本發(fā)明涉及拾音器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于吉他的拾音器。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有吉他上用的拾音器由多塊壓電陶瓷片制成，由于壓電陶瓷片厚度比較厚，使傳感器體積較大，安裝起來不方便，壓電陶瓷片為硬質(zhì)材料，且其傳感效果不佳，使傳出的音質(zhì)不佳。另外由壓電陶瓷片制成的拾音器不可彎曲，彎曲后會造成傳感音質(zhì)失真，這樣就增加了安裝的難度。為了降低成本和壓電陶瓷片的體積不可過大，在安裝時，就需要校準(zhǔn)薄膜傳感器與振動源的相對位置，因此安裝起來十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)的用于吉他的拾音器。

本發(fā)明的另一個目的在于提高拾音器的傳感效果，即使拾音器彎曲也不會影響傳感效果，從而降低對工藝安裝的要求。

本發(fā)明的第三個目的在于使安裝拾音器的過程中不需校準(zhǔn)傳感器與振動源的相對位置 ，使得拾音器的安裝更加方便。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于吉他的拾音器，包括傳感模塊和導(dǎo)電線，所述傳感模塊為薄膜傳感模塊，該薄膜傳感模塊具有內(nèi)表面和外表面，所述薄膜傳感模塊的內(nèi)表面和外表面分別作為薄膜傳感模塊的第一輸出級和第二輸出級；所述的導(dǎo)電線包括金屬導(dǎo)線和金屬包線，薄膜傳感模塊包覆在金屬導(dǎo)線的外表面，金屬導(dǎo)線與所述第一輸出級連接；所述金屬包線包覆在薄膜傳感模塊的外表面且與所述第二輸出級連接。

優(yōu)選地，所述薄膜傳感模塊由一塊或多塊相隔一定距離的薄膜傳感器組成，各薄膜傳感器包覆在所述金屬導(dǎo)線的外表面；所述薄膜傳感器為聚偏二氟乙烯壓電薄膜傳感器。

由于采用了以上的方案，傳感模塊為薄膜傳感模塊，其厚度非常薄，從而使得拾音器的結(jié)構(gòu)更如緊湊，結(jié)構(gòu)更小，而安裝拾音器的位置空間有限，這樣就使安裝更加方便；另外，薄膜傳感模塊的傳感效果更好，價格更低廉。

由于使用了聚偏二乙烯壓電薄膜傳感器，即使拾音器彎曲也不會造成感應(yīng)效果降低，這樣一方面不會因傳感器的彎曲變形，影響傳感效果，另一方面，由于不需校正，降低了對工藝安裝的要求，聚偏二乙烯壓電薄膜傳感器的傳感的音域范圍更寬且傳感器的靈敏度更高，轉(zhuǎn)化出的聲音更悅耳。

此外，由于所述薄膜傳感模塊由一塊或多塊相隔一定距離的薄膜傳感器組成，各薄膜傳感器包覆在所述金屬導(dǎo)線的外表面，因此在安裝時不需要校準(zhǔn)傳感器與振動源的相對位置，使安裝起來更方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中所述拾音器的部分縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中所述拾音器的部分縱截面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中所述拾音器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5是圖3中B處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

其中，附圖標(biāo)號為：1-薄膜傳感模塊，2-金屬導(dǎo)線，3-金屬包線，4-第一導(dǎo)電正極，5-第一塑跤管，6-第一黃銅管，7-插頭接線，71-正極連接線，72-負(fù)極連接線，8-第二導(dǎo)電正極，9-插頭，91-插頭正極，92-插頭負(fù)極，10-金屬導(dǎo)線，11-第二塑膠管。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如附圖1所示，一種用于吉他的拾音器，包括傳感模塊和導(dǎo)電線，所述傳感模塊為薄膜傳感模塊1，該薄膜傳感模塊具有內(nèi)表面和外表面，所述薄膜傳感模塊的內(nèi)表面和外表面分別作為薄膜傳感模塊的第一輸出級和第二輸出級；所述的導(dǎo)電線包括金屬導(dǎo)線2和金屬包線3，薄膜傳感模塊 1包覆在金屬導(dǎo)線2的外表面，金屬導(dǎo)線2與所述第一輸出級連接；所述金屬包線3包覆在薄膜傳感模塊1的外表面且與所述第二輸出級連接。金屬導(dǎo)線2與所述第一輸出級的連接，以及所述金屬包線3與所述第二輸出級的連接，可以采用焊接連接的方式。本實(shí)施例中，所述金屬導(dǎo)線2作為拾音器的正極輸出端，而所述金屬包線3則作為拾音器的負(fù)極輸出端。

所述金屬包線3和薄膜傳感器的縱截面可以為封閉的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)、正多邊形結(jié)構(gòu)或半圓形結(jié)構(gòu)；當(dāng)然，還可以根據(jù)實(shí)際情況選取其他形狀的結(jié)構(gòu)，如方形結(jié)構(gòu)或者其他多邊形結(jié)構(gòu)等。本實(shí)施例中，所述金屬包線3和薄膜傳感器的縱截面優(yōu)選為封閉的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述金屬導(dǎo)線2優(yōu)選為圓柱體結(jié)構(gòu)，如圖1-2所示。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述薄膜傳感模塊由一塊或多塊相隔一定距離的薄膜傳感器組成，各薄膜傳感器包覆在所述金屬導(dǎo)線2的外表面。薄膜傳感模塊的厚度非常薄，其厚度遠(yuǎn)比其長度和寬度小得多，因此可使得拾音器的結(jié)構(gòu)更如緊湊，結(jié)構(gòu)更小，而安裝拾音器的位置空間有限，這樣就使安裝更加方便；另外，薄膜傳感模塊的傳感效果更好，價格也更低廉。

本實(shí)施例中，所述薄膜傳感模塊優(yōu)選由多塊相隔一定距離的薄膜傳感器組成，且所述薄膜傳感器優(yōu)選為聚偏二氟乙烯壓電薄膜傳感器。聚偏二氟乙烯壓電薄膜傳感器的厚度是壓電陶瓷傳感器厚度的1/50倍左右，長度和寬度比壓電陶瓷的長度和寬度大，而且聚偏二氟乙烯壓電薄膜傳感器具有更好的傳感效果，其可感應(yīng)低音信號，感應(yīng)后其聲音更悅耳。通過采用聚偏二乙烯壓電薄膜傳感器，即使拾音器彎曲也不會造成感應(yīng)效果降低，這樣一方面不會因傳感器的彎曲變形，影響傳感效果，另一方面，由于不需校正，降低了對工藝安裝的要求，聚偏二乙烯壓電薄膜傳感器的傳感的音域范圍更寬且傳感器的靈敏度更高，轉(zhuǎn)化出的聲音更悅耳。而且由于所述薄膜傳感模塊由多塊相隔一定距離的薄膜傳感器組成，而振動源之間的間隔與薄膜傳感器之間的間隔的差值，比在安裝時薄膜傳感器和振動源之間產(chǎn)生的對準(zhǔn)誤差要大得多，因此在安裝時不需要校準(zhǔn)傳感器與振動源的相對位置，使安裝起來更方便。

如附圖3-5所示，作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述拾音器還包括有第一導(dǎo)電正極4、第一塑跤管5、第一黃銅管6以及插頭接線7，所述插頭接線包括有正極連接線71和負(fù)極連接線，所述負(fù)極連接線72通過第一導(dǎo)電正極4與所述金屬導(dǎo)線2的端部連接，所述第一塑膠管5套在金屬導(dǎo)線2的端部和第一導(dǎo)電正極4的外周，所述第一黃銅管6套在第一塑膠管5的外周，且使所述負(fù)極連接線72與所述金屬包線3相導(dǎo)通。進(jìn)一步的，所述拾音器還包括具有正極與負(fù)極的插頭9，與所述正極連接線71連接的第二導(dǎo)電正極8，第二塑膠管10以及第二黃銅管11，所述的第二導(dǎo)電正極8 與所述插頭接線7的正極連接線71連接，且所述第二導(dǎo)電正極8與插頭正極91連接，所述的第二塑膠管10 套在相互連接的插頭正極與第二正極8的外周，第二黃銅管11 套在第二塑膠管10的外周，且使插頭負(fù)極92與插頭接線7的負(fù)極連接線72相導(dǎo)通。所述第一導(dǎo)電正極4與所述金屬導(dǎo)線2的端部的連接優(yōu)選為焊接連接；所述第二導(dǎo)電正極8與所述插頭正極91的連接優(yōu)選為焊接連接。

本實(shí)施例中，所述金屬導(dǎo)線2的外表面、金屬包線3的外表面、正極連接線71的外表面以及負(fù)極連接線72的外表面均鍍有一層銀，以有效提高導(dǎo)體表面的導(dǎo)電能力，減少接觸電阻。另外，所述插頭接線7的正極連接線71的外表面設(shè)置有絕緣層，所述插頭接線的負(fù)極連接線72包覆在該絕緣層的外表面，且所述負(fù)極連接線72優(yōu)選為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；此外，所述金屬包線3也優(yōu)選呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例為本發(fā)明的較佳的實(shí)現(xiàn)方式，并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。