專利名稱：用于彩色陰極射線管的熒光屏的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色陰極射線管(CRT)，更具體地涉及用于彩色陰極射線管的熒光屏組件的制造方法。
所述屏幕可以是熒光屏。熒光屏一般地包括三種不同的顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)(例如綠色、藍(lán)色和紅色)的陣列。每種顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)通過矩陣線彼此分離。所述矩陣線一般地由吸收光線的黑色惰性材料形成。
熒光屏可以使用電子照相的屏蔽(screening)(EPS)方法形成。在EPS方法中，有機(jī)光電導(dǎo)(OPC)層被噴霧在有機(jī)導(dǎo)電(OC)層上，在CRT熒光屏內(nèi)表面上形成具有在其上形成的矩陣線的面板。然后將所述三種不同的顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)順序地沉積在OPC層的部分上。
在所述三種不同的顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)被順序地沉積之后，它們用適當(dāng)?shù)墓潭▌┕潭ǎ詫⑺鰺晒馕镔|(zhì)固定到所述OPC層，然后涂膜以提供光滑表面，在通過噴濺涂裝在其上形成可焙干的微晶之后，在其上施涂金屬層(例如鋁(Al))。所述金屬層反射在顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)中產(chǎn)生的光，其被集中到CRT管的內(nèi)部，朝著觀眾的方向，以提高從屏幕發(fā)射的光的亮度。其后，將金屬化屏幕烘烤以分離殘留在屏幕上、來自O(shè)PC、OC、涂膜和噴濺層的有機(jī)組分。施涂適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)材料和沉淀熒光物質(zhì)界線的工藝步驟被稱為屏蔽。
在所述屏幕烘烤過程期間，生產(chǎn)來自有機(jī)層的氣體有機(jī)組分。這類氣體有機(jī)組分從屏幕中通過在金屬層中預(yù)存在的小孔逸出。這類屏幕烘烤過程的一個缺點(diǎn)是，當(dāng)屏幕被烘烤時某些氣體有機(jī)組分可能截留在金屬層下。截留的氣體組分可能使金屬層的結(jié)構(gòu)變形，在其中形成氣泡。
因此，需要能克服上述缺點(diǎn)的烘烤方法。


圖1顯示彩色陰極射線管(CRT)10，其具有玻璃殼11，包括熒光屏面板12和通過漏斗15連接的管狀頸14。所述漏斗15具有內(nèi)部導(dǎo)電涂層(未顯示)，其與陽極電鈕16接觸，并從其延伸到所述頸14。
所述熒光屏面板12包括觀看熒光屏18和外圍凸邊或者側(cè)壁23，其通過玻璃燒料21密封到所述漏斗15。三色發(fā)光的熒光屏幕22安裝在所述熒光屏18的內(nèi)表面。所述屏幕22，在圖2中充分地顯示，為線條網(wǎng)屏，其包括許多屏幕組成元素，包括紅色-發(fā)射、綠色-發(fā)射和藍(lán)色-發(fā)射熒光物質(zhì)條紋R、G和B，分別地，排列在三條紋或者三色相配色的色群或者像素中，以每個三元組循環(huán)次序的方式排列，每個三元組包括三種顏色的每種的熒光物質(zhì)線。所述R、G、B熒光物質(zhì)條紋通常以與所述產(chǎn)生電子束的面垂直的方向延伸。
光吸收矩陣20將每個R、G、B熒光物質(zhì)線隔離。一薄的導(dǎo)電金屬化層24覆蓋所述屏幕22，并且提供施加均勻第一陽極電勢到所述屏幕22的手段，以及反射從所述熒光物質(zhì)元件發(fā)射的光通過所述熒光屏18的手段。所述屏幕和覆蓋的導(dǎo)電金屬化層24構(gòu)成屏幕組件。多孔的彩色選擇電極，或者障板25(示于圖1)，通過傳統(tǒng)方法，以預(yù)定的到所述屏幕組件的空間關(guān)系，可移動地安裝在熒光屏面板12內(nèi)。
電子槍26，示意地以虛線在圖1中顯示，中間懸掛在所述頸14內(nèi)，以產(chǎn)生和控制三個排成行的電子束28，一條中心電子束和兩條旁邊電子束或者靠外的電子束，沿著會聚的路線通過所述障板25到達(dá)所述屏幕22。所述中心電子束的直接指向大約垂直于紙平面。
圖1的CRT被設(shè)計(jì)成能和外部磁偏轉(zhuǎn)線圈一起使用，例如線圈30，示于漏斗-到-頸接合處的附近。當(dāng)激化時，所述線圈30使三個電子束28在磁場作用下穿過所述屏幕22掃描水平和垂直的矩形屏面。
所述屏幕22使用電子照相屏蔽(EPS)方法制造，其示意地顯示在圖3中。參考圖3的參考數(shù)字42，觀看熒光屏18的內(nèi)表面具有光吸收矩陣20，如本領(lǐng)域已知的。所述光吸收矩陣20為一系列基本上平行的線，其之間的間隙稱為開隙。
參考圖3的步驟44，在其上具有矩陣20的觀看熒光屏18的內(nèi)表面被涂有適合的可揮發(fā)的、有機(jī)導(dǎo)電(OC)材料層。所述OC層一般地具有大約0.5微米到大約3.5微米的厚度范圍。用于所述OC層的適合的材料包括聚甲基丙烯酸酯和聚噻吩的聚合物。適合的有機(jī)導(dǎo)體是OC-10，其主要由聚(甲基丙烯酸2-羥乙酯)(PHEM)和導(dǎo)電的聚噻吩化合物(Baytron-P)組成。所述OC-10的固體涂料包含大約22重量％的Baytron-P。季銨聚電解質(zhì)，例如聚(二甲基-二烯丙基-氯化銨)、聚(3，4-二亞甲基-N-二甲基-pyrrolidium氯化物)(3，4-DNDP氯化物)、聚(3，4-二亞甲基-N-二甲基-pyrrolidium硝酸鹽)(3，4-DNDP硝酸鹽)和聚(3，4-二亞甲基-N-二甲基-pyrrolidium磷酸鹽)(3，4-DNDP磷酸鹽)也可以用于所述OC層。可選擇地，可以使用3，4-聚亞乙基二氧基噻酚-聚苯乙烯磺酸鹽(陽離子)或者乙烯基咪唑鎓甲硫酸鹽(VIM)乙烯基吡咯烷酮(VP)共聚物。所述OC材料還可以包括氧化劑例如高氯酸鈉、高氯酸鉀、氯酸鈉、氯酸鉀、硝酸鈉和硝酸鉀，其中有效量具有相當(dāng)于在具有16×9縱橫比的30-英寸面板情況下至少0.075mol氧的氧化能力。所述氧化劑在缺氧的條件下，在覆蓋烘烤期間有助于去除殘留的有機(jī)組分。
有機(jī)光電導(dǎo)(OPC)層在OC層上形成，如步驟46所顯示的。所述OPC層通過用OPC溶液涂覆所述OC層來形成，OPC溶液包含聚苯乙烯樹脂、電子給體材料，例如1，4-二(2，4-二甲基苯基)-1，4-二苯基丁三烯(2，4-DMPBT)，電子受體材料，例如2，4，7-三硝基-9-芴酮(TNF)和2-乙基anthroquinone(2-EAQ)和適合的溶劑，例如甲苯、二甲苯或者甲苯和二甲苯的混合物。表面活性劑，例如聚硅氧烷U-7602，和增塑劑，例如鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)也可以加入所述OPC溶液。表面活性劑U-7602可以從Union Carbide，Danbury，CT購得。
所述OPC溶液組合物優(yōu)選包括大約4.8重量％到大約7.2重量％的聚苯乙烯樹脂，大約0.8重量％到大約1.3重量％的電子給體材料(2，4-DMBPT)、大約0.04重量％到大約0.06重量％的TNF和大約0.12重量％到大約0.36重量％的2-EAQ作為電子受體材料，大約0.3重量％的增塑劑(DOP)，大約0.01重量％的表面活性劑(聚硅氧烷U-7602)，和余量包括適合的溶劑例如甲苯和二甲苯。
在涂覆所述OPC層之后，使用電暈放電設(shè)備(未顯示)使其均勻地加上靜電荷，如參考數(shù)字48指示的。所述OPC層一般地充電到電壓在大約+200伏特到大約+700伏特范圍內(nèi)。其后，將障板25插入熒光屏面板12，放入曝光室(未顯示)中，并且通過所述障板暴露于來自所述曝光室內(nèi)部配備的適合的光源的光。所述光通過在所述障板中的孔，其角度和來自所述管的電子槍的電子束一致，將在所述OPC層上的照亮的第一熒光物質(zhì)區(qū)域放電，形成電荷圖象，如參考數(shù)字50所示。
將障板25從所述熒光屏面板12除去，并將面板放到第一熒光物質(zhì)顯影劑上，其包含第一顏色一發(fā)射熒光物質(zhì)材料，以顯影所述電荷圖象，如參考數(shù)字52所示。第一顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)材料在所述顯影劑內(nèi)被正地摩擦起電充電并且集中到所述OPC層上。所述帶正電的第一顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)材料被在所述OPC層上帶正電的區(qū)域排斥，并且經(jīng)過本領(lǐng)域已知的“反轉(zhuǎn)”顯影方法沉積到其放電區(qū)域上。在反轉(zhuǎn)顯影法中，熒光物質(zhì)材料的摩擦起電帶電粒子被所述OPC層同樣地充電區(qū)域排斥并且沉積到其放電區(qū)域上。因?yàn)樾纬伤銎聊?2要求總共有三中不同的顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)，曝光步驟50和熒光物質(zhì)顯影步驟52對于其它兩種顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)的每種被重復(fù)，如圖3中的參考數(shù)字54所示。
所述三種顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)通過接觸所述熒光物質(zhì)與適合的固定劑組合物而被固定到所述OPC層上，如圖3中的步驟58所示。適合的固定劑組合物包括溶劑例如甲基異丁基酮(MIBK)和香芹烯(d-limonene)的混合物。所述固定劑混合物優(yōu)選以大約2∶1的比值混合所述MIBK和所述香芹烯。所述固定劑組合物可以使用靜電噴涂系統(tǒng)被施涂到所述顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)。
在所述顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)被固定之后，它們被涂膜，如圖3中的步驟62所示，以提供在所述屏幕22上的光滑表面，在其上可以沉淀汽化金屬層(例如鋁(Al))。所述屏幕22通過在所述固定的熒光屏元素上涂覆聚合物溶液來涂膜。
所述涂膜組合物包括大約3％到大約10重量％的丙烯酸類聚合物。適合的丙烯酸類聚合物尤其包括甲基丙烯酸丁酯和聚甲基丙烯酸甲酯。所述涂膜組合物優(yōu)選使用靜電噴涂模式沉積在所述固定的熒光物質(zhì)上。如步驟64所示，水性硼酸或者草酸銨的噴濺物被噴霧進(jìn)入所述涂膜表面。
在所述顏色-發(fā)射熒光物質(zhì)被固定、涂膜和噴濺之后，將金屬層蒸發(fā)在其上，如圖3中的參考數(shù)字66所示。適合的用于金屬層的材料尤其包括鋁(Al)。所述噴濺步驟，如參考數(shù)字64所示，在所述金屬層中引起小孔，通過它們氣體有機(jī)組分在隨后烘烤步驟期間逸出。
其后，金屬化熒光屏被烘烤，以餾出殘留在屏幕上來自所述OPC、OC、涂膜和噴濺層的有機(jī)組分，如圖3中的參考數(shù)字68所示。通過蒸發(fā)所述有機(jī)材料，使所述有機(jī)組分從所述金屬化熒光屏除去，使得產(chǎn)生的氣體有機(jī)組分的體積速率低于這類氣體有機(jī)組分通過所述金屬層的擴(kuò)散速率。產(chǎn)生的氣體有機(jī)組分的體積速率，作為預(yù)測的在電子照相屏蔽(EPS)方法期間將形成的氣體有機(jī)組分的體積函數(shù)，通過調(diào)節(jié)屏幕烘烤溫度進(jìn)行控制?？刂圃谒銎聊缓婵静襟E期間產(chǎn)生的所述氣體有機(jī)組分的體積速率，阻止了可能使所述金屬層結(jié)構(gòu)變形、在其中形成氣泡的過量氣體有機(jī)組分的生成。
了解用于EPS方法的使用材料的主要組分的熱分解溫度，對于屏幕烘烤步驟是非常重要的。尤其是，所述OC層、所述OPC層、涂膜層和所述噴濺層的熱分解溫度決定了產(chǎn)生的氣體有機(jī)組分的量。
例如，使用OC-10作為有機(jī)導(dǎo)體的EPS方法主要由聚(甲基丙烯酸2-羥乙酯)(PHEM)組成。聚(甲基丙烯酸2-羥乙酯)(PHEM)屬于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的類別。PMMA基聚合物的熱降解通過稱為“拉開拉鏈”的機(jī)理發(fā)生。在“拉開拉鏈”機(jī)理中，包括例如甲基和酯基的單體碎片，由于分裂期間形成的自由基，逐步地沿著所述聚合物鏈分裂出來。具有對角線尺寸大約30英寸、縱橫比16×9的熒光屏面板包含大約0.38g的OC-10材料，其相應(yīng)于在熱分解溫度大約0.003mol的氣體2-羥基乙基甲基丙烯酸酯。所述分解溫度對于OC-10為大約280℃到大約450℃。
聚苯乙烯(PS)是所述OPC涂層中的主要組分。同樣地，OPC的烘烤可以被認(rèn)為是聚苯乙烯的熱降解。聚苯乙烯的降解作用通過無規(guī)分裂發(fā)生，形成主要地為芳香族的組合物，主要是苯乙烯和苯乙烯低聚物。對角線尺寸大約30英寸、縱橫比16×9的熒光屏面板包含大約1.4g的OPC材料，其相應(yīng)于在熱分解溫度大約0.013mol的氣體苯乙烯。所述分解溫度范圍對于PS為大約340℃到大約400℃。
所述EPS方法的第三層是涂膜層，其為熒光屏面板的金屬層提供光滑表面。所述涂膜層主要地包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。如以上對于所述OC層的描述，PMMA的熱降解通過“拉開拉鏈”機(jī)理發(fā)生，形成包括例如甲基和酯基的單體碎片。對角線尺寸大約30英寸、縱橫比16×9的熒光屏面板包含大約2.1g的PMMA，其相應(yīng)于在熱分解溫度大約0.021mol的氣體聚甲基丙烯酸甲酯。所述分解溫度范圍對于PMMA為大約240℃到大約350℃。
用于金屬化層的噴濺層由涂裝一種溶液產(chǎn)生，其包括大約3重量％的草酸銨一水合物(AOM)。草酸銨一水合物(AOM)的熱分解通過三個步驟行進(jìn)。在第一步中，草酸銨一水合物脫水形成草酸銨(OA)。在第二步中，所述草酸銨部分地分解形成氨氣和草酸氫銨(AHO)。在第三步中，所述草酸氫銨分解成氨、水蒸汽、一氧化碳和二氧化碳。對角線尺寸大約30英寸、縱橫比16×9的熒光屏面板包含大約1.0g的草酸銨一水合物(AOM)，其相應(yīng)于在熱分解溫度為大約0.042mol的氣態(tài)氨、水蒸汽、一氧化碳和二氧化碳。所述分解溫度范圍對于AOM為大約230℃到大約290℃。
表I總結(jié)了每個組分在如上所述EPS方法中產(chǎn)生的氣體的體積，其使用以下公式計(jì)算V=nRTP........(1)]]>其中V是產(chǎn)生的氣體的體積(L)，n是氣體的mol數(shù)，R是普適氣體常數(shù)(0.08205Latm/molK)，P是氣體的壓力(atm)和T是所述氣體的溫度(K)。如表I所示，由PHEM(OC-10)產(chǎn)生的氣體的體積與其它組分相比是微不足道的。兩種最大的氣體發(fā)生物AOM(噴濺)和PMMA(涂膜)顯示分解的開始在大約230℃，因此緩慢的增溫率應(yīng)該在230℃之前運(yùn)用。幾乎AOM和PMMA的全部質(zhì)量在350℃以下蒸發(fā)，顯示在其上可以使用更快的增溫率。
表I計(jì)算的分解物質(zhì)氣體的mol體積(L)范圍(℃)PHEM 0.003 0.073 280-450PS0.013 0.32 340-400PMMA 0.021 0.51 240-350AOM 0.042 1.0 230-290基于提供于表I的所述熱分解數(shù)據(jù)，適合的烘烤方法的實(shí)施例提供于表II，使用七個(7)步驟。
表II溫度溫度升高所需時間工藝步驟范圍(℃)的速度(℃/min)(min)A23-225 9.0 22.4B225-240 1.0 15C240-300 0.75 80D300-350 2.0 25E350-460 9.0 12.2F460-460 070G450-30 -4.0 105步驟A的溫度范圍不發(fā)生任何主要的熱分解反應(yīng)。因此，所述溫度可以使用大約9.0℃/min的速度升高，沒有形成大體積的氣體有機(jī)組分的危險。
來自AOM和PHEM材料的氣體有機(jī)組分在步驟B的溫度范圍期間開始形成。因此，溫度以大約1℃/min的速度較慢地增加，以防止氣體有機(jī)組分的劇烈生產(chǎn)。
來自EPS材料的大部分氣體有機(jī)組分在步驟C的溫度范圍期間形成。所述溫度以大約0.75℃/min的速度緩慢增加，以提供緩慢的氣體有機(jī)組分揮發(fā)速度。
在所述步驟C的熱分解之后，殘留相對小量的氣體有機(jī)組分。因此，在熱分解步驟D中，所述溫度以大約2.0℃/min的速度較快地增加。
熱分解步驟E和F被設(shè)計(jì)成能從所述熒光屏面板中除去任何殘留有機(jī)組分。同樣地，熱分解步驟E被用來以大約9.0℃/min的高速度升高溫度到大約460℃的最高溫度。其后，熱分解步驟F被用來保持所述溫度在460℃的最高溫度持續(xù)規(guī)定的時間。
在氣體有機(jī)組分已經(jīng)從所述熒光屏面板除去之后，熱分解步驟G被用來冷卻所述熒光屏面板至室溫，其快速的降溫速度應(yīng)使玻璃不破裂。適合的速度為大約4℃/min。
可選擇地，所述有機(jī)組分可以從金屬化熒光屏使用兩步處理法除去，其中一部分所述氣體有機(jī)組分在屏幕烘烤期間除去，殘留的氣體有機(jī)組分在燒料固化步驟期間除去。所述氣體有機(jī)組分的部分可以在所述屏幕烘烤步驟期間使用較低的速度揮發(fā)，以減少金屬發(fā)泡的危險。另外，氧化劑例如高氯酸鈉、高氯酸鉀、氯酸鈉、氯酸鉀、硝酸鈉或者硝酸鉀可以加入所述有機(jī)導(dǎo)體(OC)層，以便于在燒料固化步驟期間去除有機(jī)組分。
適合的兩步屏幕-烘烤方法的實(shí)施例可以包括在300℃最多3小時的初始烘烤周期。在初始屏幕烘烤周期期間，有機(jī)組分的揮發(fā)速度應(yīng)該低于大約1.10重量％/min。其后，殘留的氣體有機(jī)組分可以在燒料固化步驟期間除去。在燒料固化步驟期間，熒光屏面板被加熱到大約450℃的溫度最多大約4小時。所述有機(jī)組分的揮發(fā)速度應(yīng)該低于大約2.5重量％/min。如果氧化劑不包括在所述OC層內(nèi)，在所述燒料固化步驟期間可以提供氧氣，以便于在該燒料固化步驟期間去除有機(jī)組分。
如體現(xiàn)本發(fā)明內(nèi)容的所述實(shí)施方案已經(jīng)顯示和詳細(xì)描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)其它有不同的體現(xiàn)這些內(nèi)容的實(shí)施方案，而不背離本發(fā)明的精神。
權(quán)利要求
1.制造用于彩色陰極射線管(CRT)(10)的熒光屏(22)組件的方法，其特征在于以下步驟屏蔽熒光屏面板(12)的內(nèi)表面，由此在所述內(nèi)表面上提供具有熒光物質(zhì)沉積物和有機(jī)材料的屏蔽的表面，所述有機(jī)材料具有至少兩種熱分解特征不同的組分，至少某些有機(jī)材料覆蓋所述熒光物質(zhì)沉積物；在所述有機(jī)材料上沉積金屬層；和通過加熱蒸發(fā)所述有機(jī)材料從所述熒光屏面板的內(nèi)表面除去所述有機(jī)材料，使得來自每種組分的氣體分解產(chǎn)物的體積速率低于相應(yīng)的氣體分解產(chǎn)物通過所述金屬層的擴(kuò)散速率。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于施涂到所述熒光屏面板表面的所述有機(jī)材料具有的復(fù)合材料屏蔽重量為大于大約1.0mg/cm2。
3.權(quán)利要求1的方法，其特征在于通過調(diào)節(jié)升溫速度控制所述產(chǎn)生的氣體分解產(chǎn)物的體積速率。
4.權(quán)利要求3的方法，其特征在于多于一種升溫速度被用來分別地控制產(chǎn)生的氣體分解產(chǎn)物的體積速率。
5.制造用于彩色陰極射線管(CRT)(10)的熒光屏(22)組件的方法，其特征在于以下步驟提供熒光屏組件，其中所述熒光屏組件包括在有機(jī)材料上形成的金屬層，所述有機(jī)材料被施涂到所述管的熒光屏面板(12)的表面；將所述組件加熱到一定溫度，以在屏幕烘烤步驟期間通過所述金屬層擴(kuò)散部分所述有機(jī)材料，和接著加熱所述組件到一定溫度，以在燒料固化步驟期間通過所述金屬層擴(kuò)散殘留的有機(jī)材料，其中所述有機(jī)材料通過所述金屬層的擴(kuò)散速率大于在加熱步驟期間所述有機(jī)材料的氣體分解產(chǎn)物的體積速率。
6.權(quán)利要求5的方法，其特征在于在所述燒料固化步驟期間提供氧源。
7.權(quán)利要求5的方法，其特征在于所述有機(jī)材料包括氧化劑。
8.權(quán)利要求7的方法，其特征在于所述氧化劑為高氯酸鈉、高氯酸鉀、氯酸鈉、氯酸鉀、硝酸鈉或者硝酸鉀。
9.權(quán)利要求7方法，其特征在于所述有機(jī)材料在所述屏幕烘烤期間以低于大約1.10重量％/min的速率蒸發(fā)。
10.權(quán)利要求7方法，其特征在于所述有機(jī)材料在所述燒料固化步驟期間以低于大約2.5重量％/min的速率蒸發(fā)。
11.制造用于彩色陰極射線管(CRT)(10)的熒光屏(22)組件的方法，其特征在于以下步驟在熒光屏面板(12)的內(nèi)表面提供熒光屏組件，其中所述熒光屏組件包括在其表面施涂的有機(jī)材料上形成的金屬層，所述有機(jī)材料具有至少兩種具有不同的熱分解特征的組分；將所述熒光屏組件暴露于第一速度溫度升高，其終于第一溫度，在該溫度第一組分開始蒸發(fā)；將所述熒光屏組件暴露于第二速度溫度升高，其起始于第一溫度和終于第二溫度，以蒸發(fā)第一組分；將所述熒光屏組件暴露于第三速度溫度升高，其起始于第二溫度和終于第三溫度以蒸發(fā)第二組分；和將所述熒光屏暴露于任何另外的速度溫度增加以蒸發(fā)任何另外的組分，由此從所述屏幕除去所述有機(jī)材料，使得所述屏幕組件可以被加工成CRT，和其中每個速度的溫度升高產(chǎn)生的氣體分解產(chǎn)物的體積速率低于相應(yīng)的氣體分解產(chǎn)物的相應(yīng)的擴(kuò)散速率。
12.權(quán)利要求11的方法，其特征在于第一速度溫度升高為最高9.0℃/min的平均值，持續(xù)至少22.4min，第一速度溫度升高終于大約225℃和開始蒸發(fā)第一組分；第二速度溫度升高為最高1.0℃/min的平均值，持續(xù)至少15min，第二速度溫度升高起始于大約225℃和終于大約240℃以蒸發(fā)第一組分；第三速度溫度升高為最高0.75℃/min的平均值，持續(xù)至少80min，第三速度溫度升高起始于大約240℃和終于大約300℃以蒸發(fā)第二組分；和在另外的步驟中引入另外的速度溫度升高，這些步驟是將所述熒光屏組件暴露于第四速度溫度升高，其為最高2.0℃/min的平均值，持續(xù)至少25min，第四速度溫度升高起始于大約300℃和終于大約350℃以蒸發(fā)第三組分；和將所述熒光屏組件暴露于第五速度溫度升高，其為最高9.0℃/min的平均值，持續(xù)至少12.2min，第五速度溫度升高起始于大約350℃和終于大約460℃以蒸發(fā)第四組分。
13.權(quán)利要求12的方法，其特征在于第一組分包括草酸銨一水合物(AOM)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
14.權(quán)利要求12的方法，其特征在于第二組分包括草酸銨一水合物(AOM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚(甲基丙烯酸2-羥乙酯)(PHEM)。
15.權(quán)利要求12的方法，其特征在于第三組分包括聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚(甲基丙烯酸2-羥乙酯)(PHEM)。
16.權(quán)利要求12的方法，其特征在于所述第四組分包括聚苯乙烯(PS)和聚(甲基丙烯酸2-羥乙酯)(PHEM)。
全文摘要
制造用于彩色陰極射線管(CRT)(10)的熒光屏(22)組件的方法。所述熒光屏組件在所述CRT熒光屏面板(12)的內(nèi)表面上形成。所述熒光屏組件包括有機(jī)導(dǎo)電(OC)層，其用有機(jī)光電導(dǎo)(OPC)層涂覆。不同的顏色－發(fā)射熒光物質(zhì)被順序地沉積在所述OPC層的部分上，并且用適當(dāng)?shù)墓潭▌┕潭?，以將所述熒光物質(zhì)固定于所述OPC層，然后涂膜以提供光滑表面，在其上涂覆金屬層。其后，將金屬化熒光屏烘烤以分離殘留在屏幕上、來自O(shè)PC、OC、涂膜和噴濺層的有機(jī)組分。通過蒸發(fā)所述有機(jī)材料，使所述有機(jī)組分從所述金屬化熒光屏除去，使得產(chǎn)生的氣體有機(jī)組分的體積速率低于這類氣體有機(jī)組分通過所述金屬層的擴(kuò)散速率。
文檔編號H01J9/227GK1420519SQ02152738
公開日2003年5月28日 申請日期2002年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
發(fā)明者小R·拉佩魯塔, S·A·科伯特, K·梁 申請人:湯姆森許可公司