專利名稱：鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼琴制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼琴與小提琴、古典吉他并稱為世界三大樂(lè)器。鋼琴包括發(fā)音機(jī)構(gòu)、擊弦機(jī)構(gòu)、踏板機(jī)構(gòu)和外殼，其中，發(fā)音機(jī)構(gòu)包括弦和音板。在鋼琴中，音板與弦架、背架等張弦系統(tǒng)，共同承載著來(lái)自琴弦的巨大張力。當(dāng)琴弦受到激發(fā)而振動(dòng)時(shí)，通過(guò)緊附在音板上的弦碼的傳導(dǎo)，音板被撼動(dòng)起來(lái)。音板不僅對(duì)來(lái)自琴弦的振動(dòng)產(chǎn)生響應(yīng)，并且發(fā)生共振，使音量得以加強(qiáng)。音板又像濾波器一樣，能使鋼琴的音色得以潤(rùn)飾，在評(píng)判鋼琴音響效果的優(yōu)劣時(shí)，通常會(huì)通過(guò)音板的質(zhì)量評(píng)判，由此可見(jiàn)，音板對(duì)鋼琴顯得尤為重要。
目前的音板采用的為實(shí)木音板。為了達(dá)到較好的音響效果，通常選擇較好的木材作為音板材料，例如云杉木，選擇整塊云杉木中最適合做音板的一段，對(duì)此段進(jìn)行干燥、配色、配紋理等處理，最終得到了實(shí)木音板。所謂實(shí)木音板，即整塊音板為素材板條拼接而成。
但由于現(xiàn)有的各向異性的實(shí)木音板為整塊素材木材制成，當(dāng)實(shí)木音板受到外界水分的影響時(shí)，例如實(shí)木音板內(nèi)浸入外界水分，實(shí)木音板受潮導(dǎo)致吸濕膨脹，當(dāng)實(shí)木音板周圍環(huán)境濕度降低時(shí)，實(shí)木音板內(nèi) 的水分揮發(fā)，導(dǎo)致了實(shí)木音板木材干縮而開(kāi)裂，開(kāi)裂的音板則不能夠很好振動(dòng)，從而導(dǎo)致整個(gè)鋼琴不能使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)，能夠?qū)⒁舭宀捎枚鄬又圃臁?br> 本發(fā)明提供了一種鋼琴音板的制造方法，所述方法包括如下步驟:
制作芯板，所述芯板為矩形芯板:
將芯板木材進(jìn)行干燥，至所述芯板木材的含水率小于或等于8% ；
將干燥后的所述芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條；
將多個(gè)所述芯板板條指接接長(zhǎng)；
將指接接長(zhǎng)后的所述芯板板條進(jìn)行定厚；
將定厚之后的多個(gè)所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板；
制作面板:
將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板；
將所述單板進(jìn)行干燥，至所述單板的含水率小于或等于8% ；
將所述單板按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度，將多個(gè)所述單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板；
將兩個(gè)所述面板分別與所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合，得到音板。
在本發(fā)明各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述將干燥后的所述芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條的步驟，包括:將干燥后的所述芯板木材切割成寬度為60暈米-100暈米的芯板板條。在本發(fā)明各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述將指接接長(zhǎng)后的所述芯板板條進(jìn)行定厚的步驟中，所述定厚的厚度為6.0毫米-7.5毫米。在本發(fā)明各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述將定厚之后的多個(gè)所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接的步驟，包括:將定厚之后的多個(gè)所述芯板板條按照其紋理走向與音板長(zhǎng)邊保持預(yù)定角度，將多個(gè)所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板。在本發(fā)明各實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述將定厚之后的多個(gè)所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板的步驟之后，進(jìn)一步包括:將所述芯板的表面進(jìn)行砂光處理；優(yōu)選地，在進(jìn)行砂光處理后，所述芯板的厚度為6.0暈米-7.5暈米。 在本發(fā)明各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板的步驟，包括:將面板木材切割成厚度為0.8毫米-1.5毫米的單板。本發(fā)明還提供了一種鋼琴音板的制造系統(tǒng)，包括:干燥設(shè)備，其用于對(duì)芯板木材和單板進(jìn)行干燥，并將所述芯板木材和所述單板干燥至含水率小于或等于8% ；切割設(shè)備，其用于對(duì)所述芯板木材和面板木材進(jìn)行切割，分別得到了芯板板條和所述單板；指接接長(zhǎng)設(shè)備，其用于將通過(guò)切割設(shè)備切割得到的所述芯板板條指接接長(zhǎng)；第一定厚設(shè)備，其用于對(duì)指接接長(zhǎng)后的所述芯板板條進(jìn)行定厚；粘合設(shè)備，其用于將通過(guò)定厚設(shè)備定厚之后的多個(gè)所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板；還用于將經(jīng)過(guò)所述切割設(shè)備切割后得到的所述單板，按照所述單板的紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度，將多個(gè)所述面板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到面板；組合設(shè)備，其用于將經(jīng)過(guò)所述粘合設(shè)備粘合得到的所述面板和所述芯板組合，得到音板；其中，將兩個(gè)所述面板分別與所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合。在本發(fā)明各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述粘合設(shè)備包括:角度控制器，其用于控制所述單板按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度。在本發(fā)明各實(shí)施例中，優(yōu)選地，進(jìn)一步包括:第二定厚設(shè)備，其用于控制單板的厚度；和/ 或砂光機(jī),其用于對(duì)所述芯板的表面和音板的表面進(jìn)行砂光處理。在本發(fā)明各實(shí)施例中，優(yōu)選地，進(jìn)一步包括:定寬設(shè)備，其用于控制所述芯板板條的寬度；和/或裁邊機(jī)，其用于對(duì)音板進(jìn)行裁邊。通過(guò)本發(fā)明各實(shí)施例提供的鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)，能夠帶來(lái)以下有益效果:
鋼琴音板分為兩部分制造，一部分為芯板，一部分為面板，其中，芯板為矩形；在制作芯板時(shí)，將芯板木材干燥至含水率小于或等于8%，將干燥后的芯板木材按照預(yù)定的寬度切割成芯板板條待用，也可以將多個(gè)偏短的芯板板條指接接長(zhǎng)成指接芯板板條，再將芯板板條進(jìn)行定厚，然后將定厚之后的多個(gè)芯板板條的側(cè)邊按照與音板長(zhǎng)邊垂直、斜向和水平角度粘合拼接，得到了整拼矩形芯板；在制作面板時(shí)，將面板木材按照預(yù)定厚度切割成單板，將單板進(jìn)行干燥至含水率小于或等于8%，將單板按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度，將多個(gè)單板的側(cè)邊粘合拼接，得到整體斜拼面板；當(dāng)制作完芯板和面板后，即可制作音板，在芯板的上表面和下表面分別粘合面板，構(gòu)成了面板-芯板-面板結(jié)構(gòu)的音板。面板和芯板按照一定夾角粘合，對(duì)各向異性的芯表板木材的干縮濕脹變形產(chǎn)生機(jī)械抑制力，提高了音板強(qiáng)度均齊性，膠層也能對(duì)水分產(chǎn)生一定阻隔作用，很好的地解決了音板由于受到外界水分變化產(chǎn)生干縮濕脹而開(kāi)裂的問(wèn)題。而傳統(tǒng)的音板采用實(shí)木素材制作，實(shí)木音板的木材直接與外界接觸，當(dāng)外界環(huán)境濕度升高時(shí)，實(shí)木音板吸水膨脹變形，當(dāng)環(huán)境濕度降低時(shí)，實(shí)木音板失水收縮開(kāi)裂，音板變形應(yīng)力較大，且耐候性差。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，以下描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。
圖1為本發(fā)明鋼 琴音板的制造方法的實(shí)施例的流程圖2為本發(fā)明鋼琴音板的制造方法的實(shí)施例的流程圖3為本發(fā)明鋼琴音板的制造系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明鋼琴音板的制造系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，鋼琴音板的制造方法包括如下步驟:
步驟101為:將芯板木材進(jìn)行干燥，至芯板木材的含水率小于或等于8%。此步驟中芯板木材可以為徑切云杉板條、徑切冷杉板條、泡桐或者椴木板條，根據(jù)具體工藝選擇。
在干燥后，可以根據(jù)聲學(xué)原理對(duì)干燥后的芯板木材進(jìn)行分類，選擇出較佳的芯板木材進(jìn)行使用。
步驟102為:將干燥后的芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條。此處的預(yù)定寬度為使用者根據(jù)具體情況設(shè)定的寬度，例如芯板板條的寬度為60毫米-100毫米。
步驟103為:將多個(gè)芯板板條指接接長(zhǎng)。應(yīng)理解，指接接長(zhǎng)為現(xiàn)有的技術(shù)手段，在此不進(jìn)行詳細(xì)描述。
步驟104為:將指接接長(zhǎng)后的芯板板條進(jìn)行定厚。將芯板板條按照設(shè)定厚度進(jìn)行加工，加工至設(shè)定的厚度。步驟105為:將定厚之后的多個(gè)芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板。在此步驟中，可以先按照芯板板條的紋理、顏色、節(jié)子等進(jìn)行篩選，然后將篩選后的多個(gè)芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，即為芯板板條拼寬，例如拼接成長(zhǎng)和寬分別為1500毫米和800毫米的芯板。應(yīng)理解，步驟101至步驟105為芯板的制造方法。芯板可以為矩形芯板，也可以為不規(guī)則圖形的芯板，例如拋物線型芯板。步驟106為:將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板。例如單板的厚度為1.2毫米。步驟107為:將單板進(jìn)行干燥，至單板的含水率小于或等于8%。例如，將單板干燥至含水率為7%、6%、5%等。步驟108為:將單板按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持45-50度的角度，將多個(gè)單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板。在此步驟中，可以先將單板按照其紋理、顏色、節(jié)子等進(jìn)行篩選，將篩選后的多個(gè)單板，按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持45-50度的角度，將多個(gè)單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板。此處的角度也可以為46度、47度、48度等。應(yīng)理解，步驟106至步驟108為面板的制造方法。芯板可以和面板同時(shí)制造，也可以先制造芯板后制造面板，或者先制造面板后制造芯板，沒(méi)有具體的順序規(guī)定。步驟109為:將兩個(gè)面板分別與芯板的上表面和芯板的下表面粘合，得到音板。此步驟是將面板與芯板粘合，得到音板。在此步驟之后，還可以進(jìn)打裁邊等工作，加工成最后的成品。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，鋼琴音板的制造方法包括如下步驟:步驟201為:將芯板木材進(jìn)行干燥，至芯板木材的含水率小于或等于8%。步驟202為:將干燥后的芯板木材切割成寬度為60毫米-100毫米的芯板板條。應(yīng)理解，芯板板條的寬度可以為60、70、80、90、100毫米等。步驟203為:將多個(gè)芯板板條指接接長(zhǎng)。采用齒榫的方式拼接能夠使得連接處更牢固。步驟204為:將指接接長(zhǎng)后的芯板板條進(jìn)行定厚,厚度為6.0毫米-7.5毫米。厚度可以為 6.0,6.5,6.7,6.8,7.0,7.3,7.5 毫米等。步驟205為:將定厚之后的多個(gè)芯板板條按照其紋理走向與音板長(zhǎng)邊保持預(yù)定角度，將多個(gè)芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板。此處的預(yù)定角度可以40度、50度、60度等。步驟206為:將芯板的表面進(jìn)行砂光處理，至芯板的厚度為6.0毫米-7.5毫米。步驟201至步驟206為芯板的制造方法。步驟207為:將面板木材切割成厚度為0.8毫米-1.5毫米的單板。也可以切割成厚度為1.0毫米的單板。步驟208為:將單板進(jìn)行干燥，至單板的含水率小于或等于8%。含水率可以為7%、6%、5% 等。步驟209為:將單板按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度，將多個(gè)單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板。步驟207至步驟209為面板的制造方法。步驟210為:將兩個(gè)面板分別與芯板的上表面和芯板的下表面粘合，得到音板。還可以在步驟210之后加入步驟211和步驟212。
步驟211為:對(duì)音板的表面進(jìn)行砂光處理。步驟212為:對(duì)音板的進(jìn)行裁邊處理。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，鋼琴音板的制造系統(tǒng)包括:干燥設(shè)備301、切割設(shè)備302、指接接長(zhǎng)設(shè)備303、粘合設(shè)備304、組合設(shè)備305和第一定厚設(shè)備306。在制作芯板時(shí)，先通過(guò)干燥設(shè)備301對(duì)芯板木材進(jìn)行干燥，至含水率小于或等于8%，在通過(guò)切割設(shè)備302將干燥后的芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條，將芯板板條輸送至指接接長(zhǎng)設(shè)備303，通過(guò)指接接長(zhǎng)設(shè)備303將經(jīng)過(guò)切割設(shè)備切割得到的芯板板條指接接長(zhǎng)，然后將指接接長(zhǎng)后的芯板板條通過(guò)第一定厚設(shè)備306進(jìn)行定厚，最后將通過(guò)第一定厚設(shè)備306定后之后到的芯板板條的側(cè)邊通過(guò)粘合設(shè)備304進(jìn)行粘合拼接，得到芯板。在制作面板時(shí)，先通過(guò)切割設(shè)備302將面板木材按照預(yù)定厚度切割成單板，再通過(guò)干燥設(shè)備301，將單板干燥至含水率小于或等于8%，將干燥后的單板通過(guò)粘合設(shè)備304進(jìn)行粘合拼接，其中，將單板按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度，將多個(gè)單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板。當(dāng)?shù)玫叫景搴兔姘搴?，將芯板和面板放入組合設(shè)備305內(nèi)進(jìn)行組合，得到音板，其中，將兩個(gè)面板分別與芯板的上表面和芯板的下表面粘合。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，鋼琴音板的制造系統(tǒng)包括:除了如圖3所示的制造系統(tǒng)外，還包括定寬設(shè)備401、第二定厚設(shè)備402、角度控制器403、砂光機(jī)404和裁邊機(jī)405。角度控制器403與切割設(shè)備302連接，用于控制單板按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度。第二定厚設(shè)備402與 定寬設(shè)備401連接，用于控制單板的厚度。砂光機(jī)404與組合設(shè)備305連接，用于對(duì)音板的表面進(jìn)行砂光處理。定寬設(shè)備401，其與干燥設(shè)備301連接，用于控制芯板板條的寬度。裁邊機(jī)405與組合設(shè)備305連接，用于對(duì)音板進(jìn)行裁邊。本發(fā)明提供的各種實(shí)施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過(guò)這種組合得到的技術(shù)方案，也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼琴音板的制造方法，所述方法包括如下步驟: 制作芯板，所述芯板為矩形芯板: 將芯板木材進(jìn)行干燥，至所述芯板木材的含水率小于或等于8% ； 將干燥后的所述芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條； 將多個(gè)所述芯板板條指接接長(zhǎng)； 將指接接長(zhǎng)后的所述芯板板條進(jìn)行定厚； 將定厚之后的多個(gè)所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板； 制作面板: 將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板； 將所述單板進(jìn)行干燥，至所述單板的含水率小于或等于8% ； 將所述單板按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度，將多個(gè)所述單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板； 將兩個(gè)所述面板分別與所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合，得到音板。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼琴音板的制造方法，其特征在于，所述將干燥后的所述芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條的步驟，包括: 將干燥后的所述芯板木材切割成寬度為60暈米-100暈米的芯板板條。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼琴音板的制造方法，其特征在于，所述將指接接長(zhǎng)后的所述芯板板條進(jìn)行定厚的步驟中，所述定厚的厚度為6.0毫米-7.5毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼琴音板的制造方法，其特征在于，所述將定厚之后的多個(gè)所述芯板板條的側(cè)邊粘合 拼接的步驟，包括: 將定厚之后的多個(gè)所述芯板板條按照其紋理走向與音板長(zhǎng)邊保持預(yù)定角度，將多個(gè)所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼琴音板的制造方法，其特征在于，在所述將定厚之后的多個(gè)所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板的步驟之后，進(jìn)一步包括: 將所述芯板的表面進(jìn)行砂光處理；優(yōu)選地，在進(jìn)行砂光處理后，所述芯板的厚度為6.0毫米-7.5毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼琴音板的制造方法，其特征在于，所述將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板的步驟，包括: 將面板木材切割成厚度為0.8毫米-1.5毫米的單板。
7.一種鋼琴音板的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括: 干燥設(shè)備，其用于對(duì)芯板木材和單板進(jìn)行干燥，并將所述芯板木材和所述單板干燥至含水率小于或等于8% ； 切割設(shè)備，其用于對(duì)所述芯板木材和面板木材進(jìn)行切割，分別得到了芯板板條和所述單板； 指接接長(zhǎng)設(shè)備，其用于將通過(guò)切割設(shè)備切割得到的所述芯板板條指接接長(zhǎng)； 第一定厚設(shè)備，其用于對(duì)指接接長(zhǎng)后的所述芯板板條進(jìn)行定厚； 粘合設(shè)備，其用于將通過(guò)定厚設(shè)備定厚之后的多個(gè)所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板；還用于將經(jīng)過(guò)所述切割設(shè)備切割后得到的所述單板，按照所述單板的紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度，將多個(gè)所述面板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到面板；組合設(shè)備，其用于將經(jīng)過(guò)所述粘合設(shè)備粘合得到的所述面板和所述芯板組合，得到音板；其中，將兩個(gè)所述面板分別與所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼琴音板的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述粘合設(shè)備包括:角度控制器，其用于控制所述單板按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度。
9.如權(quán)利要求7所述的鋼琴音板的制造系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 第二定厚設(shè)備，其用于控制單板的厚度； 和/或 砂光機(jī)，其用于對(duì)所述芯板的表面和音板的表面進(jìn)行砂光處理。
10.如權(quán)利要求7所述的鋼琴音板的制造系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 定寬設(shè)備，其用于控制所述芯板板條的寬度； 和/或 裁邊機(jī)，其用于對(duì)音板進(jìn)行裁邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼琴制造領(lǐng)域，具體為鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)。鋼琴音板的制造方法包括如下步驟制作芯板，芯板為矩形芯板將芯板木材進(jìn)行干燥將干燥后的芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條；將多個(gè)芯板板條指接接長(zhǎng)將指接接長(zhǎng)后的芯板板條進(jìn)行定厚將定厚之后的多個(gè)芯板板條的側(cè)邊粘合拼接得到芯板制作面板將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板；將單板進(jìn)行干燥并按照其紋理方向與音板長(zhǎng)邊保持40-50度的角度將多個(gè)單板的側(cè)邊粘合拼接得到面板將兩個(gè)面板分別與芯板的上表面和芯板的下表面粘合得到音板。本發(fā)明所提供的鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)，解決了音板由于受到外界水分變化產(chǎn)生干縮濕脹而開(kāi)裂的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G10C3/06GK103218993SQ20131014769
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
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