專利名稱：冷陰極熒光燈制造新技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的技術領域是信息技術領域，它是一種新的冷陰極熒光燈的制作技術。
本發(fā)明采取的技術方案和與已有技術相比具有的優(yōu)點、積極效果如下1.在充汞工藝上，針對冷陰極熒光燈制燈工藝中充汞量的不受控問題，我們采用自主開發(fā)的充汞裝置，在工藝過程中通過調節(jié)控制電壓來調控充汞量的多少，其特點是可以將充汞量做到精確控制，減少浪費，實現(xiàn)低汞化。
2.在電極材料與陰極處理上，針對Ni或Mo電極由于冷端效應導致的發(fā)熱、發(fā)黑使燈管壽命有限的問題，我們開發(fā)了長壽命冷陰極技術。采用Ni合金基金屬材料制成圓筒型陰極，在陰極內(nèi)部涂復BaCO3懸浮電子粉，經(jīng)充分加熱分解后成為氧化物陰極，具有逸出功低，發(fā)射性能好，暗啟動特性好等特點，從而克服純金屬Ni、Mo等陰極啟動性能差、燈管易發(fā)黑的缺點，提高陰極使用壽命。該技術能有效降低燈管啟動電壓，降低電極濺射程度，從而有效延長燈管的壽命。
3.在封排工藝上，針對電極充分去氣不徹底問題，我們開發(fā)采用了二次封排的工藝。此種工藝在電極充分除氣后，進行一次封排，然后在預留氣泡中高頻擊發(fā)消氣劑，最后二次封離，從而進一步提高燈內(nèi)真空度，保證熒光燈的壽命。
4.在提高亮度上，為避免由于燈具的影響使燈管亮度提升帶來的不足，我們開發(fā)采用了燈管自身亮度提升技術。通過采用局部金屬化膜以及NaSiO3透明保護膜防止氧化等技術，先在燈管外壁背向發(fā)光面蒸涂一層金屬化膜，提高燈的反射亮度，然后再在上面涂復一層透明保護膜，以提高金屬膜抗氧化能力。采用此種工藝方法可提高亮度30％左右，而且有效避免了由于灰塵等環(huán)境因素對亮度提升帶來的影響。
圖2是Ni合金基金屬材料制成的圓筒型陰極。
圖3是冷陰極熒光燈內(nèi)部工藝制作圖。
圖4是冷陰極熒光燈外部工藝制造圖。
本發(fā)明是一種新的冷陰極熒光的制作技術。其制作工藝的主要步驟如下1、電極制造(如圖2所示)。
①、分別將電極A、B的一端焊接鎳合金基金屬圓筒型陰極。
②、將電極A、B的鎳合金基金屬圓筒型陰極內(nèi)涂復BaCO3懸浮電子粉。
③、將B電極的另一端順序焊接玻珠和片狀釋汞消氣劑。2、封排工藝(如圖3所示)。
①、將步驟1中作好的電極分別按照鎳合金基金屬圓筒型陰極向內(nèi)的方向放入涂有熒光粉的玻管兩端。
②、將A電極未焊接有鎳合金基金屬圓筒型陰極的一端與玻管熔封實。
③、將B電極未焊接有鎳合金基金屬圓筒型陰極的一端與玻管熔封，并接上排氣臺，抽真空排氣，加熱玻管，高頻加熱電極，使電子粉分解，電極去氣。待真空度達1×10-2Pa至1×10-4Pa，充入氬氣沖洗。
④、將如

圖1所示的充汞裝置中的汞通過加熱帶升到80℃至120℃，然后在充汞裝置中充入氬氣，加電壓，使汞放電，汞蒸氣和氬氣徹底混合。
⑤、將燈管內(nèi)充入混合汞蒸氣的氬氣，再充入3％至12％的氖氣，最后充入1％至7％的氙氣。3、將步驟2中作好的燈管從排氣臺上燒下，完成一次封排。然后高頻擊發(fā)消氣劑，最后在玻珠處二次封離燈管。4、將步驟3中的燈管老煉、測試合格后(如圖4所示)①、將燈管表面1/2到1/3處蒸涂一層金屬鋁膜。
②、再在鋁膜上涂復一層薄薄的NaSiO3液體，然后將燈管放入100℃烘箱中烘干。
以制作φ1.8mm冷陰極熒光燈為例，其制作工藝的主要步驟如下1、電極制造。
①、分別將電極A、B的一端焊接φ0.8mm，深3mm的鎳合金基金屬圓筒型陰極。
②、將電極A、B的鎳合金基金屬圓筒型陰極內(nèi)涂復BaCO3懸浮電子粉。
③、將B電極的另一端順序焊接玻珠和片狀釋汞消氣劑。2、封排工藝。
①、將步驟1中作好的電極分別按照鎳合金基金屬圓筒型陰極向內(nèi)的方向放入涂有熒光粉的玻管兩端。
②、將A電極未焊接有鎳合金基金屬圓筒型陰極的一端與玻管熔封實。
③、將B電極未焊接有鎳合金基金屬圓筒型陰極的一端與玻管熔封，并接上排氣臺，抽真空排氣，加熱玻管，高頻加熱電極，使電子粉分解，電極去氣。待真空度達1×10-3Pa，充入氬氣沖洗。
④、將充汞裝置的汞通過加熱帶升到100℃，然后在充汞裝置中充入氬氣，加電壓，使汞放電，汞蒸氣和氬氣徹底混合。
⑤、將燈管內(nèi)充入混合汞蒸氣的氬氣，再充入10％的氖氣，最后充入3％的氙氣。3、將步驟2中作好的燈管從排氣臺上燒下，完成一次封排。然后高頻擊發(fā)消氣劑，最后在玻珠處二次封離燈管。4、將步驟3中的燈管老煉、測試合格后①、將燈管表面1/2到1/3處蒸涂一層金屬鋁膜。
②、再在鋁膜上涂復一層薄薄的NaSiO3液體，然后將燈管放入100℃烘箱中烘干。
權利要求
1.一種冷陰極熒光燈的制造新技術，它包括以下步驟(1)、電極制造。①、分別將電極A、B的一端焊接鎳合金基金屬圓筒型陰極。②、將電極A、B的鎳合金基金屬圓筒型陰極內(nèi)涂復BaCO3懸浮電子粉。③、將B電極的另一端順序焊接玻珠和片狀釋汞消氣劑。(2)、封排工藝。①、將步驟(1)中作好的電極分別按照鎳合金基金屬圓筒型陰極向內(nèi)的方向放入涂有熒光粉的玻管兩端。②、將A電極未焊接有鎳合金基金屬圓筒型陰極的一端與玻管熔封實。③、將B電極未焊接有鎳合金基金屬圓筒型陰極的一端與玻管熔封，并接上排氣臺，抽真空排氣，加熱玻管，高頻加熱電極，使電子粉分解，電極去氣。待真空度達1×10-2Pa至1×10-4Pa，充入氬氣沖洗。④、將充汞裝置中的汞通過加熱帶升到80℃至120℃，然后在充汞裝置中充入氬氣，加電壓，使汞放電，汞蒸氣和氬氣徹底混合。⑤、將燈管內(nèi)充入混合汞蒸氣的氬氣，再充入3％至12％的氖氣，最后充入1％至7％的氙氣。(3)、將步驟(2)中作好的燈管從排氣臺上燒下，完成一次封排。然后高頻擊發(fā)消氣劑，最后在玻珠處二次封離燈管。(4)、將步驟(3)中的燈管老煉、測試合格后①、將燈管表面1/2到1/3處蒸涂一層金屬鋁膜。②、再在鋁膜上涂復一層薄薄的NaSiO3液體，然后將燈管放入100℃烘箱中烘干。
全文摘要
本發(fā)明是涉及信息技術領域，它是一種冷陰極熒光燈制作新技術。其制作過程是先在電極的一端焊接圓筒型陰極，陰極內(nèi)部涂復電子粉，然后將一只電極燒封于玻管。另一只電極的順序焊接玻珠、消氣劑，然后接上排氣臺，抽真空，電極高頻去氣，采用專用的充汞裝置充以氬氣和汞蒸氣的混合氣體，再充以氖氣、氙氣。燈管從排氣臺上燒下，高頻擊發(fā)消氣劑，然后將燈管和玻璃珠熔封實，經(jīng)老煉、測試合格后，在燈管外面蒸涂一層金屬鋁膜，鋁膜上涂NaSiO
文檔編號H01J9/00GK1411013SQ0212794
公開日2003年4月16日 申請日期2002年12月4日 優(yōu)先權日2002年12月4日
發(fā)明者張超, 陳健, 巨萬里 申請人:張超, 陳健, 巨萬里