彩電生產(chǎn)新型裝配線體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于彩電裝配領(lǐng)域，特別涉及一種彩電生產(chǎn)新型裝配線體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前平板液晶電視機在生產(chǎn)裝配過程中，在裝配工段采用工裝板流水式線體，每條裝配線體由若干塊工裝板組成，工裝板采用循環(huán)方式流動(即從線體第一個崗位流至最后一個崗位，然后在最后一個崗位從線體底部留回第一個崗位)，在生產(chǎn)線體的各個作業(yè)工位設(shè)置有阻擋器，每個作業(yè)人員所在位置設(shè)有腳踏開關(guān)。當工裝板流回至產(chǎn)線第一個作業(yè)崗位時，阻擋器將工裝板阻止停留，生產(chǎn)線體第一個崗位作業(yè)人員將待裝配的液晶屏體放在工裝板上，踩動腳踏開關(guān)，此時阻擋器向下伸縮，將載有液晶屏體的工裝板放行至下一崗位裝配其它結(jié)構(gòu)部件，以此類推，每個崗位完成相關(guān)作業(yè)內(nèi)容后，作業(yè)人員踩動腳踏開關(guān)將工裝板放行至下一個崗位，直至整個裝配作業(yè)完成。
[0003]目前彩電生產(chǎn)裝配工段采用工裝板流水線體具有如下缺點:
[0004](I)工裝板裝配流水線體成本相比皮帶式裝配線體高出100% ;
[0005](2)工裝板裝配流水線體由于工裝板大小限制，只能生產(chǎn)小于工裝板尺寸的電視機，生產(chǎn)產(chǎn)品種類存在很大局限性，同時采用大工裝板生產(chǎn)小尺寸機型時，存在嚴重的空間浪費，影響生產(chǎn)效率；
[0006](3)工裝板流水線體在每個作業(yè)崗位設(shè)置阻擋器，根據(jù)不同產(chǎn)品機型，裝配崗位存在變動的情況下，需要調(diào)整阻擋器，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程復雜，影響生產(chǎn)效率；
[0007](4)工裝板流水線體在生產(chǎn)過程，每塊載有電視機的工裝板在裝配工位均會受到阻擋器阻止停下，在此過程受到相關(guān)沖擊力，對電視機的產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患；
[0008](5)在每個作業(yè)崗位裝配過程，由于員工不踩動腳踏開關(guān)工裝板也就不會流至下到崗位，因此作業(yè)效率受員工自主控制，影響生產(chǎn)效率。
[0009](6)工裝板流水線體受裝配作業(yè)人員自主控制，難以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線瓶頸，不利于工藝優(yōu)化和技術(shù)改進。
[0010]因此，急需一種彩電生產(chǎn)新型裝配線體來克服上述的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]本實用新型的目的是提供一種彩電生產(chǎn)新型裝配線體，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0013]一種彩電生產(chǎn)新型裝配線體，包括皮帶線體，所述皮帶線體分為連續(xù)的若干個獨立分段皮帶線體，所述皮帶線體的表面上設(shè)置有若干塑膠條。
[0014]優(yōu)選的，所述皮帶線體分為連續(xù)的3個獨立分段皮帶線體，依次為第一獨立分段皮帶線體、第二獨立分段皮帶線體和第三獨立分段皮帶線體。
[0015]優(yōu)選的，所述塑膠條至少為2個，且分為上下兩組。
[0016]優(yōu)選的，所述每兩個橫向相鄰的塑膠條之間的間距為10cm。
[0017]進一步的，每個獨立分段皮帶線體側(cè)邊均設(shè)置有急停按鈕。
[0018]優(yōu)選的，所述皮帶線體采用PVC防靜電皮材質(zhì)。
[0019]本實用新型的有益效果是:本實用新型將皮帶線體分為連續(xù)的若干個獨立分段皮帶線體，減小了皮帶的長度，短皮帶線體驅(qū)動馬達負荷??；且方便維護，一旦損壞維修成本低；皮帶線體的表面上設(shè)置有若干塑膠條，塑膠條可以起到緩沖作用和防滑作用；塑膠條提高了屏體與皮帶的接觸間距，方便員工取放屏體；塑膠條可以有效避免螺釘或者硬質(zhì)異物落入液晶屏底部造成屏體劃傷；塑膠條可以避免液晶屏與皮帶線體完全接觸，預防線體皮帶下方的滾軸損傷屏體；每個獨立分段皮帶線體的裝配崗位均配置急停按鈕，主要用于緊急狀況下停止線體以及生產(chǎn)出現(xiàn)特殊異常問題需要確認等情況時暫停線體，方便處理生產(chǎn)過程緊急異常情況。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 其中:1-第一獨立分段皮帶線體，2-第二獨立分段皮帶線體，3-第三獨立分段皮帶線體，4-塑膠條，5-急停按鈕，6-皮帶線體。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0023]如圖1所示，一種彩電生產(chǎn)新型裝配線體，包括皮帶線體6，所述皮帶線體6分為連續(xù)的若干個獨立分段皮帶線體，所述皮帶線體6的表面上設(shè)置有若干塑膠條4 ;獨立分段皮帶線體減小了皮帶的長度，短皮帶線體驅(qū)動馬達負荷??；獨立分段皮帶線體的短皮帶線體方便維護，一旦損壞維修成本低。
[0024]所述皮帶線體6分為連續(xù)的3個獨立分段皮帶線體，依次為第一獨立分段皮帶線體1、第二獨立分段皮帶線體2和第三獨立分段皮帶線體3。
[0025]所述塑膠條4至少為2個，且分為上下兩組。
[0026]所述每兩個橫向相鄰的塑膠條4之間的間距為10cm，塑膠條可以起到緩沖作用和防滑作用；塑膠條提高了屏體與皮帶的接觸間距，方便員工取放屏體；塑膠條可以有效避免螺釘或者硬質(zhì)異物落入液晶屏底部造成屏體劃傷；塑膠條可以避免液晶屏與皮帶線體完全接觸，預防線體皮帶下方的滾軸損傷屏體。
[0027]每個獨立分段皮帶線體側(cè)邊均設(shè)置有急停按鈕5，每個獨立分段皮帶線體的裝配崗位均配置急停按鈕5，主要用于緊急狀況下停止線體以及生產(chǎn)出現(xiàn)特殊異常問題需要確認等情況時暫停線體，方便處理生產(chǎn)過程緊急異常情況。
[0028]所述皮帶線體6采用PVC防靜電皮材質(zhì)。
[0029]本實用新型可以應(yīng)用于彩電生產(chǎn)裝配流水線，主要采用皮帶線體替代原有工裝板線體，將液晶屏直接放置在皮帶線體上，操作人員對液晶屏體背板上的其它部件進行裝配。
[0030]本實用新型主要通過將原有的工裝板式流水裝配線體采用皮帶式流水線體替代，且將皮帶線體分為連續(xù)的若干個獨立分段皮帶線體，減小了皮帶的長度，短皮帶線體驅(qū)動馬達負荷??；且方便維護，一旦損壞維修成本低；皮帶線體的表面上設(shè)置有若干塑膠條，塑膠條可以起到緩沖作用和防滑作用；塑膠條提高了屏體與皮帶的接觸間距，方便員工取放屏體；塑膠條可以有效避免螺釘或者硬質(zhì)異物落入液晶屏底部造成屏體劃傷；塑膠條可以避免液晶屏與皮帶線體完全接觸，預防線體皮帶下方的滾軸損傷屏體；每個獨立分段皮帶線體的裝配崗位均配置急停按鈕，主要用于緊急狀況下停止線體以及生產(chǎn)出現(xiàn)特殊異常問題需要確認等情況時暫停線體，方便處理生產(chǎn)過程緊急異常情況。
[0031]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種彩電生產(chǎn)新型裝配線體，其特征在于:包括皮帶線體(6)，所述皮帶線體(6)分為連續(xù)的若干個獨立分段皮帶線體，所述皮帶線體(6 )的表面上設(shè)置有若干塑膠條(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩電生產(chǎn)新型裝配線體，其特征在于:所述皮帶線體(6)分為連續(xù)的3個獨立分段皮帶線體，依次為第一獨立分段皮帶線體(I)、第二獨立分段皮帶線體(2 )和第三獨立分段皮帶線體(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩電生產(chǎn)新型裝配線體，其特征在于:所述塑膠條(4)至少為2個，且分為上下兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩電生產(chǎn)新型裝配線體，其特征在于:所述每兩個橫向相鄰的塑膠條(4)之間的間距為10cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩電生產(chǎn)新型裝配線體，其特征在于:每個獨立分段皮帶線體側(cè)邊均設(shè)置有急停按鈕(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩電生產(chǎn)新型裝配線體，其特征在于:所述皮帶線體(6)采用PVC防靜電皮材質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種彩電生產(chǎn)新型裝配線體，包括皮帶線體，皮帶線體分為連續(xù)的若干個獨立分段皮帶線體，皮帶線體的表面上設(shè)置有若干塑膠條；本實用新型將皮帶線體分為連續(xù)的若干個獨立分段皮帶線體，減小了皮帶長度，驅(qū)動馬達負荷??；方便維護，一旦損壞維修成本低；皮帶線體的表面上設(shè)置有若干塑膠條，塑膠條可緩沖和防滑作用；提高屏體與皮帶的接觸間距，方便員工取放屏體；有效避免螺釘或硬質(zhì)異物落入液晶屏底部造成屏體劃傷；避免液晶屏與皮帶完全接觸，預防皮帶下方的滾軸損傷屏體；每個獨立分段皮帶線體側(cè)邊均設(shè)置有急停按鈕，用于緊急狀況下暫停線體，方便處理生產(chǎn)過程緊急異常情況。
【IPC分類】G02F1-13
【公開號】CN204269979
【申請?zhí)枴緾N201420771198
【發(fā)明人】張軍委, 馮海濤, 吳懷琴, 軒風
【申請人】南京創(chuàng)維平面顯示科技有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月10日