眼鏡之鏡腳與鏡框的簡(jiǎn)易組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及眼鏡領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種眼鏡之鏡腳與鏡框的簡(jiǎn)易組裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]眼鏡通常包括有鏡框和分別安裝于鏡框兩側(cè)的兩鏡腳，其鏡腳一般是通過螺絲鎖固定位于鏡框上，在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，由于鏡腳多次的展開、收合操作，螺絲的緊固力便會(huì)逐漸降低而松脫，使用者需要對(duì)其進(jìn)行再旋緊處理，給使用者帶來了不便；同時(shí)，前述螺絲鎖固結(jié)構(gòu)，在制作、組裝等方面也較為復(fù)雜，以及，其螺絲及螺絲配合部也局限了重量控制，不利于眼鏡的輕薄化發(fā)展。
[0003]因此，需要研宄出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種眼鏡之鏡腳與鏡框的簡(jiǎn)易組裝結(jié)構(gòu)，其通過鏡框上U型連接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，直接將鏡腳前端彎折穿過收容孔并反向繞于豎向臂的外側(cè)，鏡腳隨勾部繞豎向臂可旋轉(zhuǎn)收展，簡(jiǎn)易地實(shí)現(xiàn)了鏡腳與鏡框間的組裝定位。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種眼鏡之鏡腳與鏡框的簡(jiǎn)易組裝結(jié)構(gòu)，包括鏡框和分別組裝于鏡框兩側(cè)的鏡腳，該鏡框后側(cè)面設(shè)置有橫向倒置的U型連接件，該U型連接件包括有一體連接的上橫向臂、下橫向臂和連接于上、下橫向臂之間的豎向臂，該豎向臂前側(cè)和上、下橫向臂之間圍合形成有左右貫通的收容孔；該鏡腳包括鏡腳主體和形成于鏡腳主體前端的勾部，該勾部自鏡腳主體前端彎折穿過前述收容孔并反向繞于豎向臂的外側(cè)，該鏡腳隨勾部繞豎向臂可旋轉(zhuǎn)式設(shè)置。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述U型連接件與鏡框分體設(shè)置，該鏡框上開設(shè)有嵌孔，前述U型連接件的上、下橫向臂前端分別形成有倒扣，該上、下橫向臂向前嵌入鏡框的嵌孔內(nèi)并其倒扣止擋于鏡框前側(cè)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，還設(shè)置有第一卡栓，該第一卡栓包括有擋板和自擋板后端面一體向后凸設(shè)有卡塊，該卡塊向后緊嵌于上、下橫向臂之間。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述卡塊后端凹設(shè)有第一半圓凹槽，所述豎向臂凹設(shè)有相應(yīng)的第二半圓凹槽，該第一、二半圓凹槽拼合形成限位收容孔，前述勾部穿過該限位收容孔。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述豎向臂周側(cè)面環(huán)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，前述第二半圓凹槽環(huán)繞式形成于環(huán)形凸臺(tái)周側(cè)面，前述勾部環(huán)繞式限位于第二半圓凹槽內(nèi)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述卡塊的頂、底壁上分別凸設(shè)有限位凸部，相應(yīng)地，前述上、下橫向臂的內(nèi)壁面上凹設(shè)有限位凹槽，該限位凸部卡于限位凹槽內(nèi)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述卡塊自前向后呈漸大之V形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，前述上、下橫向臂的內(nèi)壁面之間形成自前向后呈漸大之V形槽，該卡塊頂、底壁分別受限于上、下橫向臂的內(nèi)壁面。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，還包括有第二卡栓，該第二卡栓內(nèi)部形成有前大后小的臺(tái)階腔，該臺(tái)階腔具有前、后端開口，該第二卡栓自前向后嵌入鏡框的嵌孔內(nèi)，前述U型連接件的上、下橫向臂伸入臺(tái)階腔內(nèi)，并其倒扣止擋于臺(tái)階腔的臺(tái)階面上，該第一卡栓的擋板封于臺(tái)階腔的前端開口處。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述鏡框的嵌孔為前大后小的臺(tái)階孔，前述第二卡栓的前端面配合于嵌孔的臺(tái)階面上。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過鏡框上U型連接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，組裝時(shí)，直接將鏡腳前端彎折穿過收容孔并反向繞于豎向臂的外側(cè)，該鏡腳隨勾部繞豎向臂可旋轉(zhuǎn)收展，如此，簡(jiǎn)易地實(shí)現(xiàn)了鏡腳與鏡框間的組裝定位，其免去了傳統(tǒng)技術(shù)中的螺絲零件及鎖固工序等，提高了生產(chǎn)效率，有利于降低生產(chǎn)制作成本；同時(shí)，其組裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中螺絲組裝眼鏡容易出現(xiàn)松脫等問題，提高了使用便利性。
[0016]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖(使用狀態(tài))；
[0018]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖(收折狀態(tài))；
[0019]圖3是第一卡栓、第二卡栓、U型連接件及鏡腳的分解結(jié)構(gòu)示圖；
[0020]圖4是圖1中M-M處的截面結(jié)構(gòu)示圖；
[0021]圖5是第一卡栓和U型連接件的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖。
[0022]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0023]10、鏡框11、嵌孔
[0024]20、鏡腳21、鏡腳主體
[0025]22、勾部30、U型連接件
[0026]31、上橫向臂32、下橫向臂
[0027]33、豎向臂331、第二半圓凹槽
[0028]332、環(huán)形凸臺(tái)34、倒扣
[0029]35、限位凹槽36、V形槽
[0030]40、第一卡栓41、擋板
[0031]42、卡塊421、第一半圓凹槽
[0032]422、限位凸部43、V形結(jié)構(gòu)
[0033]50、第二卡栓60、限位收容孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括鏡框10和分別組裝于鏡框10兩側(cè)的鏡腳20，該鏡框10后側(cè)面設(shè)置有橫向倒置的U型連接件，該U型連接件30可以是一體成型于鏡框10后側(cè)面，或者固接于鏡框10上，或者可拆卸式組裝于鏡框10等多種方式均可，在此不作限制；
[0035]該U型連接件30包括有一體連接的上橫向臂31、下橫向臂32和連接于上、下橫向臂31之間的豎向臂33，該豎向臂33前側(cè)和上橫向臂31、下橫向臂32之間圍合形成有左右貫通的收容孔；該鏡腳20包括鏡腳主體21和形成于鏡腳主體21前端的勾部22，該勾部22自鏡腳主體21前端彎折穿過前述收容孔并反向繞于豎向臂33的外側(cè)，該鏡腳20隨勾部繞豎向臂33可旋轉(zhuǎn)式設(shè)置，如圖1所示，使用狀態(tài)下，鏡腳主體21與鏡框10接近垂直角度關(guān)系，收折鏡腳20后，如圖2所示，其鏡腳主體21與鏡框10幾乎平行，如此，簡(jiǎn)易地實(shí)現(xiàn)了鏡腳20與鏡框10間的組裝定位。
[0036]具體而言，于本實(shí)施例中，前述U型連接件30與鏡框10分體設(shè)置，該U型連接件30的安裝