專利名稱：陰極射線管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰極射線管，更具體地說，涉及一種以構(gòu)成電子槍的平板狀柵極為特征的陰極射線管及其制造方法。
用作視頻顯像管或信息終端監(jiān)視器的顯像管的陰極射線管包括一個在抽真空的玻璃外殼一端的、發(fā)射多個電子束(一般為三個)的電子槍。在彩色陰極射線管的另一端的內(nèi)表面形成涂敷多種顏色(一般為三色)熒光層的熒光屏。在接近熒光屏的地方安置構(gòu)成色彩選擇電極的蔭罩。通過由安裝在玻璃外殼的外部的偏轉(zhuǎn)線圈產(chǎn)生的磁場使電子槍發(fā)射的多個電子束在兩維(兩個方向)上實現(xiàn)掃描，可以顯示給定的圖像。
上述的電子槍還包括發(fā)射三個電子束的電子束產(chǎn)生裝置(所謂的三極管部分)，朝向熒光屏聚焦和加速這些電子束的聚焦和加速裝置，以及，在最終電極端屏蔽偏轉(zhuǎn)線圈的泄漏磁場的屏蔽罩。
這種類型的電子槍的構(gòu)造一般是在管子的軸線方向上安排多個圓柱狀柵極和多個板狀柵極。這些板狀柵極是通過用沖壓機(jī)沖壓比制作圓柱狀柵極的材料厚度要厚的板材而形成的。
這種板狀柵極的沖壓包括兩個步驟，第一步驟是順序地沖壓出大量的相同類型的電極，這些電極是連接在一起的一組條帶狀金屬板；后繼步驟是切斷和分開這些電極，使之成為單個的板狀柵極。


圖10是表示由第一沖壓步驟沖壓而成的一組具有多個相同種類的板狀柵極形態(tài)的示意圖。數(shù)字31表示單個的板狀柵極。每個板狀柵極均呈在其拐角處彎曲的、接近矩形的平面形狀。該板狀柵極31在矩形的一對平行邊上各形成有突舌(tab)36。該突舌36嵌入玻璃熔球(bead glass)，以固定該板狀柵極31。另外，該板狀柵極31具有沿矩形的縱向中心線一字排開的三個電子束孔30a，30b和30c。
在完成了第一沖壓步驟的狀態(tài)下，在一個板狀柵極與另一個板狀柵極相鄰的地方形成連接部分33。在后繼沖壓步驟中，將這些連接部分33沿著沖壓線35除去，從而將形成的一組電極切斷和分離開來，以形成單個的單元電極。當(dāng)在上述的后繼沖壓步驟中將該單元電極切斷和分開時，會在各個電極的端部形成凸出部分38。
在上述的常規(guī)沖壓方式中，當(dāng)沿著沖壓線35將連接部分33沖壓開來時，會在凸出部分38的端部形成毛刺。
圖11是表示由常規(guī)的第一沖壓步驟形成的輪廓線與常規(guī)的后繼沖壓步驟形成的輪廓線形成的輪廓線交角的示意圖。在該圖中，數(shù)字34表示由第一沖壓步驟沖壓的輪廓線，數(shù)字35表示后繼沖壓步驟沖壓的分開線。
在后繼沖壓步驟中，把在第一沖壓步驟后留下的連接部分33沿著分開線35分開。該分開線表示為向被除去的連接部分33側(cè)凸出的曲線。另一方面，輪廓線34這樣形成在連接部分33的區(qū)域一即它們沿形成在板狀柵極上的、呈一字排列狀的電子束孔的假想中心線301的方向靠近。結(jié)果，如圖中所示，由第一沖壓步驟形成的輪廓線34和沖壓線一亦即，由后繼沖壓形成的分開線35-構(gòu)成的交角α變得不小于135度。
另外，可以想象，通過使交角α盡可能地大，可以抑制陰級射線管內(nèi)部的放電。然而，當(dāng)交角α增大時，在相交部分處的毛刺變大，并且，由毛刺導(dǎo)致的放電也增大。因此，需要更多的時間去打磨毛刺。
圖12A到12C是解釋通過上述的后續(xù)沖壓除去連接部分后板狀柵極的凸出部分的狀態(tài)的局部視圖。圖12A是平面圖，圖12B是沿圖12A的A-A線所做的剖面圖，圖12C是電極31的側(cè)視圖。
如圖11所示，在這種沖壓中，當(dāng)以把輪廓線34與分開線35間的交角設(shè)定為不小于135度的方式進(jìn)行沖壓時，由于沖壓機(jī)的模具(沖頭和陰模)間產(chǎn)生的摩擦力的原因，導(dǎo)致該材料在兩線的相交部分處向外滑動，由于這一作用，如圖12A所示，形成了在電極平面方向上延伸的毛刺37。另外，如圖12B所示，在沖壓剖面方向上形成一些相對電極表面呈一定角度的毛刺38。如圖12C所示，在交點的附近，具有特別大的或明顯的毛刺。另外，在成型厚度不小于0．5mm的電極時容易形成這些毛刺。
當(dāng)這些毛刺出現(xiàn)在電極上時，在將這些電極組裝進(jìn)電子槍時，這些毛刺變得等于或者超過公差，因而導(dǎo)致該組裝不可能進(jìn)行，或引起組裝精度的下降。另外，在提高彩色陰極射線管的質(zhì)量方面，這將帶來如下的問題。亦即，在電子槍工作時，電場會聚在這些毛刺處，以致產(chǎn)生火花，從而導(dǎo)致電子槍的絕緣擊穿，或陰極射線管的絕緣擊穿。
通常，用適當(dāng)?shù)拇蚰シ椒ɡ?，滾磨將這些毛刺去除，。然而，對于所有的經(jīng)過打磨的產(chǎn)品(板狀柵極)來說，必須經(jīng)過檢查，檢查毛刺是否充分地去除了，是否達(dá)到了這些電極能夠組裝進(jìn)電子槍所需的程度。這樣就在減少工時方面形成了一個瓶頸，并提出了降低陰極射線管整個生產(chǎn)成本的任務(wù)。另外，去除毛刺的滾磨步驟需要大量的時間。
本發(fā)明包括位于相交部分的、由第一次沖壓形成的輪廓線與后繼沖壓形成的分開線構(gòu)成的一個角的角度不小于70度，不大于110度。
本發(fā)明還包括生產(chǎn)彩色陰極射線管的方法，該方法包括第一沖壓步驟和后繼沖壓步驟，第一沖壓步驟用以形成處于由連接部分將多個板狀柵極連接在一起的狀態(tài)的輪廓線，第二步驟用以形成切斷線，該切斷線以不小于70度和不大于110度的角度與輪廓線相交。
通過這樣的方法，能夠使在用來去除連接部分的沖壓期間材料的滑出最少，并減少毛刺的產(chǎn)生。
圖1是解釋本發(fā)明的第一實施例的示意圖，其中示出了由第一沖壓步驟形成的連接部分和由后繼沖壓步驟切斷并分開的沖壓線間的交角。
圖2A和圖2B是解釋本發(fā)明的第二實施例的示意圖，其中示出了由第一沖壓步驟形成的連接部分與由后繼沖壓步驟切斷并分開的沖壓線間的交角。
圖3A和圖3B是解釋本發(fā)明的第三實施例的示意圖，其中示出了由第一沖壓步驟形成的連接部分與由后繼沖壓步驟切斷并分開的沖壓線間的交角。
圖4A和圖4B是解釋本發(fā)明的第四實施例的示意圖，其中示出了由第一沖壓步驟形成的連接部分與由后繼沖壓步驟切斷并分開的沖壓線間的交角。
圖5是解釋采用了本發(fā)明的電子槍的第一個例子的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖6是解釋采用了本發(fā)明的電子槍的第二個例子的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖7是解釋采用了本發(fā)明的電子槍的第三個例子的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖8是采用了解釋本發(fā)明的電子槍的第四個例子的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖9是解釋作為本發(fā)明的陰極射線管的典型例的一字型彩色陰極射線管結(jié)構(gòu)例的剖面圖。
圖10是表示由第一沖壓步驟形成的、用以構(gòu)造電子槍的相同類型的板狀柵極組成一組的狀態(tài)的解釋性視圖。
圖11是解釋在常規(guī)的沖壓加工中，由第一次沖壓形成的連接部分和由后繼沖壓形成的沖壓線構(gòu)成的交角的示意圖。
圖12A至圖12C是解釋在常規(guī)的沖壓中，經(jīng)過后繼沖壓除去連接部分之后板狀柵極的凸出部分的狀態(tài)的示意圖。
優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述為了解釋本發(fā)明的典型結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)具體如下。
(1)陰極射線管包括一個抽真空的玻璃外殼，該玻璃外殼包括一在其上形成熒光屏的屏部分，安放電子槍的頸狀部分，和連接屏部分與頸狀部分的漏斗狀的漏斗部分。安放在頸狀部分的電子槍由陰極、圓柱狀柵極和板狀柵極構(gòu)成。這些陰極和電極在顯像管的軸線方向上，以給定的位置關(guān)系排列。上述的板狀柵極具有接近矩形的平面形狀，并且，在其一對相對的邊上形成有突舌，以便通過將柵極嵌入玻璃熔球而牢靠地固定柵極。另外，通過第一沖壓步驟，使得柵極形成這樣一種狀態(tài)一即由連接部分將多個板狀柵極連接在一起，連接部分處在所說矩形的另一對相對邊上并將由后繼沖壓步驟將之除去。在因除去連接部分而形成的凸出部分中，由第一沖壓步驟形成的兩個第一邊與后繼沖壓步驟形成的一個第二邊構(gòu)成的外角設(shè)定為不小于90度和不大于110度。
由于凸出部分的相鄰兩邊以不小于90度的角相交，所以，在通過除去連接部分而形成凸出部分時，因沖壓引起的材料滑出變小，從而可減少毛刺減的形成。
(2)在上述的結(jié)構(gòu)(1)中，板狀柵極具有一字排開的三個電子束孔。凸出部分的兩個第一邊平行于縱向中心線的方向，凸出部分的第二邊垂直于縱向中心線的方向。
(3)在上述的結(jié)構(gòu)(1)中，板狀柵極具有沿著與板狀柵極的一對邊平行的中心線一字排開的三個電子束孔。另外，每個凸出部分的兩個第一邊由凹向板狀柵極的上述的一對邊的圓弧部分或橢圓弧部分構(gòu)成，而每個凸出部分的第二邊由凹向上述電子束孔的圓弧部分或橢圓弧部分構(gòu)成。
交角以不小于90度的角度以扇形形狀從交點展開。
(4)在上述的結(jié)構(gòu)(1)中，每個凸出部分的兩個第一邊由凹向板狀柵極的上述的一對邊的圓弧部分或橢圓弧部分構(gòu)成，而每個凸出部分的第二邊由平行于板狀柵極的上述的另一對邊的直線構(gòu)成。
這里，在這些兩相鄰的邊之外，雖然上述的兩個邊的輪廓線彎曲，而另一個邊的分開線是直線，但交角以不小于90度的角度以扇形形狀從交點展開。
(5)在上述的結(jié)構(gòu)(1)中，每個凸出部分的兩個第一邊由凹向板狀柵極的上述的一對邊的圓弧部分或橢圓弧部分構(gòu)成，而每個凸出部分的第二邊由向上述電子束孔凸出的圓弧部分或橢圓弧部分構(gòu)成。
這里，每個凸出的部分的兩個第一邊和一個第二邊分別地彎曲。因此，上述的交角設(shè)定為不小于90度，所以，在沖壓時材料的滑出可以變得很小，從而可以減少毛刺的形成。
下面結(jié)合附圖所示的實施例詳細(xì)地解釋完成本發(fā)明的方式。
下面的實施例針對把本發(fā)明應(yīng)用到由彩色陰極射線管采用的電子槍的情況，該陰極射線管具有29mm的頸部直徑，并且，電子槍的柵極的最大外直徑設(shè)定為22mm。然而，本發(fā)明不限于上述的尺寸。
圖1是解釋本發(fā)明的第一實施例的沖壓的示意圖。圖1還示出了由第一沖壓(以后稱作第一沖壓)形成的電極的輪廓線與后繼沖壓(以后稱作第二沖壓)斷開的沖壓線(或斷開線)形成的交角。圖中，數(shù)字31表示板狀電極，33表示連接部分，34表示由第一沖壓形成的輪廓線，35表示沖壓線(斷開線)，36表示嵌入玻璃熔球中的用以固定電極的突舌，38表示由切斷連接部分33形成的凸出部分，L1表示斷開部分的長度，L2表示電極的高度。在每個板狀柵極31的縱向中心部分形成有一字排開的三個電子束孔30a，30b和30c。在沖壓形成輪廓線34的同時形成這些電子束孔。
在第一沖壓步驟中，得到了由連接部分33將多個電極連接在一起的形態(tài)。通過第一沖壓步驟得到了輪廓線34。
然后，在第二沖壓步驟中，這樣形成沖壓線35-即使得沖壓線35與連接部分33的部分輪廓線34以直角相交。因此，由電極31的輪廓線34和沖壓線35所形成的各個相交部分的角度被控制成不小于70度和不大于110度。
如先前對現(xiàn)有技術(shù)所作的解釋那樣，在執(zhí)行第二沖壓時，當(dāng)相交部分的交角α小于45度或大于135度時，就會形成毛刺。在這個實施例中，通過設(shè)定這個角α為90度，材料的滑出可以減少，進(jìn)而可以明顯地抑制毛刺38的形成。結(jié)果，除去毛刺的處理變得不必要了，或者簡單了，從而可以簡化生產(chǎn)步驟。另外，不需要對所有的產(chǎn)品實行檢驗便可以得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
當(dāng)生產(chǎn)具有0．7mm厚度且交角為90度的電極時，毛刺的平均高度變得不大于15μm。另一方面，當(dāng)生產(chǎn)具有135度交角的電極(常規(guī)電極)時，毛刺38的平均高度為30μm。特別是，對于具有不小于0．5mm的厚度的電極來說，易于形成毛刺38。因此，這就是把本發(fā)明應(yīng)用于這些電極的優(yōu)點。當(dāng)電極厚度超過1．5mm時，電極的制造變得困難。
另外，由于斷開長度L1短于電極的高度L2，所以，即使當(dāng)對電極執(zhí)行第二沖壓時，仍能夠在不導(dǎo)致靠近沖壓線35布置的電子束孔30a，30c變形的情況下獲得電極。
還有，通過將相交部分的角度α控制成不小于90度和不大于110度，可以進(jìn)一步抑制陰極射線管內(nèi)的放電。
圖2A和圖2B是解釋本發(fā)明的第二實施例的示意圖。圖2A示出了第一沖壓形成的輪廓線，圖2B示出了執(zhí)行完第二沖壓后形成的電極的形狀。由與圖1中所用的相同的符號表示的部分對應(yīng)第一實施例的具有相同功能的部分。
根據(jù)這個實施例，在第一沖壓步驟中，通過沖壓形成一個呈現(xiàn)由連接部分33將多個電極連接在一起的狀態(tài)的帶狀金屬。連接部分33的中心部位具有向遠(yuǎn)離電子束孔的假想中心線301的方向延伸的凸起。輪廓線34是這樣形成的一即使得它們在連接部分33的凸起和電極31之間沿著朝向電子束孔的假想中心線的方向凸出。
然后，在第二沖壓步驟中，這樣形成沖壓線35-即使得它們以凸起的方式朝連接部分33側(cè)彎曲。另外，將沖壓線35設(shè)定成使它們在上述的連接部分33的部分處、在不小于70度和不大于110度的范圍內(nèi)與輪廓線34相交。還有，凸出部分38以扇形形狀形成。
在這個實施例的情況下，通過設(shè)定這個角α不小于70度和不大于110度(70°≤α≤110°)，可以減少材料的滑出，所以可以明顯地抑制毛刺的形成。另外，去除毛刺的處理變得不必要或簡單，不必對所有的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗就可以得到產(chǎn)品。
圖3A和圖3B是解釋本發(fā)明的第三實施例的沖壓的示意圖。圖3A示出了第一沖壓形成的輪廓線，圖3B示出了執(zhí)行第二沖壓后形成的電極的形狀。由與圖1中所用的相同的符號表示的部分對應(yīng)第一實施例的具有相同功能的部分。
根據(jù)這個實施例，在第一沖壓步驟中，通過沖壓機(jī)的沖壓，形成了一個呈現(xiàn)由連接部分33將多個電極連接在一起的狀態(tài)的帶狀金屬。輪廓線34這樣彎曲一即通過形成的每個凸出部分38的最接近的部分，輪廓線34越接近連接部分33的中心部位凹進(jìn)得越厲害。也就是說，輪廓線34越接近連接部分33的中部，它們之間的寬度越小。
然后，在第二沖壓步驟中，這樣形成沖壓線35-即使得它們以凹進(jìn)的方式朝連接部分33側(cè)彎曲。也就是說，將由輪廓線34與沖壓線35構(gòu)成的交角設(shè)定為不小于70度和不大于110度。沿著這個沖壓線35執(zhí)行第二沖壓。
在這個實施例的情況下，通過設(shè)定角α不小于70度和不大于110度，可以減少材料的滑出，所以可以明顯地抑制毛刺的形成。另外，去除毛刺的處理變得不必要或簡單了，而且，不需要對所有的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗就可以得到產(chǎn)品。
圖4A和圖4B是解釋本發(fā)明的第四實施例的沖壓的示意圖。圖4A示出了第一沖壓形成的輪廓線，圖4B示出了執(zhí)行第二沖壓后形成的電極的形狀。由與圖1中所用的相同的符號表示的部分對應(yīng)第一實施例的具有相同功能的部分。
在圖4A和4B中，數(shù)字34表示由第一沖壓形成的輪廓線，數(shù)字35表示第二沖壓形成的沖壓線。
在第一沖壓中，形成鄰近突舌的輪廓線。這部分輪廓線在輪廓線34與沖壓線35相交部分的附近，這部分輪廓線包括曲率半徑為r的彎曲部分R和直線部分L。
如圖4B所示，在第二沖壓中，沿著沖壓線35沖壓由第一沖壓形成的帶狀金屬板。
在圖4A和4B所示的柵極中，相交部分形成在電極31的上、下兩側(cè)部。
由于位于縱向中心線方向的兩個邊將要接近頸部的內(nèi)壁布置，所以，它們是彎曲的。因此，電極的邊角可以最小化，從而抑制陰極射線管內(nèi)的放電。
另外，在第二沖壓中，將電極31的輪廓線34和沖壓線35形成的相交部分的交角α控制成不小于70度和不大于110度。理想的是，該交角α不小于90度和不大于110度。
根據(jù)這個實施例的電極，由輪廓線34和沖壓線35形成的相交部分安排在遠(yuǎn)離頸部內(nèi)壁的位置。因此，頸部與形成毛刺38的位置之間的距離可以擴(kuò)大，所以可以抑制放電。
另外，根據(jù)本發(fā)明，直線部分L在垂直于電子束孔的中心線301的方向上延伸，并且，在相交部分附近的沖壓線35沿平行于電子束孔的中心線301的方向布置。用這種方式，通過在直線部分L上安排相交部分，便可將相交部分的交角α控制為90度。應(yīng)當(dāng)指出的是，即使當(dāng)直線部分L不在垂直于中心線301的方向上延伸時，或者，即使當(dāng)在相交的部分附近的沖壓線部分35不安排成平行于中心線301時，只要相交部分的交角α不小于70度和不大于110度，就可以得到本發(fā)明的優(yōu)點效果。
此外，通過減小彎曲部分R的區(qū)域和增加直線部分L的區(qū)域，即使當(dāng)在偏離給定位置的位置進(jìn)行第一沖壓或第二沖壓時，也能夠確?？刂葡嘟徊糠值慕唤铅敛恍∮?0度和不大于110度。
接下來，解釋應(yīng)用了本發(fā)明的電了槍的典型結(jié)構(gòu)。所示的電子槍此后僅作為示例，本發(fā)明不局限于具有這種結(jié)構(gòu)的電子槍。也就是說，本發(fā)明也適應(yīng)于所謂的板狀柵極，具有類似板狀電極元件的各種柵極，或通過沖壓制造的其它電極。
圖5是解釋應(yīng)用了本發(fā)明的電子槍的第一個例子的結(jié)構(gòu)的剖面圖。也就是說，圖5是用于彩色陰極射線管的一字型的3電子束電子槍的剖面圖，該剖面圖是沿著垂直于一字排列面的一個面和沿著中心電子束截取的。
該電子槍包括三極管部分(電子束產(chǎn)生部分)，該三極管部分包括一個內(nèi)裝有加熱器H的陰極K，板狀第一柵極21和板狀第二柵極22；構(gòu)成前級四元透鏡部分并包括有圓柱狀柵極23B、23T的第三柵極組23；由厚板狀柵極構(gòu)成的第四柵極24；構(gòu)成第五柵極組25的圓柱狀柵極25B，圓柱狀柵極25AP，25M和圓柱狀柵極25T，陽極26和中間柵極27。屏蔽罩28安裝在陽極26的熒光屏側(cè)。
對于第五柵極組的圓柱狀柵極25AP和25M的相對部分，可靠地固定了一水平板25APH和一豎直板25MV，這些水平板25APH和豎直板25MV構(gòu)成靜電四元透鏡。
在這個電子槍的柵極中，第一柵極21，第二柵極22，第四柵極24，第五柵極組25中的電極25AP，25M部分和電極25T的一部分，電極組25的內(nèi)電級25TI，以及陽極26的內(nèi)電極26I分別由板狀柵極構(gòu)成。
在具有這種結(jié)構(gòu)的電子槍中，加速電壓Vg2加到第二柵極22和第四柵極24上。恒定值的聚焦電壓Vfs加到構(gòu)成第三柵極組23的一個電極的頂電極23T和第五柵極組的底電極25B及中間電極25M上。通過把動態(tài)電壓dVf疊加到恒定電壓Vfd而產(chǎn)生的動態(tài)聚焦電壓加到第三柵極組23的底電極23B和第五柵極組25的孔電極25AP及頂電極25T。在圖5中，符號Eb表示陽極電壓，由電阻器分割陽極電壓Eb而產(chǎn)生的電壓加到中間電極27。
在具有這樣結(jié)構(gòu)的電子槍中，前級靜電四元透鏡是由構(gòu)成第三柵極組23的電極23B，23T組成的，同時，靜電四元透鏡是由第五柵極組25的孔電極25AP和中間電極25M形成的。
雖然本發(fā)明適用于所有的上述的板狀柵極，但當(dāng)應(yīng)用到具有大的厚度的第四板狀柵極的沖壓時，本發(fā)明特別有利。
圖6是解釋采用本發(fā)明的電子槍的第二例的結(jié)構(gòu)的剖面圖。也就是說，圖6是用于彩色陰極射管中的一字型3電子束電子槍的剖面圖，該剖面圖是沿著垂直于一字排列面的一個面和沿著中心電子束方向截取的。
除了圖5所示的第三電極組23由單個圓柱狀柵極構(gòu)成以取消前級四元透鏡以外，這個電子槍基本具有與圖5所示的電子槍相同的結(jié)構(gòu)。對于該電子槍來說，本發(fā)明也適用于所有的上述的板狀柵極，并且，在沖壓有較大厚度的第四板狀柵極24時本發(fā)明具有特別的長處。
圖7是解釋采用本發(fā)明的電子槍的第三例的結(jié)構(gòu)的剖面圖。也就是說，圖7是用于彩色陰極射管中的一字型3電子束電子槍的剖面圖，該剖面圖是沿著垂直于一字排列面的一個面和沿著中心電子束方向截取的。
除了取消了圖5所示的中間柵極組27外，這個電子槍基本具有與圖5所示的電子槍相同的結(jié)構(gòu)。對于該電子槍來說，本發(fā)明也適用于所有的上述的板狀柵極，并且，在沖壓有較大厚度的第四板狀柵電極24時本發(fā)明具有特別的長處。
圖8是解釋采用本發(fā)明的電子槍的第四例的結(jié)構(gòu)的剖面圖。也就是說，圖8是用于彩色陰極射管中的一字型3電子束電子槍的剖面圖，該剖面圖是沿著垂直于一字排列面的一個面和沿著中心電子束方向截取的。
除了圖5所示的第三柵極組23由單個圓柱狀柵極構(gòu)成以取消前級四元透鏡并取消了中間柵極組27以外，這個電子槍基本具有與圖5所示的電子槍相同的結(jié)構(gòu)。對于該電子槍來說，本發(fā)明也適用于所有的上述的板狀柵極，并且，在沖壓有較大厚度的第四板狀柵電極24時本發(fā)明具有特別的長處。
圖9是用以解釋構(gòu)成本發(fā)明的陰極射線管的典型例的一字型彩色陰極射線管結(jié)構(gòu)例的剖面圖。這個彩色陰極射線管包括抽真空的玻璃外殼，該抽真空的玻璃外殼包括構(gòu)成熒光屏4的屏部分1，放置電子槍13的頸部2以及連接屏部分1和頸狀部分2的漏斗狀部分3。
偏轉(zhuǎn)線圈12安放在漏斗狀部分3的頸部2的外部側(cè)。另外，在屏部分1的內(nèi)側(cè)，靠近熒光屏4布置了一個構(gòu)成色彩選擇電極的蔭罩5，該蔭罩5以懸掛的方式由屏部分1的內(nèi)壁支承。蔭罩5的一端在一個方向上延伸并牢固地固定在蔭罩框架6上，而它的另一端由嵌進(jìn)屏部分1的內(nèi)壁的柱螺栓8懸掛。另外，磁屏蔽9可靠地固定在蔭罩框架6上。
一個內(nèi)部導(dǎo)電膜11覆蓋在漏斗形部分3的內(nèi)壁，把一施加給以穿透方式形成在管壁上的陽極鈕10的高壓(陽極電壓Eb)加到電子槍13的陽極4和熒光屏4上。
放置在頸狀部分2內(nèi)的電子槍13在一水平板上接近互相平行向熒光屏4發(fā)射一字形的三個電子束Bc，Bs x 2，這些電子束由蔭罩5選擇，然后，撞擊到相應(yīng)的熒光體上，形成給定的彩色象素，從而再現(xiàn)彩色圖像。
這個彩色陰極射線管裝配有具有上述實施例中解釋的板狀柵極的電子槍。
在上述的各個實施例中，雖然是以具有發(fā)射三電子束的一字型電子槍的彩色陰極射線管為例來解釋本發(fā)明的，但本發(fā)明還可以以類似的方式應(yīng)用到采用單個電子束的陰極射線管的電子槍的板狀柵極上。
本發(fā)明不限于上述的各個實施例的構(gòu)造，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的情況下，能夠做出各種改進(jìn)。
另外，在上述的各個實施例中，雖然相交部分的角α設(shè)定為不小于70度和不大于110度，但通過設(shè)定相交部分的角α不小于90度和不大于110度，則可進(jìn)一步抑制陰極射線管內(nèi)部的放電。
還有，在上述的各個實施例中，電極的輪廓線是通過兩次沖壓完成的，但本發(fā)明也適用于通過三次或更多次沖壓完成電極的輪廓線的情況。
如此前已經(jīng)解釋了的，本發(fā)明能夠減少在構(gòu)成電子槍的板狀柵極的沖壓加工中產(chǎn)生的毛刺。因此，本發(fā)明能夠得到下面的優(yōu)點效果，也就是說，本發(fā)明能夠簡化電子槍的組裝，能夠提高耐壓特性，能夠提供高質(zhì)量和高可靠性的彩色陰極射線管。
權(quán)利要求
1．一種陰極射線管，包括在其上形成有熒光屏的屏部分，裝有電子槍的頸狀部分和連接所說的屏部分與頸狀部分的漏斗狀部分，其特征是，所說的電子槍沿著陰極射線管的管子軸向安裝有陰極，柵極和陽極，所說的柵極具有通過第一沖壓加工和第二沖壓加工形成的輪廓線，由所說的第一沖壓和第二沖壓形成的相交部分的角度設(shè)定為不小于70度和不大于110度。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的陰極射線管，其特征是，所說的相交部分的角度設(shè)定為不小于90度和不大于110度。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的陰極射線管，其特征是，所說的板狀柵極具有接近矩形的平面形狀，所說的板狀柵極的一對相對邊上形成有嵌入玻璃熔球的突舌，所說的相交部分形成在這對具有突舌的邊上。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的陰極射線管，其特征是，所說的板狀柵極具有接近矩形的平面形狀，所說的板狀柵極的一對相對邊上形成有嵌入玻璃熔球的突舌，另一對相對邊制作成曲線狀，所說的相交部分形成在該另一對相對邊上。
5．據(jù)權(quán)利要求1的陰極射線管，其特征是，所說的板狀柵極的厚度是0．5至1．5mm。
6．一種用以制造具有一在其上形成熒光屏的屏部分，裝有電子槍的頸狀部分和連接所說的屏部分與頸狀部分的漏斗狀部分的陰極射線管的方法，其特征是，所說的電子槍的電極具有通過包括第一沖壓步驟和第二沖壓步驟在內(nèi)的步驟形成的輪廓線，通過相對于第一沖壓步驟設(shè)定電極邊相交部分的角度為不小于70度和不大于110度來執(zhí)行所說的第二沖壓步驟。
全文摘要
在本發(fā)明中,通過第一沖壓步驟形成板狀柵極的輪廓線,通過后繼沖壓形成板狀柵極的分開線。由輪廓線和分開線形成的相交部分的角度設(shè)定為不小于70度和不大于110度。由于這樣的結(jié)構(gòu),在構(gòu)成陰極射線管的電子槍的板狀柵極上形成的毛刺可以減少,因此,陰極射線管的質(zhì)量可以提高,陰極射線管的制造工時可以縮短。
文檔編號H01J29/48GK1294406SQ0013442
公開日2001年5月9日 申請日期2000年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月22日
發(fā)明者利部憲, 米良武, 須藤昭人 申請人:株式會社日立制作所, 日立電子設(shè)備株式會社