專利名稱：一種改進的燈坯成型底模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燈坯成型底模，特別是一種玻璃石英燈熱壓生產時使用的模具。
(2)燒孔熱壓制后采用高溫火焰在玻璃燈坯制品尾部燒出二小圓孔，但容易造成表面凹凸不平，孔徑不準，且需要專用設備。
(3)割孔預留凸臺，割尾后形成二小圓孔，如附圖
2所示，由模體1、預留凸臺2形成完整的玻璃石英燈燈坯制品，在模腔內形成的玻璃料通過尾部的兩個小圓孔11流至預留凸臺2的內凹處，由于在凸臺2的內凹處形成的玻璃料較厚，與石英成品的底部厚度相比懸殊，極易造成割磨應力而導致割磨時制品底部裂紋而報廢。
發(fā)明目的本實用新型的目的是針對上述不足，提出一種改進的燈坯成型底模。其采用預留凸臺的的結構，且可控制凸臺處形成的玻璃料厚度，再用鉆石磨孔來形成石英制品的二小圓孔。
本實用新型是這樣實現(xiàn)上述結構的其由模體、模底、頂臺和頂芯組成，頂臺設置在頂芯端部，頂臺、頂芯活動穿設在模底上，模底和模體形成燈坯制品內腔；在頂芯的頂部與模體內底部之間形成二個小空間，頂臺、頂芯可以在小空間內自動上下移動。
在頂芯的頂部與模體內底部之間形成的二個小空間A深度為2-3毫米為宜。
本實用新型使用時，在模腔內注入熱壓玻璃，往下退移頂臺和頂芯，在小空間內形成玻璃小凸臺與在模腔內形成的玻璃制品相連，此小凸臺處形成的玻璃料不致太厚；退出燈坯制品后，此小凸臺的大小能輕易切除，如磨孔切除。
附圖4、是附圖3的P向視圖；附圖5、是本實用新型結構示意圖；附圖6、是附圖5的T向視圖。
本實用新型使用時，在模體3的模腔內注入熱壓玻璃后，往下退移頂臺5、頂芯6，在小空間7內形成玻璃沉孔與模腔內形成的玻璃制品相連，而玻璃沉孔的玻璃料較薄，采用鉆石磨孔后玻璃沉孔能被輕易的切除。
在模具的上口部，設計有工藝基準槽8，在模具制造時，以基準槽8為定位基準，在多個工序上定位使用，保證了模具相關結構的方位一致性，模具在使用時，以基準槽8為校正基準，用以校正其它配套模具與本底模的方位對中性，從而使整個壓制成型系統(tǒng)處于精確定位狀態(tài)下而工作，最終保證玻璃石英制品精確度。
權利要求1.一種改進的燈坯成型底模，其特征在于其由模體(3)、模底(4)、頂臺(5)和二個頂芯(6)組成，頂臺(5)設置在頂芯(6)端部，頂臺(5)、頂芯(6)活動穿設在模底(4)上；在頂芯(6)的頂部與模體(3)內腔底部形成二個小空間(7)，頂臺(5)、頂芯(6)可在二個小空間(7)內移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的改進的燈坯成型底模，其特征在于在模體(4)的上口部設置有基準槽(8)。
專利摘要一種改進的燈坯成型底模，其由模體、模底、頂臺和頂芯組成，頂臺、頂芯活動穿設在模底上，在頂芯的頂部與模體內底部之間形成深度為2－3毫米的個小空間，頂臺，頂芯可以在小空間內自動上下移動。本實用新型使用時，在小空間內形成的玻璃沉孔與在模腔內形成的玻璃制品相連，此玻璃沉孔形成的玻璃料不致太厚，從而能被輕易切除，進而有效保證了產品的精度、減少了產品的損耗。
文檔編號F21V3/00GK2556480SQ0222529
公開日2003年6月18日 申請日期2002年1月22日 優(yōu)先權日2002年1月22日
發(fā)明者趙濤峰, 劉銘, 楊安學, 譚繼宗 申請人:廣東新一方電器光明有限公司