專利名稱：優(yōu)化蔭罩水平節(jié)距改善顯像管電子束和黑底配列的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于彩色顯像管制造技術(shù)，特別涉及一種通過優(yōu)化設(shè)計蔭罩水平節(jié)距改善彩色顯像管電子束和黑底配列的方法。背景技術(shù)：
電視用蔭罩式彩色顯像管的電子束和黑底配列的概念圖如圖1所示。
圖1中，1表示紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)三色熒光粉條，2表示黑底條，3表示穿過蔭罩孔打到熒光屏上地電子束光點(diǎn)。
G＝3h/P(1)
式(1)中，P為熒光粉條節(jié)距；
h為紅(R)、綠(G)及綠(G)、藍(lán)(B)熒光粉條或電子束中心間的距離；
G為群聚因子。
G表征黑底或電子束配列的均勻程度
G＝1 配列均勻 h＝P/3
G＜1 配列群聚 h＜P/3
G＞1 配列群散 h＞P/3
在其他條件固定時，G主要取決于蔭罩曲率和黑底曝光臺校正透鏡。對彩色顯像管來說，在其他因素固定的條件下，群聚因子G＝1是理想狀態(tài)，但實際生產(chǎn)中，全屏面處處G＝1是做不到的，只能將G控制在一定范圍內(nèi)，不同種類不同尺寸的彩色顯像管G的范圍不同。要使G≈1并使全屏面ΔG(ΔG為G極差，即全屏面G最大值與最小值之差)盡量小，傳統(tǒng)的方法是精修蔭罩曲率和曝光臺校正透鏡。這種方法的缺點(diǎn)是1、由于蔭罩曲率的改變，生產(chǎn)中所用的多副蔭罩成型模具、焊接模具均要改變，花費(fèi)資金數(shù)百萬元，且時間至少在半年，費(fèi)用大，周期長；2、由于蔭罩曲率的改變，曝光臺校正透鏡也要隨之改變，而校正透鏡設(shè)計修正技術(shù)是彩色顯像管設(shè)計、制造中的關(guān)鍵技術(shù)之一，難度較大，且校正透鏡加工需委托國外公司進(jìn)行，同樣存在費(fèi)用大，周期長的問題，且存在技術(shù)上的風(fēng)險。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種無需改變蔭罩曲率和曝光臺校正透鏡，通過優(yōu)化設(shè)計蔭罩水平節(jié)距，改善彩色顯像管電子束和黑底配列，減小ΔG的方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是利用群聚因子G與蔭罩水平節(jié)距PH之間的反比關(guān)系，根據(jù)G的目標(biāo)值，確定PH分布，從而減小ΔG。詳述如下
在保持蔭罩曲率、蔭罩與玻屏內(nèi)表面的間距(q值)、偏轉(zhuǎn)中心、電子束間距、曝光臺光學(xué)系統(tǒng)彩色顯像管整管參數(shù)不變的條件下，屏上各點(diǎn)紅、綠及綠、藍(lán)熒光粉條或電子束中心間的距離h不變。由式(1)確定新管型的群聚因子G2
h＝G×P/3＝G1×P1/3＝G2×P2/3 (2)
G2/G1＝P1/P2＝PH1/PH2 (3)
式(2)、(3)中
G1、G2分別為原有管型和新管型的群聚因子；
P1、P2分別為原有管型和新管型熒光粉條節(jié)距；
PH1、PH2分別為原有管型和新管型蔭罩水平節(jié)距；
由式(3)可知，群聚因子G與蔭罩水平節(jié)距PH成反比，要使屏上某點(diǎn)的群聚因子G增大，即G2＞G1，需將該點(diǎn)對應(yīng)的蔭罩水平節(jié)距PH減小，即PH2＜PH1；要使屏上某點(diǎn)的群聚因子G減小，即G2＜G1，需將該點(diǎn)對應(yīng)的蔭罩水平節(jié)距PH增大，即PH2＞PH1。由G2目標(biāo)值，利用公式PH2＝G1×PH1/G2確定PH2目標(biāo)值，再由原有管型蔭罩水平節(jié)距PH1的數(shù)學(xué)模型及整管各參數(shù)，確定新管型蔭罩的水平節(jié)距PH2的分布。
本發(fā)明在蔭罩曲率、曝光臺校正透鏡及其它零部件、裝配尺寸、工藝條件均不改變的前提下，采用對原有管型的蔭罩水平節(jié)距分布重新布置，來減小全屏面群聚因子極差ΔG，從而提高了彩色顯像管整管的色純性能，且周期短、見效快、費(fèi)用少。四

圖1是本發(fā)明配列概念圖，其中圖1(a)是G＝1配列均勻理想狀態(tài)圖；圖1(b)是G＜1配列群聚圖；圖1(c)是G＞1配列群散圖。五具體實施例方式
實施例，參見圖1，發(fā)明人給出了在54cm平面直角彩色顯像管(型號54SX538Y22)的生產(chǎn)中，采用本發(fā)明所述的方法，優(yōu)化布置了平板蔭罩(型號FK54cmBS501T22)的水平節(jié)距PH，減小了全屏面電子束配列群聚因子極差ΔG。
具體實施方式
如下
帶“1”的數(shù)據(jù)為原有管型的數(shù)據(jù)，帶“2”的數(shù)據(jù)為新管型的數(shù)據(jù)；
本發(fā)明對原來管型的電子束配列進(jìn)行實測，測試點(diǎn)為屏中心、短軸端、長軸端、角部，測出熒光粉條節(jié)距P1及紅(R)--綠(G)、綠(G)--藍(lán)(B)電子束中心間的距離h1，用式(1)G＝3h/P計算出各測試點(diǎn)電子束配列群聚因子G1，數(shù)據(jù)見表1，各測試點(diǎn)對應(yīng)的平板蔭罩水平節(jié)距PH1也列于表1中。
表1原有管型電子束配列相關(guān)數(shù)據(jù)
由表1中G1值可見，電子束配列均勻程度不太理想，ΔG1＝1.011-0.970＝0.041偏大。
為提高整管色純性能，需改善電子束配列，減小ΔG。
本發(fā)明不改變原有管型蔭罩曲率、曝光臺校正透鏡以及其它零部件、裝配尺寸，對原有管型的蔭罩水平節(jié)距分布重新布置，減小ΔG。
首先設(shè)定電子束配列群聚因子G2的目標(biāo)值，再根據(jù)式(3)
G2/G1＝PH1/PH2(G1、PH1為表1中的數(shù)據(jù))求出新管型蔭罩水平節(jié)距PH2的目標(biāo)值，數(shù)據(jù)見表2
表2新管型G2、PH2的目標(biāo)值
由表2可算出ΔG2目標(biāo)值為ΔG2＝0.991-0.980＝0.011。根據(jù)表2中PH2的目標(biāo)值，由原有管型蔭罩水平節(jié)距的數(shù)學(xué)模型及整管各參數(shù)，計算新管型蔭罩的水平節(jié)距分布，由平板蔭罩制造廠家制作新管型蔭罩。經(jīng)實際組裝彩色顯像管，實測電子束配列，群聚因子極差ΔG2＝0.011，與目標(biāo)值吻合，與原有管型相比，ΔG減小了0.041-0.011＝0.030，改善了電子束配列，提高了整管的色純性能。
權(quán)利要求
1、一種優(yōu)化蔭罩水平節(jié)距改善顯像管電子束和黑底配列的方法，使蔭罩式彩色顯像管的紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)三色熒光粉條和電子束在彩色顯像管全屏面上均勻排列，即群聚因子G≈1，并使全屏面ΔG(ΔG為G極差，即全屏面G最值與最小值之差)盡量小；
G＝3h/P (1)
式(1)中，P為熒光粉條節(jié)距；
h為紅(R)、綠(G)及綠(G)、藍(lán)(B)熒光粉條或電子束中心間的距離；
G為群聚因子；
G表征黑底或電子束配列的均勻程度
G＝1 配列均勻h＝P/3
G＜1 配列群聚h＜P/3
G＞1 配列群散h＞P/3
其特征在于保持蔭罩曲率、蔭罩與玻屏內(nèi)表面的間距(q值)、偏轉(zhuǎn)中心、電子束間距、曝光臺光學(xué)系統(tǒng)彩色顯像管整管參數(shù)不變，屏上各點(diǎn)紅、綠、藍(lán)熒光粉條或電子束中心間的距離h不變，由式(1)確定新管型的群聚因子G2
h＝G×P/3＝G1×P1/3＝G2×P2/3 (2)
G2/G1＝P1/P2＝PH1/PH2 (3)
式(2)、(3)中
G1、G2分別為原有管型和新管型的群聚因子；
P1、P2分別為原有管型和新管型熒光粉條節(jié)距；
PH1、PH2分別為原有管型和新管型蔭罩水平節(jié)距；
給定G2目標(biāo)值，由PH2＝G1×PH1/G2確定PH2目標(biāo)值，再由原有管型蔭罩水平節(jié)距PH1的數(shù)學(xué)模型及整管各參數(shù)，確定新管型蔭罩的水平節(jié)距PH2的分布。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化蔭罩水平節(jié)距改善顯像管電子束和黑底配列的方法，其特征在于要使屏上某點(diǎn)的群聚因子G增大，即G2＞G1，需將該點(diǎn)對應(yīng)的蔭罩水平節(jié)距PH減小，即PH2＜PH1。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化蔭罩水平節(jié)距改善顯像管電子束和黑底配列的方法，其特征在于要使屏上某點(diǎn)的群聚因子G減小，即G2＜G1，需將該點(diǎn)對應(yīng)的蔭罩水平節(jié)距PH增大，即PH2＞PH1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種優(yōu)化蔭罩水平節(jié)距改善顯像管電子束和黑底配列的方法,屬于彩色顯像管制造技術(shù),本發(fā)明在蔭罩曲率、曝光臺校正透鏡及其它零部件、裝配尺寸、工藝條件均不改變的前提下,采用對原有管型的蔭罩水平節(jié)距分布重新布置,來減小全屏面群聚因子極差ΔG,從而提高了彩色顯像管整管的色純性能,且周期短、見效快、費(fèi)用少。
文檔編號H01J9/14GK1388554SQ0211466
公開日2003年1月1日 申請日期2002年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月9日
發(fā)明者陶定原, 牛少梅, 趙軍, 李勇軍, 翟宏峰, 王建平, 徐莉華 申請人:彩虹彩色顯像管總廠, 彩虹顯示器件股份有限公司