本實(shí)用新型涉及蒸汽減耗降噪技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱水罐放空時(shí)的噪音處理問(wèn)題，尤其涉及一種熱水罐放空結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱水罐采用經(jīng)過(guò)換熱器后直接放空的方式，噪音無(wú)法降低，嚴(yán)重影響該區(qū)域的正常巡檢與作業(yè)，長(zhǎng)期在高分貝噪音環(huán)境下工作會(huì)影響人的身心健康。

由于蒸汽的高溫高壓,在經(jīng)過(guò)管道排向大氣的過(guò)程中流速快、氣流噪聲高。因此，為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，在保證裝置生產(chǎn)平穩(wěn)的同時(shí)提供一種降低蒸汽放空所產(chǎn)生的噪音的結(jié)構(gòu)顯得尤為重要，可以使蒸汽正常放空的同時(shí),能夠有效降低氣流噪聲，使現(xiàn)場(chǎng)操作人員有一個(gè)安全舒適的工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于：提供一種熱水罐放空結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)熱水罐的低噪音放空，工作環(huán)境安全性、舒適性好。

本實(shí)用新型另一個(gè)目的在于：提供一種熱水罐放空結(jié)構(gòu)，其氣流進(jìn)入消音器中更加均勻，增加了擴(kuò)散面積，降低了氣體流速。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種熱水罐放空結(jié)構(gòu)，包括熱水罐體，與所述熱水罐體連接的換熱器，在所述換熱器遠(yuǎn)離所述熱水罐體的一端設(shè)置有放空管，所述放空管上設(shè)置有消 音器，所述消音器包括消音器外殼以及設(shè)置在所述消音器外殼兩側(cè)的消音器進(jìn)氣管以及消音器出氣管，所述放空管上設(shè)置有第一法蘭組件，所述消音器進(jìn)氣管上設(shè)置有與所述第一法蘭組件相配合的第二法蘭組件，所述消音器通過(guò)所述第一法蘭組件以及所述第二法蘭組件與所述放空管固定連接，所述消音器外殼的截面尺寸大于所述消音器進(jìn)氣管以及所述消音器出氣管的截面尺寸以形成消音器抗性擴(kuò)張室。

作為所述的熱水罐放空結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二法蘭組件固定設(shè)置在所述消音器進(jìn)氣管上，所述消音器進(jìn)氣管固定設(shè)置在所述消音器外殼上并延伸至所述消音器外殼的內(nèi)部。

作為所述的熱水罐放空結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，位于所述消音器外殼內(nèi)部的所述消音器進(jìn)氣管上固定設(shè)置有多根排氣管，所述排氣管表面設(shè)置有不銹鋼絲網(wǎng)。

作為所述的熱水罐放空結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述消音器外殼的內(nèi)部還設(shè)置有第一緩沖椰絲墊以及第二緩沖椰絲墊，所述第一緩沖椰絲墊以及所述第二緩沖椰絲墊的兩側(cè)均設(shè)置有兩層固定孔板。

作為所述的熱水罐放空結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述消音器外殼的內(nèi)設(shè)置有吸音棉，所述吸音棉緊貼所述消音器外殼的內(nèi)壁設(shè)置。

作為所述的熱水罐放空結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排氣管為不規(guī)則形狀的管件，所述排氣管、所述消音器進(jìn)氣管和所述第二法蘭組件為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)焊接相連接。

作為所述的熱水罐放空結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱器包括管程以及殼程，所述熱水罐與所述殼程連通，所述放空管與所述殼程連通。

作為所述的熱水罐放空結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述消音器進(jìn)氣管的 管徑大于所述放空管的管徑。

作為所述的熱水罐放空結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述消音器外殼的外壁上均勻涂覆有一層軟性涂料。

作為所述的熱水罐放空結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述消音器外殼為雙層結(jié)構(gòu)，包括第一外殼以及套設(shè)在所述第一外殼外部的第二外殼，所述第一外殼與所述第二外殼之間采用彈性材料連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：將熱水罐增加消聲器放空后，可以保證噪聲低于65分貝以下，降低了噪聲對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員潛在的聽(tīng)力損傷危害，保證了公司達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)；在消音器外殼內(nèi)設(shè)置了多根不規(guī)則排氣管，使高流速氣體均勻擴(kuò)散至消音器外殼，通過(guò)增大擴(kuò)散面積以降低氣體流速；在消音器外殼內(nèi)設(shè)置吸音棉和雙層緩沖椰絲墊，通過(guò)椰絲墊吸能、緩沖的特殊作用，進(jìn)一步降低了氣流流速。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為實(shí)施例一所述熱水罐放空結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例一所述消音器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例二所述消音器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、熱水罐體；2、換熱器；3、第一法蘭組件；4、第二法蘭組件；5、消音器；51、消音器外殼；52、消音器進(jìn)氣管；53、消音器出氣管；54、放空管；55、排氣管；56、第一緩沖椰絲墊；57、第二緩沖椰絲墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例一：

如圖1、2所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種熱水罐放空結(jié)構(gòu)，包括熱水罐體1，與所述熱水罐體1連接的換熱器2，在所述換熱器2遠(yuǎn)離所述熱水罐體1的一端設(shè)置有放空管54，所述放空管54上設(shè)置有消音器5，所述消音器5包括消音器外殼51以及設(shè)置在所述消音器外殼51兩側(cè)的消音器進(jìn)氣管52以及消音器出氣管53，所述放空管54上設(shè)置有第一法蘭組件3，所述消音器進(jìn)氣管52上設(shè)置有與所述第一法蘭組件3相配合的第二法蘭組件4，所述消音器5通過(guò)所述第一法蘭組件3以及所述第二法蘭組件4與所述放空管54固定連接，所述消音器外殼51的截面尺寸大于所述消音器進(jìn)氣管52以及所述消音器出氣管53的截面尺寸以形成消音器5抗性擴(kuò)張室。

實(shí)施例二：

如圖1、3所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種熱水罐放空結(jié)構(gòu)，包括熱水罐體1，與所述熱水罐體1連接的換熱器2，在所述換熱器2遠(yuǎn)離所述熱水罐體1的一端設(shè)置有放空管54，所述放空管54上設(shè)置有消音器5，所述消音器5包括消音器外殼51以及設(shè)置在所述消音器外殼51兩側(cè)的消音器進(jìn)氣管52以及消音器出氣管53，所述放空管54上設(shè)置有第一法蘭組件3，所述消音器進(jìn)氣管52上設(shè)置有與所述第一法蘭組件3相配合的第二法蘭組件4，所述消音器5通過(guò)所述第一法蘭組件3以及所述第二法蘭組件4與所述放空管54固定連接，所述消音器外殼51的截面尺寸大于所述消音器進(jìn)氣管52以及所述消音器出氣管53的截面尺寸以形成消音器5抗性擴(kuò)張室。

具體的，在本實(shí)施例中，所述第二法蘭組件4固定設(shè)置在所述消音器進(jìn)氣管52上，所述消音器進(jìn)氣管52固定設(shè)置在所述消音器外殼51上并延伸至所述消音器外殼51的內(nèi)部。

位于所述消音器外殼51內(nèi)部的所述消音器進(jìn)氣管52上固定設(shè)置有多根排氣管55，所述排氣管55表面設(shè)置有不銹鋼絲網(wǎng)。所述消音器外殼51的內(nèi)部還設(shè)置有第一緩沖椰絲墊56以及第二緩沖椰絲墊57，所述第一緩沖椰絲墊56以及所述第二緩沖椰絲墊57的兩側(cè)均設(shè)置有兩層固定孔板。通過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)以及第一緩沖椰絲墊56、第二緩沖椰絲墊57的多次緩沖又進(jìn)一步緩沖了氣流的沖擊力，使得氣流流速降低。

所述消音器外殼51的內(nèi)設(shè)置有吸音棉，所述吸音棉緊貼所述消音器外殼51的內(nèi)壁設(shè)置。通過(guò)吸音棉吸收部分沖擊力，進(jìn)一步減少聲音的向外傳遞，提高消音效果。

具體的，所述排氣管55為不規(guī)則形狀的管件，所述排氣管55、消音器進(jìn)氣管52和第二法蘭組件4為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)焊接相連接。通過(guò)不規(guī)則形狀的管件形成排氣管55，使進(jìn)入消音器5中的氣流不規(guī)則，從而難以形成高流速氣流，降低噪聲。

于本實(shí)施例中，所述換熱器2包括管程以及殼程，所述熱水罐與所述殼程連通，所述放空管54與所述殼程連通。所述消音器進(jìn)氣管52的管徑大于所述放空管54的管徑。由于消音器進(jìn)氣管52的管徑大于放空管54的管徑，氣流由放空管54進(jìn)入消音器進(jìn)氣管52時(shí)可起到初步緩沖的作用，使后期的緩沖效果更佳。

在所述消音器外殼51的外壁上均勻涂覆有一層軟性涂料。進(jìn)一步減少消音器5主體的震動(dòng)，且可阻擋噪音通過(guò)外殼向外傳導(dǎo)。

在本實(shí)施例中，所述消音器外殼51為單層結(jié)構(gòu)，而為了增加消除噪音的效果，在其它實(shí)施例中消音器外殼51還可以為雙層結(jié)構(gòu)，包括第一外殼以及套設(shè)在所述第一外殼外部的第二外殼，所述第一外殼與所述第二外殼之間采用彈性材料連接。

于本文的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和簡(jiǎn)化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。