專利名稱：全頻吸音棉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸音棉，特別涉及一種由熔噴高聚物纖維層和膨體聚四氟乙烯層組成的高效全頻吸音棉。
背景技術(shù)：
人耳聽覺非常敏感，正常人能夠察覺IdB的聲音變化，3dB的差異將感到明顯不同。一般來說15分貝以下的我們就可以認(rèn)為它屬于"死寂"的了。20-40分貝大約是情侶耳邊的喃喃細(xì)語。40-60分貝屬于我們正常的交談聲音。60分貝以上就屬于吵鬧范圍了，70分貝我們就可以認(rèn)為它是很吵的，而且開始損害聽力神經(jīng)，90分貝以上就會使聽力受損，而呆在100-120分貝的空間內(nèi)，如無意外，一分鐘人類就得暫時性失聰。人耳存在掩蔽效應(yīng)，當(dāng)一個聲音高于另一個聲音IOdB時，較小的聲音因掩蔽而難于被聽到和理解，由于掩蔽效應(yīng)，在90-100dB的環(huán)境中，即使近距離講話也會聽不清。人耳有感知聲音頻率的能力，頻率高的聲音人們會有“高音”的感覺，頻率低的聲音人們會有“低音”的感覺，人耳正常的聽覺頻率范圍是20-20KHZ。人耳耳道類似一個2-3cm的小管，由于頻率共振的原因，在2000-3000HZ的范圍內(nèi)聲音被增強(qiáng)，這一頻率在語言中的輔音中占主導(dǎo)地位，有利于聽清語言和交流，但人耳最先老化的頻率也在這個范圍內(nèi)。一般認(rèn)為，500Hz以下為低頻，500Hz-2000Hz為中頻，2000Hz以上為高頻。語言的頻率范圍主要集中在中頻。人耳聽覺敏感性由于頻率的不同有所不同，頻率越低或越高時敏感度變差，同樣大小的聲音，中頻聽起來要比低頻和高頻的聲音響。提起噪音，大家都不陌生。噪音無時無刻都在影響著我們的工作效率，睡眠，聽力、音樂欣賞和健康。要遠(yuǎn)離噪音，留下悅耳動聽的聲音，我們能做的就是隔音和吸音。目前市場上常用的吸音棉有玻璃纖維吸音棉，巖棉，橡塑吸音棉，海綿(金字塔吸音棉，雞蛋棉)，聚酯纖維吸音棉，梯度吸音棉等，吸音效果不完美。難以滿足高保真音響設(shè)備和對噪音全頻范圍內(nèi)要明顯降低的環(huán)境空間應(yīng)用。分析如下:玻璃棉和巖棉基本性能基本相同，消防指標(biāo)均為A級，為不燃產(chǎn)品。所以單純從防火角度來考慮玻璃棉或者巖棉是不錯的選擇。組成玻璃棉的材料為玻璃纖維，玻璃纖維是一種脆性纖維，這種纖維硬度大，簡單理解這種纖維就像針一樣，非常容易刺入皮膚，所以玻璃纖維棉很容易引起皮膚瘙癢。當(dāng)然脆性纖維會粉化，粉化就是使原來的纖維變成更細(xì)小的纖維，這些纖維進(jìn)入空氣中，如果一旦被人體吸入，就會刺入呼吸道及肺泡的管壁，弓丨起呼吸道過敏。這就是制約玻璃棉使用最大因素，簡單而言就是它不太友好，而巖棉還有輻射波，對人體也是有危害的。綜上所述，玻璃纖維吸音棉更適合室外使用，因為其價格是比較低的。而室內(nèi)應(yīng)該盡量避免使用，畢竟健康是我們最大的財富。橡塑棉和海綿比較類似，它們都是發(fā)泡材料，而且大部分都是閉孔發(fā)泡材料。依據(jù)吸音原理不難理解，這種閉孔材料的吸音性能還是有限的。所以這些材料更適合用于保溫領(lǐng)域。橡塑棉和海綿是易燃產(chǎn)品，而且在燃燒過程中會產(chǎn)生有毒氣體。聚酯纖維吸音棉和梯度吸音棉也是比較類似的。梯度吸音棉也是一種聚酯纖維吸音棉，而其特殊之處在于它的結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)是梯度密度的，它的這種結(jié)構(gòu)決定了它在吸音領(lǐng)域的明顯表現(xiàn)，它可以做到全頻吸音。這類吸音棉就更適合室內(nèi)使用，它符合室內(nèi)材料的選用標(biāo)準(zhǔn)，一是環(huán)保El級，消防BI級，聲學(xué)測試數(shù)據(jù)相對好。而一般的聚酯纖維吸音棉的局限在于吸音的頻寬較窄，只能對特定頻率的聲音有良好的吸收功效，根據(jù)它的密度僅對其對應(yīng)的頻段具有較好的表現(xiàn)。梯度吸音棉正是針對這種狀況而生的，它就很好的保留了聚酯纖維吸音棉的優(yōu)點，對聲學(xué)性能上做了突出的提升，梯度吸音棉的硬度由軟過度到硬，梯度吸音棉局限于室內(nèi)裝潢吸音使用，以上材料均存在缺陷和不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述不足，提供一種高效全頻由熔噴高聚物纖維層和膨體聚四氟乙烯層組成的高效全頻吸音棉實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是:一種全頻吸音棉，具有兩層或三層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)的全頻吸音棉由熔噴高聚物纖維層和膨體聚四氟乙烯層組成；三層全頻吸音棉由熔噴高聚物纖維層雙面復(fù)合膨體聚四氟乙烯層組成，或由膨體聚四氟乙烯層雙面復(fù)合熔噴高聚物纖維層組成。上述的全頻吸音棉，所述熔噴高聚物纖維層為熔噴聚丙烯纖維薄層或熔噴聚對苯
二甲酸乙二醇酯纖維薄層。上述的全頻吸音棉，所述膨體聚四氟乙烯層微孔直徑為0.01 20μπι。上述的全頻吸音棉，所述膨體聚四氟乙烯層為防油防水改性膨體聚四氟乙烯層。上述全頻吸音棉的制備方法一種包括如下步驟:Α、制備熔噴高聚物纖維層(I)，將經(jīng)熔融的高聚物樹脂在高速且溫度為310°C 374°C熱空氣噴吹作用下，使熔融的高聚物牽伸成長度為25 100mm、平均直徑小于8 μ m的超細(xì)纖維，并在在接熔噴收裝置上冷卻固化形成熔噴高聚物纖維層；B、制備膨體聚四氟乙烯層(2)，將聚四氟乙烯分散樹脂與液體助擠劑按比例混合，預(yù)壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，然后脫去助擠劑、經(jīng)拉伸、熱定型，制得膨體聚四氟乙烯層；C、將熔噴高聚物纖維層(I)與膨體聚四氟乙烯層(2)復(fù)合，采用加熱或超聲波焊接見合，兩層間溶接接合面的溫度控制在210 C 230 C，見合移動線速度為0.5m/min。上述全頻吸音棉的另一種制備方法包括如下步驟:A、制備膨體聚四氟乙烯層(2)，將聚四氟乙烯分散樹脂與液體助擠劑按比例混合，預(yù)壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，然后脫去助擠劑、經(jīng)拉伸、熱定型，制得膨體聚四氟乙烯層；B、將高聚物熔噴在膨體聚四氟乙烯層(2)上制成全頻吸音棉，熔噴設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/min，接收距離為120mm，高聚物熔體溫度為318°C，熔噴設(shè)備噴頭溫度為325°C，空氣溫度為305°C，使熔融的高聚物牽伸成平均直徑小于8 μ m的超細(xì)纖維，接收裝置線速度為2m/min，熔噴出的高聚物纖維層厚度小于6mm，并直接熔噴在A步驟制得的膨體聚四氟乙烯層(2)上，冷卻定型制得全頻吸音棉。上述包括放油防水改性膨體聚四氟乙烯層的全頻吸音棉的制備方法，包括如下步驟:
A、制備熔噴高聚物纖維層(I)，將經(jīng)熔融的高聚物樹脂在高速且溫度為310°C 374°C熱空氣噴吹作用下，使熔融的高聚物牽伸成長度為25 100mm、平均直徑小于8 μ m的超細(xì)纖維，并在在接熔噴收裝置上冷卻固化形成熔噴高聚物纖維層；B、制備膨體聚四氟乙烯層(2)，將聚四氟乙烯分散樹脂與液體助擠劑按比例混合，預(yù)壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，然后脫去助擠劑、經(jīng)拉伸、熱定型，制得膨體聚四氟乙烯層；C、制備防油防水改性膨體聚四氟乙烯層(3)，在膨體聚四氟乙烯層⑵上先后涂布有機(jī)硅化合物液體和含氟單體CF4液體，然后烘干；D、將熔噴高聚物纖維層(I)與防油防水改性膨體聚四氟乙烯層(3)，采用加熱或超聲波焊接復(fù)合，兩層間熔接接合面的溫度控制在210°C 230°C，復(fù)合移動線速度為
0.5m/min。上述全頻吸音棉的制備方法，液體助擠劑為航空煤油。上述全頻吸音棉的制備方法，脫去助擠劑方法為蒸發(fā)。熔噴高聚物超細(xì)纖維(PP聚丙烯或PET聚酯)隨機(jī)熔噴分布粘結(jié)在一起形成薄層微孔間隙材料，外觀潔白、平整、軟硬適中，材料纖維細(xì)度為I ΙΟμπι，具有更大的比表面積，更高的孔隙率(> 75% )，超細(xì)纖維隨機(jī)分布提供了纖維間更多的熱粘合機(jī)會。將此熔噴高聚物超細(xì)纖維與膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜(微孔徑在0.01 20 μ m，每平方厘米上有幾億微孔透氣間隙)復(fù)合。熔噴高聚物超細(xì)纖維層與膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜復(fù)合后，它的結(jié)構(gòu)是:材料中具有大量的、互相貫通的、從表到里的微孔，也即具有一定的透氣性。多微孔質(zhì)吸音材料的吸音原理為振動空氣從狹孔中進(jìn)出時，空氣分子與材料和自身摩擦，把聲能變換成熱能，消耗掉了?？自蕉嘣矫埽裟芰Ω鼜?qiáng)，形成了一種高性能的高效全頻吸音的特殊功能新材料，當(dāng)聲波入射到此多微孔新材料表面時，引起微孔中的空氣振動，由于摩擦阻力和空氣的黏滯阻力以及熱傳導(dǎo)作用，將相當(dāng)一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，音響聲壓在全頻范圍內(nèi)降低了 4 6dB，全頻吸音效果十分明顯，尤其對中低頻噪音吸收更好，將其應(yīng)用在高保真音響設(shè)備上，可以全頻率范圍內(nèi)吸收噪音，留下優(yōu)美動聽的音樂，使用在室內(nèi)環(huán)境、汽車或機(jī)電設(shè)備上噪音被吸收程度大，其環(huán)境噪聲將極大地降低，給人一個舒適的環(huán)境。液體助擠劑選用航空煤油，是因為油分子較小為微米級，液體助擠劑混合時在體系中占有一定空間，再經(jīng)蒸發(fā)脫去后，留下了一平方厘米幾億個微孔。該高效全頻吸音棉保持高保真音響設(shè)備、揚聲器、和室內(nèi)環(huán)境等內(nèi)外部空氣壓力平衡:減小內(nèi)部元器件上的應(yīng)力以延長產(chǎn)品的使用壽命，降低結(jié)霧凝露現(xiàn)象造成的電氣短路事故發(fā)生，提聞可罪性并延長廣品的使用壽命。該高效全頻吸音棉為高科技環(huán)保全頻吸音材料，白色無毒無異味，無揮發(fā)性氣體，無公害污染，不含致癌物質(zhì)；操作無類似玻璃纖維對皮膚的刺激性，可進(jìn)行沖切加工，不產(chǎn)生粉塵碎屑等。該高效全頻吸音棉具有優(yōu)良的耐熱性，可在100度左右長期使用。高效全頻吸音棉具有良好的耐熱性，防火性能(阻燃性)材料完全符合汽車內(nèi)飾要求。提高人生及財產(chǎn)安全性。該高效全頻吸音棉疏水性，無發(fā)霉，細(xì)菌滋生，腐爛以及難聞氣味的產(chǎn)生，確保長期穩(wěn)定性。在潮濕環(huán)境下，吸音率不變，吸水量不超過自身重量的1%，且易干。該高效全頻吸音棉在120°C的環(huán)境下，連續(xù)1000個小時，吸音無變化。該高效全頻吸音棉密度小，操作簡便，可壓縮及可變形性適用于不同規(guī)格或者緊密空間，給產(chǎn)品設(shè)計提供了更大的靈活性。產(chǎn)品質(zhì)地柔軟，重量很輕，可任意裁剪，易于安裝?？墒褂脟娔z、壓敏膠帶、超聲波焊接、熱粘貼或者推針粘貼該高效全頻吸音棉具有優(yōu)良的高頻絕緣性能，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。該高效全頻吸音棉能有效存住更多的隔絕空氣并反射外界熱量，更快的達(dá)到內(nèi)部舒適的溫度，用更少的能量保持內(nèi)部的溫度，有比羽絨更優(yōu)越的保溫性能。在冬天能保護(hù)汽車內(nèi)部熱量的流失，在夏天能阻隔外部熱量的流入，減少汽車用空調(diào)的能耗，為21世紀(jì)的低碳安靜生活引入新的復(fù)合材料。本發(fā)明具有積極的效果:(I)高性能復(fù)合微孔薄層新材料具有了更好的全頻吸音能力；(2)環(huán)保無毒無異味，無揮發(fā)性氣體，無污染，不含致癌物質(zhì)；(3)操作無類似玻璃纖維對皮膚的刺激性，可進(jìn)行沖切加工，不產(chǎn)生粉塵碎屑等；(4)采用熔噴高聚物纖維層和膨體聚四氟乙烯層這兩種材料，使的吸音棉具有較好的耐熱性、不因高濕度氣候和水而影響吸音效果。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為兩層結(jié)構(gòu)的全頻吸音棉結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為熔噴高聚物纖維層雙面復(fù)合膨體聚四氟乙烯層的三層結(jié)構(gòu)的全頻吸音棉結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為膨體聚四氟乙烯層雙面復(fù)合熔噴高聚物纖維層的三層結(jié)構(gòu)的全頻吸音棉結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為直徑30mm的揚聲器自身全頻聲音分貝數(shù)據(jù)圖(無吸音棉層)；圖5為熔噴聚丙烯纖維粘帖直徑30_的揚聲器后檢測的全頻聲音分貝數(shù)據(jù)圖；圖6為熔噴聚丙烯纖維復(fù)合膨體聚四氟乙烯膜高效全頻吸音棉貼片粘帖在直徑30mm的揚聲器后檢測的全頻聲音分貝數(shù)據(jù)圖。
具體實施例方式(實施例1)A、選用國產(chǎn)熔融指數(shù)為12g/min，分子量為20萬的聚丙烯切片，熔噴設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/min，接收距離為120mm，熔體溫度為318°C，噴頭溫度為325°C，空氣溫度為3050C，形成平均直徑< 8 μ m的超細(xì)纖維，接收裝置線速度為2m/min，纖維層厚度控制為
<6_，在接收裝置上冷卻固化成熔噴聚丙烯纖維薄層I ;B、制備膨體聚四氟乙烯層2，將聚四氟乙烯分散樹脂與航空煤油按1: 2體積比例混合，預(yù)壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，然后蒸發(fā)脫去助擠劑、經(jīng)拉伸、熱定型，制得膨體聚四氟乙烯層2 ；
C、將一層熔噴聚丙烯纖維薄層I與一層膨體聚四氟乙烯層2用超聲波焊接復(fù)合，兩層間熔接接合面的溫度控制在210°C，復(fù)合移動線速度為0.5m/min。(實施例2)A、選用國產(chǎn)熔融指數(shù)為12g/min，分子量為20萬的聚丙烯切片，熔噴設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/min，接收距離為120mm，熔體溫度為318°C，噴頭溫度為325°C，空氣溫度為3050C，形成平均直徑< 8 μ m的超細(xì)纖維，接收裝置線速度為2m/min，纖維層厚度控制為
<6_，在接收裝置上冷卻固化成熔噴聚丙烯纖維薄層I ;B、制備膨體聚四氟乙烯層2，將聚四氟乙烯分散樹脂與航空煤油按1: 2體積比例混合，預(yù)壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，然后蒸發(fā)脫去航空煤油、經(jīng)拉伸、熱定型，制得膨體聚四氟乙烯層2 ；C、將一層熔噴聚丙烯纖維薄層I與兩層膨體聚四氟乙烯層2用高溫加熱復(fù)合，兩層間熔接接合面的溫度控制在230°C，復(fù)合移動線速度為0.5m/min。(實施例3)A、制備膨體聚四氟乙烯層2，將聚四氟乙烯分散樹脂與航空煤油按1: 2體積比例混合，預(yù)壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，然后蒸發(fā)脫去航空煤油、經(jīng)拉伸、熱定型，制得膨體聚四氟乙烯層；B、將高聚物熔噴在膨體聚四氟乙烯層2上制成全頻吸音棉，選用國產(chǎn)分子量為30萬聚對苯二甲酸乙二醇酯切片，熔噴設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/min，接收距離為120mm，高聚物熔體溫度為318°C，熔噴設(shè)備噴頭溫度為325°C，空氣溫度為305°C，使熔融的高聚物牽伸成平均直徑小于8 μ m的超細(xì)纖維，接收裝置線速度為2m/min，熔噴出的高聚物纖維層厚度小于6mm，并直接熔噴在A步驟膨體聚四氟乙烯層2上，冷卻定型制得全頻吸音棉。(實施例4)A、選用國產(chǎn)熔融指數(shù)為12g/min，分子量為20萬的聚丙烯切片，熔噴設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/min，接收距離為120mm，熔體溫度為318°C，噴頭溫度為325°C，空氣溫度為3050C，形成平均直徑< 8 μ m的超細(xì)纖維，接收裝置線速度為2m/min，纖維層厚度控制為
<6_，在接收裝置上冷卻固化成熔噴聚丙烯纖維薄層I。B、制備膨體聚四氟乙烯層2，將聚四氟乙烯分散樹脂與航空煤油按1: 2體積比例混合，預(yù)壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，然后蒸發(fā)脫去航空煤油、經(jīng)拉伸、熱定型，制得膨體聚四氟乙烯層2 ；C、制備防油防水改性膨體聚四氟乙烯層3，在膨體聚四氟乙烯層2上先后涂布硅油液體和含氟單體CF4液體，然后40°C烘干；D、將兩層熔噴聚丙烯纖維薄層I與一層膨體聚四氟乙烯層2用高溫加熱復(fù)合，兩層間熔接接合面的溫度控制在210°C，復(fù)合移動線速度為0.5m/min。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全頻吸音棉，其特征在于:具有兩層或三層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)的全頻吸音棉由熔噴高聚物纖維層(1)和膨體聚四氟乙烯層(2)組成；三層全頻吸音棉由熔噴高聚物纖維層(1)雙面復(fù)合膨體聚四氟乙烯層(2)組成，或由膨體聚四氟乙烯層(2)雙面復(fù)合熔噴高聚物纖維層⑴組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全頻吸音棉，其特征在于:所述熔噴高聚物纖維層(I)為熔噴聚丙烯纖維薄層或熔噴聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維薄層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全頻吸音棉，其特征在于:所述膨體聚四氟乙烯層(2)微孔直徑為0.0l 20μπι。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全頻吸音棉，其特征在于:所述膨體聚四氟乙烯層(2)為防油防水改性膨體聚四氟乙烯層(3)。
5.如權(quán)利要求1所述全頻吸音棉的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: Α、制備熔噴高聚物纖維層(1)，將經(jīng)熔融的高聚物樹脂在高速且溫度為310°C 374°C熱空氣噴吹作用下，使熔融的高聚物牽伸成長度為25 100mm、平均直徑小于8 μ m的超細(xì)纖維，并在在接熔噴收裝置上冷卻固化形成熔噴高聚物纖維層； B、制備膨體聚四氟乙烯層(2)，將聚四氟乙烯分散樹脂與液體助擠劑按比例混合，預(yù)壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，然后脫去助擠劑、經(jīng)拉伸、熱定型，制得膨體聚四氟乙烯層(2); C、將熔噴高聚物纖維層(1)與膨體聚四氟乙烯層(2)復(fù)合，采用加熱或超聲波焊接復(fù)合，兩層間熔接接合面的溫度控制在210°C 230°C，復(fù)合移動線速度為0.5m/min。
6.如權(quán)利要求1所述全頻吸音棉的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: A、制備膨體聚四氟乙烯層(2)，將聚四氟乙烯分散樹脂與液體助擠劑按比例混合，預(yù)壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，然后脫去助擠劑、經(jīng)拉伸、熱定型，制得膨體聚四氟乙烯層⑵； B、將高聚物熔噴在膨體聚四氟乙烯層(2)上制成全頻吸音棉，熔噴設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/min，接收距離為120mm，高聚物熔體溫度為318°C，熔噴設(shè)備噴頭溫度為325°C，空氣溫度為305°C，使熔融的高聚物牽伸成平均直徑小于8 μ m的超細(xì)纖維，接收裝置線速度為2m/min,熔噴出的高聚物纖維層厚度小于6mm,并直接熔噴在A步驟制得的膨體聚四氟乙烯層(2)上，冷卻定型制得全頻吸音棉。
7.如權(quán)利要求4所述全頻吸音棉的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: A、制備熔噴高聚物纖維層(I)，將經(jīng)熔融的高聚物樹脂在高速且溫度為310°C 374°C熱空氣噴吹作用下，使熔融的高聚物牽伸成長度為25 100mm、平均直徑小于8 μ m的超細(xì)纖維，并在在接熔噴收裝置上冷卻固化形成熔噴高聚物纖維層； B、制備膨體聚四氟乙烯層(2)，將聚四氟乙烯分散樹脂與液體助擠劑按比例混合，預(yù)壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，然后脫去助擠劑、經(jīng)拉伸、熱定型，制得膨體聚四氟乙烯層(2); C、制備防油防水改性膨體聚四氟乙烯層(3)，在B步驟制得的膨體聚四氟乙烯層(2)上先后涂布有機(jī)硅化合物液體和含氟單體CF4液體，然后烘干； D、將熔噴高聚物纖維層(1)與防油防水改性膨體聚四氟乙烯層(3)，采用加熱或超聲波焊接復(fù)合，兩層間熔接接合面的溫度控制在210°C 230°C，復(fù)合移動線速度為0.5m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述全頻吸音棉的制備方法，其特征在于:液體助擠劑為航空煤油。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述全頻吸音棉的制備方法，其特征在于:脫去助擠劑方法為蒸發(fā) 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全頻吸音棉，具有兩層或三層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)的全頻吸音棉由熔噴高聚物纖維層和膨體聚四氟乙烯層組成；三層全頻吸音棉由熔噴高聚物纖維層雙面復(fù)合膨體聚四氟乙烯層組成，或由膨體聚四氟乙烯層雙面復(fù)合熔噴高聚物纖維層組成。本發(fā)明高性能復(fù)合微孔薄層新材料具有了更好的全頻吸音能力；環(huán)保無毒無異味，無揮發(fā)性氣體，無污染，不含致癌物質(zhì)；操作無類似玻璃纖維對皮膚的刺激性，可進(jìn)行沖切加工，不產(chǎn)生粉塵碎屑等；采用熔噴高聚物纖維層和膨體聚四氟乙烯層這兩種材料，使的吸音棉具有較好的耐熱性、不因高濕度氣候和水而影響吸音效果。
文檔編號G10K11/168GK103177719SQ20111043543
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者張云 申請人:常州市泛亞微透科技有限公司