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鋼琴擊弦機(jī)的制作方法

文檔序號:12642507閱讀:4641來源:國知局
鋼琴擊弦機(jī)的制作方法與工藝

本實用新型涉及鋼琴部件領(lǐng)域,特別是一種鋼琴擊弦機(jī)。



背景技術(shù):

擊弦機(jī)是每臺鋼琴產(chǎn)生擊弦運(yùn)動的核心演奏機(jī)構(gòu)。演奏者通過彈奏鍵盤,由琴鍵頂起擊弦機(jī),又由弦槌敲擊琴弦,使鋼琴發(fā)出不同的旋律。一臺質(zhì)量上乘的鋼琴,必須具備精密度高的擊弦機(jī)。一臺優(yōu)質(zhì)的擊弦機(jī)除要有好的設(shè)計之外還要求其精度高、靈活性和耐候性強(qiáng)。申達(dá)針是聯(lián)動器、轉(zhuǎn)擊器、制音器等部件活動的關(guān)節(jié),相當(dāng)于機(jī)械運(yùn)動的軸承作用,目前市場申達(dá)針采用金屬制成易腐蝕生銹,耐疲勞性差。擊弦機(jī)在多次運(yùn)動后,申達(dá)針受潮生銹,當(dāng)達(dá)到一定程度后,轉(zhuǎn)擊器、聯(lián)動器和制音器與軸架間摩擦力增加,導(dǎo)致演奏手感變差、出現(xiàn)琴鍵不回位的現(xiàn)象。且現(xiàn)有的軸架連接位置容易出現(xiàn)滑動,部分構(gòu)件的轉(zhuǎn)動慣量大,使演奏過程中,慣性沖擊較大,容易產(chǎn)生雜音,使用壽命也會受到影響。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼琴擊弦機(jī),能夠具有更長的使用壽命,耐候性強(qiáng),抗疲勞性強(qiáng)。能夠避免使用一段時間后演奏手感變差、琴鍵不回位的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋼琴擊弦機(jī),弦錘與轉(zhuǎn)擊器固定連接,轉(zhuǎn)擊器通過第四申達(dá)針與轉(zhuǎn)擊器軸架鉸接,制音器通過第一申達(dá)針與制音器軸架鉸接,轉(zhuǎn)擊器軸架與連接桿頂部固定連接,制音器軸架與連接桿頂后側(cè)部固定連接,連接桿底部與聯(lián)動器軸架固定連接,聯(lián)動器軸架通過第二申達(dá)針與聯(lián)動器鉸接,聯(lián)動器通過第三申達(dá)針與頂桿鉸接,頂桿頂在轉(zhuǎn)擊器的底部;

所述的第一申達(dá)針、第二申達(dá)針、第三申達(dá)針和第四申達(dá)針為碳纖維材質(zhì)。

優(yōu)選的方案中,第一申達(dá)針、第二申達(dá)針、第三申達(dá)針和第四申達(dá)針的外壁設(shè)有環(huán)狀的切口部。

優(yōu)選的方案中,第一申達(dá)針、第二申達(dá)針、第三申達(dá)針和第四申達(dá)針的端頭設(shè)有尖端。

優(yōu)選的方案中,第一申達(dá)針、第二申達(dá)針、第三申達(dá)針和第四申達(dá)針的直徑為1.0mm~2.0mm,長度15mm~20mm。

優(yōu)選的方案中,在第一申達(dá)針、第二申達(dá)針、第三申達(dá)針和第四申達(dá)針的外壁接觸的位置設(shè)有軸襯呢。

優(yōu)選的方案中,制音器軸架與連接桿之間、轉(zhuǎn)擊器軸架與連接桿之間和聯(lián)動器軸架與連接桿之間采用防滑動的固定連接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的方案中,制音器軸架與連接桿之間、轉(zhuǎn)擊器軸架與連接桿之間和聯(lián)動器軸架與連接桿之間的接觸面均設(shè)有齒,并通過螺釘固定連接。

優(yōu)選的方案中,制音器軸架與連接桿之間、轉(zhuǎn)擊器軸架與連接桿之間和聯(lián)動器軸架與連接桿之間的接觸面中,其中一個設(shè)有凸起,另一個相應(yīng)地設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的方案中,所述的連接桿為桿狀結(jié)構(gòu),除凸起部位外,連接桿的厚度不超過1.5cm。

優(yōu)選的方案中,所述的轉(zhuǎn)擊器為環(huán)狀結(jié)構(gòu),環(huán)狀結(jié)構(gòu)的壁厚不超過1cm。

經(jīng)過發(fā)明人仔細(xì)查找分析,使用一段時間后演奏手感變差、琴鍵不回位的現(xiàn)象的原因在于現(xiàn)有技術(shù)中的申達(dá)針容易受到氣候的影響,尤其是潮濕多雨的南方,隨著使用時間的延長,鉸接位置的申達(dá)針銹蝕,摩擦力變大,從而使演奏手感變差。

本實用新型提供的一種鋼琴擊弦機(jī),通過改進(jìn)申達(dá)針的材質(zhì),提高了鉸接位置的耐腐蝕性能,在長期演奏過程中不會發(fā)生生銹或變形的問題,從而確保擊弦機(jī)在較長的時間內(nèi)保持靈活性。優(yōu)選的方案中,采用更為牢固的連接結(jié)構(gòu),從而避免在使用過程中相對滑動,影響結(jié)構(gòu)精度。在確保強(qiáng)度的前提下,降低運(yùn)動部件的質(zhì)量,從而降低運(yùn)動部件的轉(zhuǎn)動慣量,進(jìn)一步減小了雜音,延長了使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中制音器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中聯(lián)動器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中轉(zhuǎn)擊器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中申達(dá)針的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:弦錘1,弦槌背檔2,制音器3,琴弦4,頂桿5,聯(lián)動器6,聯(lián)動器軸架7,轉(zhuǎn)擊器8,制音器軸架9,轉(zhuǎn)擊器軸架10,連接桿11,第一申達(dá)針12,第二申達(dá)針13,第三申達(dá)針14,第四申達(dá)針15,擋托16,可調(diào)螺栓17,切口部18。

具體實施方式

如圖1~5中,一種鋼琴擊弦機(jī),弦錘1與轉(zhuǎn)擊器8固定連接,轉(zhuǎn)擊器8通過第四申達(dá)針15與轉(zhuǎn)擊器軸架10鉸接,制音器3通過第一申達(dá)針12與制音器軸架9鉸接,轉(zhuǎn)擊器軸架10與連接桿11頂部固定連接,制音器軸架9與連接桿11頂后側(cè)部固定連接,連接桿11底部與聯(lián)動器軸架7固定連接,聯(lián)動器軸架7通過第二申達(dá)針13與聯(lián)動器6鉸接,聯(lián)動器6通過第三申達(dá)針14與頂桿5鉸接,頂桿5頂在轉(zhuǎn)擊器8的底部;

所述的第一申達(dá)針12、第二申達(dá)針13、第三申達(dá)針14和第四申達(dá)針15為碳纖維材質(zhì)。由此結(jié)構(gòu),延長了轉(zhuǎn)動部件的使用壽命。優(yōu)選的方案中,在第一申達(dá)針12、第二申達(dá)針13、第三申達(dá)針14和第四申達(dá)針15的外壁接觸的位置設(shè)有軸襯呢。由此結(jié)構(gòu),確保有合適的阻尼。軸襯呢通常粘貼在各個軸架的孔內(nèi)壁。

優(yōu)選的方案如圖5中,第一申達(dá)針12、第二申達(dá)針13、第三申達(dá)針14和第四申達(dá)針15的外壁設(shè)有環(huán)狀的切口部18。

優(yōu)選的方案中,第一申達(dá)針12、第二申達(dá)針13、第三申達(dá)針14和第四申達(dá)針15的端頭設(shè)有尖端。

優(yōu)選的方案中,第一申達(dá)針12、第二申達(dá)針13、第三申達(dá)針14和第四申達(dá)針15的直徑為1.0mm~2.0mm,長度15mm~20mm。

安裝時,用申達(dá)針的尖端穿過軸襯呢的中心孔,從切口部18的位置把多余部分切掉。

優(yōu)選的方案如圖1中,制音器軸架9與連接桿11之間、轉(zhuǎn)擊器軸架10與連接桿11之間和聯(lián)動器軸架7與連接桿11之間采用防滑動的固定連接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的方案中,制音器軸架9與連接桿11之間、轉(zhuǎn)擊器軸架10與連接桿11之間和聯(lián)動器軸架7與連接桿11之間的接觸面均設(shè)有齒,并通過螺釘固定連接。

優(yōu)選的方案中,制音器軸架9與連接桿11之間、轉(zhuǎn)擊器軸架10與連接桿11之間和聯(lián)動器軸架7與連接桿11之間的接觸面中,其中一個設(shè)有凸起,另一個相應(yīng)地設(shè)有凹槽。由上述的結(jié)構(gòu),使軸架與固定結(jié)構(gòu)之間的連接更為可靠,避免在使用過程中出現(xiàn)相對滑動。

優(yōu)選的方案如圖1中,所述的連接桿11為桿狀結(jié)構(gòu),除凸起部位外,連接桿11的厚度不超過1.5cm。

優(yōu)選的方案如圖4中,所述的轉(zhuǎn)擊器8為環(huán)狀結(jié)構(gòu),環(huán)狀結(jié)構(gòu)的壁厚不超過1cm。由上述的結(jié)構(gòu),減少運(yùn)動部件的轉(zhuǎn)動慣量。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,而不應(yīng)視為對于本實用新型的限制,本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下,可以相互任意組合。本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案,包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn),也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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