一種高溫高濕液晶顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫高濕液晶顯示裝置，包括：含有紫外線吸收劑的第一塑料薄膜；設置于所述第一塑料薄膜下方的第一玻璃薄膜；設置于所述第一玻璃薄膜下方的液晶盒；設置于所述第一玻璃薄膜和所述液晶盒之間的第一外邊框；所述第一外邊框位于第一玻璃薄膜和液晶盒的邊緣位置，與第一玻璃薄膜和液晶盒構成第一封閉空間；置于所述第一封閉空間中的第一內邊框和經(jīng)過染色處理的第一聚乙烯醇薄膜；所述第一內邊框布設在所述第一外邊框內圍，且具有多個間隔分布形成框狀結構的第一隔塊；本實用新型能夠適用于高溫高濕的環(huán)境，并在工作在高溫高濕的環(huán)境下，能夠保證液晶顯示裝置的使用壽命和顯示性能。
【專利說明】
_種局溫局濕液晶顯不裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于液晶顯示技術領域，具體為一種高溫高濕液晶顯示裝置。
【背景技術】
[0002]在便攜式顯示裝置中，液晶顯示裝置、有機發(fā)光二極管(0LED，0rganic LightEmitting D1de)顯示裝置和電子紙顯示裝置三大類逐漸占據(jù)主流。其中，液晶顯示裝置以出色的成本優(yōu)勢、良好的顯示性能占據(jù)最大的市場份額;OLED顯示裝置通過出色的顯示性能、易于柔性制作、重量輕和厚度薄的優(yōu)勢逐漸擴大了市場份額;電子紙顯示裝置以易于低成本柔性制作、被動發(fā)光和不刷新畫面顯示功耗為零的特殊優(yōu)勢在替代紙張的領域中發(fā)揮不可替代的作用。在一些特定領域vro和TOP等顯示裝置盡管仍在使用，但退出態(tài)勢明顯。雖然顯示裝置的種類繁多，性能越來越高，特別是圖像質量、功耗、便攜性和顯示壽命等方面都獲得了長足進步，但是各種顯示器的存儲和顯示環(huán)境條件仍受限制，特別是高溫高濕條件下只能滿足90°C X95%RH，在沒有冷卻裝置的條件下，有源液晶顯示裝置能夠達到85°CX95%RH的工作溫度和近900C X95%RH的存儲溫度;無源液晶顯示裝置的工作溫度和存貯溫度均可以達到100°C X95%RH，但是壽命顯著縮短，更高的溫度難以實現(xiàn)。隨著顯示裝置應用領域拓寬，人類活動空間拓展，各種無人設備的應用，100 °C X 95 % RH以上的需求在增加，顯示裝置的瓶頸出現(xiàn)，因此解決在高溫高濕環(huán)境下的顯示裝置的工作和存儲問題有重要的現(xiàn)實意義。在60 °C X 95 % RH條件下，顯示裝置的劣化速度明顯加快;對于OLED顯示裝置來說，主動發(fā)光顯示裝置的電子躍迀機理，導致材料老化加速;在液晶顯示裝置中，液晶材料和偏光材料的穩(wěn)定性是影響壽命的關鍵因素，在發(fā)現(xiàn)液晶材料的100多年中，特別是作為顯示材料廣泛使用后，近50年來，液晶材料的穩(wěn)定性獲得了長足的進步，在被封閉的液晶盒中，對于高溫高濕的環(huán)境已經(jīng)具有一定的耐受力，顯示時其相轉移溫度范圍寬，可以通過調整混合成分比例適應高溫高濕環(huán)境;聯(lián)苯類、苯基環(huán)己烷類液晶材料的結構非常豐富，由這些材料組成混合液晶，清亮點溫度能達到120?1300C，而且在-30°(:液晶材料的粘度仍然能滿足顯示要求，具有非常寬的工作溫度范圍。
[0003]偏光片的基本結構是兩層三醋酸纖維素酯薄膜(TAC，Tri_AcetyI CelIulose)夾一層聚乙稀醇(PVA，polyvinyl alcohol)薄膜;從制造工序而言，偏光片前道制造工序為聚乙烯醇膜染色后做單軸延伸，形成偏光膜后再進行貼合，上下各加覆一層TAC薄膜，并在上層TAC膜之外再加覆一表面保護膜，另在下層TAC膜之外以光學粘著劑貼附離型膜或者反射膜后再貼合表面保護膜。偏光片生產(chǎn)工藝中的染色方法有碘染色法和染料染色法兩種工藝，其中，碘染色法是指在偏光片染色、拉伸過程中，使用碘和碘化鉀作為二向性介質使PVA膜產(chǎn)生極性化偏光特性，這種染色方法的優(yōu)點是比較容易獲得99.9%以上的高偏光度和42%以上高透過率的偏光特性，所以在早期的偏光材料產(chǎn)品或需要高偏光、高透過特性的偏光材料產(chǎn)品中大多都采用碘染色工藝進行加工，但這種工藝的不足之處是由于碘的分子結構在高溫高濕的條件下易于破壞，因此使用碘染色工藝生產(chǎn)的偏光片耐久性較差，適用于60 °C X 90 % RH以下的工作條件;利用二向性染料進行偏光片染色工藝所生產(chǎn)的偏光片產(chǎn)品，目前最高可以滿足90°C X95%RH以下的工作條件的使用要求。
[0004]無偏光片的染料液晶型顯示裝置可以制造出耐高溫高濕的液晶顯示裝置，能夠用于100°C X95%RH的環(huán)境條件;耐高溫高濕的染料型液晶顯示裝置，其缺點是對比度低，SP使吸收方向交叉的雙層染料液晶盒結構，通常也只有4?6的對比度;在當今人類視覺習慣中，這個對比度無法滿足使用要求。此外，染料液晶中的二色性染料，由于純度要求高、與液晶的相容性要求存在限制、以及二色性大的要求，合適的染料種類比較少，實際制造時提純非常困難，成本也非常高。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型針對在高溫高濕環(huán)境中，液晶顯示裝置壽命縮短或顯示功能喪失的寄生問題，而研制一種高溫高濕液晶顯示裝置。
[0006]本實用新型的技術手段如下:
[0007]一種高溫高濕液晶顯示裝置，包括:
[0008]含有紫外線吸收劑的第一塑料薄膜；
[0009]設置于所述第一塑料薄膜下方的第一玻璃薄膜;所述第一玻璃薄膜上表面與所述第一塑料薄膜下表面相對連接；
[0010]設置于所述第一玻璃薄膜下方的液晶盒；
[0011]設置于所述第一玻璃薄膜和所述液晶盒之間的第一外邊框;所述第一外邊框位于第一玻璃薄膜和液晶盒的邊緣位置，與第一玻璃薄膜和液晶盒構成第一封閉空間；
[0012]置于所述第一封閉空間中的第一內邊框和經(jīng)過染色處理的第一聚乙烯醇薄膜;所述第一內邊框布設在所述第一外邊框內圍，且具有多個間隔分布形成框狀結構的第一隔塊;所述第一聚乙烯醇薄膜上表面連接所述第一玻璃薄膜下表面，下表面連接所述液晶盒，側面連接所述第一內邊框；
[0013]進一步地，所述第一玻璃薄膜上表面與所述第一塑料薄膜下表面通過壓敏膠層相連接;所述第一聚乙烯醇薄膜上表面通過壓敏膠層連接所述第一玻璃薄膜下表面;所述第一聚乙烯醇薄膜下表面通過壓敏膠層連接所述液晶盒；
[0014]另外，所述顯示裝置還包括放置于第一外邊框和第一內邊框之間的第一干燥劑；
[0015]進一步地，所述液晶盒具有雙層玻璃基板;所述裝置還包括:
[0016]置于所述液晶盒下方的第二玻璃薄膜；
[0017]設置于所述第二玻璃薄膜下方的第二塑料薄膜;所述第二塑料薄膜含有紫外線吸收劑，且上表面連接所述第二玻璃薄膜下表面；
[0018]設置于所述液晶盒和所述第二玻璃薄膜之間的第二外邊框;所述第二外邊框位于液晶盒和第二玻璃薄膜的邊緣位置，與液晶盒和第二玻璃薄膜構成第二封閉空間；
[0019]置于所述第二封閉空間中的第二內邊框和經(jīng)過染色處理的第二聚乙烯醇薄膜;所述第二內邊框布設在所述第二外邊框內圍，且具有多個間隔分布形成框狀結構的第二隔塊;所述第二聚乙烯醇薄膜上表面連接所述液晶盒，下表面連接所述第二玻璃薄膜，側面連接所述第二內邊框；
[0020]進一步地，所述第二玻璃薄膜上表面與所述第二聚乙烯醇薄膜下表面通過壓敏膠層相連接;所述第二聚乙烯醇薄膜上表面通過壓敏膠層連接所述液晶盒;所述第二玻璃薄膜下表面與所述第二塑料薄膜上表面通過壓敏膠層相連接；
[0021 ]進一步地，所述顯示裝置還包括放置于第二外邊框和第二內邊框之間的第二干燥劑；
[0022]進一步地，所述液晶盒一面連接第一聚乙烯醇薄膜，另一面為反射器；
[0023]進一步地，所述液晶盒的清亮點至少比所述液晶顯示裝置的存儲溫度高10°C;所述第一外邊框、第一內邊框、第二外邊框和第二內邊框均由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂按照一定重量百分比例混合而成；
[0024]進一步地，所述第一玻璃薄膜厚度、所述第二玻璃薄膜厚度均小于等于200μπι;所述一定重量百分比例為1:99?50:50;所述第一外邊框、第一內邊框的高度為10?ΙΟΟμπι，且小于等于第一聚乙烯醇薄膜與其兩側壓敏膠層的厚度之和;第二外邊框和第二內邊框的高度為10?ΙΟΟμπι，且小于等于第二聚乙烯醇薄膜與其兩側壓敏膠層的厚度之和;所述第一聚乙烯醇薄膜與其兩側壓敏膠層充滿所述第一內邊框的內部空間;所述第二聚乙烯醇薄膜與其兩側壓敏膠層充滿所述第二內邊框的內部空間;所述第一外邊框、第一內邊框、第二外邊框和第二內邊框的本體寬度為200?500μηι ；所述第一外邊框與第一內邊框之間的距離為
0.1?1.5mm;所述第二外邊框與第二內邊框之間的距離為0.1?1.5mm。
[0025]由于采用了上述技術方案，本實用新型提供的一種高溫高濕液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置能夠適用于高溫高濕的環(huán)境，并在工作在高溫高濕的環(huán)境下，能夠保證液晶顯示裝置的使用壽命和顯示性能。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型所述液晶顯不裝置的結構不意圖；
[0027]圖2是本實用新型第一外邊框和第一內邊框的結構示意圖；
[0028]圖3是本實用新型第一外邊框、第一內邊框和第一聚乙烯醇薄膜的結構示意圖。
[0029]圖中:1、第一塑料薄膜，2、第一玻璃薄膜，3、液晶盒，4、第一外邊框，5、第一封閉空間，6、第一內邊框，7、第一聚乙烯醇薄膜，9、第一干燥劑，10、第二玻璃薄膜，11、第二塑料薄膜，12、第二外邊框，14、第二內邊框，15、第二干燥劑，16、壓敏膠層，17、第二聚乙烯醇薄膜，61、第一隔塊。
【具體實施方式】
[0030]如圖1、圖2和圖3所示的一種高溫高濕液晶顯示裝置，包括:含有紫外線吸收劑的第一塑料薄膜I;設置于所述第一塑料薄膜I下方的第一玻璃薄膜2;所述第一玻璃薄膜2上表面與所述第一塑料薄膜I下表面相對連接;設置于所述第一玻璃薄膜2下方的液晶盒3;設置于所述第一玻璃薄膜2和所述液晶盒3之間的第一外邊框4;所述第一外邊框4位于第一玻璃薄膜2和液晶盒3的邊緣位置，與第一玻璃薄膜2和液晶盒3構成第一封閉空間5;置于所述第一封閉空間5中的第一內邊框6和經(jīng)過染色處理的第一聚乙烯醇薄膜7;所述第一內邊框6布設在所述第一外邊框4內圍，且具有多個間隔分布形成框狀結構的第一隔塊61;所述第一聚乙烯醇薄膜7上表面連接所述第一玻璃薄膜2下表面，下表面連接所述液晶盒3，側面連接所述第一內邊框6;進一步地，所述第一玻璃薄膜2上表面與所述第一塑料薄膜I下表面通過壓敏膠層16相連接;所述第一聚乙烯醇薄膜7上表面通過壓敏膠層16連接所述第一玻璃薄膜2下表面;所述第一聚乙烯醇薄膜7下表面通過壓敏膠層16連接所述液晶盒3;另外，所述顯示裝置還包括放置于第一外邊框4和第一內邊框6之間的第一干燥劑9;進一步地，所述液晶盒3具有雙層玻璃基板;所述裝置還包括:置于所述液晶盒3下方的第二玻璃薄膜10;設置于所述第二玻璃薄膜10下方的第二塑料薄膜11;所述第二塑料薄膜11含有紫外線吸收劑，且上表面連接所述第二玻璃薄膜10下表面;設置于所述液晶盒3和所述第二玻璃薄膜10之間的第二外邊框12;所述第二外邊框12位于液晶盒3和第二玻璃薄膜10的邊緣位置，與液晶盒3和第二玻璃薄膜10構成第二封閉空間；置于所述第二封閉空間中的第二內邊框14和經(jīng)過染色處理的第二聚乙烯醇薄膜17;所述第二內邊框14布設在所述第二外邊框12內圍，且具有多個間隔分布形成框狀結構的第二隔塊;所述第二聚乙烯醇薄膜17上表面連接所述液晶盒3，下表面連接所述第二玻璃薄膜10，側面連接所述第二內邊框14;進一步地，所述第二玻璃薄膜10上表面與所述第二聚乙烯醇薄膜17下表面通過壓敏膠層16相連接;所述第二聚乙烯醇薄膜17上表面通過壓敏膠層16連接所述液晶盒3;所述第二玻璃薄膜10下表面與所述第二塑料薄膜11上表面通過壓敏膠層16相連接;進一步地，所述顯示裝置還包括放置于第二外邊框12和第二內邊框14之間的第二干燥劑15;進一步地，所述液晶盒3—面連接第一聚乙烯醇薄膜7，另一面為反射器;進一步地，所述液晶盒3的清亮點至少比所述液晶顯示裝置的存儲溫度高10°C ；所述第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14均由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂按照一定重量百分比例混合而成；進一步地，所述第一玻璃薄膜2厚度、所述第二玻璃薄膜10厚度均小于等于200μπι;所述一定重量百分比例為1:99?50:50;所述第一外邊框4、第一內邊框6的高度為10?ΙΟΟμπι，且小于等于第一聚乙烯醇薄膜7與其兩側壓敏膠層16的厚度之和;第二外邊框12和第二內邊框14的高度為10?ΙΟΟμπι，且小于等于第二聚乙烯醇薄膜17與其兩側壓敏膠層16的厚度之和;所述第一聚乙烯醇薄膜7與其兩側壓敏膠層16充滿所述第一內邊框6的內部空間；所述第二聚乙烯醇薄膜17與其兩側壓敏膠層16充滿所述第二內邊框14的內部空間;所述第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14的本體寬度為200?500μηι;所述第一外邊框4與第一內邊框6之間的距離為
0.1?1.5mm;所述第二外邊框12與第二內邊框14之間的距離為0.1?1.5mm;其中，圖2示出本實用新型第一外邊框4和第一內邊框6的結構示意圖，圖3示出了本實用新型第一外邊框
4、第一內邊框6和第一聚乙烯醇薄膜7的結構示意圖，其中圖2示出了第一外邊框4和第一內邊框6的具體布設示例，圖3示出了第一聚乙烯醇薄膜7在第一內邊框6的內部空間內的具體布設示例，第二外邊框12、第二內邊框14和第二聚乙烯醇薄膜17的具體布設示例與圖2、圖3相似，第二封閉空間和第二隔塊在附圖中未示出，其與圖2、圖3示出的第一封閉空間5和第一隔塊61的結構相同，只是沿液晶盒3上下對稱。
[0031]本實用新型所述液晶盒3為無源液晶盒3或無源液晶盒3;在形成封閉空間時，有源液晶盒3和無源液晶盒3主要的區(qū)別是像素的解析度，有源液晶盒3選擇數(shù)十微米厚的玻璃薄膜為宜;依次按照第一玻璃薄膜2、第一聚乙烯醇薄膜7和第一離型膜的順序，或按照第一離型膜、第一聚乙烯醇薄膜7和第一玻璃薄膜2的順序通過壓敏膠層16將三部分復合為一體;依次按照第二玻璃薄膜10、第二聚乙烯醇薄膜17和第二離型膜的順序，或按照第二離型膜、第二聚乙烯醇薄膜17和第二玻璃薄膜10的順序通過壓敏膠層16將三部分復合為一體；第一離型膜的作用為對經(jīng)過染色處理的第一聚乙烯醇薄膜7進行保護，以及提高第一聚乙烯醇薄膜7和第一玻璃薄膜2復合的均勻性，第二離型膜的作用相似;所述第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14具有一定的阻水阻氣性能;第一干燥劑9放置于第一外邊框4和第一內邊框6之間，第二干燥劑15放置于第二外邊框12和第二內邊框14之間；第一干燥劑9、第二干燥劑15可以是塊狀、粉末或袋裝，由于第一外邊框4和第一內邊框6之間、以及第二外邊框12和第二內邊框14之間均是一個收納空間，即使第一干燥劑9或第二干燥劑15由該收納空間擴散出，因為第一聚乙烯醇薄膜7與第一玻璃薄膜2緊密結合，第二聚乙烯醇薄膜17與第二玻璃薄膜10緊密結合，能夠防止第一干燥劑9或第二干燥劑15進入顯示區(qū)；第一外邊框4和第二外邊框12是連續(xù)封閉的框狀結構，能夠保證水蒸氣不進入到第一封閉空間5或第二封閉空間，所述第一內邊框6具有多個間隔分布形成框狀結構的第一隔塊61，保證第一聚乙烯醇薄膜7所在空間，同第一外邊框4和第一內邊框6之間的空間連通，以及保證第一干燥劑9不擴散;所述第二內邊框14具有多個間隔分布形成框狀結構的第二隔塊，保證第二聚乙烯醇薄膜17所在空間，同第二外邊框12和第二內邊框14之間的空間連通，以及保證第二干燥劑15不擴散。
[0032]本實用新型根據(jù)不同液晶顯示裝置的要求，對于反射型液晶顯示裝置來說，液面盒上方布設有含紫外線吸收劑的第一塑料薄膜1、第一玻璃薄膜2、第一聚乙烯醇薄膜7、第一外邊框4和第一內邊框6，下方布設有含紫外線吸收劑的第二塑料薄膜11、第二玻璃薄膜
10、第二聚乙烯醇薄膜17、第二外邊框12、第二內邊框14和反射器，在反射型液晶顯示裝置中，通過設計液晶盒3結構，也可以液面盒上方布設有含紫外線吸收劑的第一塑料薄膜1、第一玻璃薄膜2、第一聚乙烯醇薄膜7、第一外邊框4和第一內邊框6，在液晶盒3下方只布設反射器;對于半反半透型液晶顯示裝置，液晶盒3上方布設有含紫外線吸收劑的第一塑料薄膜
1、第一玻璃薄膜2、第一聚乙烯醇薄膜7、第一外邊框4和第一內邊框6，下方布設有含紫外線吸收劑的第二塑料薄膜11、第二玻璃薄膜10、第二聚乙烯醇薄膜17、第二外邊框12、第二內邊框14和半反半透器。
[0033]本實用新型所述第一玻璃薄膜2厚度、所述第二玻璃薄膜10厚度均小于等于200μm，第一玻璃薄膜2或第二玻璃薄膜10的厚度越薄，成本越高，第一玻璃薄膜2或第二玻璃薄膜10的厚度越厚，液晶顯示裝置的內部反射會對成像質量造成影響，當液晶顯示裝置的解析度大于200ppi時，第一玻璃薄膜2和第二玻璃薄膜10的厚度均應小于ΙΟΟμπι，對于段碼類液晶顯示裝置，第一玻璃薄膜2或第二玻璃薄膜10的厚度對視覺效果沒有顯著影響，當對液晶顯示裝置的總厚度要求不高時，第一玻璃薄膜2和第二玻璃薄膜10換成厚度稍厚的玻璃基板也可以。本實用新型所述第一外邊框4、第一內邊框6的高度為10?ΙΟΟμπι，且小于等于第一聚乙烯醇薄膜7與其兩側壓敏膠層16的厚度之和;第二外邊框12和第二內邊框14的高度為10?ΙΟΟμπι，且小于等于第二聚乙烯醇薄膜17與其兩側壓敏膠層16的厚度之和;所述第一聚乙烯醇薄膜7與其兩側壓敏膠層16充滿第一內邊框6的內部空間;所述第二聚乙烯醇薄膜17與其兩側壓敏膠層16充滿所述第二內邊框14的內部空間；在第一內邊框6的內部空間和第二內邊框14的內部空間中，不考慮氣體膨脹因素，經(jīng)過染色處理的第一聚乙烯醇薄膜7和第二聚乙烯醇薄膜17、以及壓敏膠層16，在100?120°C的溫度條件下，膨脹后的體積不會對第一玻璃薄膜2、第二玻璃薄膜10和液晶盒3產(chǎn)生明顯變形。
[0034]所述第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14的本體寬度為200?500μπι;這里的本體寬度指的是制作所述第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14的型材寬度，具體地，指邊框的任一側邊的寬度;第一外邊框4和第二外邊框12的本體最低寬度受限于阻氣性能，第一內邊框6和第二內邊框14的本體最低寬度受限于液晶顯示裝置視域;相鄰第一隔塊61之間的間隔、相鄰第二隔塊之間的間隔沒有具體的尺寸要求，根據(jù)干燥劑的類型設定即可;所述第一外邊框4與第一內邊框6之間的距離為0.1?1.5mm，所述第二外邊框12與第二內邊框14之間的距離為0.1?1.5mm，進而放置的第一干燥劑9和/或第二干燥劑15的量，能夠可靠保證各個尺寸液晶顯示裝置在高溫高濕條件下的顯示性能;所述第一外邊框4與第一內邊框6之間的距離、所述第二外邊框12與第二內邊框14之間的距離決定了干燥劑放置的量，液晶顯示裝置的面積越大，上述距離的選擇范圍越寬；所述第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14均由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂按照一定重量百分比例混合而成，使得第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14已經(jīng)具備了一定的阻氣性阻水性，為進一步提高壽命可以放置第一干燥劑9和第二干燥劑15;所述液晶盒3的清亮點至少比所述液晶顯示裝置的存儲溫度高10°C ;液晶盒3的清亮點顯著影響液晶特性，特別是對雙折射率和粘度影響較大，在滿足高溫顯示要求條件下，清亮點不宜過高，過高清亮點的液晶，會降低低溫顯示性能，進而為保持同樣的低溫顯不性能將提尚液晶材料的成本。
[0035]本實用新型所述第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14均由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂按照一定重量百分比例混合而成，所述一定重量百分比例為1:99?50: 50;適當密度的玻璃纖維既能保持厚度均勻又能提高阻氣阻水性，根據(jù)經(jīng)驗，玻璃纖維和環(huán)氧樹脂的重量百分比為1:99?50:50范圍內能夠保持良好的印刷性和粘結性;通常環(huán)氧樹脂的阻氣阻水性低于玻璃，故玻璃纖維的直徑接近經(jīng)過染色處理的聚乙烯醇薄膜厚度，涂敷于第一聚乙烯醇薄膜7或第二聚乙烯醇薄膜17兩側的壓敏膠層16，有利于第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14的阻氣阻水性提高，環(huán)氧樹脂可以是UV固化型也可以是熱固化型。
[0036]本實用新型在第一塑料薄膜1、第一玻璃薄膜2和第一聚乙烯醇薄膜7的復合過程中，或者在第二塑料薄膜11、第二玻璃薄膜10和第二聚乙烯醇薄膜17的復合過程中，需要注意調整壓敏膠的粘結力和壓敏膠的厚度，壓敏膠層16的厚度可以小于等于20μπι，第一聚乙烯醇薄膜7或第二聚乙烯醇薄膜17上的貼附的壓敏膠層16，不僅能夠調整第一內邊框6的內部空間和第二內邊框14的內部空間內的填充物，以及第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12、第二內邊框14之間的高度匹配關系，并且使得第一聚乙烯醇薄膜7在粘結第一玻璃薄膜2和液晶盒3的玻璃基板，第二聚乙烯醇薄膜17在粘結第二玻璃薄膜10和液晶盒3的玻璃基板，不會產(chǎn)生間隙，減小內部反射;考慮第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14在加工過程中，固化后的寬度要大于印刷寬度，以防止邊框和聚乙烯醇薄膜過量交疊，影響液晶顯示裝置的外觀;對第一玻璃薄膜2和第二玻璃薄膜10進行切割時，可以采用激光切割法或金剛石刀輪的機械切割方法來實現(xiàn)，當?shù)谝徊ＡП∧?或第二玻璃薄膜10的厚度小于10ym，建議使用激光切割法;印刷第一外邊框4、第二外邊框12、第一內邊框6和第二內邊框14的預定位置主要由液晶顯示裝置的視域和尺寸決定，通常都靠近液晶盒3的邊緣，與視域外緣保持安全距離;本實用新型在真空環(huán)境中，將第一玻璃薄膜2和第一聚乙烯醇薄膜7的復合體對位覆蓋到液晶盒3上具有第一外邊框4和第一內邊框6的一側，將第二玻璃薄膜10和第二聚乙烯醇薄膜17的復合體對位覆蓋到液晶盒3上具有第二外邊框12和第二內邊框14的一側，為使第一封閉空間5和第二封閉空間內盡可能少的殘留水分子和氧氣分子，延長第一聚乙烯醇薄膜7或第二聚乙烯醇薄膜17中的染料分子壽命，真空貼合和封裝是十分必要的，真空狀態(tài)下的貼合和封裝還能使得染色的聚乙烯醇薄膜平整度非常高，進而與液晶盒3的玻璃基板形成均一的覆蓋效果。染色的第一聚乙烯醇薄膜7或第二聚乙烯醇薄膜17拉伸后的厚度在10?50μπι的范圍內，自身柔軟易皺，真空狀態(tài)下能克服貼合產(chǎn)生缺陷；在真空貼合和封裝之后，需要進行整平壓合操作，該操作可以有多種加工方式，如平行熱板加壓方式、氣囊熱板加壓方式，施加的壓強主要和第一外邊框4、第二外邊框12、第一內邊框6和第二內邊框14的有效體積有關，確保壓合后第一外邊框4、第二外邊框12、第一內邊框6和第二內邊框14中的玻璃纖維在同一平面內，產(chǎn)生均勻的高度;在對第一外邊框4、第一內邊框6、第二外邊框12和第二內邊框14進行加熱或采用紫外光照射，只需注意加熱溫度或紫外照射的光通量，如進行紫外照射，需要在兩側進行。
[0037]下面結合液晶顯示裝置的應用實例給出兩種具有代表性的適用于高溫高濕環(huán)境的液晶顯示裝置，分別為筆段式TN型液晶顯示裝置、TN型TFT液晶顯示裝置，均衡考慮成本、厚度對液晶顯示裝置耐高溫高濕性能參數(shù)的影響，下面分別給出說明:
[0038]對于筆段式TN液晶顯示裝置，其中，第一塑料薄膜I和第二塑料薄膜11采用含有紫外線吸收劑的PET薄膜，該PET薄膜的厚度為50μπι;第一玻璃薄膜2和第二玻璃薄膜10采用厚度為200μπι的商用TN玻璃薄膜;第一聚乙烯醇薄膜7和第二聚乙烯醇薄膜17采用經(jīng)過二色性染料染色的聚乙烯醇薄膜，厚度是20μπι;液晶盒3采用前后雙層玻璃基板均為0.55mm的TN型液晶盒3;壓敏膠層16采用聚丙烯酸酯壓敏膠;筆段式液晶盒3的視域尺寸是80mmx75mm，最小玻璃外形尺寸83x78mm，盒厚為7.5μπι，顯示區(qū)的間隔材料型號是SP2075，邊框的間隔材料為S1-H2078，液晶材料為8L1055600系列，具有高于120°C的清亮點溫度;8L1055600系列的液晶制成的液晶盒3滿足IlOtC的環(huán)境溫度，而且低溫也可到_30°C;第一外邊框4、第二外邊框12、第一內邊框6和第二內邊框14由三井化學的熱固化型環(huán)氧樹脂XN-5A和日本電氣硝子的PF40玻璃纖維混合物組成，邊框高度為40μπι左右，等于第一聚乙烯醇薄膜7或第二聚乙烯醇薄膜17的厚度(20μπι)和其兩側壓敏膠層16厚度(ΙΟμπι+ΙΟμπι)之和;所述環(huán)氧樹脂和玻璃纖維的重量百分比例是10:90;第一外邊框4和第二外邊框12的尺寸為82.5x77.5mm;第一外邊框4、第二外邊框12、第一內邊框6和第二內邊框14的本體寬度分別是300μπι;所述第一外邊框4與第一內邊框6之間的距離、所述第二外邊框12與第二內邊框14之間的距離均為500μm，中間放置第一干燥劑9或第二干燥劑15 ;第一內邊框6和第二內邊框14的尺寸均是81.7x76.7mm，經(jīng)過二色性染料處理的第一聚乙稀醇薄膜7或第二聚乙稀醇薄膜17的尺寸是81.1x76.1mm0
[0039]對于TN型TFT液晶顯示裝置，第一塑料薄膜I和第二塑料薄膜11采用含有補償膜和紫外線吸收劑的PET薄膜，該PET薄膜的厚度是ΙΟΟμπι;第一玻璃薄膜2和第二玻璃薄膜10的厚度為ΙΟΟμπι;第一聚乙烯醇薄膜7和第二聚乙烯醇薄膜17采用經(jīng)過二色性染料染色的聚乙烯醇薄膜;液晶盒3采用具有前后雙層0.4mm無堿TFT玻璃基板的TN型TFT液晶盒3;壓敏膠采用聚丙烯酸酯壓敏膠;補償膜用于改善液晶顯示裝置的視角特性;TN型TFT液晶盒3的視域尺寸是11 lmmx63mm，最小玻璃外形尺寸115x68mm，盒厚為4μηι，顯示區(qū)間隔材料型號是SP2040，邊框的間隔材料為S1-H2042，液晶材料為高純度的8L1055600系列，具有120°C的清亮點溫度，與筆段式TN液晶顯示裝置的區(qū)別是電阻率為113歐姆厘米;第一外邊框4、第二外邊框12、第一內邊框6和第二內邊框14由三井化學的熱固化型環(huán)氧樹脂XN-5A和日本電氣硝子的PF20玻璃纖維混合物組成，形成的邊框高度為20μπι左右，等于第一聚乙烯醇薄膜7或第二聚乙稀醇薄膜17的厚度(ΙΟμπι)和其兩側壓敏膠層16厚度(5μηι+5μηι)之和;所述環(huán)氧樹脂和玻璃纖維的重量百分比例是I O: 9 O ;第一外邊框4和第二外邊框I 2的尺寸為114.5x67.5mm;第一外邊框4、第二外邊框12、第一內邊框6和第二內邊框14的本體寬度分別是300μπι;所述第一外邊框4與第一內邊框6之間的距離、所述第二外邊框12與第二內邊框14之間的距離均為500μηι，中間放置第一干燥劑9或第二干燥劑15;第一內邊框6和第二內邊框14的尺寸均是113.7x66.7mm，經(jīng)過二色性染料處理的第一聚乙稀醇薄膜7或第二聚乙稀醇薄膜17的尺寸是113.1x76.1mm0
[0040]上述筆段式TN液晶顯示裝置，能夠在110°Cx90%RH的高溫高濕環(huán)境下長壽命正常顯示。上述TN型TFT液晶顯示裝置，能夠在110°Cx90%RH的高溫高濕環(huán)境下長壽命正常顯不O
[0041 ]通過改變玻璃薄膜厚度、替換液晶盒3的模式、在染色的聚乙烯醇薄膜上添加更多的薄膜，來對液晶顯示裝置進行的調整，都涵蓋在本實用新型的保護范圍內；本實用新型根據(jù)液晶盒3的結構和偏光膜的特性設計密閉空間，保護偏光膜在真空環(huán)境中，制造出耐高溫高濕的液晶顯示裝置。
[0042]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高溫高濕液晶顯示裝置，其特征在于所述顯示裝置包括: 含有紫外線吸收劑的第一塑料薄膜； 設置于所述第一塑料薄膜下方的第一玻璃薄膜;所述第一玻璃薄膜上表面與所述第一塑料薄膜下表面相對連接； 設置于所述第一玻璃薄膜下方的液晶盒； 設置于所述第一玻璃薄膜和所述液晶盒之間的第一外邊框;所述第一外邊框位于第一玻璃薄膜和液晶盒的邊緣位置，與第一玻璃薄膜和液晶盒構成第一封閉空間； 置于所述第一封閉空間中的第一內邊框和經(jīng)過染色處理的第一聚乙烯醇薄膜;所述第一內邊框布設在所述第一外邊框內圍，且具有多個間隔分布形成框狀結構的第一隔塊;所述第一聚乙烯醇薄膜上表面連接所述第一玻璃薄膜下表面，下表面連接所述液晶盒，側面連接所述第一內邊框。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫高濕液晶顯示裝置，其特征在于所述第一玻璃薄膜上表面與所述第一塑料薄膜下表面通過壓敏膠層相連接;所述第一聚乙烯醇薄膜上表面通過壓敏膠層連接所述第一玻璃薄膜下表面;所述第一聚乙烯醇薄膜下表面通過壓敏膠層連接所述液晶盒。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫高濕液晶顯示裝置，其特征在于所述顯示裝置還包括放置于第一外邊框和第一內邊框之間的第一干燥劑。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫高濕液晶顯示裝置，其特征在于所述液晶盒具有雙層玻璃基板;所述裝置還包括: 置于所述液晶盒下方的第二玻璃薄膜； 設置于所述第二玻璃薄膜下方的第二塑料薄膜;所述第二塑料薄膜含有紫外線吸收劑，且上表面連接所述第二玻璃薄膜下表面； 設置于所述液晶盒和所述第二玻璃薄膜之間的第二外邊框;所述第二外邊框位于液晶盒和第二玻璃薄膜的邊緣位置，與液晶盒和第二玻璃薄膜構成第二封閉空間； 置于所述第二封閉空間中的第二內邊框和經(jīng)過染色處理的第二聚乙烯醇薄膜;所述第二內邊框布設在所述第二外邊框內圍，且具有多個間隔分布形成框狀結構的第二隔塊;所述第二聚乙烯醇薄膜上表面連接所述液晶盒，下表面連接所述第二玻璃薄膜，側面連接所述第二內邊框。5.根據(jù)權利要求4所述的一種高溫高濕液晶顯示裝置，其特征在于所述第二玻璃薄膜上表面與所述第二聚乙烯醇薄膜下表面通過壓敏膠層相連接;所述第二聚乙烯醇薄膜上表面通過壓敏膠層連接所述液晶盒;所述第二玻璃薄膜下表面與所述第二塑料薄膜上表面通過壓敏膠層相連接。6.根據(jù)權利要求4所述的一種高溫高濕液晶顯示裝置，其特征在于所述顯示裝置還包括放置于第二外邊框和第二內邊框之間的第二干燥劑。7.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫高濕液晶顯示裝置，其特征在于所述液晶盒一面連接第一聚乙烯醇薄膜，另一面為反射器。8.根據(jù)權利要求6所述的一種高溫高濕液晶顯示裝置，其特征在于所述液晶盒的清亮點至少比所述液晶顯示裝置的存儲溫度高10°C ;所述第一外邊框、第一內邊框、第二外邊框和第二內邊框均由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂按照一定重量百分比例混合而成。9.根據(jù)權利要求8所述的一種高溫高濕液晶顯示裝置，其特征在于所述第一玻璃薄膜厚度、所述第二玻璃薄膜厚度均小于等于200μπι;所述一定重量百分比例為1:99?50:50;所述第一外邊框、第一內邊框的高度為10?ΙΟΟμπι，且小于等于第一聚乙烯醇薄膜與其兩側壓敏膠層的厚度之和;第二外邊框和第二內邊框的高度為10?ΙΟΟμπι，且小于等于第二聚乙烯醇薄膜與其兩側壓敏膠層的厚度之和;所述第一聚乙烯醇薄膜與其兩側壓敏膠層充滿所述第一內邊框的內部空間;所述第二聚乙烯醇薄膜與其兩側壓敏膠層充滿所述第二內邊框的內部空間;所述第一外邊框、第一內邊框、第二外邊框和第二內邊框的本體寬度為200?500μπι;所述第一外邊框與第一內邊框之間的距離為0.1?1.5mm;所述第二外邊框與第二內邊框之間的距離為0.1?1.5mm。
【文檔編號】G02F1/1333GK205539823SQ201620228503
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】趙景罡
【申請人】大連龍寧科技有限公司