(zhuǎn)印輥至少進(jìn)行一次往返而轉(zhuǎn)印出的轉(zhuǎn)印層形成。
在第1發(fā)明的熒光面的形成方法中，通過轉(zhuǎn)印輥使轉(zhuǎn)印薄膜降低到未到達(dá)面板內(nèi)表面的中途，然后，將轉(zhuǎn)印輥移動到面板內(nèi)表面的端緣位置后，與轉(zhuǎn)印薄膜一起下推到面板內(nèi)表面的端緣上，開始對轉(zhuǎn)印薄膜的推壓。因此，轉(zhuǎn)印輥能夠到達(dá)面板的端緣，可使熒光面的構(gòu)成要素層轉(zhuǎn)印到面板內(nèi)表面的端緣。
這樣一來，根據(jù)第1發(fā)明的熒光面的形成方法，在通過轉(zhuǎn)印輥將轉(zhuǎn)印薄膜轉(zhuǎn)印在面板上時，由于是使與轉(zhuǎn)印薄膜一起下降的轉(zhuǎn)印輥在面板內(nèi)暫時停止，在向端緣一側(cè)移動后向面板內(nèi)表面下降，開始對轉(zhuǎn)印薄膜的推壓，所以能夠?qū)晒饷娴臉?gòu)成要素層轉(zhuǎn)印到面板內(nèi)表面的端緣，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印的有效顯示區(qū)域的擴(kuò)大。而且，由于從面板內(nèi)表面的端緣開始推壓，在面板內(nèi)表面的整個面上以相同的轉(zhuǎn)印壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)印，所以能夠消除熒光體層的模糊不清或角部的熒光體層的皺紋，形成可靠性高的熒光面。能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)印工序的高效化，從而提高作業(yè)性。由于在熒光面的形成上采用轉(zhuǎn)印法，所以與漿料法相比，能夠以低成本形成可靠性高的熒光面。
在第1發(fā)明的熒光面的形成裝置中，由于是控制成轉(zhuǎn)印輥與轉(zhuǎn)印薄膜一起在面板內(nèi)未到達(dá)面板內(nèi)表面的位置暫時停止，并在向面板內(nèi)表面的端緣一側(cè)移動后，與轉(zhuǎn)印薄膜一起下推到面板內(nèi)表面的端緣上，開始對轉(zhuǎn)印薄膜的推壓。因此，可使熒光面的構(gòu)成要素層轉(zhuǎn)印到面板內(nèi)表面的端緣。
這樣一來，根據(jù)第1發(fā)明的熒光面的形成裝置，在轉(zhuǎn)印開始時，由于是使與轉(zhuǎn)印薄膜一起下降的轉(zhuǎn)印輥在面板內(nèi)暫時停止，在向端緣一側(cè)移動后向面板內(nèi)表面下降，開始對轉(zhuǎn)印薄膜的推壓的結(jié)構(gòu)，所以可使轉(zhuǎn)印薄膜粘接到面板內(nèi)表面的端緣，擴(kuò)大轉(zhuǎn)印的有效顯示區(qū)域。能夠在包含端緣的面板內(nèi)表面的整個面上以均勻的轉(zhuǎn)印壓力粘接轉(zhuǎn)印薄膜，消除熒光體層的模糊不清或角部的熒光體層的皺紋等，提高轉(zhuǎn)印的可靠性。能夠?qū)崿F(xiàn)熒光面形成的低成本化。
在第2發(fā)明的熒光面的形成方法中，由于是使面板傾斜成被推壓一側(cè)的端緣為下側(cè)，所以包含角部的端緣的圓弧部分的面為接近于水平的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，由于通過轉(zhuǎn)印輥將轉(zhuǎn)印薄膜推壓在端緣部分上，所以能夠穩(wěn)定地進(jìn)行轉(zhuǎn)印薄膜向端緣部分、特別是圓弧部分上的粘接，不會產(chǎn)生皺紋等。
如上所述，根據(jù)第2發(fā)明的熒光面的形成方法，由于在轉(zhuǎn)印薄膜向包含面板內(nèi)表面的地圓弧部的端緣部分粘接時是使面板傾斜地進(jìn)行的，所以能夠沒有皺紋地向端緣的圓弧部分粘接，形成可靠性高的熒光面。由于熒光面能夠穩(wěn)定地轉(zhuǎn)印到包含面板角部的端緣上，所以可實現(xiàn)有效顯示區(qū)域的擴(kuò)大。
在第2發(fā)明的熒光面的形成裝置中，在將轉(zhuǎn)印薄膜粘接到面板內(nèi)表面上包含角部的端緣部分上時是使面板傾斜的機(jī)構(gòu)動作，將面板傾斜成面板端緣的圓弧部分接近于水平的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，由于通過轉(zhuǎn)印輥進(jìn)行轉(zhuǎn)印薄膜向角部上的粘接，所以能夠穩(wěn)定地進(jìn)行粘接，不會產(chǎn)生皺紋。
如上所述，根據(jù)第2發(fā)明的熒光面的形成裝置，由于具有使面板傾斜的機(jī)構(gòu)，所以在轉(zhuǎn)印薄膜向面板內(nèi)表面上包含角部的端緣部分上粘接時，將面板傾斜，能夠穩(wěn)定、沒有皺紋地將轉(zhuǎn)印薄膜向包含面板角部的端緣的圓弧部分粘接。因此，可形成可靠性高、并且有效顯示區(qū)域大的熒光面。
在第3發(fā)明的熒光面的形成方法中，由于在面板上重疊轉(zhuǎn)印薄膜，以及使轉(zhuǎn)印輥至少進(jìn)行一次往返地進(jìn)行加熱、加壓粘接，所以能夠提高轉(zhuǎn)印輥的速度，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印工序的高效率。
這樣一來，根據(jù)本發(fā)明的熒光面的形成方法，在通過轉(zhuǎn)印輥將轉(zhuǎn)印薄膜轉(zhuǎn)印在面板上時，由于轉(zhuǎn)印輥在面板上至少進(jìn)行一次往返地進(jìn)行轉(zhuǎn)印，所以能夠提高轉(zhuǎn)印輥的速度，可提高轉(zhuǎn)印工序的效率，從而實現(xiàn)作業(yè)效率的提高。
在第3發(fā)明的熒光面的形成裝置中，由于具有一邊對重疊在面板上的轉(zhuǎn)印薄膜加熱、加壓一邊至少進(jìn)行一次往返的轉(zhuǎn)印輥，所以可提高轉(zhuǎn)印輥的速度，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印工序的高效率，能夠沒有偏離地粘接轉(zhuǎn)印薄膜的粘接層和構(gòu)成要素層，從而能夠形成可靠性高的熒光面。
這樣一來，根據(jù)第3發(fā)明的熒光面的形成裝置，由于是轉(zhuǎn)印時使轉(zhuǎn)印輥至少進(jìn)行一次往返的結(jié)構(gòu)，所以可提高轉(zhuǎn)印速度，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印的高效率。能夠?qū)⑥D(zhuǎn)印薄膜的粘接層在整個面上均勻地粘接，提高轉(zhuǎn)印的可靠性?？蓪崿F(xiàn)熒光面形成的低成本化。面板角部的轉(zhuǎn)印也能夠良好地進(jìn)行，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)印的有效畫面的擴(kuò)大。
根據(jù)上述的第1、第2、第3發(fā)明的陰極射線管，由于具有采用上述轉(zhuǎn)印方法形成的熒光面，所以可提供可靠性高、有效畫面大的陰極射線管。能夠?qū)崿F(xiàn)陰極射線管的低成本化。


圖1為表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)印裝置一實施方式的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的主要部分剖視圖。
圖3為用于說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)印裝置基本動作的動作圖(之一)。
圖4為用于說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)印裝置基本動作的動作圖(之二)。
圖5為用于說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)印裝置基本動作的動作圖(之三)。
圖6為表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法一實施方式的動作說明圖。
圖7A～圖7B為表示圖6的轉(zhuǎn)印方法的轉(zhuǎn)印薄膜粘接狀態(tài)的剖視圖。
圖8A～圖8B為表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)印輥形狀的結(jié)構(gòu)體。
圖9為表示轉(zhuǎn)印開始時的轉(zhuǎn)印輥的一個動作例的主要部分說明圖(之一)。
圖10為表示轉(zhuǎn)印開始時的轉(zhuǎn)印輥的一個動作例的主要部分說明圖(之二)。
圖11為表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)印開始時的轉(zhuǎn)印輥的動作之一例的主要部分說明圖(之一)。
圖12為表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)印開始時的轉(zhuǎn)印輥的動作之一例的主要部分說明圖(之二)。
圖13為表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)印開始時的轉(zhuǎn)印輥的動作之一例的主要部分說明圖(之三)。
圖14A為表示本發(fā)明的將轉(zhuǎn)印薄膜粘接在面板內(nèi)表面的一個端緣的圓弧部上時的轉(zhuǎn)印方法例子的剖視圖。
圖14B為圖14A的主要部分放大圖。
圖15A為表示本發(fā)明的將轉(zhuǎn)印薄膜粘接在面板內(nèi)表面的另一個端緣的圓弧部上時的轉(zhuǎn)印方法例子的剖視圖。
圖15B為圖15A的主要部分放大圖。
圖16A～圖16E為表示本發(fā)明的熒光面形成方法的實施方式的工序圖(之一)。
圖17A～圖17C為表示本發(fā)明的熒光面形成方法的實施方式的工序圖(之二)。
圖18為表示適用于本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜一實施方式的剖視圖。
圖19為表示有效顯示區(qū)域和轉(zhuǎn)印薄膜的轉(zhuǎn)印區(qū)域之間的關(guān)系的俯視圖。
圖20為表示本發(fā)明的陰極射線管一實施方式的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的熒光面的形成方法和其形成裝置以及陰極射線管的實施方式加以詳細(xì)說明。
圖1～圖3表示本實施方式的熒光面的形成裝置、即轉(zhuǎn)印裝置1的大致結(jié)構(gòu)。本例為適用于向陰極射線管的面板上轉(zhuǎn)印熒光面的情況。
本實施方式的轉(zhuǎn)印裝置1(圖3)包括供應(yīng)至少具有作為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層和粘接層的轉(zhuǎn)印薄膜2的供應(yīng)滾筒3，卷取后述的轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印薄膜2的上部薄膜基部31的卷取滾筒4，轉(zhuǎn)印輥、即熱轉(zhuǎn)印輥5，推壓熱轉(zhuǎn)印輥5的推壓機(jī)構(gòu)6，使熱轉(zhuǎn)印輥5沿著轉(zhuǎn)印方向以規(guī)定的速度移動的可動機(jī)構(gòu)7(圖1)，將熱轉(zhuǎn)印輥加熱到規(guī)定穩(wěn)定的加熱機(jī)構(gòu)8，以及放置陰極射線管的面板80的面板放置臺9(圖1、圖2)。
在此，陰極射線管的面板80(圖1)形成為在形成熒光面的前表面的周圍具有立起的所謂裙部80s的形狀，在其四邊的裙部80s的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有支承選色機(jī)構(gòu)的支承銷(即面板銷)82。選色機(jī)構(gòu)相對于面板80四點支承。本實施方式中的面板80為橫向較長并且用于平面型陰極射線管的面板。
由于推壓機(jī)構(gòu)6將熱轉(zhuǎn)印輥5經(jīng)由轉(zhuǎn)印薄膜2推壓在面板80的內(nèi)表面上，所以其結(jié)構(gòu)為能夠進(jìn)行將熱轉(zhuǎn)印輥5一氣下降到面板80的內(nèi)表面上的驅(qū)動控制，或者可改變熱轉(zhuǎn)印輥5的下推位置地進(jìn)行驅(qū)動控制。推壓機(jī)構(gòu)6例如可由氣壓缸構(gòu)成。推壓機(jī)構(gòu)的例如氣壓缸6固定在未圖示的支承部上，其活塞桿6a的前端固定在支承加熱機(jī)構(gòu)8和熱轉(zhuǎn)印輥5的固定基板10的中央。
加熱機(jī)構(gòu)8用于將熱轉(zhuǎn)印輥5加熱到規(guī)定溫度。本例的加熱機(jī)構(gòu)8在熱轉(zhuǎn)印輥5的上部沿著輥的長度方向構(gòu)成半圓筒狀。在這種情況下，由棒狀加熱器12內(nèi)置在加熱器罩13內(nèi)構(gòu)成。熱轉(zhuǎn)印輥5被加熱機(jī)構(gòu)8加熱，控制在所希望的規(guī)定溫度、即可熱轉(zhuǎn)印的溫度，例如120℃左右。在熱轉(zhuǎn)印輥5加熱之際，使熱轉(zhuǎn)印輥5旋轉(zhuǎn)，使沒有不均地將輥整體加熱到均勻的控制溫度。加熱機(jī)構(gòu)8、即加熱器并不僅限于本實施方式的間接加熱型，也可以是從中心直接加熱熱轉(zhuǎn)印輥5的直熱型。
面板放置臺9配置成可在支承基座11上面板投入位置和熱轉(zhuǎn)印輥5正下方的位置之間移動。面板放置臺9構(gòu)成為在將面板80以面板內(nèi)表面朝上的方式放置在其上的狀態(tài)下例如能夠真空吸附面板80而將其固定。面板放置臺9既可以保持在常溫下，也可以將加熱器設(shè)置在放置臺9之下，將面板80的溫度保持在常溫的40～45℃。
面板放置臺9可構(gòu)成為在轉(zhuǎn)印時相對轉(zhuǎn)印方向選擇性地使面板80向一側(cè)或者另一側(cè)傾斜。
可動機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)為可設(shè)定成根據(jù)需要、通過控制機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)印時使熱轉(zhuǎn)印輥5僅在面板80內(nèi)前行，或者一次往返移動，或者多次往返移動。
熱轉(zhuǎn)印輥5能夠以水平軸15為中心轉(zhuǎn)動地安裝，具有與可插入面板80內(nèi)側(cè)的寬度、即在被加熱到所希望的溫度的狀態(tài)下面板80內(nèi)側(cè)的寬度(在本例中為畫面垂直方向的寬度)近似、或者比該寬度稍短的長度，而且在外表面的一部分上具有遍及長度方向全長上的切口部16，以便避開設(shè)置在面板80的裙部80s內(nèi)側(cè)的面板銷82，使熱轉(zhuǎn)印輥5位于轉(zhuǎn)印開始端。熱轉(zhuǎn)印輥5由硬度為70～90°左右、例如80°左右的彈性輥、例如耐熱硅酮橡膠等構(gòu)成的硅酮輥形成。
熱轉(zhuǎn)印輥5形成為能夠在從其切口部16的一端向另一端的一次旋轉(zhuǎn)中從面板80內(nèi)表面的一端向另一端對轉(zhuǎn)印薄膜加熱、加壓并粘接。
另外，熱轉(zhuǎn)印輥5如圖8B所示，熱轉(zhuǎn)印輥5軸向的兩端周緣形成為與橫長形狀的面板80內(nèi)表面的上下端邊的圓弧部分(即面板內(nèi)表面和裙部80s的邊界部分的曲面(曲率半徑為R1)、參照圖1)相同的圓弧形狀(＝R1)，而且如圖8A所示，熱轉(zhuǎn)印輥5的切口部的兩端邊形成為與面板80內(nèi)表面的左右端邊的圓弧部分(即面板內(nèi)表面和裙部80s的邊界部分的曲面(曲率半徑為R2)、參照圖1)相同的形狀(＝R2)。熱轉(zhuǎn)印輥5的切口部16的角部如圖8A所示，形成為與面板80內(nèi)表面的角部的圓弧部分(即由于是R1和R2的合流部分，所以近似于曲面的曲面(曲率半徑為R3)、參照圖1)相同的圓弧形狀(＝R3)。
設(shè)置檢測熱轉(zhuǎn)印輥5的轉(zhuǎn)印開始時的旋轉(zhuǎn)位置、即切口部16的一個端側(cè)的旋轉(zhuǎn)位置的檢測裝置18。該檢測裝置18由檢測板19和光電傳感器20構(gòu)成。檢測板19在本例中可與熱轉(zhuǎn)印輥5的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動旋轉(zhuǎn)地與熱轉(zhuǎn)印輥5同軸設(shè)置。即，在熱轉(zhuǎn)印輥5的驅(qū)動軸15的一端上設(shè)置檢測部(即編碼器)19，與熱轉(zhuǎn)印輥5一體地旋轉(zhuǎn)，用于檢測熱轉(zhuǎn)印輥5的位置(避開后述的面板銷到達(dá)面板內(nèi)表面之后，切口部16的一端能夠滾動到面板內(nèi)表面的端邊的位置)。該檢測板19呈圓板狀，在其圓周方向的一處形成沿著半徑方向延伸的一直線狀狹縫21，該狹縫21安裝在驅(qū)動軸15上，其與切口部16的一個端緣16a的角度為θ1(例如參照圖11A)。
隔著該檢檢測板19配置一對發(fā)光元件22和受光元件23構(gòu)成的光電傳感器20(參照圖1、圖2)。在這種情況下，當(dāng)檢測板19的狹縫21來到垂直位置時，來自發(fā)光元件22的光通過狹縫21由受光元件23受光，檢測出熱轉(zhuǎn)印輥5已來到轉(zhuǎn)印開始的旋轉(zhuǎn)位置。驅(qū)動熱轉(zhuǎn)印輥5旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)25設(shè)置在驅(qū)動軸15的另一端上(參照圖2)。
卷取滾筒4、熱轉(zhuǎn)印輥5、可動機(jī)構(gòu)7、面板放置臺9等通過馬達(dá)等驅(qū)動源旋轉(zhuǎn)，由旋轉(zhuǎn)傳感器進(jìn)行位置檢測，同時由微型機(jī)等控制機(jī)構(gòu)整體控制。而且，雖然圖中未示出，但在轉(zhuǎn)印裝置1上設(shè)置有將初始設(shè)定輸入控制機(jī)構(gòu)中的控制面板。
而且，如圖3所示，在從供應(yīng)滾筒3經(jīng)由引導(dǎo)輥41卷取在卷取滾筒4上的轉(zhuǎn)印薄膜2的移送途中，在與轉(zhuǎn)印時的面板80的兩端相對應(yīng)的位置上設(shè)置有從上方按壓轉(zhuǎn)印薄膜2地帶到面板80內(nèi)的中途位置的一對L字形的轉(zhuǎn)印薄膜按壓部件42以及43。一個按壓部件42配置在固定的位置上，可使一端轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動到下方時由面板的裙部按壓轉(zhuǎn)印薄膜2。另一個按壓部件43可上下移動地配置，在向下側(cè)移動時由面板的裙部按壓轉(zhuǎn)印薄膜2。另外，為了使后述的粘接層相對于轉(zhuǎn)印時從供應(yīng)滾筒3供應(yīng)的轉(zhuǎn)印薄膜2露出，設(shè)置有卷取剝離的下部薄膜基部的第二卷取滾筒44。
在本實施方式中，特別是轉(zhuǎn)印開始時，熱轉(zhuǎn)印輥5被驅(qū)動控制成，在面板內(nèi)的中途一旦使與轉(zhuǎn)印薄膜2同時下降的熱轉(zhuǎn)印輥5停止，接著，熱轉(zhuǎn)印輥5的推壓開始端部、即切口部16的端邊移動到與面板內(nèi)的端緣相對應(yīng)的位置后，與轉(zhuǎn)印薄膜2同時地下降而到達(dá)面板內(nèi)表面的端緣上，因此，開始相對于轉(zhuǎn)印薄膜2的推壓。
圖18中示出用于本實施方式中的轉(zhuǎn)印薄膜2的一例。該轉(zhuǎn)印薄膜2的結(jié)構(gòu)為從上至下疊層有上部薄膜基部(例如聚四氟乙烯(PET)基部)31，緩沖層32，上部剝離層33，成為熒光面構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層、例如具有感光性的熒光體層34，具有感光性的粘接層35，下部剝離層36，以及下部薄膜基部(PET基部)37。作為各層厚度的具體例子，上、下部的薄膜基部31、37為50μm，緩沖層32為40μm，熒光體層34為3μm左右。
在使用轉(zhuǎn)印薄膜2時，從下部剝離層36上剝離下部薄膜基部37，露出粘接層35，經(jīng)由該粘接層35將轉(zhuǎn)印薄膜2粘接在面板內(nèi)表面上。粘接后從上部剝離層33剝離緩沖層32并從上部薄膜基部31上剝離，熒光體層34留在面板內(nèi)表面上。另外，在這種轉(zhuǎn)印薄膜2上，在熒光體層34經(jīng)由粘接層35熱壓接在面板內(nèi)表面上之后，為了從粘接的部分和未粘接的部分的邊界切斷粘接層35和熒光體層34，將上部剝離層33的密接力設(shè)定成大于粘接層35與面板的粘接力。
以下，與上述的轉(zhuǎn)印裝置1的動作一起說明轉(zhuǎn)印方法。
首先，從轉(zhuǎn)印開始之前熱轉(zhuǎn)印輥5被溫度管理并旋轉(zhuǎn)。即，熱轉(zhuǎn)印輥5在由加熱機(jī)構(gòu)8加熱調(diào)整到所希望的溫度的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。應(yīng)形成熒光面的面板80以其內(nèi)表面朝上運送到面板放置臺9上。面板放置臺9移動到熱轉(zhuǎn)印輥5正下方的規(guī)定位置。接收面板80移動到規(guī)定位置后的信號，裝置1的起動準(zhǔn)備結(jié)束。
接著，作為基本的動作，按圖3～圖5所示進(jìn)行。即，如圖3所示，熱轉(zhuǎn)印輥5在轉(zhuǎn)印開始位置待機(jī)。轉(zhuǎn)印薄膜2從供應(yīng)滾筒3送出，途中，下部薄膜基部37由第二卷取滾筒44卷取，成為粘接層35露出的狀態(tài)。然后，檢測板19的狹縫21的位置由檢測機(jī)構(gòu)20檢測，感知到熱轉(zhuǎn)印輥5已來到規(guī)定的旋轉(zhuǎn)位置。此時，對應(yīng)于熱轉(zhuǎn)印輥5的切口部16的一個端緣16a不位于面板銷82(詳細(xì)地說是圖4的按壓部件43)的位置。在熱轉(zhuǎn)印輥5來到該規(guī)定的旋轉(zhuǎn)位置后，加熱機(jī)構(gòu)8斷開，熱轉(zhuǎn)印輥5的旋轉(zhuǎn)停止。在該狀態(tài)下，熱轉(zhuǎn)印輥5自由旋轉(zhuǎn)。
然后，如圖4所示，一對按壓部件42、43動作，從上方按壓轉(zhuǎn)印薄膜2，將其推入面板80內(nèi)，由該按壓部件42、43按壓轉(zhuǎn)印薄膜2。之后，驅(qū)動作為按壓機(jī)構(gòu)的壓力缸6，使熱轉(zhuǎn)印輥5下降，將轉(zhuǎn)印薄膜2進(jìn)一步推到面板80的內(nèi)表面上。
然后，如圖5所示，驅(qū)動移動機(jī)構(gòu)7，使熱轉(zhuǎn)印輥5在面板80內(nèi)表面上從一端向另一端移動。此時，由于熱轉(zhuǎn)印輥5經(jīng)由轉(zhuǎn)印薄膜2與面板80的內(nèi)表面相接觸，所以一邊向水平方向旋轉(zhuǎn)一邊移動(即滾動)。通過該熱轉(zhuǎn)印輥5，轉(zhuǎn)印薄膜2被加熱、加壓，經(jīng)由粘接層35粘接在面板的內(nèi)表面上。在相當(dāng)于面板內(nèi)表面的面積的轉(zhuǎn)印薄膜2被粘接后，熱轉(zhuǎn)印輥5以及按壓部件42、43返回到圖3的待機(jī)位置。同時通過第一卷取滾筒4卷取轉(zhuǎn)印薄膜2，并將上部薄膜基部31和緩沖層32從粘接在面板上的部分的轉(zhuǎn)印薄膜2上剝離，而且從粘接部分將未加熱、加壓部分的熒光體層34、粘接層35切斷。這樣一來，只有熒光體層34留在面板80的內(nèi)表面上，熒光體層34的轉(zhuǎn)印結(jié)束。
為了盡可能地擴(kuò)大陰極射線管的有效顯示區(qū)域，要將轉(zhuǎn)印薄膜2在面板80的內(nèi)表面上跨過其與裙部80a的邊界的圓弧部分83地大面積粘接。即，轉(zhuǎn)印薄膜2由于轉(zhuǎn)印時的定位困難，所以如圖19所示，為了比面板80的內(nèi)表面上形成的熒光面、即有效顯示區(qū)域85大規(guī)定的尺寸d，必須要在周圍擴(kuò)大例如2mm左右地形成。將轉(zhuǎn)印薄膜2粘接成跨過面板的周緣以及角部的圓弧部分83，使有效顯示區(qū)域832更接近面板的周緣在轉(zhuǎn)印薄膜2的轉(zhuǎn)印開始時，作為將轉(zhuǎn)印薄膜2的端部粘接在面板80的內(nèi)表面的一端上的方法有如下兩種。
圖9～圖10為方法之一。本方法如圖9所示，一邊避開按壓部件43地下壓轉(zhuǎn)印薄膜2一邊使熱轉(zhuǎn)印輥5垂直下降。若熱轉(zhuǎn)印輥5到達(dá)面板80的內(nèi)表面，則如圖10所示，驅(qū)動移動機(jī)構(gòu)7，熱轉(zhuǎn)印輥5向相反方向、即圖中右側(cè)移動，潛入面板銷82之下，一部分跨過面板右端緣的圓弧部分83地加熱、加壓粘接熱轉(zhuǎn)印薄膜2。
接著，如前述的圖5所示，熱轉(zhuǎn)印輥5向圖中左側(cè)滾動，同樣地以一部分跨過面板左端緣的圓弧部分83的方式加熱、加壓粘接熱轉(zhuǎn)印薄膜2。轉(zhuǎn)印薄膜2的粘接結(jié)束后，熱轉(zhuǎn)印輥5以與轉(zhuǎn)印開始時相反的動作、即從左端緣向右側(cè)稍稍返回地上升，返回到待機(jī)位置。
在圖9～圖10的方法中，面板右端緣部分因2次承受熱轉(zhuǎn)印輥5的加熱、加壓。因此，在面板的整個面上轉(zhuǎn)印壓力的平衡改變(因此，熒光體層向熒光面上的粘接性的平衡改變)，在極端的情況下，容易產(chǎn)生熒光體層的模糊不清。即，在后述的相對于轉(zhuǎn)印后的熒光體層的曝光、顯影中轉(zhuǎn)印壓力的平衡產(chǎn)生影響，特別是殘留一部分在第二色以后的曝光、顯影中面板端緣部分的承受兩次加熱、加壓處的熒光體。這將成為模糊不清的原因。
第1實施例圖11～圖13為第1實施例的方法。本方法如圖11所示，一邊避開按壓部件43地下壓轉(zhuǎn)印薄膜2一邊使熱轉(zhuǎn)印輥5暫時停止在不到面板內(nèi)表面的中途。然后，如圖12所示，驅(qū)動移動機(jī)構(gòu)7，向相反方向、即圖中右側(cè)移動熱轉(zhuǎn)印輥5，潛入面板銷82之下地帶到與面板右端緣的圓弧部分83相對應(yīng)的位置。然后，如圖13所示，將熱轉(zhuǎn)印輥5垂直下降，將其切口部16的一端緣16a經(jīng)由熱轉(zhuǎn)印薄膜2而對接在跨過面板右端緣的圓弧部分83的一部分的位置上。而且，驅(qū)動移動機(jī)構(gòu)7，從該狀態(tài)將熱轉(zhuǎn)印輥5滾動到左端緣的圓弧部分83，加熱、加壓粘接轉(zhuǎn)印薄膜2。
在轉(zhuǎn)印薄膜2的粘接結(jié)束后，作為熱轉(zhuǎn)印輥5的動作有如下兩種。方法之一是以與轉(zhuǎn)印開始時相反的動作、即使到達(dá)左端緣的熱轉(zhuǎn)印輥5稍稍上升，停止在中途，然后向右側(cè)移動熱轉(zhuǎn)印輥5，在離開按壓部件42時使其再次上升，返回到待機(jī)位置。其他的方法是與圖9、圖10中所示的相同的動作，使熱轉(zhuǎn)印輥5在到達(dá)左端緣后向右側(cè)稍稍滾動，在離開按壓部件42時使其上升，返回到待機(jī)位置。
根據(jù)將該熱轉(zhuǎn)印輥5暫時停止在面板80內(nèi)，向端緣一側(cè)移動后向面板內(nèi)表面下降的方法，熱轉(zhuǎn)印輥5到達(dá)面板內(nèi)表面的端緣部分，能夠?qū)晒饷娴臉?gòu)成要素轉(zhuǎn)印到面板內(nèi)表面的端緣。而且，由于在包括端緣的面板內(nèi)表面的整個區(qū)域上能夠以相同的轉(zhuǎn)印壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)印，所以不會產(chǎn)生上述的轉(zhuǎn)印壓力平衡的破壞，能夠進(jìn)行構(gòu)成要素層的均勻轉(zhuǎn)印。因此，在熒光體層的轉(zhuǎn)印中，能夠抑制熒光體層的模糊不清或者在熒光體層的端緣部、角部的皺紋等的產(chǎn)生。由于構(gòu)成要素能夠轉(zhuǎn)印到端緣，所以能夠進(jìn)一步擴(kuò)大有效顯示區(qū)域。
第2實施例對本發(fā)明的第2實施例加以描述。即，在熱轉(zhuǎn)印輥5上，軸向上的兩端緣為與面板內(nèi)表面的上下端緣的圓弧部分相同的圓弧形狀(＝曲率半徑R1)，切口部16的端部為與面板內(nèi)表面的左右端緣的圓弧部分相同的圓弧形狀(＝曲率半徑R2)，由于切口部16的角部也為面板內(nèi)表面的角部部分相同的球面形狀(＝曲率半徑R3)，所以轉(zhuǎn)印薄膜2相對于面板內(nèi)表面周圍的圓弧部分的粘接良好。
而且，在面板80內(nèi)表面的左右端緣的圓弧部分83處的轉(zhuǎn)印薄膜粘接之際，可使面板80選擇性地相對于轉(zhuǎn)印方向向一側(cè)或者另一側(cè)傾斜地對面板80進(jìn)行粘接。例如，如圖14A、圖14B(主要部分的放大圖)所示，在將轉(zhuǎn)印薄膜2的一端緣粘接在轉(zhuǎn)印開始時的右端緣的圓弧部分83上時，使面板80以左端側(cè)被上提的方式傾斜。若轉(zhuǎn)印薄膜2向右端緣的圓弧部分83上的粘接結(jié)束，則面板80返回到水平狀態(tài)，使熱轉(zhuǎn)印輥5向左端緣移動，將轉(zhuǎn)印薄膜2粘接在面板內(nèi)表面上。當(dāng)熱轉(zhuǎn)印輥5來到左端緣的圓弧部分83上時，如圖15A、圖15B(主要部分的放大圖)所示，使面板80以右端側(cè)被上提的方式傾斜，將轉(zhuǎn)印薄膜2粘接在左端緣的圓弧部分83上。
這樣一來，在將轉(zhuǎn)印薄膜2轉(zhuǎn)印在面板端緣的圓弧部分83上時，通過使被轉(zhuǎn)印一側(cè)的面板端為下側(cè)地傾斜，圓弧部分83的面成為接近水平的狀態(tài)，穩(wěn)定地進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印輥5的粘接。
另外，在本實施方式中，雖然圖中未示出，但熒光體層被轉(zhuǎn)印到與面板內(nèi)表面的裙部80s相接觸的一端、作為光吸收層的碳層轉(zhuǎn)印到從面板內(nèi)表面一端到裙部80s的圓弧部分83上。
第3實施例在熱轉(zhuǎn)印輥5沿著面板內(nèi)表面滾動時，優(yōu)選地使用本發(fā)明的第3實施例。即，如圖6所示，優(yōu)選地使熱轉(zhuǎn)印輥5在面板80的內(nèi)表面上往返滾動。在本例中為一次往返滾動。也可以根據(jù)需要為多次往返滾動。這種熱轉(zhuǎn)印輥5的往返滾動適用于在形成彩色熒光面時，在形成了作為光吸收層的碳條紋后的熒光體層的轉(zhuǎn)印。特別是在第二色以后的熒光體層的轉(zhuǎn)印上是有效的。
圖7為例如在面板80的內(nèi)表面上形成作為光吸收層的碳條紋51，在所需要的碳條紋51之間的間隙上形成第一色的例如藍(lán)色(B)的熒光體層條紋52B，然后由熱轉(zhuǎn)印輥5粘接具有第二色的例如紅色(R)的熒光體層34R的轉(zhuǎn)印薄膜2R的情況下。
在熱轉(zhuǎn)印輥5相對于轉(zhuǎn)印薄膜2R從右端緣向左端緣滾動時，即[前行滾動]中，如圖7A所示，藍(lán)色熒光體條紋52B的轉(zhuǎn)印輥5前進(jìn)側(cè)的臺階部分的粘接充分地進(jìn)行，但成為藍(lán)色熒光體條紋52B的陰影的臺階部分的粘接則不充分進(jìn)行，從而產(chǎn)生間隙90。以下，如圖7B所示，在熱轉(zhuǎn)印輥5從左端緣向右端緣滾動后，即[回行滾動]中，因前行的滾動而成為陰影而未粘接的間隙90的部分充分地粘接，整體被均勻地粘接。
在使熱轉(zhuǎn)印輥5在面板80的內(nèi)表面上往返時，可使輥的推壓力在往返上為一定。而且，也可以使輥的推壓力在前行和返回時不同。在使熱轉(zhuǎn)印輥5在面板80的內(nèi)表面上往返時，可使熱轉(zhuǎn)印輥5的移動速度在往返上為一定。而且，也可以使移動速度在前行和返回時不同。使熱轉(zhuǎn)印輥5的移動速度越慢，并且增加輥推壓力，則轉(zhuǎn)印薄膜2向面板80上的粘接力越大。因此，若對熱轉(zhuǎn)印輥5的推壓力和移動速度進(jìn)行控制，從而控制轉(zhuǎn)印薄膜2的粘接力，則能夠進(jìn)行更好的轉(zhuǎn)印。
這樣一來，通過使熱轉(zhuǎn)印輥5在面板80內(nèi)往返，能夠使轉(zhuǎn)印薄膜2的粘接層35不偏離地進(jìn)入已形成的碳條紋之間、熒光體條紋之間等條紋之間，良好地進(jìn)行目的的轉(zhuǎn)印，可增加熒光面的可靠性。
以下，采用圖16和圖17對包含上述的轉(zhuǎn)印工序的彩色熒光面的形成加以說明。
首先，如圖16A所示，在面板80的內(nèi)表面上形成作為光吸收層的例如碳條紋。這種碳條紋51的形成可通過通常的漿料法、或者上述的轉(zhuǎn)印法形成。
然后，如圖16B所示，在面板80的內(nèi)表面上，采用具有第一色的例如藍(lán)色熒光體層34B、粘接層35的轉(zhuǎn)印薄膜(與圖14相同的結(jié)構(gòu))2B，通過轉(zhuǎn)印法轉(zhuǎn)印藍(lán)色熒光體層34B。另外，在采用了熱轉(zhuǎn)印輥5的轉(zhuǎn)印中，一邊加熱到例如120℃一邊以1.3kg/cm2(在實際面積下為100kg)將轉(zhuǎn)印薄膜2加壓粘接在面板上。對該藍(lán)色熒光體層34B，以選色機(jī)構(gòu)76作為光學(xué)掩模，照射光(例如紫外線)L，進(jìn)行藍(lán)色的曝光。在這種曝光處理中，藍(lán)色熒光體層34和粘接層35被同時曝光。
然后，如圖16C所示，進(jìn)行水顯影處理，干燥處理，在規(guī)定的碳條紋之間形成藍(lán)色熒光體條紋52B。
然后，如圖16D所示，在面板80的內(nèi)表面上，采用具有第二色的例如紅色熒光體層34R、粘接層35的轉(zhuǎn)印薄膜(與圖14相同的結(jié)構(gòu))2R，通過轉(zhuǎn)印法轉(zhuǎn)印紅色熒光體層34R。對該紅色熒光體層34R，以選色電極76作為光學(xué)掩模，照射光(例如紫外線)L，進(jìn)行紅色的曝光。
然后，如圖16E所示，進(jìn)行水顯影，干燥處理，在規(guī)定的碳條紋之間形成紅色熒光體條紋52R。
然后，如圖17A所示，在面板80的內(nèi)表面上，采用具有第三色的例如綠色熒光體層34G、粘接層35的轉(zhuǎn)印薄膜(與圖14相同的結(jié)構(gòu))2G，通過轉(zhuǎn)印法轉(zhuǎn)印綠色熒光體層34G。對該綠色熒光體層34G，以選色機(jī)構(gòu)76作為光學(xué)掩模，照射光(例如紫外線)L，進(jìn)行綠色的曝光。
然后如圖17B所示，進(jìn)行水顯影，干燥處理，在規(guī)定的碳條紋之間形成綠熒光體條紋52G。
然后，如圖17C所示，涂敷未圖示的中間膜，在整個面上形成例如鋁(Al)等的金屬背層53。另外，若采用至少具有Al層和粘接層的轉(zhuǎn)印薄膜，則能夠通過轉(zhuǎn)印形成金屬背層53。這樣一來，獲得目的的彩色熒光面55。通過采用本實施方式的轉(zhuǎn)印法，能夠形成可靠性高、有效顯示區(qū)域大的熒光面。
圖20表示本發(fā)明的彩色陰極射線管一實施方式。
本實施方式的彩色陰極射線管77在陰極射線管體(玻璃管體)78的面板80的內(nèi)表面上通過上述的本發(fā)明的熒光面形成方法形成有紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)的各色熒光體層構(gòu)成的彩色熒光面55，與該彩色熒光面55對向地配置選色機(jī)構(gòu)76，在頸部79內(nèi)配置例如直線型的電子槍75。在管體78的外側(cè)上配置使來自電子槍75的電子束BR、BG、BB在水平和垂直方向上偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)線圈74。
在這種彩色陰極射線管77中，與從對應(yīng)于電子槍83的紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)的陰極K(KR、KG、KB)射出的各色相對應(yīng)的電子束B(BR、BG、BB)通過由多個柵電極形成的主電子透鏡收斂，在熒光面55上聚焦，并且會聚而照射在紅、綠、藍(lán)各色熒光體層上。這種電子束通過偏轉(zhuǎn)線圈74向水平和垂直方向偏轉(zhuǎn)，顯示出所希望的彩色圖象。
根據(jù)本實施方式的彩色陰極射線管，由于具有通過上述的本發(fā)明的轉(zhuǎn)印法形成的熒光面55，所以熒光面55的可靠性提高，而且有效顯示區(qū)域也擴(kuò)大，能夠提供可進(jìn)行大畫面顯示的彩色陰極射線管。
如上所述，根據(jù)本實施方式，在通過轉(zhuǎn)印輥將轉(zhuǎn)印薄膜轉(zhuǎn)印在面板上時，轉(zhuǎn)印輥在面板上至少一次往返而進(jìn)行轉(zhuǎn)印時，能夠提高轉(zhuǎn)印輥的速度，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印工序的高效化，從而提高作業(yè)效率。而且，通過往返進(jìn)行轉(zhuǎn)印，能夠使轉(zhuǎn)印薄膜的粘接層不偏離地進(jìn)入相鄰的光吸收層之間、或者相鄰的熒光體層之間，進(jìn)行均勻的轉(zhuǎn)印，能夠形成可靠性高的熒光面。特別是在使轉(zhuǎn)印薄膜的構(gòu)成要素層為與各色對應(yīng)的熒光體層時，在第二色以后的轉(zhuǎn)印薄膜的轉(zhuǎn)印上是有效的。能夠?qū)崿F(xiàn)熒光面形成的低成本化。
在轉(zhuǎn)印時至少使轉(zhuǎn)印輥進(jìn)行一次往返時，能夠提高轉(zhuǎn)印速度，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印的高效化。將轉(zhuǎn)印薄膜的粘接層均勻地粘接在整個面上，提高轉(zhuǎn)印的可靠性。由于在熒光面的形成上采用轉(zhuǎn)印法，所以與漿料法相比，能夠以低成本形成可靠性高的熒光面。
在通過轉(zhuǎn)印輥將轉(zhuǎn)印薄膜轉(zhuǎn)印在面板上時，與轉(zhuǎn)印薄膜一起下降的轉(zhuǎn)印輥在面板內(nèi)暫時停止，向端緣一側(cè)移動后向面板內(nèi)表面下降，開始對轉(zhuǎn)印薄膜的推壓時，能夠?qū)晒饷娴臉?gòu)成要素層良好地轉(zhuǎn)印到面板內(nèi)表面上包括角部的端緣，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印的有效顯示區(qū)域擴(kuò)大。由于從面板內(nèi)表面的端緣開始推壓，在面板內(nèi)表面的整個面上以相同的轉(zhuǎn)印壓力轉(zhuǎn)印，所以能夠消除熒光體層的模糊不清和角部的熒光體層的皺紋，形成可靠性高的熒光面。實現(xiàn)轉(zhuǎn)印工序的高效率，從而實現(xiàn)作業(yè)性的提高。
在將轉(zhuǎn)印薄膜2向面板內(nèi)表面上包括角部的端緣部分粘接之際，當(dāng)使面板80傾斜地進(jìn)行粘接時，能夠在端緣的圓弧部分上沒有皺紋地進(jìn)行粘接?？尚纬煽煽啃愿叩臒晒饷?。作為熱轉(zhuǎn)印輥5，在面板內(nèi)表面的與周邊部和角部相對應(yīng)的部分采用形成為與該圓弧部分相同的圓弧形狀的熱轉(zhuǎn)印輥時，在轉(zhuǎn)印薄膜2向面板內(nèi)表面的包括角部的端緣部分粘接之際，能夠沒有皺紋地向端緣的圓弧部分粘接，可形成可靠性高的熒光面。特別是，可與其相配合地形成可靠性高、并且增大了有效顯示區(qū)域的熒光面。能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)印工序的高效率，從而實現(xiàn)作業(yè)性的提高。
在具有采用上述轉(zhuǎn)印方法形成的熒光面時，能夠提供可靠性高、有效顯示區(qū)域大的陰極射線管?？蓪崿F(xiàn)陰極射線管的低成本化。
另外，上述的本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法能夠適用于構(gòu)成熒光面的所有構(gòu)成要素的轉(zhuǎn)印中。因此，作為轉(zhuǎn)印薄膜2，可使用由與各色相對應(yīng)的單色熒光體層，具有紅、綠、藍(lán)各色熒光體層(例如熒光體條紋)等的所謂全色熒光體層，光吸收層(例如成為碳條紋的碳層)，或者成為金屬背層的例如鋁等金屬層等形成了成為其熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜。
在上例中，雖然本發(fā)明的熒光面的形成方法適用于彩色陰極射線管的熒光面的制作，但除此之外，也可以適用于例如投影儀用的單色陰極射線管、PDP(等離子體顯示板)、LCD(液晶顯示裝置)、FED(電場放出型顯示裝置)、其他使用熒光體的各種顯示裝置。
權(quán)利要求
1.一種熒光面的形成方法，采用至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜，在面板上形成熒光面，其特征是，通過轉(zhuǎn)印輥使上述轉(zhuǎn)印薄膜降低到未到達(dá)面板內(nèi)表面的中途，然后，將上述轉(zhuǎn)印輥的推壓開始端部移動到與上述面板內(nèi)表面的端緣相對應(yīng)的位置后，將上述轉(zhuǎn)印輥與轉(zhuǎn)印薄膜一起下推到上述面板內(nèi)表面的端緣上，開始對上述轉(zhuǎn)印薄膜的推壓。
2.如權(quán)利要求1所述的熒光面的形成方法，其特征是，上述構(gòu)成要素層是與各色相對應(yīng)的熒光體層，一體地具有各色的熒光體層，光吸收層或金屬背層。
3.一種熒光面的形成裝置，在面板上形成熒光面，其特征是，包括供應(yīng)至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜的供應(yīng)機(jī)構(gòu)，在上述面板上對上述轉(zhuǎn)印薄膜進(jìn)行加熱、加壓的轉(zhuǎn)印輥，以及控制上述供應(yīng)機(jī)構(gòu)、上述轉(zhuǎn)印輥的控制機(jī)構(gòu)，通過上述轉(zhuǎn)印輥使上述轉(zhuǎn)印薄膜降低到未到達(dá)面板內(nèi)表面的中途，然后，將上述轉(zhuǎn)印輥的推壓開始端部移動到與上述面板內(nèi)表面的端緣相對應(yīng)的位置后，將上述轉(zhuǎn)印輥與轉(zhuǎn)印薄膜一起下推到上述面板內(nèi)表面的端緣上，開始對上述轉(zhuǎn)印薄膜的推壓。
4.一種陰極射線管，在其面板上形成有熒光面，其特征是，成為上述熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層形成到面板內(nèi)表面的端緣，同時是采用轉(zhuǎn)印薄膜，并使轉(zhuǎn)印輥的推壓條件在面板內(nèi)表面的整個區(qū)域上相同地形成的。
5.一種熒光面的形成方法，在面板上形成熒光面，其特征是，在上述面板上重疊至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜，在通過轉(zhuǎn)印輥將上述轉(zhuǎn)印薄膜向面板內(nèi)表面的端緣部分推壓時，使上述面板傾斜成該被推壓一側(cè)的端緣為下側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的熒光面的形成方法，其特征是，上述轉(zhuǎn)印薄膜的構(gòu)成要素層是與各色相對應(yīng)的熒光體層，一體地具有各色的熒光體層，光吸收層或金屬背層。
7.一種熒光面的形成方法，在面板上形成熒光面，其特征是，在上述面板上重疊至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜，在通過轉(zhuǎn)印輥將上述轉(zhuǎn)印薄膜向面板內(nèi)表面的端緣部分推壓時，一邊使上述面板傾斜成該被推壓一側(cè)的端緣為下側(cè)，一邊用與上述面板內(nèi)表面的周邊部和角部的圓弧部分相對應(yīng)的部分形成為與上述圓弧部分相同的圓弧形狀的轉(zhuǎn)印輥推壓。
8.如權(quán)利要求7所述的熒光面的形成方法，其特征是，上述轉(zhuǎn)印薄膜的構(gòu)成要素層是與各色相對應(yīng)的熒光體層，一體地具有各色的熒光體層，光吸收層或金屬背層。
9.一種熒光面的形成裝置，在面板上形成熒光面，其特征是，包括供應(yīng)至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜的供應(yīng)機(jī)構(gòu)，一邊對重疊在上述面板上的上述轉(zhuǎn)印薄膜進(jìn)行加熱、加壓一邊滾動的轉(zhuǎn)印輥，使放置在放置臺上的上述面板選擇性地在轉(zhuǎn)印方向上向一側(cè)或另一側(cè)傾斜的機(jī)構(gòu)，以及控制上述供應(yīng)機(jī)構(gòu)、上述轉(zhuǎn)印輥、上述傾斜機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)。
10.一種熒光面的形成裝置，在面板上形成熒光面，其特征是，包括供應(yīng)至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜的供應(yīng)機(jī)構(gòu)，一邊對重疊在上述面板上的上述轉(zhuǎn)印薄膜進(jìn)行加熱、加壓一邊滾動的轉(zhuǎn)印輥，使放置在放置臺上的上述面板選擇性地在轉(zhuǎn)印方向上向一側(cè)或另一側(cè)傾斜的機(jī)構(gòu)，以及控制上述供應(yīng)機(jī)構(gòu)、上述轉(zhuǎn)印輥、上述傾斜機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)，上述轉(zhuǎn)印輥上與面板內(nèi)表面的周邊部和角部的圓弧部分相對應(yīng)的部分形成為與上述圓弧部分相同的圓弧形狀。
11.一種陰極射線管，在其面板上形成有熒光面，其特征是，成為上述熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層均勻地形成到上述面板內(nèi)表面上端緣的圓弧部分或與圓弧部分的邊界附近。
12.一種熒光面的形成方法，在面板上形成熒光面，其特征是，包括在上述面板上重疊至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜的工序，以及使轉(zhuǎn)印輥至少進(jìn)行一次往返、將上述轉(zhuǎn)印薄膜加熱、加壓粘接在上述面板上、將上述構(gòu)成要素層轉(zhuǎn)印在面板上的工序。
13.如權(quán)利要求12所述的熒光面的形成方法，其特征是，上述轉(zhuǎn)印薄膜的構(gòu)成要素層是與各色相對應(yīng)的熒光體層，一體地具有各色的熒光體層，光吸收層或金屬背層。
14.如權(quán)利要求12所述的熒光面的形成方法，其特征是，在上述轉(zhuǎn)印薄膜的構(gòu)成要素層為與各色相對應(yīng)的熒光體層時，在第二色以后的轉(zhuǎn)印薄膜的加熱、加壓粘接中，使上述轉(zhuǎn)印輥至少進(jìn)行一次往返。
15.一種熒光面的形成裝置，在面板上形成熒光面，其特征是，包括供應(yīng)至少具有粘接層和成為熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層的轉(zhuǎn)印薄膜的供應(yīng)機(jī)構(gòu)，一邊對重疊在上述面板上的上述轉(zhuǎn)印薄膜進(jìn)行加熱、加壓一邊至少進(jìn)行一次往返的轉(zhuǎn)印輥，以及控制上述供應(yīng)機(jī)構(gòu)、上述轉(zhuǎn)印輥的控制機(jī)構(gòu)。
16.如權(quán)利要求15所述的熒光面的形成方法，其特征是，上述轉(zhuǎn)印薄膜的構(gòu)成要素層是與各色相對應(yīng)的熒光體層，一體地具有各色的熒光體層，光吸收層或金屬背層。
17.一種陰極射線管，在其面板上形成有熒光面，其特征是，成為上述熒光面的構(gòu)成要素的構(gòu)成要素層由采用轉(zhuǎn)印薄膜并使轉(zhuǎn)印輥至少進(jìn)行一次往返而轉(zhuǎn)印出的轉(zhuǎn)印層形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熒光面的形成方法和其形成裝置以及陰極射線管。在本發(fā)明的熒光面的形成方法中，通過轉(zhuǎn)印輥使轉(zhuǎn)印薄膜降低到未到達(dá)面板內(nèi)表面的中途，然后，將轉(zhuǎn)印輥移動到上述面板內(nèi)表面的端緣位置后，與轉(zhuǎn)印薄膜一起下推到面板內(nèi)表面的端緣上，開始對轉(zhuǎn)印薄膜的推壓。因此，轉(zhuǎn)印輥能夠到達(dá)面板的端緣，使熒光面的構(gòu)成要素層轉(zhuǎn)印到面板內(nèi)表面的端緣。本發(fā)明的熒光面的形成裝置的結(jié)構(gòu)為具備轉(zhuǎn)印薄膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)印輥，以及控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)行上述轉(zhuǎn)印方法的動作。因此，可形成可靠性高的熒光面。而且，本發(fā)明的陰極射線管具有采用上述轉(zhuǎn)印方法形成的熒光面。因此，能夠提供可靠性高、有效畫面大的陰極射線管。另外，通過采用上述轉(zhuǎn)印方法制作陰極射線管，能夠?qū)崿F(xiàn)陰極射線管的低成本化。
文檔編號H01J9/227GK1547753SQ0281519
公開日2004年11月17日 申請日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月1日
發(fā)明者大野勝利, 藤田孝二, 二 申請人:索尼公司