專利名稱：吉他背側(cè)板及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈撥樂器，具體地說是一種吉他背側(cè)及其加工工藝。
背景技術(shù)：
吉他按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為空心木吉他、空心電箱吉他、半空心電箱吉他和實(shí)心電吉他等幾大類。其中木吉他也稱原聲吉他，其依靠琴弦與共鳴箱的共振而產(chǎn)生自然、悅耳的聲音從而受到演奏者和音樂愛好者的青睞。木吉他按不同的制作材料可分為低、中、高三個(gè)不同檔次一、三合板吉他，是木吉他中最低的一個(gè)檔次，其面板是用白松木三合板，背板和側(cè)板一般采用木質(zhì)更硬的三合板如玫瑰木三合板、紅木三合板，這類吉他價(jià)格在100 1000元之間，屬于普及型產(chǎn)品；二、單板吉他，是木吉他中的中檔產(chǎn)品，其面板一般采用白松木原木加工而成，背板和側(cè)板一般采用紅木或玫瑰木三合板，其價(jià)格在1000 10000元之間，屬于專業(yè)型產(chǎn)品；三、獨(dú)板吉他(全木板吉他)，是木吉他中的最高檔次，其面板是采用精選的上等白松木原木經(jīng)復(fù)雜、繁瑣的加工工藝制成，而背板和側(cè)板通常由玫瑰木或紅木原木加工而成，其價(jià)格達(dá)到數(shù)萬元甚至十幾萬元，屬于高檔、名貴產(chǎn)品。高檔吉他的制作是一門深?yuàn)W的藝術(shù)，其要求制作者能根據(jù)吉他面板、背側(cè)板、指板等不同功能部位的要求而選用不同物理特性的材料，從而使制成的吉他面板及背側(cè)板充分振動(dòng)共鳴，發(fā)出優(yōu)美動(dòng)聽的聲音。高檔吉他的面板要求選用質(zhì)輕而彈性好且紋理順直、疏密均勻、無節(jié)疤、無蟲眼的優(yōu)質(zhì)木材，代表性的有德國(guó)云杉、美洲松和日本北海松，而背側(cè)板則要求選用致密性好、紋理順直、疏密均勻、不易開裂和易于粘連的木材，代表性的有印度玫瑰木、巴西玫瑰木和印尼速生玫瑰木。然而，隨著森林資源的不斷減少，可用于制作高檔吉他的優(yōu)質(zhì)木材也日漸匱乏。世界上公認(rèn)的最好的背側(cè)板材料是巴西玫瑰木，但玫瑰木在巴西已經(jīng)被作為稀有植物保護(hù)起來。因此，適合于制作高檔吉他的優(yōu)質(zhì)材料量少而價(jià)格昂貴，此外，加工周期長(zhǎng)、工藝繁瑣也是采用優(yōu)質(zhì)木材制作高檔吉他不可逾越的弊病。因此，選用新型的吉他材料并縮短、簡(jiǎn)化生產(chǎn)周期成為業(yè)內(nèi)亟待解決的難題。公告號(hào)為CN201449720U，公告日為2010年5月5日的實(shí)用新型專利還公開了一種新型吉他，該吉他琴鼓與琴柄是由塑料注塑成型的一體連結(jié)結(jié)構(gòu)，琴柄中的柄頭、柄身及柄柁為塑料注塑的一體化結(jié)構(gòu)，琴鼓中的鼓底與鼓側(cè)成一體塑型構(gòu)造，琴鼓面板、內(nèi)部梁架與琴碼座為一體塑型，而且鼓側(cè)和琴鼓面板相連結(jié)。該實(shí)用新型專利采用塑料一體注塑成型， 簡(jiǎn)化制作工藝，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，但其彈奏效果一般，只能滿足初學(xué)者的需求， 屬于普及型產(chǎn)品，其音質(zhì)、音色遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到單板吉他，特別是獨(dú)板吉他的彈奏效果。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，本發(fā)明的目的是提供一種碳素塑料吉他背側(cè)板，利用該背側(cè)板制成的吉他音色和彈奏效果達(dá)到單板吉他、獨(dú)板吉他的彈奏效果且成本低、加工
周期短、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明的另一目的是提供上述吉他背側(cè)板的加工工藝，其大大縮短吉他背側(cè)板生產(chǎn)周期且便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種吉他背側(cè)板，其特征在于所述吉他背側(cè)板采用ABS塑料和鋸末為原料經(jīng)加熱注塑制成，其重量比例為ABS塑料鋸末 =100 27 42 ;其加工步驟如下
A.ABS塑料預(yù)處理取100份ABS塑料顆粒，加入3 8份礦物油，充分?jǐn)嚢杌旌?，?ABS塑料顆粒表面均勻粘附有礦物油，形成塑油混合物；
B.ABS塑料與鋸末混合在上述塑油混合物中加入27 42份細(xì)度為40 60目的鋸末，充分?jǐn)嚢杌旌?，使鋸末均勻粘附在ABS塑料顆粒表面，形成塑料鋸末混合物；
C.混合物加熱將上述塑料鋸末混合物放入密閉的料筒中，在150 180°C的溫度中加熱20 40分鐘，使鋸末碳化并均勻分布在ABS熔膏中，形成碳素塑料熔膏；
D.注塑成型將上述碳素塑料熔膏通過注塑機(jī)注射入吉他背板或側(cè)板模具，然后降溫冷卻成型，從而制成吉他背板或側(cè)板。優(yōu)選地，所述鋸末的含水率< 10%。優(yōu)選地，所述鋸末的含水率為6% 8%。優(yōu)選地，所述鋸末的細(xì)度為40 60目。優(yōu)選地，上述步驟B中ABS塑料與鋸末混合時(shí)，先在塑油混合物中均勻撒播入1/3 的鋸末，充分?jǐn)嚢杌旌希辉倬鶆蛉霾ト?/3的鋸末，再充分?jǐn)嚢杌旌?；最后再均勻撒播入余?/3的鋸末，再充分?jǐn)嚢杌旌?，確保鋸末均勻粘附在ABS塑料顆粒表面。優(yōu)選地，上述步驟B中ABS塑料與鋸末混合時(shí)，將所述塑油混合物與鋸末一起放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌稀?yōu)選地，上述步驟D中注塑成型過程為
a.將60 80%的碳素塑料熔膏在2 4MPa壓力下通過注塑機(jī)注射入吉他背板或側(cè)板模具，注射時(shí)間為8 10秒；
b.將余下20 40%的碳素塑料熔膏在4 6MPa壓力下通過注塑機(jī)再次注射入吉他背板或側(cè)板模具，注射時(shí)間為7 10秒；
c.將吉他背板或側(cè)板模具降溫冷卻25 35秒，退模，形成定型的吉他背板或側(cè)板。上述步驟D中的吉他背板或側(cè)板模具為根據(jù)吉他背板或側(cè)板的形狀和規(guī)格制作； 優(yōu)選地，所述礦物油為通過物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎(chǔ)油。采用上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有如下效果
I、本發(fā)明的背板和側(cè)板可代替采用玫瑰木、沙比利等名貴木材制成的背板和側(cè)板，由其制成的吉他在品質(zhì)和彈奏效果可與單板吉他或者獨(dú)板吉他(全木板吉他)相比美。專業(yè)級(jí)或者高檔名貴吉他要求背側(cè)板的材料致密性好、紋理順直、疏密均勻、不易開裂和易于粘連。本發(fā)明一方面利用ABS塑料具有強(qiáng)度高、韌性好、易于粘接和加工成型的特點(diǎn)，加入一定比例的鋸末，改變了純ABS塑料的強(qiáng)度和密度，提高了其對(duì)聲音的延展性和共鳴效果；同時(shí)，鋸末在加工過程中碳化并均勻分布在ABS熔膏中，注塑成型后，碳素均勻分布，其能分散內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)受到?jīng)_擊時(shí)，交聯(lián)碳素能承受并吸收這種能量，使應(yīng)力分散，從而阻止裂口發(fā)展，以此提高抗撕性能和韌性；另外，均勻分布的碳素也使制成的背側(cè)板疏密均勻、密度適中。從而使制成的背板和側(cè)板具有致密性好、疏密均勻、不易開裂和易于粘連等優(yōu)點(diǎn)，其物CN 102585430 A
理特性接近玫瑰木、沙比利等名貴木材。不同比例(重量比)的ABS塑料和鋸末制成的吉他背側(cè)板密度見下表I。表I :不同比例的ABS塑料和鋸末制成的吉他背側(cè)板密度數(shù)據(jù)表
ABS塑料(份)鋸末(份)吉他背側(cè)板密度(克/立方厘米)1001000. 48 0. 49100420. 59 0. 60100390. 60 0. 61100360. 62 0. 63100320. 65 0. 66100270. 68 0. 69100100. 94 0. 95
由上表I可知在ABS塑料與鋸末的比例為100 ,21 42時(shí)，制成的吉他背側(cè)板密度為0. 60 0. 69克/立方厘米，而用于制作高檔名貴吉他背側(cè)板的名貴木材沙比利、玫瑰木等的氣干密度為0. 59 0. 88克/立方厘米，普通木材衫木、楊木、連生材等的氣干密度則為0. 4 0. 55克/立方厘米?？梢?，在ABS塑料與鋸末的比例為100 :27 42時(shí)，其制成的背側(cè)板密度與采用名貴木材沙比利、玫瑰木等的密度相近，而當(dāng)100份ABS塑料中，鋸末的比例大于42份時(shí)，制成的吉他背側(cè)板過輕、密度過小而達(dá)不到高檔名貴吉他背側(cè)板的要求，而當(dāng)鋸末的比例小于27份時(shí)，盡管其密度部分與名貴木材沙比利、玫瑰木等相近，但因其制成材料所含碳素少，聲音延展性差，音質(zhì)、音色達(dá)不到高檔名貴吉他彈奏的效果。而且， 在鋸末含水率< 10%，細(xì)度為40 60目時(shí)，鋸末在加熱過程碳化適度，使得制成的背側(cè)板致密性好，均勻疏密，外表平整光滑，當(dāng)鋸末含水率6 8%，細(xì)度為40 60目時(shí)，制成的背側(cè)板物理特性更接近沙比利、玫瑰木等名貴木材，彈奏效果更佳。因此本發(fā)明制成的背板和側(cè)板可代替玫瑰木、沙比利等名貴木材制成的背板和側(cè)板，且其制成的吉他聲音延展性好，音性飽滿、低音渾厚、高音悅耳又不會(huì)太亮。發(fā)明人曾經(jīng)做過試驗(yàn)，請(qǐng)來專業(yè)的吉他彈奏師分別對(duì)采用本發(fā)明的背側(cè)板制成的吉他與采用巴西玫瑰木背側(cè)板制成的吉他進(jìn)行彈奏，在事先不告吉他材料的情況下，彈奏師分辨不出兩把吉他有何區(qū)別。2、便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，大大提高制成吉他質(zhì)量和彈奏效果的穩(wěn)定性。本發(fā)明一方面按原材料配比進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，使制成的背側(cè)板的物理特性標(biāo)準(zhǔn)化；另一方面加工過程采用模具注塑，制成的背側(cè)板形狀標(biāo)準(zhǔn)化；其與傳統(tǒng)專業(yè)原聲吉他制作過程需根據(jù)不同木材的特性進(jìn)行涼干、蒸氣彎曲定型等生產(chǎn)工藝相比，在產(chǎn)品形狀、音質(zhì)音色、彈奏效果等方面的穩(wěn)定性和可靠性大大提高。3、成本低、便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明背側(cè)板采用ABS塑料和鋸末為原材料加工制成，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)名貴木材；同時(shí)，加工過程采用熱塑成型，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期大大縮短、成本大大降低。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I :
A.取ABS塑料顆粒100份，加入礦物油4份，充分?jǐn)嚢杌旌?，使ABS塑料顆粒表面均勻粘附有礦物油，形成塑油混合物；
5B.在上述塑油混合物中加入細(xì)度為40目，含水率約6%的鋸末32份，充分?jǐn)嚢杌旌希?使鋸末均勻粘附在ABS塑料顆粒表面，形成塑料鋸末混合物；
C.將上述塑料鋸末混合物放入密閉的料筒中，在170°C的溫度中加熱35分鐘，使鋸末碳化并均勻分布在ABS熔膏中，形成碳素塑料熔膏；
D.將上述碳素塑料熔膏通過注塑機(jī)一次性注射入吉他背板模具，注射時(shí)間為15秒，注射壓力為6MPa，然后將模具通過水內(nèi)循環(huán)降溫冷卻25秒成型，退模，取出制成的吉他背板。上述方法制成的吉他背板密度為0. 65 0. 66克/立方厘米。實(shí)施例2
A.取ABS塑料顆粒100份，加入礦物油5份，充分?jǐn)嚢杌旌?，使ABS塑料顆粒表面均勻粘附有礦物油，形成塑油混合物；
B.在上述塑油混合物中撒播入12份鋸末，充分?jǐn)嚢杌旌?，再撒播?2份鋸末，再充分?jǐn)嚢杌旌?，再撒播?2份鋸末，再充分?jǐn)嚢杌旌?，使鋸末均勻粘附在ABS塑料顆粒表面，形成塑料鋸末混合物；其中鋸末細(xì)度為60目，含水率約8%。C.將上述塑料鋸末混合物放入密閉的料筒中，在160°C的溫度中加熱30分鐘，使鋸末碳化并均勻分布在ABS熔膏，形成碳素塑料熔膏；
D.將上述碳素塑料熔膏的70%通過注塑機(jī)注射入吉他側(cè)板模具，注射時(shí)間為10秒， 注射壓力為4MPa，然后將余下30%的碳素塑料熔膏再次注射入吉他側(cè)板模具，注射時(shí)間為7 秒，注射壓力為6MPa，然后再將模具通過水內(nèi)循環(huán)降溫冷卻30秒成型，退模，取出制成的吉他側(cè)板。上述方法制成吉他側(cè)板的密度為0. 62 0. 63克/立方厘米。當(dāng)然，上述只是公開本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，任何采用本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)等同的變化和修飾，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吉他背側(cè)板，其特征在于所述吉他背側(cè)板采用ABS塑料和鋸末為原料經(jīng)加熱注塑制成，其重量比例為ABS塑料鋸末=100 27 42。
2.如權(quán)利要求I所述的吉他背側(cè)板，其特征在于所述鋸末的含水率<10%。
3.如權(quán)利要求I所述的吉他背側(cè)板，其特征在于所述鋸末的含水率為6% 8%。
4.如權(quán)利要求I所述的吉他背側(cè)板，其特征在于所述鋸末的細(xì)度為40 60目。
5.一種吉他背側(cè)板的加工工藝，特征在于其加工步驟如下A.ABS塑料預(yù)處理取100份ABS塑料顆粒，加入3 8份礦物油，充分?jǐn)嚢杌旌?，?ABS塑料顆粒表面均勻粘附有礦物油，形成塑油混合物；B.ABS塑料與鋸末混合在上述塑油混合物中加入27 42份細(xì)度為40 60目的鋸末，充分?jǐn)嚢杌旌?，使鋸末均勻粘附在ABS塑料顆粒表面，形成塑料鋸末混合物；C.混合物加熱將上述塑料鋸末混合物放入密閉的料筒中，在150 180°C的溫度中加熱20 40分鐘，使鋸末碳化并均勻分布在ABS熔膏中，形成碳素塑料熔膏；D.注塑成型將上述碳素塑料熔膏通過注塑機(jī)注射入吉他背板或側(cè)板模具，然后降溫冷卻成型，從而制成吉他背板或側(cè)板。
6.如權(quán)利要求5所述的吉他背側(cè)板的加工工藝，其特征在于步驟B中所述鋸末的含水率< 10%。
7.如權(quán)利要求5所述的吉他背側(cè)板的加工工藝，其特征在于步驟B中所述鋸末的含水率為6% 8%。
8.如權(quán)利要求5所述的吉他背側(cè)板的加工工藝，其特征在于步驟B中ABS塑料與鋸末混合時(shí)，先在塑油混合物中均勻撒播入1/3的鋸末，充分?jǐn)嚢杌旌希辉倬鶆蛉霾ト?/3的鋸末，再充分?jǐn)嚢杌旌希蛔詈笤倬鶆蛉霾ト胗嘞?/3的鋸末，再充分?jǐn)嚢杌旌希_保鋸末均勻粘附在ABS塑料顆粒表面。
9.如權(quán)利要求5所述的吉他背側(cè)板的加工工藝，其特征在于步驟B中ABS塑料與鋸末混合時(shí)，將所述塑油混合物同鋸末一起放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌稀?br> 10.如權(quán)利要求5所述的吉他背側(cè)板的加工工藝，其特征在于步驟D中注塑成型過程為a.將60 80%的碳素塑料熔膏在2 4MPa壓力下通過注塑機(jī)注射入吉他背板或側(cè)板模具，注射時(shí)間為8 10秒；b.將余下20 40%的碳素塑料熔膏在4 6MPa壓力下通過注塑機(jī)再次注射入吉他背板或側(cè)板模具，注射時(shí)間為7 10秒；c.將吉他背板或側(cè)板模具降溫冷卻25 35秒，退模，形成定型的吉他背板或側(cè)板。
全文摘要
本發(fā)明及一種吉他背側(cè)板及其加工工藝，其為解決現(xiàn)有用于制作高檔吉他的背側(cè)板材料量少而價(jià)格昂貴且加工周期長(zhǎng)、工藝繁瑣的缺陷而研制，其加工過程為將ABS塑料顆粒與鋸末按重量比例10027～42的配比充分混合加熱并通過注塑機(jī)注塑成型，利用本發(fā)明背側(cè)板制成的吉他音色和彈奏效果達(dá)到單板吉他、獨(dú)板吉他的彈奏效果且成本低、加工周期短、質(zhì)量穩(wěn)定、便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、利于環(huán)保，可代替名貴木材用于制作高檔名貴吉他。
文檔編號(hào)G10D3/00GK102585430SQ201110438608
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月25日
發(fā)明者成少鵬 申請(qǐng)人:潮安縣吉星樂器有限公司