專利名稱：用于鋼琴的打弦器部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼琴用的打弦器部件，所述打弦器部件隨按壓琴鍵樞軸式運(yùn)動，以便由此把由按壓琴鍵所產(chǎn)生的琴鍵按壓能量傳送到一個琴槌。
背景技術(shù)：
一般，一種舟形桿是大鋼琴的打弦器(action)部件之一，所述舟形桿用木材制造，并在其后端處繞樞軸旋轉(zhuǎn)，用于繞其樞軸運(yùn)動(以后，把從演奏者看時的向前一側(cè)稱之為“后”)。舟形桿安放在琴鍵的后部上。當(dāng)通過按壓琴鍵向上推時，舟形桿樞軸式朝上運(yùn)動，并使另一些打弦器部件如舉起桿以聯(lián)鎖方式運(yùn)動，因而使琴槌樞軸式朝上運(yùn)動，用于敲擊張緊于其上的琴弦。過后，舟形桿借助重力樞軸式朝下運(yùn)動，并產(chǎn)生與琴鍵的后部抵靠，因而使琴鍵準(zhǔn)備好下一次按壓。如上所述，舟形桿是用于把按壓琴鍵的產(chǎn)生的琴鍵按壓能量傳送到琴槌的主要打弦器部件其中之一。另外，把一打弦器通過舟形桿安放在琴鍵上，作為打弦器的一部分，以便打弦器的重量與琴鍵的觸摸重量密切相關(guān)。琴鍵的觸摸重量通過固定到琴鍵前面部分上的重量與打弦器重量之間的平衡進(jìn)行調(diào)節(jié)。
上述舟形桿的一個例子已經(jīng)在比如日本公開實用新型公報No.62-146194中按慣例提出。這種舟形桿用一種金屬或一種合成樹脂制造，或者具有一個固定于其上的重量，以便增加舟形桿的重量。在一次樞軸式向上運(yùn)動之后，舟形桿由于上述構(gòu)造以增加的速度落下而重量增加，因而它迅速與琴鍵抵靠。
如上所述，舟形桿起一種琴鍵按壓能量傳送器的作用。一般，舟形桿用木材制造，因為木材重量輕和剛度高，并因此它適合于傳送琴鍵按壓能量。然而，當(dāng)與一種合成樹脂比較時，木材在機(jī)加工精度上低劣，這種情況使在制造打弦器時調(diào)節(jié)所需要操作麻煩。另外，木材由于干燥和加濕而有較大的尺寸變化，這種情況使木制舟形桿在與其它打弦器部件的位置關(guān)系上容易錯位。這使得難以保持打弦器的正常運(yùn)動。
另一方面，合成樹脂制的舟形桿沒有用上述木制舟形桿所引起的上述不方便，但因為合成樹脂的剛度比木材的剛度低，所以使琴槌的樞軸運(yùn)動速度降低。結(jié)果，為了得到相同的音量，必須用更大的琴鍵按壓能量。另外，因為合成樹脂具有比木材大的比重，所以舟形桿的運(yùn)動變慢，這種運(yùn)動變慢降低了打弦器的響應(yīng)性，同時造成槌擊琴弦延時。另外，合成樹脂較大的比重增加包括舟形桿在內(nèi)的整個打弦器的重量，并因此為了得到與上述木制舟形桿相同的觸摸重量，必需增加上述固定到琴鍵上重量的量。
金屬制的舟形桿沒有用木制舟形桿所引起的不方便，與用合成樹脂制的舟形桿相同，但因為金屬具有比合成樹脂還更大的比重，所以槌擊琴弦時間的延遲及琴鍵重量的增加更顯著。在固定到舟形桿上重量的情況下同樣也是如此。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼琴用的打弦器部件，所述打弦器部件具有比只用合成樹脂制造的打弦器部件更高的剛度，而同時保持如用合成樹脂所提供的那樣有利效果，因而使它能用較小的琴鍵按壓能量得到聲量，并增加打弦器的響應(yīng)性。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鋼琴用打弦器部件，所述打弦器部件隨按壓琴鍵樞軸式運(yùn)動，以便由此將按壓琴鍵所產(chǎn)生的琴鍵按壓能量傳送到琴槌。
其中打弦器部件是通過一種熱塑性樹脂模制品形成，上述熱塑性樹脂模制品用一種長纖維法模制，并含有增強(qiáng)用的長纖維。
按照本發(fā)明所述的這種打弦器部件通過一種熱塑性樹脂模制品形成，所述熱塑性樹脂模制品用一種長纖維法模制，并含有增強(qiáng)用的長纖維。現(xiàn)在，長纖維法用于通過注塑片料得到模制品，上述片料涂裝有一種熱塑性樹脂，并包含一種含纖維的纖維狀增強(qiáng)材料，上述纖維具有與片料長度相同的長度。按照長纖維法，使一種具有纖維長度比如是0.5mm或更長的比較長纖維狀增強(qiáng)材料包含在模制品中。因此，按照本發(fā)明所述的打弦器部件含有比較長的增強(qiáng)長纖維，并因此具有比只用合成樹脂制造的打弦器部件高很多的剛度。這使它能減少由于打弦器變形而造成的琴鍵按壓能量的傳送損失，上述打弦器變形是在打弦器被琴鍵往上推時產(chǎn)生，因此可以增加琴槌的旋轉(zhuǎn)速度。結(jié)果，它變得能用較小的琴鍵按壓能量得到等效的聲量級。另外，因為打弦器部件是用一種熱塑性樹脂形成，所以能得到一種合成樹脂保證高機(jī)加工精度和尺寸穩(wěn)定性的有利效果。
優(yōu)選的是，纖維可以是碳纖維。
當(dāng)灰塵附著到打弦器部件的活動部分上時，打弦器部件的運(yùn)動變慢，這種情況可能造成打弦器部件降低了的響應(yīng)性。另外，一般碳纖維具有比其它增強(qiáng)長纖維比如玻璃纖維高的導(dǎo)電率。因此，按照這個優(yōu)選實施例，通過用碳纖維作為形成打弦器部件的熱塑性樹脂中所含的增強(qiáng)長纖維，能夠增加打弦器部件的導(dǎo)電率，以便由此降低其靜電易變性。結(jié)果，可以抑制粉塵附著到打弦器部件上，這使它能保持打弦器部件極好的運(yùn)動和打弦器極好的響應(yīng)性。另外，通過抑制灰塵附著到打弦器部件上，能不僅保持打弦器的極好外觀，而且能防止工人的手和衣服比如在用于調(diào)節(jié)打弦器的操作期間沾污。
優(yōu)選的是，打弦器部件包括一個減重部分用于減少打弦器部件的重量。
按照這個優(yōu)選實施例，因為打弦器部件裝備有減重部分，所以打弦器部件的重量可以減少。這能使打弦器部件的運(yùn)動敏捷，因而能使打弦器的響應(yīng)性增強(qiáng)。另外，打弦器的總重量可以隨打弦器部件重量減少而減少，這樣能減少固定到琴鍵上的重量。另外，在只用一種合成樹脂制造的打弦器部件中，它的重量減少是有限的，因為它必須保證用于傳送足夠琴鍵按壓能量所需的剛度。相反，按照本發(fā)明所述的打弦器部件由于上述長纖維而具有很高的剛度。因此，由于足夠的剛度余量，所以即使打弦器的重量減少，但重量減少對剛度影響的程度也很小。這使能主動地減少打弦器部件的重量，因而變得能通過提供減重部分最大程度減少打弦器部件的重量，因此，能減少打弦器部件的重量而同時保證打弦器部件的高剛度。
優(yōu)選的是，熱塑性樹脂是一種ABS樹脂。
一般，打弦器部件常常具有另一些剛性固定于其上的部件。另一方面，ABS樹脂在熱塑性樹脂當(dāng)中粘著性高。因此，按照這個優(yōu)選實施例，通過用ABS樹脂作為形成打弦器部件的熱塑性樹脂，可以用一種粘合劑很容易將其它部件粘合到打弦器部件上，這樣增加了裝配打弦器的容易性。
另外，一般，當(dāng)含有一種增強(qiáng)材料如碳纖維的熱塑性樹脂用注塑法模制時，如果它的熔體流速大，則熱塑性樹脂流入模具中的入流速率高，這種情況使增強(qiáng)材料易于在模制品中朝一特定的方向取向。這可能造成模制品剛度的各向異性。相反，ABS樹脂一種含有橡膠狀聚合物的熱塑性樹脂，它的熔體流速小。因此，按照這個優(yōu)選實施例，通過ABS樹脂形成打弦器部件。則如上所述，可以抑制打弦器剛度的各向異性，并因此可以穩(wěn)定地得到高剛度的打弦器部件。而且，通過ABS樹脂的韌性可以增強(qiáng)打弦器部件的沖擊強(qiáng)度。
優(yōu)選的是，打弦器部件是一種通過按壓琴鍵向上推樞軸式運(yùn)動的舟形桿。
舟形桿是主要的打弦器部件的其中之一，上述舟形桿被琴鍵直接往上推作樞軸運(yùn)動，以便通過其它的打弦器部件將琴鍵按壓能量傳送到琴槌。按照這個優(yōu)選實施例，其中本發(fā)明應(yīng)用于舟形桿，舟形桿的剛度增加到很大程度，因而能抑制被琴鍵往上推的打弦器部件的變形。結(jié)果，在傳送琴鍵按壓能量時的傳送效率可以進(jìn)一步增加。因此，能更有效地得到本發(fā)明的上述有利效果。另外，舟形桿以一種與其它打弦器部件聯(lián)鎖的方式工作，以便迫使琴槌進(jìn)入敲擊琴弦的樞軸運(yùn)動，并因此當(dāng)在舟形桿中形成上述減重部分時，可以使舟形桿的操作由于其減少了重量而變敏捷。
優(yōu)選的是，舟形桿包括一個主體，所述主體朝前-后方向上延伸，并且舟形桿包括一個前面、一個后面部分、一個中間部分、一個后跟部分、和一個凹槽，上述后面部分繞一水平軸線樞軸式支承，上述中間部分位于前面部分和后面部分之間并具有一個垂直長度，所述中間部分的垂直長度大于前面部分和后面部分的垂直長度，上述后跟部分用于被琴鍵向上推起，此后跟部分從主體的中間部分向下伸出，并通過相應(yīng)的過渡部分與主體的前面部分和后面部分連續(xù)不斷，上述各過渡部分具有斜向直線或彎曲的下表面，及上述凹槽在主體和后跟部分的至少其中之一中形成，用于減少主體和后跟部分至少其中之一的重量。
按照這個優(yōu)選實施例，通過在后跟部分處被琴鍵往上推，朝前-后方向上延伸的舟形桿繞貫穿其后端的水平軸線樞軸式運(yùn)動。因此，由琴鍵推力所產(chǎn)生的彎曲載荷直接作用在后跟部分及主體的中間部分上，主體的中間部分與后跟部分連續(xù)不斷，這樣尤其是使后跟部分和中間部分易于變形。然而，按照本實施例，主體的中間部分具有一個垂直長度，所述中間部分的垂直長度大于前面部分和后面部分的垂直長度，并且后跟部分通過相應(yīng)過渡部分與前面部分和后面部分連續(xù)不斷，上述過渡部分具有一斜向直線的或彎曲的下表面，因此舟形桿的高度(垂直長度)在后跟部分和主體之間的邊界部分處逐漸改變。這增加了舟形桿的彎曲剛度及中間部分和后跟部分的總剛度，并因此可以抑制舟形桿當(dāng)被琴鍵往上推時所產(chǎn)生的變形。因此，能進(jìn)一步增加在傳送琴鍵按壓能量時的傳送效率。此外，因為舟形桿的高度在后跟部分和主體之間的邊界部分處逐漸改變，如上所述，所以能防止當(dāng)琴鍵的推力作用在邊界部分上時在該處的應(yīng)力集中，及應(yīng)力集中對舟形桿的不利影響。
而且，因為在主體部分和/或后跟部分中形成凹槽(減重部分)，所以舟形桿的重量可以減少，因而可以使舟形桿的運(yùn)動變敏捷。另外，因為按照本發(fā)明所述的舟形桿具有很高的剛度，所以通過提供凹槽能最大程度地減少舟形桿的重量，與上述減重部分相似。
優(yōu)選的是，主體的前面部分和后面部分的至少其中之一通過一個過渡部分與主體的中間部分連續(xù)不斷，上述過渡部分具有一斜向直線的或彎曲的上表面。
按照這個優(yōu)選實施例，主體的前面部分和/或后面部分其中之一或二者通過過渡部分與主體的中間部分連續(xù)不斷，上述過渡部分具有一斜向直線的或彎曲的上表面，并且舟形桿的高度(垂直長度)在前面部分和/或后面部分與中間部分之間的邊界部分處逐漸改變。這使它能保持邊界部分的剛度盡可能高，并防止在邊界部分處應(yīng)力集中。
優(yōu)選的是，后跟部分包括一個用于增強(qiáng)后根部分的增加了厚度的增強(qiáng)部分。
按照這個優(yōu)選實施例，因為被琴鍵往上推的后跟部分用增加了厚度的增強(qiáng)部分增強(qiáng)，所以能增強(qiáng)剛度，尤其是增強(qiáng)易于變形的后跟部分的剛度。
優(yōu)選的是，舟形桿包括一個主體、一個后跟部分、和一個凹槽，上述主體朝前-后方向上延伸，并在其后端處繞一水平軸線樞軸式支承，上述后跟部分從主體向下伸出，并包括一個前表面和一個后表面，所述前表面和后表面與主體連續(xù)不斷，前表面和后表面的至少其中之一形成為斜向直線或以一種彎曲的方式延伸，及上述凹槽在主體和后跟部分的至少其中之一中形成，用于減少主體和后跟部分至少其中之一的重量。
按照這個優(yōu)選實施例，后跟部分的前表面和/或后表面與舟形桿的主體連續(xù)不斷，上述前表面和/或后表面形成為斜向直線或以一種彎曲的方式延伸，并且在后跟部分和主體之間的邊界部分處，舟形桿的高度從后跟部分沿著前-后方向逐漸減少，同時造成剛度逐漸降低。因此，與其中高度急劇降低的常規(guī)舟形桿相比，邊界部分的剛度可以增加。另外，因為在后跟部分和主體之間的邊界處舟形桿的高度逐漸減少，如上所述，所以能防止在邊界部分處當(dāng)琴鍵的推力作用于其上時產(chǎn)生應(yīng)力集中，并防止了由于應(yīng)力集中所造成的不方便性。另外，因為凹槽是在主體和/或后跟部分中形成，所以舟形桿的重量可以由此而減少。
優(yōu)選的是，凹槽在主體和后跟部分中連續(xù)地形成。
按照這個優(yōu)選實施例，因為凹槽是在舟形桿很大面積范圍內(nèi)形成，所以能充分地減少舟形桿的重量。
本發(fā)明的上述和另一些目的、特點(diǎn)、和優(yōu)點(diǎn)從下面參照附圖所作的詳細(xì)說明將變得更顯而易見。


圖1是按照本發(fā)明第一實施例所述舟形桿(wippen)側(cè)視圖；圖2是圖1舟形桿的透視圖；圖3是包括一個打弦器的鍵盤裝置側(cè)視圖，圖1的舟形桿加到該打弦器上；圖4是示出在應(yīng)用圖1舟形桿情況下，及在應(yīng)用木制舟形桿情況下，琴鍵的琴鍵按壓速度和琴槌旋轉(zhuǎn)速度之間的關(guān)系曲線圖；圖5是按照本發(fā)明第二實施例所述的舟形桿側(cè)視圖；圖6是圖5的舟形桿透視圖；圖7是按照本發(fā)明第三實施例所述的舟形桿側(cè)視圖；圖8是圖7的舟形桿透視圖；圖9是沿圖7的線X1-X1所作的舟形桿剖視圖；圖10A是按照本發(fā)明第四實施例所述的舟形桿平面圖；
圖10B是按照本發(fā)明第四實施例所述的舟形桿左側(cè)視圖；圖11是圖10A和10B所示的舟形桿的透視圖；及圖12是示出圖10A和10B中所示舟形桿右側(cè)表面其中一部分的示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，上述附圖示出本發(fā)明的優(yōu)選實施例。首先參見圖3，圖3示出了處于琴鍵52抬鍵狀態(tài)下的一種大鋼琴打弦器51，所述打弦器51包括一個按照本發(fā)明第一實施例所述的舟形桿1(打弦器部件)。打弦器51包括舟形桿1、及一個復(fù)奏杠桿53和一個舉起桿54，上述舟形桿1朝前-后方向(如在圖3中所看到的，左-右方向)上延伸，并通過一個絞盤螺釘60安放在琴鍵52的后面部分(如圖3中所看到的左面部分)上，而上述復(fù)奏杠桿53和舉起桿54二者樞軸式安裝在舟形桿1上。舟形桿1由一個舟形桿凸緣58支承，這樣舟形桿1繞一水平軸線活動，所述水平軸線貫穿舟形桿1的后端延伸，后端樞軸安裝到舟形桿凸緣58上。一個琴槌56通過一個帶柄輥55安放在復(fù)奏杠桿53前面部分的頂上。另外，將一個重量安裝到琴鍵52的前端上，上述重量未示出，它固定到琴鍵上，用于調(diào)節(jié)接觸重量。
當(dāng)琴鍵52從抬鍵狀態(tài)按下時，舟形桿1被朝上推，因而復(fù)奏杠桿53和舉起桿54與舟形桿1一起樞軸式向上移動。然后，樞軸式向上移動的舉起桿54通過帶柄輥55把琴槌56往上推，因此琴槌56敲擊一根琴弦S。
舟形桿1通過一種長纖維法模制而成。在長纖維法中，舟形桿1通過用注塑法模制下面所述的片料得到。上述片料通過比如用一種ABS樹脂涂裝碳纖維粗紗模制而成，上述碳纖維粗紗通過施加一預(yù)定的拉力于其上定向，而上述ABS樹脂是一種含橡膠狀聚合物的熱塑性樹脂，所述ABS樹脂從擠塑機(jī)中擠塑。這使它能在模制片料時使碳纖維能包含在片料中而不用搗碎碳纖維粗紗，并因此將具有與片料相同長度的碳纖維包含在片料中。在本實施例中，片料的長度設(shè)定為5-15mm，以便具有長度為0.5-2mm的碳纖維包含在通過用片料注塑法所形成的舟形桿1中。應(yīng)該注意，上述橡膠狀聚合物的熔體流速設(shè)定到一個比較小的值，比如在230℃和2.16Kg載荷的試驗條件下，該值是在0.1-50g/10min范圍內(nèi)。
舟形桿1具有一種圖1所示側(cè)視圖中的形狀，并包括一個主體2和一個后跟部分3，上述主體部分2朝前-后方向上延伸，而上述后跟部分3與主體2的下側(cè)連續(xù)不斷，用于通過琴鍵52朝上推。舟形桿1在其各部分處除了后面涉及的凹槽之外在左-右方向上具有一個厚度，所述厚度被預(yù)先設(shè)定到一個尺寸(比如9.6mm)。另外舟形桿1的總重量約為10g。
主體2從前側(cè)按提及的順序分成前面部分6，中間部分8，和后面部分7。前面部分6和后面部分7橫截面基本上是矩形。前面部分6具有一個預(yù)定的高度H2(垂直長度)，并且朝前-后方向上延伸。后面部分7朝前-后方向上延伸并具有一個預(yù)定的高度H3(垂直長度)，上述高度H3約等于預(yù)定的高度H2，在高度H3和H2之間有一個中間部分，該中間部分形成一個比預(yù)定高度H3低的臺階。中間部分的朝后一部分很短地斜著向上延伸，并連續(xù)形成一水平延伸的后端。中間部分8的高度H1(垂直長度)設(shè)定大于前面部分6和后面部分7的高度H2和H3。另外，中間部分8朝其后端的一部分具有一個安裝杠桿的部分8a，所述安裝杠桿部分8a用向上伸出的方式與中間部分8整體形成。而且，中間部分8的上面部分與前面部分6的上面部分及后面部分7的上面部分通過各自的過渡部分8e和8f相互連續(xù)不斷。前側(cè)過渡部分8e的上表面從前面部分6用向外稍微彎曲的方式斜著向上延伸到中間部分8。另一方面，后側(cè)過渡部分8f的上表面從后面部分7用向內(nèi)稍微彎曲的方式斜著向上延伸到中間部分8。
后跟部分3從中間部分8向下伸出。后跟部分3的下面部分與前面部分6和后面部分7的下面部分分別通過過渡部分3a和3b相互連續(xù)不斷。前側(cè)過渡部分3a的下表面用一種稍微向內(nèi)彎曲的方式從前面部分6斜著向下延伸到后跟部分3。另一方面，后側(cè)過渡部分3b的下表面用一種稍微向內(nèi)但比前側(cè)過渡部分3a彎曲更和緩的方式從后面部分7斜著向下延伸到后跟部分3。另外，后跟部分3的底部表面中間部分形成具有一個絞盤螺釘接合部分3c，所述絞盤螺釘接合部分3c稍微凹進(jìn)，并且這部分處于與絞盤接合螺釘60抵靠。
舟形桿1其左右兩側(cè)形成具有多個用于減輕舟形桿1的重量，凹槽(減重部分)，更具體地說，在相應(yīng)位置處形成前面凹槽11，后面凹槽12、上面凹槽13，和中間凹槽14(僅示出其中之一)。當(dāng)舟形桿1用注塑法模制時，上述各凹槽與舟形桿1整體式形成。另外，除了上面的凹槽13之外，凹槽11、12、和14的深度設(shè)定為相同的值，更具體地說，設(shè)定為其厚度大到足夠模制舟形桿1的下限值(比如1mm)。
每個前面的凹槽11這樣形成，以使它朝前一后方向上從前面部分6的中間部分朝前-后方向上延伸到前側(cè)過渡部分3a，同時留下具有一預(yù)定寬度的周邊部分。
每個后面的凹槽12這樣形成，以使它朝前-后方向上從后面部分7的一部分正好在其后端部分之前延伸到后側(cè)過渡部分8f，同時留下具有一預(yù)定寬度的周邊部分。
每個上面的凹槽13在安裝杠桿部分8a的下端中形成。上面的凹槽13具有一個一般是矩形的形狀，所述矩形形狀具有一個沿著安裝杠桿部分8a的外表面延伸的側(cè)邊，并與后面的凹槽12和中間的凹槽14間隔開。
每個中間的凹槽14這樣形成，以使它連續(xù)地從中間部分8延伸到整個后跟部分3中，同時留下數(shù)個外周邊部分，所述外周邊部分分別距后跟部分3，及過渡部分3a、3b、8e的外表面具有一個預(yù)定的寬度。
在正好在絞盤螺釘接合部分3c上方的一個位置處于中間凹槽14的下面部分中，形成了一個增加了厚度的增強(qiáng)部分15，用于增強(qiáng)后跟部分3的剛度。當(dāng)舟形桿1用注塑法模制時，增加了厚度的增強(qiáng)部分15與舟形桿1整體式形成。增加了厚度的增強(qiáng)部分15具有一個一般是錐形的形狀，并且從中間凹槽的底部表面從側(cè)面朝左面和右面方向上伸出，同時它的頂點(diǎn)這樣在上側(cè)設(shè)置，以使其大部分伸出的部分分別與后根部分3的相對側(cè)表面齊平。
應(yīng)該注意，與常規(guī)舟形桿相同的是，前面部分6具有一個前側(cè)部分，該前側(cè)部分分叉成左面和右面部分，所述左面和右面部分形成一個安裝舉起桿部分6a，如圖2所示。安裝舉起桿部分6a的分叉(左面和右面)部分形成具有安裝舉起桿的孔6b，所述孔6b用于安裝舉起桿54，舉起桿54貫穿孔6b朝左-右方向上延伸。通過用一種粘合劑將相應(yīng)的襯套布構(gòu)件粘合到安裝舉起桿的孔6b上，上述襯套布構(gòu)件未顯示出，用于使一個銷通過，所述銷未示出，用于支承舉起桿54。另外，前面部分6具有一個上表面，所述上表面形成有一個安裝匙形孔6c，所述安裝匙形孔在安裝舉起桿部分6a朝后的一個位置處垂直貫穿孔6c。一個匙形件57(見圖3)壓配合在安裝匙形件的孔6c中。
安裝杠桿的部分8a分叉或左面和右面部分。每個分叉的(左面和右面)部分分別在其一個上端和一個中間部分中都具有一個安裝杠桿的孔8b和一個安裝彈簧的孔8c，上述安裝杠桿的孔8b用于安裝復(fù)奏杠桿53，而上述安裝彈簧的孔8c用于安裝復(fù)奏彈簧61(見圖3)。同樣通過用一種粘合劑把相應(yīng)未示出的套筒布構(gòu)件粘合到安裝杠桿的孔8b上。
后面部分7具有一個后端，該后端形成有一個支承孔7a，所述支承孔7a朝左面-右面方向上貫穿上述后面部分7。舟形桿1通過一個中心銷被舟形桿凸緣58樞軸式支承(見圖3)，上述中心銷穿過支承孔7a。
如上所述，按照本實施例，因為舟形桿1包含長度為0.5-2mm的比較長碳纖維作為增強(qiáng)的長纖維，所以能得到很高的剛度。另外，主體2的中間部分8的高度H1設(shè)定為大于前面部分6和后面部分7的高度H2和H3，因而中間部分的剛度可以增強(qiáng)。而且，后跟部分3和中間部分8分別通過彎曲的過渡部分3a和3b及彎曲的過渡部分8e和8f與前面部分6和后面部分7連續(xù)不斷，并且在它們的邊界部分處，舟形桿1的高度(垂直尺寸)朝前-后方向上逐漸減小，同時造成舟形桿1的剛度逐漸減小，因而可以在邊界部分處保持高的剛度。另外，后跟部分3的剛度通過增加厚度的增強(qiáng)部分15增加。從上述結(jié)構(gòu)，舟形桿1具有很高的剛度，這樣使琴槌的旋轉(zhuǎn)速度能通過減少琴鍵按壓能量的傳送損失而增加，并因此能用較小的琴鍵按能量得到等效的聲量級。
因為包含碳纖維作為增強(qiáng)的長纖維，所以能夠抑制灰塵附著到舟形桿1上，因而使它能保持舟形桿1的極好運(yùn)動和打弦器51的極好響應(yīng)性。另外，通過抑制灰塵附著到舟形桿1上，不僅能保持打弦器51極好的外觀，而且能防止比如在調(diào)節(jié)打弦器的操作期間工人的手或衣服被弄臟。另外，因為舟形桿1是用熱塑性樹脂形成，所以能得到合成樹脂保證高機(jī)加工精度和尺寸穩(wěn)定性的有利效果。而且，因為舟形桿1是用一種具有高粘性的ABS樹脂形成，所以可以很容易用一種粘合劑把套管布構(gòu)件粘合到安裝舉起桿的孔6b和安裝杠桿的孔8b上。這增加了組裝打弦器51的方便性。
另外，舟形桿1的高度通過過渡部分3a、3b、8e和8f在后跟部分3和主體2之間、前面部分6和中間部分8之間、及后面部分7和中間部分8之間的邊界部分處漸漸改變，因此能防止當(dāng)琴鍵52的推力作用在舟形桿1上時在邊界部分處產(chǎn)生應(yīng)力集中，并防止在舟形桿1上產(chǎn)生應(yīng)力集中的不利影響。
另外，如上所述，各凹槽11-14這樣安排在舟形桿1的側(cè)表面中，以使它們具有最大允許面積和最大允許深度。通過這種大量減少舟形桿1的重量，可以使舟形桿的運(yùn)動敏捷。因此，能增強(qiáng)打弦器51對按壓琴鍵52例如對加快敲擊琴弦S時的時間的響應(yīng)性。另外，因為打弦器51的總重量可以隨舟形桿1的重量減少而減少，所以能減少固定到琴鍵的重量。
另外，中間凹槽14、前面凹槽11、后面凹槽12、及上面凹槽13都不是連續(xù)的，而是相互分開，并且它們的邊界部分形成為厚的肋條。這使得能保證邊界部分的剛度。
另外，在形成舟形桿1的ABS樹脂中所含的橡膠狀聚合物的熔體流速相對較小，并因此能防止碳纖維在模制品中朝一特定的方向取向。這使得能防止造成舟形桿1剛度的各向異性，因而使得能穩(wěn)定地得到舟形桿1的高剛度。而且，由于ABS樹脂的韌性可以增強(qiáng)舟形桿1的沖擊強(qiáng)度。
圖4分別用一條實線和一條單點(diǎn)鏈線示出在應(yīng)用具有上述構(gòu)造的舟形桿1情況下和在應(yīng)用木制舟形桿情況下，琴鍵52的按鍵速度KV(m/s)和琴槌56的旋轉(zhuǎn)速度HV(m/s)之間的關(guān)系。如圖4所示，當(dāng)應(yīng)用舟形桿1時琴槌56的旋轉(zhuǎn)速度HV(m/s)相對于按鍵速度KV比用木制舟形桿時稍大。由于這樣實現(xiàn)了舟形桿1增強(qiáng)的剛度，所以能得到具有剛度等于或大于木制舟形桿剛度的舟形桿1。
一般，當(dāng)強(qiáng)力敲擊琴鍵時所發(fā)出的聲量隨著琴槌的旋轉(zhuǎn)速度更高而更大。另外，琴槌的旋轉(zhuǎn)速度隨著按鍵的速度，亦即隨著按鍵能量增加而增加，并且當(dāng)按鍵能量變得很大時，琴槌的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到一個飽和限。從上述關(guān)系可知，如果琴槌旋轉(zhuǎn)速度的飽和值低，則即使強(qiáng)力按壓琴鍵，鋼琴也不會發(fā)出足夠的聲量級，這使鋼琴降低了音樂表達(dá)能力。琴槌旋轉(zhuǎn)速度的飽和值隨舟形桿剛度增加而增加。如上所述，按照本發(fā)明所述的舟形桿1可以具有比木制舟形桿更高的剛度，這使琴槌旋轉(zhuǎn)速度的飽和值能增加。因此，對于用舟形桿1的鋼琴能獲得豐富的音樂表現(xiàn)力。
圖5和6示出按照本發(fā)明第二實施例所述的一種舟形桿20(打弦器部件)。在這些圖中，與按照第一實施例所述舟形桿1相同的那些組成元件用相同的標(biāo)號表示。按照本實施例所述的舟形桿20與第一實施例的區(qū)別主要是在其側(cè)邊的形狀上，及用于減少舟形桿20重量的每個凹槽35(減重部分)的構(gòu)造上。
舟形桿20的上表面具有一個前側(cè)部分，所述前側(cè)部分用稍微向內(nèi)彎曲的方式從前面部分6的后端斜著向上和向后延伸，和然后水平延伸到與安裝杠桿部分8a連續(xù)不斷。舟形桿20上表面在安裝杠桿部分8a后面的一部分制成基本上與上述上表面前側(cè)部分對稱。安裝杠桿部分8a具有分叉的部分，每個分叉的部分都具有一個形成有減重孔30的下端(減重部分)(只示出其中之一)，上述減重孔30朝左-右方向上貫穿安裝杠桿部分8a，用于減少舟形桿20的重量，代替上述上面的凹槽13。
一個后跟部分22，就它的外形而論，被一個前表面22a、一個前斜的表面22b、一個底部表面22c、一個后斜的表面22d、及一個后表面22e包圍，上述前表面22a從前面部分6的后端基本上垂直向下延伸，上述前斜的表面22b從前表面22a的下端簡短地斜著向下和向后延伸，上述底部表面22c從前斜的表面22b下端通一個階梯形部分水平延伸，上述后斜的表面22d從底部表面22c的后端通過一個階梯形部分簡短地斜著向上和向后延伸，而上述后表面22e用稍微彎曲的方式從后斜的表面22d后端斜著向上延伸。通過形成前斜和后斜的表面22b和22d，同底部表面22c在沒有提供這些表面22b和22d情況下與前表面22a和后表面22e或直角的情況相比，舟形桿20的高度分別在前斜和后斜的表面22b和22d處朝前側(cè)和后側(cè)方向逐漸降低，因而舟形桿20的重量也相應(yīng)地減少更多。
在主體2和后跟部分22相對的側(cè)表面中，這樣形成了凹槽35(只示出其中之一)，以使它們之中每一個都從后面部分7延伸到整個后跟部分22中，同時留下具有一預(yù)定寬度的外周邊部分。每個凹槽35的深度都設(shè)定與上述按照第一實施例的中間凹槽14及類似物相同的值。
另外，凹槽35具有總數(shù)為9個的減重孔31(減重部分)，所述9個減重孔在從中間部分8到后跟部分22的面積范圍內(nèi)朝左-右方向上貫穿凹槽35形成。更具體地說，在9個減重孔31之中，兩個是在凹槽35的上面部分中和安裝杠桿部8a的下方形成，4個在凹槽35的中間部分中形成，及3個在凹槽35的下面部分中形成，因此在每個部分中的孔沿前-后方向以等間距安排，并且9個減重孔31作為整體成交錯式排列。
如上所述，凹槽35具有一個深度，該深度設(shè)定為與按照第一實施例所述中間凹槽14和類似物等相同的值，并在從后面部分7到整個后跟部分22的面積范圍內(nèi)形成，而且它們具有在其中形成的減重孔30和31。因此，能將舟形桿20的重量減少到最大允許的程度。
圖7和8示出按照本發(fā)明第三實施例所述的一種舟形桿70(打弦器部件)。在這些圖中，與按照第一實施例所述舟形桿1相同的組成元件用相同的標(biāo)號表示。按照本實施例所述的舟形桿70與第一實施例的區(qū)別主要在于各側(cè)邊的形狀和用于減少舟形桿70重量的每個凹槽35(減重部分)的構(gòu)造。
一個安裝杠桿部分71只是在其前表面和后表面的形狀上與第一實施例不同。更具體地說，前表面是通過一個向內(nèi)彎曲的表面與中間部分71的上表面連續(xù)不斷，而后表面通過一個直線向后延伸的斜面與中間部分71的上表面連續(xù)不斷。
中間部分71具有一個預(yù)定的高度H4(垂直長度)，所述高度H4大于前面部分6和后面部分7的高度，并向下伸出。一個后跟部分72就其外形而論，被一個前表面72a和一個后表面72b、及一個底部表面72d圍繞，上述前表面72a和后表面72b二者基本上朝垂直方向上線性延伸，而上述底部表面72d在前表面72a和后表面72b的下端之間朝前-后方向上延伸。后跟部分72的底部表面72d包括一個絞盤螺釘接合部分72c，所述絞盤螺釘接合部分72c具有一個中間部分，該中間部分稍微凹進(jìn)，并相對于絞盤螺釘接合部分72c的中心對稱形成。底部表面72d包括相應(yīng)的部分，所述部分從前表面72a和后表面72b下端的稍上方的位置斜著延伸到絞盤螺釘接合部分72c。
另外，后跟部分72的前表面72a通過一個線性延伸的前斜表面71b(過渡部分)與前面部分6的下表面連續(xù)不斷。后跟部分72的后表面72b通過一個線性延伸的后斜表面71c(過渡部分)與后面部分7的下表面連續(xù)不斷。后跟部分72和中間部分71之間的邊界部分用一種在前-后方向上水平延伸的方式形成一個下面的內(nèi)肋81。下面的內(nèi)肋81具有一個前端和一個后端，所述前端和后端分別與前斜表面71b和后斜表面71c連續(xù)不斷。
另外，在舟形桿70每個側(cè)表面中的凹槽都包括一個主體凹槽75、一個杠桿凹槽76、和一個后跟凹槽77。主體凹槽75在前面部分6的后側(cè)部分和后面部分7的中間部分之間朝前-后方向上延伸一段長距離。另外，主體凹槽75具有一種外肋82包圍的形狀，上述外肋82沿著主體的上表面和下表面、和下面的內(nèi)肋81延伸，并由一個外面凹槽75a和一個中間凹槽75b形成。
中間凹槽75b朝前-后方向上延伸，并形成為具有一種顛倒的梯形形狀，其中上底比下底長。上底和下底平行于中間部分71的上表面延伸，而另外兩個斜線分別平行于前斜表面71b和后斜表面71c延伸。中間凹槽75b具有如上所述形狀，并且位于中間凹槽75b外部的一部分主體凹槽75形成一個外部凹槽75a。如圖9中所示，外部凹槽75a的深度設(shè)定為第一預(yù)定值W1(比如3.3mm)，而中間凹槽75b的深度設(shè)定為一個第二預(yù)定值W2(比如3.4mm)，所述第二預(yù)定值W2比第一預(yù)定值W1長。
杠桿凹槽76設(shè)置在安裝杠桿部分71a的下面部分中，并具有一個預(yù)定的形狀，更具體地說，上面的內(nèi)肋83是用一種朝前-后方向上水平延伸的方式在主體凹槽75和安裝杠桿部分71a之間的邊界部分上形成，而杠桿凹槽76是在上面內(nèi)肋83安裝杠桿部分71a的安裝彈簧的孔8c之間整個面積中形成。杠桿凹槽76的上面部分具有一個以向上彎曲的方式彎曲的輪廓，以便向后延伸。另外，安排在安裝杠桿部分71a的前表面和后表面上的相應(yīng)肋具有比上面的內(nèi)肋83稍薄的厚度。杠桿凹槽76的深度設(shè)定為一個第三預(yù)定值W3，所述第三預(yù)定值W3等于后跟凹槽77的深度，參見后面所述。
后跟凹槽77具有一種被下面的內(nèi)肋81、及后跟部分72的前面的表面72a、底部表面72d、和后表面72b包圍的形狀。如圖9所示，后跟凹槽77的深度設(shè)定為第三預(yù)定值W3(比如3.3mm)。
另外，與第一實施例相同，對置的后跟凹槽77具有一個增加了厚度的增強(qiáng)部分85，用于增強(qiáng)后跟部分72的剛度，上述增加了厚度的增強(qiáng)部分85在剛好位于一個絞盤螺釘接合部分72c上方的位置處形成。增加了厚度的增強(qiáng)部分85具有一種一般是錐形的形狀，并從后跟凹槽77的頂部到底部垂直設(shè)置。增加了厚度的增強(qiáng)部分85朝左-右方向上側(cè)向伸出，以便它的大多數(shù)伸出部分與后跟部分3相對的側(cè)表面齊平。
如上所述，不僅主體凹槽75在主體2相對的側(cè)表面中大面積形成，而且后跟凹槽77和杠桿凹槽76分別在后跟部分72和安裝杠桿部分71a中形成，因此能充分地減少舟形桿70的重量。另外，與第一實施例相似，因為中間部分71的高度H4大于前面部分6和后面部分7的高度，所以中間部分71的剛度增強(qiáng)。另外，后跟部分72的剛度通過后跟部分72增加了厚度的增強(qiáng)部分85增加。如上所述，當(dāng)后跟部分72被琴鍵52向上推時，舟形桿70繞貫穿支承孔7a的水平軸線樞軸式運(yùn)動。這造成把一個彎曲載荷加到舟形桿70上以便產(chǎn)生一個彎曲應(yīng)力。一般，彎曲應(yīng)力在舟形桿70的中間部分較小，而在其外面部分較大。然而，按照本實施例，主體凹槽75的深度設(shè)定一個較大的值用于中間凹槽75b，和設(shè)定一個較小的值用于外面凹槽75a，因而能用一種匹配彎曲應(yīng)力分布的方式得到剛好合適的高剛度。從這種構(gòu)造，能同時用合適平衡的方式同時得到舟形桿70的高剛度及其減少的重量。
另外，因為主體凹槽75的外面凹槽75a和中間凹槽75b以一種階梯式安排形成，所以用于模制舟形桿70的模具比用于模制一種具有深度連續(xù)變化的凹槽的舟形桿模具更容易生產(chǎn)。
圖10A-圖12示出一種按照本發(fā)明第四實施例所述的舟形桿90(打弦器部件)。在這些圖中，與按照第一實施例所述舟形桿1相同的那些組成元件用相同的標(biāo)號表示。按照本實施例所述的舟形桿90與第一實施例不同主要是其側(cè)邊的形狀，及用于減少舟形桿90重量的凹槽構(gòu)造。
與第一實施例不同的是，安裝杠桿部分91a的下端不分叉，而且其側(cè)邊具有一基本上象梯形的形狀。另外，安裝杠桿部分91a的下端按向內(nèi)彎曲的方式具有一個前表面和一個后表面，以便分別與主體2的中間部分91和一個后面部分92連續(xù)不斷。
一部分后面部分92形成具有一個支承孔7a，所述這部分后面部分92制成除凹槽之外比舟形桿90的其余部分更薄，參見后面，而所述一部后面部分92前面和后面的相鄰部分形成為具有一種朝向后面部分92第一次提到部分變細(xì)的形狀(見圖10A)。
一個后跟部分93就其外形而論，被一個前表面93a、一個后表面93b、及一個底部表面93c圍繞，上述底部表面93c在前表面和后表面93a和93b的下端之間朝前-后方向上延伸。后跟部分93的前表面93a用稍微向內(nèi)彎曲的方式從主體2的前面部分96的后端斜著向下和向后延伸，和然后簡短地近似線性向下延伸。后跟部分93的后表面93b形成為幾乎與前表面93a對稱。更具體地說，后表面用稍微向內(nèi)彎曲的方式從后面部分92的前端斜著向下和向前延伸，及然后簡短地近似線性向下延伸。后跟部分93的底部表面93c朝前-后方向上相對于一個絞盤螺釘接合部分93d對稱形成，上述絞盤螺釘接合部分93d具有一個其稍微凹進(jìn)的中間部分，并從前表面93a和后表面93b下端稍上方的位置斜著延伸到后跟部分93的中間。
在舟形桿90每個側(cè)表面中的凹槽(減重部分)通過一個主體凹槽94和一個杠桿凹槽95形成。主體凹槽94具有一個預(yù)定的深度(比如3.8mm)，并且在從前面部分6的后側(cè)部分到所有中間部分91、后跟部分93、和后面部分92的一個區(qū)域中連續(xù)形成，只有后面部分92的一部分形成有支承孔7a，留下外周邊部分從主體2和后跟部分93的外表面具有一個預(yù)定的寬度。
另外，形成一個增強(qiáng)部分96，以便它貫穿主體凹槽94的前端部分，用于增強(qiáng)相應(yīng)于上述安裝匙形件孔6c的一部分的剛度。增強(qiáng)部分96具有一個一般是圓筒形形狀，并垂直延伸，而同時朝左和右方向上側(cè)向伸出。另外，如圖11和12所示，為了使安裝匙形件的孔6c沿著增強(qiáng)部分96的中心延伸，增強(qiáng)部分96這樣形成，以使它從朝向右側(cè)并接近前面部分6上表面的一個位置斜著向下延伸，正如從演奏者所看到的，朝向演奏者側(cè)到朝向左側(cè)的一個位置。結(jié)果，增強(qiáng)部分96在右側(cè)比在左側(cè)伸出更多，并且大部分伸出部分與前面部分6的右側(cè)表面齊平。
杠桿凹槽95在安裝杠桿部分91a的下端中形成。杠桿凹槽95具有一個一般是梯形形狀，該梯形形狀具有以與主體凹槽94間隔開的方式沿著安裝杠桿部分91a的外表面延伸的側(cè)邊。杠桿凹槽95具有一個固定的深度，所述固定深度設(shè)定到一個稍大于主體凹槽94深度的預(yù)定值(比如4.0mm)。
如上所述，因為后跟部分93的前表面93a和后表面93b以一種彎曲的方式延伸與主體2連續(xù)不斷，所以能增強(qiáng)后跟部分93和主體2之間邊界部分的剛度及防止當(dāng)琴鍵52的推動力作用于其上時在邊界部分處的應(yīng)力集中，和由應(yīng)力集中所造成的不方便。另外，不僅主體凹槽94用在主體2和后跟部分93的相對側(cè)表面很大范圍內(nèi)連續(xù)延伸的方式形成，而且杠桿凹槽95在安裝杠桿部分91a中形成，以便能足夠地減少舟形桿90的重量。
應(yīng)該注意，本發(fā)明不一定限于上述實施例，而是可以用各種不同形式實施。例如，盡管在上述實施例中，本發(fā)明應(yīng)用于大鋼琴打弦器的舟形桿，但這不是限制性的，而且本發(fā)明可以應(yīng)用于大鋼琴的舟形桿之外的打弦器，和包括繞動件的立式鋼琴打弦器。在這種情況下，通過將本發(fā)明應(yīng)用到琴鍵按壓能量過渡到琴槌時所包括的一個部件，如打弦器中不同于舟形桿的一個舉起桿，能夠得到由本發(fā)明以一種有利型式所提供的效果。另外，本發(fā)明可以應(yīng)用到復(fù)奏杠桿53上，所述復(fù)奏杠桿53具有一個粘合到其前端部分上的杠桿表皮59(見圖3)。在這種情況下，復(fù)奏杠桿用一種ABS樹脂模制件形成，因而杠桿表皮59可以很容易通過用一種粘合劑粘結(jié)到復(fù)奏杠桿53上，因而能增加裝配打弦器51的容易性。
盡管凹槽11-14，及類似物是在主體2和后跟部分3、22、72或93中形成，作為用于減少舟形桿重量的凹槽，但它們也可以在主體和后跟部分的其中之一中形成。另外，凹槽11-14及類似物可以具有任何形狀和尺寸，只要它們能達(dá)到本發(fā)明的目的，亦即同時減少重量和提供高剛度。
另外，盡管過渡部分8e和8f的上表面造成以一種彎曲的形式延伸，但它們也可以造成斜著線性延伸。另外，盡管過渡部分8e和8f安排在中間部分8，與前面部分6和后面部分7之間的邊界部分處，但這不是限制性的，而且過渡部分可以設(shè)置在唯一一個邊界處。另外，增加了厚度的增強(qiáng)部分15的形狀和尺寸不限于實施例中所說明的那些，而是增加了厚度的增強(qiáng)部分15可以具有任何形狀和尺寸，只要它能增強(qiáng)后跟部分3的剛度。而且，盡管在上述實施例中，都是使后跟部分93的前表面93a和后表面93b二者以一種彎曲的方式延伸，但這不是限制性的，而且可以使許多表面中只有一個表面以彎曲的方式延伸，或者可供選擇地可以使許多表面的其中兩個或其中之一斜著線性延伸。
該技術(shù)的技術(shù)人員還應(yīng)理解，上述情況是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并且在不脫離本發(fā)明的精神和范圍情況下，可以進(jìn)行各種改變和修改。
權(quán)利要求
1.用于鋼琴的打弦器部件，所述打弦器部件隨按壓琴鍵樞軸式運(yùn)動，以便將按壓鍵琴所產(chǎn)生的琴鍵按壓能量傳送到一個琴槌，其中打弦器部件由一種熱塑性樹脂模制品形成，所述模制品通過一種長纖維法模制并含有增強(qiáng)用長纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的打弦器部件，其中長纖維是碳纖維。
3.如權(quán)利要求1所述的打弦器部件，其中打弦器部件包括一種用于減少打弦器部件重量的減重部分。
4.如權(quán)利要求1所述的打弦器部件，其中熱塑性樹脂是ABS樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的打弦器部件，其中打弦器部件是一種通過按壓琴鍵往上推樞軸式運(yùn)動的舟形桿。
6.如權(quán)利要求5所述的打弦器部件，其中舟形桿包括一個主體，所述主體沿前-后方向延伸，并包括一個前面部分、一個后面部分和一個中間部分，上述后面部分繞一水平軸線樞軸式支承，上述中間部分位于上述前面部分和后面部分之間，并具有一個垂直長度，所述垂直長度大于上述前面部分和后面部分的垂直長度，一個后跟部分，所述后跟部分通過琴鍵往上推，后跟部分從上述主體的中間部分向下突出，并通過具有斜直線或彎曲的下表面的相應(yīng)的過渡部分與上述主體的前面部分和后面部分連續(xù)，及一個凹槽，所述凹槽在上述主體和后跟部分的至少其中之一上形成，用于減少上述主體和后跟部分的至少其中之一的重量。
7.如權(quán)利要求6所述的打弦器部件，其中上述主體的前面部分和后面部分的至少其中之一通過一個具有一斜直線或彎曲的上表面的過渡部分與上述主體的中間部分連續(xù)。
8.如權(quán)利要求6所述的打弦器部件，其中上述后跟部分包括一個用于增強(qiáng)該后根部分的增加了厚度的增強(qiáng)部分。
9.如權(quán)利要求5所述的打弦器部件，其中上述舟形桿包括一個主體，所述主體沿前-后方向延伸，并在其后端處繞一個水平軸線樞軸式支承，一個后跟部分，所述后根部分從上述主體向下突出，并包括與上述主體連續(xù)的一個前表面和一個后表面，上述前表面和后表面的至少其中之一形成為斜著直線式或以彎曲方式延伸，及一個凹槽，所述凹槽在上述主體和后跟部分的至少其中之一上形成，用于減少上述主體和后跟部分至少其中之一的重量。
10.如權(quán)利要求6所述的打弦器部件，其中上述凹槽在上述主體和上述后跟部分中連續(xù)地形成。
全文摘要
提供了一種用于鋼琴的打弦器部件，所述打弦器部件具有比只用一種合成樹脂制造的打弦器部件更高的剛度，而同時保持利用該合成樹脂所提供的有利效果，因而使它能用較小的按壓琴鍵能量得到聲量，并增強(qiáng)打弦器的響應(yīng)性。打弦器部件隨按壓琴鍵樞軸式運(yùn)動，以便由此把按壓琴鍵所產(chǎn)生的按壓琴鍵能量傳送到一個琴槌。打弦器部件用一種熱塑性樹脂的模制品形成，上述熱塑性樹脂模制品通過一種長纖維法模制，并含有增強(qiáng)用的長纖維。
文檔編號G10C1/00GK1542729SQ20041000678
公開日2004年11月3日 申請日期2004年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
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