專利名稱：電喇叭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機動車配件，尤其是一種機動車用的電喇叭。
背景技術：
傳統的電喇叭為了控制電喇叭的聲音及工作電流的大小，對上觸點臂一端固定與 接線柱，另一端設置為可調節(jié)狀態(tài)，通常是用螺絲的頂力或拉力控制，該螺絲頭部伸出于底 盤外，用戶通過工具，可以調整該螺絲，以使金屬結構的上觸點臂的第二端位置產生變化， 調整兩觸點之間的間隙，以達到調節(jié)觸點之間的電流，從而達到調整聲音大小的目的。由 于上觸點臂的第一端是固定的，通過螺絲來調整上觸點臂的第二端，實際上是對上觸點臂 施加一個應力以使第二端產生形變在旋入螺絲時，頂起上觸點臂的第二端，以增加觸點間 隙，在旋出螺絲時，上觸點臂的第二端彈性復位，以減小接觸間隙。在長期使用調整過程中， 重復的應力會使得上支架產生金屬疲勞，造成永久性的破壞，這樣會使得喇叭音量的調節(jié) 不再靈敏，甚至損壞。此外，由于音量調節(jié)螺絲的頭部露出于底盤外，在使用時容易受到外 界干擾，造成松動，且十字或一字的螺絲頭部常用工具調整，也容易出現走絲損壞。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種音量的調整結構更為合理，不容易造成上觸點 臂金屬疲勞而損壞的電喇叭。本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是
電喇叭，包括底盤、發(fā)音片、接線柱、線圈、上觸點臂及下觸點臂，上觸點臂及下觸點臂 之間通過上、下觸點電連接，線圈線頭兩端其中一端與第一線圈通過接線柱連接，另一端與 下觸點臂通過第二線圈與底盤連接，上觸點臂通過接線柱與第三、第四線圈通過底盤連接， 對上觸點臂兩端進行固定，通過發(fā)音片中部安裝有可調動的動鐵芯，動鐵芯周向設置有凸 盤，凸盤面設有斜面，通過調動動芯釘使該斜面與下觸點臂相接觸距離，以控制下觸點臂與 上觸點臂位置。上述的筒鐵芯位于上蓋外側的一端設有內多邊形孔。上述凸盤上的斜面與下觸點臂帶觸點的一面接觸。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中，通過調動動鐵芯，可以調整動鐵芯的斜面與下觸 點臂相接觸距離，從而調整上觸點臂與下觸點臂之間的觸點間隙，實現對工作電流的控制， 相比傳統的技術，本發(fā)明的上觸點臂兩端固定，可以保證上、下觸點臂整體及觸點的位置不 會移動，對動芯釘工作時打開觸點間隙的調整更為可靠，下觸點臂受力也更為合理，不容易 出現金屬疲勞，使用壽命得到延長；本發(fā)明通過設置于發(fā)音片中部的動鐵芯來調整工作電 流大小，相比原有設置于上觸點臂一側的螺絲調整結構，外形更為美觀，布局及裝配起也更 為合理，此外還可以將其端面設置為內多邊形孔，通過內多邊形扳手來調整，不但調整方 便，而且在使用時動鐵芯也不易受到外力干擾。


下面結合附圖和具體實施方式
作進一步的說明 圖1為本發(fā)明底盤的內部結構示意圖2為本發(fā)明的剖面結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明所提供的電喇口Λ，包括底盤1、發(fā)音片2、接線柱3、線圈4、上觸點 臂5及下觸點臂6，上觸點臂5及下觸點臂6之間通過上觸點8、下觸點8，電連接，線圈線 頭兩端其中一端與第一線圈41通過接線柱31連接，另一端與下觸點臂6通過第二線圈44 與底盤連接，其中，所述的上觸點臂5兩端分別通過接線柱32與第三線圈42、第四線圈43 連接，實現兩端固定，以保證其牢固安裝于底盤1上不會移動，在發(fā)音片2中部安裝有可調 動的動鐵芯7，其實現方式通過動鐵芯7周向設置有一外沿凸起的凸盤71，并在凸盤71的 一面設置斜面72，該斜面72為由低逐漸向高圍繞凸盤71所設置的斜面，這樣通過調動動鐵 芯7，凸盤71上的斜面72也會跟隨轉動，而由于動鐵芯7整體與底盤的距離是不動的，因此 斜面72對下觸點臂6的接觸距離就會改變，從而使設置在上觸點臂5上的觸點8與下觸點 臂6的觸點8，之間的距離產生變化，達到通過調整間隙變化調整電流，進而調整音量的目 的。本發(fā)明中，較合理的結構為，凸盤71上的斜面72與下觸點臂6帶觸點8，的一面 接觸，斜面72朝高處轉動，可以壓迫下觸點臂6朝背離上觸點臂5的方向移動，而在斜面72 轉到低處時，下觸點臂6則通過自身的變形后的彈性回復到原本裝配位置，從而通過調整 動芯釘7的斜面72與下觸點臂6的接觸間隙實現電喇叭電流的調整。并且，動芯釘7凸盤71上的斜面72分為兩組并相互首尾相接、相對對稱，在使用 時不再需要調動較大距離來調整，使得調整方式更為方便靈敏。如上所述，動鐵芯7是需調動來實現目的，通常調動需借助工具來實現，因此可以 將動鐵芯7位于發(fā)音片2外側的一端設置為一字型或十字形，以此可以與一字型或十字形 起子來配合，而作為較優(yōu)的實現方式，則可以將其端部設置一凹入的內多邊形孔73，例如六 邊形孔，用于和內六角扳手配合，轉動更為方便，并且平時使用時，亦不容易受到外界干擾。由上可見，本發(fā)明的上觸點臂兩端固定，可以保證上、下觸點臂整體及觸點的位置 不會移動，對觸點工作間隙的調整更為可靠，下觸點臂受力也更為合理，不容易出現金屬疲 勞，使用壽命也得到了延長。當然，上述只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不視為本發(fā)明唯一的保護范圍，除此之 外的其他實現方式，只要是基本結構相同的，均屬于本發(fā)明的保護之列。
權利要求
電喇叭，包括底盤(1)、發(fā)音片(2)、接線柱(3)、線圈(4)、上觸點臂(5)及下觸點臂(6)，上觸點臂(5)及下觸點臂(6)之間通過上、下觸點(8、8’)電連接，線圈的線頭兩端中，一端與第一線圈(41)通過接線柱(31)連接，另一端與下觸點臂(6)通過第二線圈(44)與底盤連接，上觸點臂(5)兩端分別通過接線柱(32)與第三、第四線圈(42、43)連接，其特征在于所述對上觸點臂(5)兩端進行固定，發(fā)音片(2)中部安裝有可調動的動鐵芯(7)，動鐵芯(7)周向設置有凸盤(71)，凸盤(71)端面設有斜面(72)，可通過調動動芯釘(7)使該斜面(72)與下觸點臂(5)相抵觸，以控制下觸點臂(6)與上觸點臂(5)位置。
2.根據權利要求1所述的電喇叭，其特征在于動鐵芯(7)位于發(fā)音片(2)外側的一端 設有內多邊形孔(73)。
3.根據權利要求1或2所述的電喇叭，其特征在于所述凸盤(71)上的斜面(72)與下 觸點臂(6)帶下觸點(8')的一面接觸。
4.根據權利要求1或2所述的電喇叭，其特征在于所述凸盤(71)上的斜面(72)分為 兩組并相互首尾相接。
全文摘要
本發(fā)明公開了電喇叭，包括底盤、發(fā)音片、接線柱、線圈、上觸點臂及下觸點臂，上觸點臂及下觸點臂之間通過上、下觸點電連接，上觸點臂通過接線柱與線圈通過底盤連接，實現兩端固定，以保證其牢固安裝于底盤上不會移動，在發(fā)音片中部安裝有可調動的動鐵芯，通過動鐵芯周向設置有一外沿凸起的凸盤，并在凸盤的一面設置斜面，該斜面為由低逐漸向高圍繞凸盤所設置的斜面，這樣通過調動動鐵芯，凸盤上的斜面也會跟隨轉動，而由于動鐵芯整體與底盤的距離是不動的，因此斜面對下觸點臂的接觸距離就會改變，從而使設置在上觸點臂上的觸點與下觸點臂的觸點之間的距離產生變化，達到通過調整間隙變化調整電流，進而調整音量的目的。
文檔編號G10K9/12GK101996625SQ201010559089
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權日2010年11月25日
發(fā)明者湯長煥 申請人:湯長煥