液晶面板機(jī)械測(cè)試治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶面板制造領(lǐng)域，特別涉及一種液晶面板機(jī)械測(cè)試治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶面板的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)液晶面板進(jìn)行機(jī)械特性測(cè)試，即對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)、沖壓等測(cè)試。在機(jī)械特性測(cè)試過(guò)程中，為了避免測(cè)試設(shè)備對(duì)測(cè)試結(jié)果的干涉，通常將液晶面板固定于夾具中以提供適當(dāng)保護(hù)。由于液晶面板尺寸繁多，如果為每一個(gè)尺寸的液晶面板定做一個(gè)工裝夾具則會(huì)造成大量浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中的可調(diào)夾具，需要人工使用標(biāo)尺進(jìn)行調(diào)整，這樣會(huì)產(chǎn)生調(diào)整精度的誤差，造成測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種液晶面板機(jī)械測(cè)試治具，可實(shí)現(xiàn)精確固定液晶面板，提高機(jī)械測(cè)試的準(zhǔn)確性。
[0004]本發(fā)明提供一種液晶面板機(jī)械測(cè)試治具，所述液晶面板機(jī)械測(cè)試治具包括基座、蓋板、墊板、第一限位塊和第二限位塊，所述基座設(shè)有第一限位槽和與第一限位槽高度相同的第二限位槽，所述第一限位槽與所述第二限位槽垂直連通并形成一直角形狀的容納區(qū)域;所述第一限位槽包括第一側(cè)壁，所述第二限位槽包括第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁垂直連接，所述第一限位塊滑動(dòng)設(shè)于所述第一限位槽內(nèi)，所述第二限位塊滑動(dòng)設(shè)于所述第二限位槽內(nèi)，所述墊板收容于所述容納區(qū)域，待測(cè)液晶面板與所述墊板層疊設(shè)置并且所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第二限位塊及第一限位塊將所述墊板及待測(cè)液晶面板抵持限位于所述容納區(qū)域內(nèi)；所述墊板與所述待測(cè)液晶面板層疊設(shè)置后的高度之和與所述第一限位槽的高度相同，所述蓋板裝于所述基座上，覆蓋并抵持所述待測(cè)液晶面板。
[0005]其中，所述第一限位槽的寬度大于所述第二限位槽的寬度，所述第一限位塊與所述第一限位槽的寬度和高度分別相同，所述第二限位塊與所述第二限位槽的寬度和高度分別相同。
[0006]其中，所述墊板與所述待測(cè)液晶面板層疊設(shè)置并且共同構(gòu)成相對(duì)的兩個(gè)第一側(cè)面和相對(duì)的兩個(gè)第二側(cè)面，所述第一側(cè)面的寬度大于所述第二側(cè)面的寬度;一個(gè)所述第一側(cè)面抵持于所述第二限位槽的所述第二側(cè)壁，所述第一限位塊抵持另一個(gè)所述第一側(cè)面;一個(gè)所述第二側(cè)面抵持于所述第一限位槽的所述第一側(cè)壁，所述第二限位塊抵持另一個(gè)所述第二側(cè)面。
[0007]其中，所述第一限位槽內(nèi)遠(yuǎn)離所述第二側(cè)壁的一端設(shè)有第一限位部，所述第二限位槽內(nèi)遠(yuǎn)離所述第一側(cè)壁的一端設(shè)有第二限位部，所述第一限位部和第二限位部為凸設(shè)于所述第一限位槽與所述第二限位槽的底面或者側(cè)壁的帶有螺紋孔的擋墻，通過(guò)用螺栓擰入所述螺紋孔并分別抵持所述第一限位塊和第二限位塊，可限制所述第一限位塊遠(yuǎn)離所述第二側(cè)壁移動(dòng)以及限制所述第二限位塊遠(yuǎn)離所述第一側(cè)壁移動(dòng)。
[0008]其中，所述待測(cè)液晶面板表面設(shè)有凸起部件，所述墊板的一個(gè)表面設(shè)有放置槽，用于所述墊板與所述待測(cè)試液晶面板層疊設(shè)置時(shí)，收容所述待測(cè)液晶面板表面的凸起部件。
[0009]其中，所述墊板抵持于所述第一限位槽與所述第二限位槽的底面使得所述待測(cè)液晶面板的一個(gè)表面與所述蓋板抵持。
[0010]其中，所述基座、蓋板、墊板、第一限位塊和第二限位塊可選用金屬材料或者強(qiáng)度高于普通鋁合金的復(fù)合材料。
[0011]其中，所述液晶面板機(jī)械測(cè)試治具在工作臺(tái)上進(jìn)行機(jī)械特性測(cè)試，所述基座上設(shè)有用于將所述液晶面板機(jī)械測(cè)試治具固定于所述工作臺(tái)上的若干通孔，所述基座上還設(shè)有用于固定所述蓋板的若干螺紋孔。
[0012]本發(fā)明提供的液晶面板機(jī)械測(cè)試治具，根據(jù)所述液晶面板的尺寸通過(guò)調(diào)節(jié)所述第一限位塊和第二限位塊的抵持位置，并加工相應(yīng)尺寸的墊板，可牢靠地夾緊不同尺寸的液晶面板以便進(jìn)行機(jī)械測(cè)試。避免了人工使用標(biāo)尺調(diào)整造成的調(diào)整精度誤差，可提高測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶面板機(jī)械測(cè)試治具的內(nèi)部俯視示意圖；
[0015]圖2是圖1所示的液晶面板機(jī)械測(cè)試治具的A-A處的側(cè)視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，本發(fā)明較佳實(shí)施例提供一種液晶面板機(jī)械測(cè)試治具100。所述液晶面板機(jī)械測(cè)試治具100可用于液晶面板生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械特性測(cè)試時(shí)的工裝夾具。所述液晶面板機(jī)械測(cè)試治具100包括基座10、蓋板30、墊板50、第一限位塊60和第二限位塊70。所述基座10、蓋板30、墊板50、第一限位塊60和第二限位塊70可選用金屬材料或者強(qiáng)度高于普通鋁合金的復(fù)合材料。在本實(shí)施例中，優(yōu)選的所述基座10、蓋板30、墊板50、第一限位塊60和第二限位塊70選用金屬材料。所述基座10為矩形金屬塊體并為一體成型。所述基座10設(shè)有第一限位槽11和第二限位槽12，所述第一限位槽11與所述第二限位槽12垂直連通并形成一直角形狀的容納區(qū)域(圖未示)，使得所述第一限位槽11和所述第二限位槽12整體呈L形。所述第一限位槽11和所述第二限位槽12均為矩形槽道，且所述第一限位槽11和所述第二限位槽12的各自的一端相互交匯，各自遠(yuǎn)離交匯端的一端貫通所述基座1。
[0018]所述第一限位槽11與所述第二限位槽12的高度相同，所述第一限位槽11的寬度大于所述第二限位槽12的寬度。所述第一限位槽11設(shè)有第一側(cè)壁111，所述第二限位槽12設(shè)有第二側(cè)壁121，所述第一側(cè)壁111與所述第二側(cè)壁121、垂直連接。所述第一側(cè)壁111靠近其與所述第二側(cè)壁121相交處的部分與所述第二限位槽相對(duì)，所述第二側(cè)壁121靠近其與所述第一側(cè)壁ill相交處的部分與所述第一限位槽11相對(duì)。所述第一限位槽11內(nèi)與所述第二側(cè)壁121相對(duì)的一端設(shè)有第一限位部112，所述第二限位槽12內(nèi)與所述第一側(cè)壁111相對(duì)的一端設(shè)有第二限位部122。所述第一限位部112和第二限位部122分別為凸設(shè)于所述第一限位槽11和所述第二限位槽12底面或者兩側(cè)壁的帶有螺紋通孔的擋墻。在本實(shí)施例中，所述第一限位部112和第二限位部122為設(shè)于各自底面上的設(shè)有螺紋通孔的擋墻，并且所述螺紋通孔的高度為所述第一限位槽11或者所述第二限位槽12的高度的一半。所述第一限位部112和第二限位部122可通過(guò)螺絲固定于所述基座10上。
[0019]進(jìn)一步的，所述基座10上還設(shè)有沿所述第一限位槽11和所述第二限位槽12的高度方向并貫通所述基座10的若干通孔。在本實(shí)施例中，所述基座10設(shè)有四個(gè)通孔13，并分布于所述基座10的四個(gè)直角處。所述液晶面板機(jī)械測(cè)試治具100在工作臺(tái)上進(jìn)行機(jī)械特性測(cè)試，通過(guò)用螺釘或螺栓穿過(guò)所述通孔13，將所述液晶面板機(jī)械測(cè)試治具100固定于所述工作臺(tái)上。所述基座10上還