專利名稱：電子管芯柱和電子管的制法、制造裝置及電子管芯柱和電子管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有導(dǎo)入線的電子管芯柱和電子管的制造方法、裝置裝置及電子管芯柱和電子管。
一般，如圖3及圖4所示，玻璃管的電子管芯柱1具有芯柱臺狀的芯柱臺座2，在該芯柱臺座2的中心開有圓孔3。另外，對準(zhǔn)該圓孔3安裝排氣管4，在該排氣管4的周圍，以芯柱臺座2的中心為中心而同心圓狀地配設(shè)有多個的作為導(dǎo)入線的套管(ゥェルズ)5。這些套管5具有位于芯柱臺座2的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部引線6、位于芯柱臺座2內(nèi)的杜美絲7和位于芯柱臺座2的外側(cè)的外部引線8，用杜美絲7的部分進(jìn)行彎曲而將內(nèi)部引線6的直徑Di配設(shè)成比外部引線8的直徑Do短的圓弧狀或與其相同的直徑Di=Do，內(nèi)部引線6利用焊腳9而與芯柱臺座2固定成一體。
這里，說明圖3所示的電子管芯柱1的制造方法，在間歇驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置具有鑄模的多個下模頭部，在鑄模內(nèi)插入套管5，用上模沖壓頭使套管5的杜美絲7彎曲，將內(nèi)部引線6配設(shè)在比外部引線8直徑還小的小直徑的位置處，然后，在供給未圖示的顆粒玻璃和排氣管4后，一邊使下模頭部自轉(zhuǎn)一邊使其作間歇輸送，并用燃燒器預(yù)熱和加熱燒灼(燒き込み)，將另一的上模沖壓頭加壓在下模頭部的鑄模上，通過沖壓成形而形成電子管芯柱1，再用燃燒器加熱去除玻璃的應(yīng)變，制成電子管芯柱1。
但是，電子管芯柱1的套管5的排列是多種多樣的，如圖4所示那樣缺少圓周中的一部分的結(jié)構(gòu)、或如圖5所示的落牙(歯抜け)那樣的結(jié)構(gòu)等，在沖壓成形時(shí)，難以使玻璃的蔓延均勻，套管5僅插入下模頭部的鑄模內(nèi)，因套管5的外形尺寸和鑄模的孔徑尺寸差而使套管5在沖壓成形時(shí)移動，因套管5的排列節(jié)圓非正圓，故套管5會產(chǎn)生錯位而成為山峰部的缺少和密封不良的原因。
另外，在對電子管芯柱1形成時(shí)，為用燃燒器對其進(jìn)行加熱、熔化，還須使鑄模的溫度上升到400℃至500℃，且在電子管芯柱1的形成階段，須使鑄模內(nèi)的套管5上下可動，存在著鑄模的套管插入槽的嵌合公差不能減小的問題。
鑒于上述的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種可適當(dāng)排列導(dǎo)入線、制造高質(zhì)量電子管芯柱的電子管芯柱和電子管的制造方法、制造裝置、及電子管芯柱和電子管。
本發(fā)明是，將導(dǎo)入線插入形成于從鑄模下模的內(nèi)側(cè)保持體的中心向放射方向的外周壁上的導(dǎo)入線插入槽內(nèi)，該鑄模下模具有內(nèi)側(cè)保持體和隔開規(guī)定間隔而配設(shè)在該內(nèi)側(cè)保持體的外周上的外側(cè)保持體，在所述鑄模下模上配置顆粒玻璃，將該顆粒玻璃熔化，將導(dǎo)入線按壓到所述導(dǎo)入線插入槽內(nèi)，以將導(dǎo)入線按壓到該導(dǎo)入線插入孔內(nèi)的狀態(tài)用鑄模下模和鑄模上模由所述熔化后的顆粒玻璃形成芯柱臺座，以用與內(nèi)側(cè)保持體的導(dǎo)入線插入槽相對設(shè)置的按壓體來按壓導(dǎo)入線而對其施力的狀態(tài)，通過熔化顆粒玻璃，則可對導(dǎo)入線可靠地進(jìn)行定位并形成芯柱臺座。
另外，將排氣管插入鑄模下模的排氣管插入孔內(nèi)，將該排氣管與顆粒玻璃一起熔化，用鑄模下模和鑄模上模將芯柱臺座和排氣管做成一體，可對導(dǎo)入線可靠地進(jìn)行定位并將排氣管與芯柱臺座做成一體。
并且，鑄模上模具有將導(dǎo)入線折彎的折彎機(jī)構(gòu)，可對導(dǎo)入線可靠地定位并使導(dǎo)入線折彎。
此外，將導(dǎo)入線插入形成于從鑄模下模的內(nèi)側(cè)保持體的中心向放射方向的外周壁上的導(dǎo)入線插入槽內(nèi)，該鑄模下模具有內(nèi)側(cè)保持體和隔開規(guī)定間隔而配設(shè)在該內(nèi)側(cè)保持體的外周上的外側(cè)保持體，將導(dǎo)入線按壓到所述導(dǎo)入線插入槽內(nèi)，以將導(dǎo)入線按壓到該導(dǎo)入線插入孔內(nèi)的狀態(tài)將該導(dǎo)入線折彎，通過以用與內(nèi)側(cè)保持體的導(dǎo)入線插入槽相對設(shè)置的按壓體來按壓導(dǎo)入線而對其施力的狀態(tài)來折彎導(dǎo)入線，則可對導(dǎo)入線可靠地進(jìn)行定位并形成芯柱臺座。
另外，按壓體的結(jié)構(gòu)是，向內(nèi)側(cè)保持體的軸心進(jìn)退自如地移動，按壓導(dǎo)入線插入槽的導(dǎo)入線，由于從內(nèi)側(cè)保持體的外周面?zhèn)瘸蛑行牡匕磯簩?dǎo)入線，故可簡單地將導(dǎo)入線按壓到導(dǎo)入線插入槽內(nèi)。
此外，導(dǎo)入線插入槽形成在圓直徑上，與導(dǎo)入線的配置相對應(yīng)來對導(dǎo)入線進(jìn)行定位。
導(dǎo)入線插入槽沿內(nèi)側(cè)保持體的外周壁以大致均等的間隔而形成多個，由此，可以均等的間隔配置導(dǎo)入線。
按壓體沿與形成在內(nèi)側(cè)保持體的圓直徑上的導(dǎo)入線插入槽的軸相正交的方向具有旋轉(zhuǎn)軸，且是以該旋轉(zhuǎn)軸為中心可旋轉(zhuǎn)并可進(jìn)退的滾柱形狀，由此，在形成時(shí)可容易地使導(dǎo)入線可動并對其按壓來進(jìn)行定位。
施力裝置是將按壓體的滾柱狀的旋轉(zhuǎn)軸連通的大致圓環(huán)狀的向收縮方向施力的彈簧。
按壓體具有多個的、被貫通插入該按壓體的中心部并沿內(nèi)側(cè)保持體的軸心方向具有彈力的環(huán)狀彈簧，由該按壓體來保持導(dǎo)入線，由環(huán)狀彈簧向內(nèi)側(cè)保持體的軸心方向?qū)Π磯后w施力而適當(dāng)?shù)囟ㄎ槐３謱?dǎo)入線。
彈簧是螺旋狀，可均勻地放射狀地按壓導(dǎo)入線。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明電子管芯柱的制造裝置的一實(shí)施形態(tài)的鑄模下模的縱剖視圖；圖2是圖1的橫剖視圖；圖3是表示一般電子管芯柱的將一部分剖切后的側(cè)視圖；圖4是表示電子管芯柱的導(dǎo)入線配置的俯視圖；圖5是表示其他的電子管芯柱的導(dǎo)入線配置的俯視圖；圖6是表示折彎用的上模頭和下模頭的通常狀態(tài)的將一部分剖切后的側(cè)視圖；圖7是表示折彎用的上模頭部的通常狀態(tài)的俯視圖；圖8是表示折彎用的上模頭部和下模頭部的折彎后狀態(tài)的將一部分剖切后的側(cè)視圖；圖9是表示折彎套管后狀態(tài)的鑄模下模的剖視圖；圖10是表示第1焊腳成形用的上模頭部和下模頭部的折彎后狀態(tài)的將一部分剖切后的側(cè)視圖；圖11是表示第2焊腳成形用的上模頭部和下模頭部的折彎后狀態(tài)的將一部分剖切后的側(cè)視圖。
下面，結(jié)合附圖來說明本發(fā)明的電子管芯柱的制造裝置的一實(shí)施形態(tài)。對于與現(xiàn)有例子中說明的部分相對應(yīng)的部分標(biāo)上相同符號來說明。
如圖1和圖2所示，11是下部頭部，在該下部頭部11的上部設(shè)有構(gòu)成鑄模的鑄模下模12，在該鑄模下模12的外周上設(shè)有突出成圓周狀的凸緣部13，該凸緣部13安裝卡止在下部頭部11上。另外，該鑄模下模12，中心的外周具有圓周狀的內(nèi)側(cè)保持體14，在該內(nèi)側(cè)保持體14的中心形成有排氣管插入孔15，該排氣管插入孔15的上部，形成有容易插入排氣管4的圓弧狀的錐部16。
另外，沿內(nèi)側(cè)保持體14的外周壁的放射線方向的圓周方向，在圓直徑上等間隔地形成有作為與內(nèi)側(cè)保持體14的軸向平行的截面為半圓形狀的多個導(dǎo)入線插入槽的套管插入槽17，該套管插入槽17具有在內(nèi)側(cè)保持體14的外周開口的開口部18。如圖4和圖5所示，由于每個電子管芯柱1的品種其導(dǎo)入線的套管5的節(jié)圓和排列數(shù)不相同，故通過對插入套管5的外部引線7的部分的套管插入槽17進(jìn)行舍取選擇，就可產(chǎn)生任意的節(jié)圓和排列數(shù)。
此外，在鑄模下模12的套管插入槽17的外周側(cè)，形成有與內(nèi)側(cè)保持體14隔開規(guī)定間隔的同軸狀的作為外側(cè)保持體的環(huán)形槽狀的滾柱容納部21，該滾柱容納部21與套管插入槽17連通。而在滾柱容納部21，容納有作為按壓體的滾柱形狀的滾柱體22，最好是滾珠軸承，其具有與所對應(yīng)的套管插入槽17的切線相平行的旋轉(zhuǎn)軸，且向內(nèi)側(cè)保持體14的軸心進(jìn)退自如地移動。此外，該滾柱體22具有中心形成彈簧貫通孔23的圓筒狀的保持部24，在作為該保持部24的滾珠軸承的內(nèi)圈的外周側(cè)，設(shè)置作為圓筒狀的按壓部25的滾珠軸承的外圈，該圓筒狀的按壓部25是與保持部24為同軸狀、對套管5的外部引線8施與按壓力的，位于所述保持部24和按壓部25間設(shè)置作旋轉(zhuǎn)自如的滾珠軸承的滾珠26，使按壓部25相對保持部24旋轉(zhuǎn)自如。
另外，在滾柱容納部21，嵌合有滾柱導(dǎo)向體31，由該滾柱導(dǎo)向體31來保持滾柱體22。該滾柱導(dǎo)向體31具有與滾柱容納部21相同地形成為環(huán)狀、外周與滾柱容納部21的內(nèi)周面大致相同且與滾柱容納部21相嵌合的嵌合部32；自該嵌合部32的外周可形成稍大于滾柱體22的半徑的間隙的程度而形成小直徑的、在嵌合部32上突出形成的支承部33，在該支承部33的外周上，在全周上形成有半圓弧狀的缺口狀的導(dǎo)向槽34，以可形成稍大于同樣構(gòu)成滾柱體22的滾珠軸承的內(nèi)圈的內(nèi)徑半徑的間隙程度離開上部。而在該滾柱導(dǎo)向體31上，設(shè)有與切槽35對應(yīng)設(shè)置的位置對準(zhǔn)用的定位體36，而切槽35是從鑄模下模12的滾柱容納部21連續(xù)形成的，如此，可容易進(jìn)行滾柱導(dǎo)向體31相對鑄模下模12的裝配。此外，滾柱導(dǎo)向體31的內(nèi)徑，比2個套管插入槽17、17的直徑或外部引線7的直徑與內(nèi)側(cè)保持體14的直徑相加后的直徑稍大地形成。也就是說，作為按壓部25的滾珠軸承的外圈的一部分比滾柱導(dǎo)向體31的內(nèi)徑還向內(nèi)側(cè)突出形成。
并且，在多個滾柱體22的作為彈簧貫通孔23的內(nèi)圈的孔部插入作為施力裝置的環(huán)狀彈簧的圓環(huán)狀的螺旋彈簧37而做成一串狀，使螺旋彈簧37卡止在支承部33的導(dǎo)向槽34中，以向作為收縮方向的內(nèi)側(cè)保持體14的軸心方向?qū)L柱體22施力的狀態(tài)而將其配置成放射狀，使?jié)L柱體22的外周分別與對應(yīng)的套管插入槽17相對，相對所述套管插入槽17進(jìn)退自如。
下面，結(jié)合圖6至圖8來說明折彎用的上模頭部41。
如圖6至圖8所示，上模頭部41，平行地配設(shè)有俯視看位于矩形狀的四個角的4個導(dǎo)向軸42。并且，在所述導(dǎo)向軸42的下端，用螺母44固定一基板43，在該基板43的下面，與鑄模下模12相對地配設(shè)有鑄模上模45。
該鑄模上模45與排氣管插入孔15相對，而圓柱狀的中央導(dǎo)向體46用螺栓47安裝在基板43上，在分別與滾柱導(dǎo)向體31相對的位置上，沿徑向可移動的大致板狀的移動體50被配設(shè)成放射狀。并且，在移動體50的中心部側(cè)的前端，形成有圓錐狀形成的成形爪51，在成形爪51的前端，形成有保持套管5的內(nèi)部引線6的沿該內(nèi)部引線6的長度方向的截面呈圓弧狀的保持凹部52。
另外，移動體50具有在上下方向開口的凸輪孔53，該凸輪孔53安裝有沿移動體50的厚度方向具有軸向的銷軸54，在該銷軸54上旋轉(zhuǎn)自如地安裝有滾柱55。并且，在凸輪孔53中貫通插入可沿上下方向移動的凸輪板57，在該凸輪板57上，從下方向上方、從外側(cè)向內(nèi)側(cè)傾斜形成可使?jié)L柱55傾斜地向上下方向移動的凸輪槽58。另外，凸輪板57還位于形成在基板43上的貫通于上下方向的貫通孔59內(nèi)，而成為可向上下方向移動。
此外，所述凸輪板57與移動體50相同，放射狀地安裝在導(dǎo)向板61上，該導(dǎo)向板61安裝在貫通于導(dǎo)向軸42的圓筒狀的導(dǎo)向襯套62上，導(dǎo)向襯套62設(shè)成沿導(dǎo)向軸42上下方向可移動。
另外，在移動體50的下側(cè)安裝有滑動罩殼63，在該滑動罩殼63的中央，形成有位于移動體50前端的容納凹部64，在該容納凹部64的中心部形成有貫通套管5的套管貫通部65，在周圍部分，與凸輪板57同樣放射狀地形成有可貫通凸輪板57的凸輪板貫通孔66。
并且，當(dāng)鑄模上模45的導(dǎo)向板61位于上方時(shí)，如圖6所示，由于凸輪板57也位于上方，滾柱55因凸輪槽58而位于中心的外側(cè)，移動體50相對中央導(dǎo)向體46隔開間隙地稍位于外側(cè)，因此，處于不對套管5的內(nèi)部引線6進(jìn)行按壓的狀態(tài)。
另外，當(dāng)使導(dǎo)向板61下降時(shí)，如圖7所示，凸輪板57也隨導(dǎo)向板61下降，滾柱55因凸輪槽58而受到朝向中央導(dǎo)向體46的方向的按壓、移動，套管5的內(nèi)部引線6被保持在移動體50的成形爪51前端的保持凹部52上，移動體50的成形爪51按壓套管5的內(nèi)部引線6而使杜美絲7彎曲，如圖9所示，從而將內(nèi)部引線6所處的圓周直徑做得小于外部引線8所處的圓周直徑。
現(xiàn)結(jié)合圖10來說明第1焊腳成形用的上側(cè)頭部71。
該圖10所示的第1焊腳成形用的上側(cè)頭部71，形成有與鑄模下模12的向上方突出的部分相嵌合并形成芯柱臺座2的凹狀的芯柱座形成部72，并形成從該芯柱座形成部72向上方而貫通套管5的內(nèi)部引線6的內(nèi)部引線貫通孔73，在該內(nèi)部引線貫通孔73的芯柱座形成部72側(cè)，形成有當(dāng)使該第1焊腳成形用的上側(cè)頭部71下降時(shí)、用來導(dǎo)入內(nèi)部引線6的錐部74。
并且，通過使第1焊腳成形用的上側(cè)頭部71朝向鑄模下模12的方向下降，而第1次地形成芯柱臺座2。
再結(jié)合圖11來說明第2焊腳成形用的上側(cè)頭部76。
該圖11所示的第2焊腳成形用的上側(cè)頭部76，形成有與鑄模下模12的向上方突出的部分相嵌合并形成芯柱臺座2的凹狀的芯柱座形成部72，并形成從該芯柱座形成部72向上方而貫通套管5的內(nèi)部引線6的內(nèi)部引線貫通孔78，在該內(nèi)部引線貫通孔78的芯柱座形成部72側(cè)，形成有當(dāng)使該第2焊腳成形用的上側(cè)頭部76下降時(shí)、用來形成位于內(nèi)部引線6的周圍的焊腳9的焊腳形成部79。
并且，通過使第2焊腳成形用的上側(cè)頭部76朝向鑄模下模12的方向下降，而形成芯柱臺座2，同時(shí)芯柱臺座2的多余的顆粒玻璃進(jìn)入焊腳形成部79內(nèi)而形成焊腳9。
下面，就上述實(shí)施形態(tài)的電子管芯柱1的制造進(jìn)行說明。
首先，在未圖示的轉(zhuǎn)盤的裝載位置，在作為鑄模下模12的導(dǎo)入線插入槽的套管插入槽17中，一邊使作為按壓體的滾柱體22從動一邊根據(jù)需要而插入作為導(dǎo)入線的套管5。當(dāng)套管5被插入套管插入槽17內(nèi)時(shí)，由于螺旋彈簧37向收縮的方向?qū)L柱體22施力，故在不將套管5安裝在所有的套管插入槽17內(nèi)的狀態(tài)下，無論安裝后的套管5的數(shù)目多少，在安裝后的套管5上均等地受到沿鑄模下模12的徑向的放射狀的加壓而受到螺旋彈簧37朝向鑄模下模12的中心方向的施力并被保持。
另外，由于用滾珠26來保持作為滾柱體22是合適的滾珠軸承的保持部24和按壓部25，故按壓部25容易旋轉(zhuǎn)，在使套管5向上下方向可動的情況下，也可容易地使套管5上下。
接著，在鑄模下模12上配設(shè)鑄模上模45，使鑄模上模45位于導(dǎo)向板61的上方，使套管5的內(nèi)部引線6位于移動體50與中央導(dǎo)向體46之間。此時(shí)，滾柱55因凸輪槽58而位于中心的外側(cè)，移動體50相對中央導(dǎo)向體46隔開間隙地稍位于外側(cè)，因此，不對套管5的內(nèi)部引線6進(jìn)行按壓。
在該狀態(tài)下，當(dāng)使導(dǎo)向板61下降時(shí)，如圖7所示，凸輪板57也隨導(dǎo)向板61下降，滾柱55因凸輪槽58而受到朝向中央導(dǎo)向體46的方向的按壓、移動，套管5的內(nèi)部引線6被保持在移動體50的成形爪51前端的保持凹部52上，移動體50的成形爪51按壓套管5的內(nèi)部引線6而使杜美絲7彎曲，如圖9所示，從而將內(nèi)部引線6所處的圓周直徑做得小于外部引線8所處的圓周直徑。
另外，在彎曲杜美絲7時(shí)，由于套管5的外部引線8被滾柱體22按壓固定在鑄模下模12上，可防止套管5的錯位等現(xiàn)象，故可將套管5的節(jié)圓保持成正圓，可防止因電子管芯柱1的密封不良。
并且，成形套管5后，配置排氣管4和芯柱臺座2的顆粒玻璃，用未圖示的燃燒器將排氣管4和芯柱臺座2的顆粒玻璃加熱熔化。
接著，通過使第1焊腳成形用的上側(cè)頭部71與鑄模下模12相對，代替鑄模上模45，使第1焊腳成形用的上側(cè)頭部71向鑄模下模12的方向下降，就可用未圖示的燃燒器使顆粒玻璃熔化而由芯柱座成形部72第1次地形成芯柱臺座2，并將芯柱臺座2與排氣管4熔化結(jié)合。
在該場合也一樣，因套管5的外部引線8被滾柱體22按壓固定在鑄模下模12上，可防止套管5的錯位等現(xiàn)象，故可將套管5的節(jié)圓保持成正圓，可防止因電子管芯柱1的密封不良。
此外，通過取代第1焊腳成形用的上側(cè)頭部71而使第2焊腳成形用的上側(cè)頭部76與鑄模下模12相對，使第2焊腳成形用的上側(cè)頭部76向鑄模下模12的方向下降，就可用未圖示的燃燒器使顆粒玻璃熔化并將芯柱臺座2的顆粒玻璃的剩余部分?jǐn)D壓、進(jìn)入到焊腳形成部79內(nèi)而形成焊腳9，并使芯柱臺座2的壁厚變薄地形成芯柱臺座2。
另外，在該場合也一樣，因套管5的外部引線8被滾柱體22按壓固定在鑄模下模12上，可防止套管5的錯位等現(xiàn)象，故可將套管5的節(jié)圓保持成正圓，可防止因電子管芯柱1的密封不良。
在未圖示的分度式轉(zhuǎn)盤的各位置通過依次實(shí)施上述工序而使電子管芯柱的制造自動化。
由于滾柱體22軸支承在螺旋彈簧37上并被插入導(dǎo)向槽34內(nèi)，故根據(jù)套管5的排列和數(shù)目來配置滾柱體22以及增減其個數(shù)，并可容易地應(yīng)付多品種。另外，在本實(shí)施形態(tài)中，內(nèi)部引線6的直徑Di是針對短于外部引線8的直徑Do的例子來說明的，但也可適用于Di=Do的情況。
此外，為使結(jié)構(gòu)簡單，通過選定耐熱制的材質(zhì)，則即使在處于高溫狀態(tài)的條件下也可使用，并可用于批量生產(chǎn)設(shè)備。
將如此形成的電子管芯柱安裝在電子槍上，并在具有頸部的真空管殼上形成熒光面，在真空管殼內(nèi)配設(shè)蔭罩，通過將電子槍安裝在真空管殼的頸部上，則形成具有上述效果的電子管。
采用本發(fā)明，通過用與內(nèi)側(cè)保持體的導(dǎo)入線插入槽相對設(shè)置的按壓體對導(dǎo)入線進(jìn)行按壓、施力，就能可靠地將導(dǎo)入線定位，可提高電子管芯柱和使用該電子管芯柱的電子管的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1．一種電子管芯柱的制造方法，其特征在于，將導(dǎo)入線插入形成于從鑄模下模的內(nèi)側(cè)保持體的中心向放射方向的外周壁上的導(dǎo)入線插入槽內(nèi)，該鑄模下模具有內(nèi)側(cè)保持體和隔開規(guī)定間隔而配設(shè)在該內(nèi)側(cè)保持體的外周上的外側(cè)保持體，在所述鑄模下模上配置顆粒玻璃，將該顆粒玻璃熔化，將導(dǎo)入線按壓到所述導(dǎo)入線插入槽內(nèi)，以將導(dǎo)入線按壓到該導(dǎo)入線插入孔內(nèi)的狀態(tài)用鑄模下模和鑄模上模由所述熔化后的顆粒玻璃形成芯柱臺座。
2．如權(quán)利要求1所述的電子管芯柱的制造方法，其特征在于，將排氣管插入鑄模下模的排氣管插入孔內(nèi)，將該排氣管與顆粒玻璃一起熔化，用鑄模下模和鑄模上模將芯柱臺座和排氣管做成一體。
3．一種電子管芯柱的制造方法，其特征在于，將導(dǎo)入線插入形成于從鑄模下模的內(nèi)側(cè)保持體的中心向放射方向的外周壁上的導(dǎo)入線插入槽內(nèi)，該鑄模下模具有內(nèi)側(cè)保持體和隔開規(guī)定間隔而配設(shè)在該內(nèi)側(cè)保持體的外周上的外側(cè)保持體，將導(dǎo)入線按壓到所述導(dǎo)入線插入槽內(nèi)，以將導(dǎo)入線按壓到該導(dǎo)入線插入孔內(nèi)的狀態(tài)折彎該導(dǎo)入線。
4．一種電子管芯柱，其特征在于，它是用權(quán)利要求1所述的電子管芯柱的制造方法而制成的。
5．一種電子管的制造方法，是在具有頸部的真空管殼上形成熒光面，在真空管殼內(nèi)配設(shè)蔭罩，具有電子管芯柱的電子槍的電子管芯柱安裝在所述真空管殼的頸部上，其特征在于，所述電子管芯柱是用權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電子管芯柱的制造方法而制成的。
6．一種電子管，其特征在于，用權(quán)利要求5所述的電子管的制造方法而制成。
7．一種電子管芯柱的制造裝置，其特征在于，具有鑄模下模，其具有設(shè)有圓周面的內(nèi)側(cè)保持體和在該內(nèi)側(cè)保持體的外周隔開規(guī)定間隔而配設(shè)的外側(cè)保持體；在從所述內(nèi)側(cè)保持體的中心向放射方向的外周壁上、沿所述內(nèi)側(cè)保持體的軸向而形成可插入導(dǎo)入線的多個導(dǎo)入線插入槽；與該導(dǎo)入線插入槽相對而設(shè)置在所述外側(cè)保持體的內(nèi)側(cè)、對各導(dǎo)入線施加按壓力的按壓體；將裝在所述鑄模下模上的顆粒玻璃和導(dǎo)入線予以封閉形成的鑄模上模。
8．如權(quán)利要求7所述的電子管芯柱的制造裝置，其特征在于，鑄模下模具有可將排氣管插入內(nèi)側(cè)保持體上的排氣管插入孔。
9．如權(quán)利要求7或8所述的電子管芯柱的制造裝置，其特征在于，鑄模上模具有將導(dǎo)入線折彎的折彎機(jī)構(gòu)。
10．如權(quán)利要求7所述的電子管芯柱的制造裝置，其特征在于，按壓體向內(nèi)側(cè)保持體的軸心進(jìn)退自如地移動，按壓導(dǎo)入線插入槽的導(dǎo)入線。
11．如權(quán)利要求7所述的電子管芯柱的制造裝置，其特征在于，導(dǎo)入線插入槽形成在圓直徑上。
12．如權(quán)利要求7所述的電子管芯柱的制造裝置，其特征在于，導(dǎo)入線插入槽沿內(nèi)側(cè)保持體的外周壁以大致均等的間隔而形成多個。
13．如權(quán)利要求7所述的電子管芯柱的制造裝置，其特征在于，按壓體沿與形成在內(nèi)側(cè)保持體的圓直徑上的導(dǎo)入線插入槽的軸相正交的方向具有旋轉(zhuǎn)軸，且是以該旋轉(zhuǎn)軸為中心可旋轉(zhuǎn)并可進(jìn)退的滾柱形狀。
14．如權(quán)利要求13所述的電子管芯柱的制造裝置，其特征在于，施力裝置是將按壓體的滾柱狀的旋轉(zhuǎn)軸連通的大致圓環(huán)狀的向收縮方向施力的彈簧。
15．如權(quán)利要求7所述的電子管芯柱的制造裝置，其特征在于，按壓體具有多個的、被貫通插入該按壓體的中心部并沿內(nèi)側(cè)保持體的軸心方向具有彈力的環(huán)狀彈簧，由該按壓體來保持導(dǎo)入線。
16．如權(quán)利要求14或15所述的電子管芯柱的制造裝置，其特征在于，彈簧是螺旋狀。
17．一種電子管的制造裝置，是在具有頸部的真空管殼上形成熒光面，在真空管殼內(nèi)配設(shè)蔭罩，具有電子管芯柱的電子槍的電子管芯柱安裝在所述真空管殼的頸部上，其特征在于，具有如權(quán)利要求7至16中任一項(xiàng)所述的電子管芯柱的制造裝置。
全文摘要
一種電子管芯柱的制造方法和制造裝置,在鑄模下模的套管插入槽中,一邊使?jié)L柱體從動一邊插入套管。由于螺旋彈簧向收縮的方向?qū)L柱體施力,故在套管上均等地受到沿鑄模下模的徑向的放射狀的加壓而受到螺旋彈簧朝向鑄模下模的中心方向的施力并被保持。由于滾柱體靠滾珠而旋轉(zhuǎn)自如,故在使套管上下時(shí)也可容易地動作。通過沖壓成形而形成電子管芯柱時(shí)可防止套管的錯位,可將套管的節(jié)圓保持成正圓,可防止電子管芯柱1的密封不良。
文檔編號H01J9/32GK1279497SQ0012004
公開日2001年1月10日 申請日期2000年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月30日
發(fā)明者三枝真澄, 三木秀美 申請人:東芝株式會社