板。
[0028]高溫后再冷卻是為了讓各層之間更好的融合，并且起到退火(annealing)的作用，可以提高薄膜穩(wěn)定性。
[0029]下面結(jié)合優(yōu)選的實施例對本發(fā)明做進一步闡明。
[0030]實施例1
1.在長7cm，寬7cm，厚0.7mm的玻璃板中部，用硅膠制備高度為300 μπι的方形圍堰。
[0031]2.在圍堰中加入粘度為7000cSt的聚酰亞胺溶液約3ml，在轉(zhuǎn)速1000r/min的條件下，旋涂18s成膜；然后將玻璃板置于平板加熱器上，40°C下加熱5min，蒸發(fā)部分溶劑。
[0032]3.重復步驟2操作3次，得到用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜。
[0033]重復步驟2操作6次，得到用于電潤濕顯示器件下基板的聚酰亞胺膜。
[0034]4.將步驟3得到的具有用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜的底板置于70°C，加熱 1min。
[0035]將步驟3得到的具有用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜的底板置于70°C，加熱30min。
[0036]5.將步驟4得到的具有用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜的底板，升溫至200°C后立即停止加熱，自然冷卻至室溫，將聚酰亞胺膜從底板剝離，得到用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺柔性透明基板。
[0037]將步驟4得到的具有用于電潤濕顯示器件下基板的聚酰亞胺膜的底板，升溫至300°C后立即停止加熱，自然冷卻至室溫，將聚酰亞胺膜從底板剝離，得到用于電潤濕顯示器件下基板的聚酰亞胺柔性透明基板。
[0038]實施例2
1.在長5cm，寬5cm，厚度0.7mm的玻璃板上，用硅膠制備高度1_的圍堰
2.在圍堰中加入聚酰亞胺溶液，其粘度為7000cSt，體積為5ml;然后在轉(zhuǎn)速600r/min，旋涂20s成膜，最后在40°C加熱15min蒸發(fā)部分溶劑。
[0039]3.重復步驟2操作4次，得到用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜。
[0040]重復步驟2操作8次，得到用于電潤濕顯示器件下基板的聚酰亞胺膜。
[0041]4.將步驟3得到的具有用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜的底板置于70°C，加熱 15min。
[0042]將步驟3得到的具有用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜的底板置于70°C，加熱40mino
[0043]5.將步驟4得到的具有用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜的底板，升溫至220°C后立即停止加熱，自然冷卻至室溫，將聚酰亞胺膜從底板剝離，得到用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺柔性透明基板。
[0044]將步驟4得到的具有用于電潤濕顯示器件下基板的聚酰亞胺膜的底板，升溫至280°C后立即停止加熱，自然冷卻至室溫，將聚酰亞胺膜從底板剝離，得到用于電潤濕顯示器件下基板的聚酰亞胺柔性透明基板。
[0045]實施例3
1.在長5cm，寬5cm，厚度0.7mm的玻璃板上，用硅膠制備高度1_的圍堰。
[0046]2.在制備好的圍堰中加入聚酰亞胺溶液，其粘度為2000cSt，體積為5ml ;然后在轉(zhuǎn)速600r/min，旋涂20s成膜，最后在40°C加熱15min蒸發(fā)部分溶劑。
[0047]3.重復步驟2操作5次，得到用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜。重復步驟2操作10次，得到用于電潤濕顯示器件下基板的聚酰亞胺膜。
[0048]4.將步驟3得到的具有用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜的底板置于70°C，加熱 1min。
[0049]將步驟3得到的具有用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜的底板置于70°C，加熱40mino
[0050]5.將步驟4得到的具有用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺膜的底板，升溫至200°C后立即停止加熱，自然冷卻至室溫，將襯底版通過化學法溶解去除，剝離出聚酰亞胺薄膜，得到用于電潤濕顯示器件上基板的聚酰亞胺柔性透明基板。
[0051]將步驟4得到的具有用于電潤濕顯示器件下基板的聚酰亞胺膜的底板，升溫至300°C后立即停止加熱，自然冷卻至室溫，得到用于電潤濕顯示器件下基板的聚酰亞胺柔性透明基板。
[0052]本發(fā)明的柔性透明聚酰亞胺基板的制備方法，既可以用來制備電潤濕顯示器件的上基板，也可以用來制備下基板。圖2為本發(fā)明一具體實施例得到的聚酰亞胺柔性透明基板的不意圖。
[0053]得到的上基板通過磁控濺射在其上沉積電極層(ΙΤ0靶材等)；得到的下基板也在其上沉積電極層(ΙΤ0靶材等)；進一步設置疏水層、像素墻等；然后上、下基板進行封裝，填充油墨材料，具體可以參考平板電潤濕顯示器件的制備工藝，便可以得到柔性的電潤濕顯示器件。圖3為一具備本發(fā)明的聚酰亞胺柔性透明基板的電潤濕顯示器件顯示效果示意圖。
[0054]本發(fā)明的電潤濕(EFD，Electrofluidic Display)技術，又名電濕潤技術，因此本發(fā)明的柔性電潤濕顯示器件的聚酰亞胺柔性透明基板同樣可以被用于柔性電濕潤顯示器件。
[0055]以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種聚酰亞胺柔性透明基板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在硬質(zhì)底板上制作圍堰； 2)在制備好的圍堰中加入聚酰亞胺溶液，并旋涂成膜，然后在30-50°C加熱蒸發(fā)部分溶劑； 3)重復步驟2)若干次，得到所需厚度的聚酰亞胺膜； 4)將步驟3)得到的具有聚酰亞胺膜的底板在低溫下加熱，使聚酰亞胺膜中的溶劑揮發(fā)； 5)升溫至200-300°C后立即停止加熱，自然冷卻至室溫，將聚酰亞胺膜從底板剝離，得到所述的柔性透明聚酰亞胺基板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中，聚酰亞胺溶液的粘度為 1000-10000 cSt，體積為 1-1OmLo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中，所述旋涂的轉(zhuǎn)速為100-1000r/min，旋涂時間為 10_30s。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中，所述30-50°C加熱蒸發(fā)部分溶劑的時間為10-60min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中得到的聚酰亞胺膜厚為 100-1000 μm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述聚酰亞胺柔性透明基板為電潤濕顯示器件的上基板，所述步驟2)中重復次數(shù)為2-5次。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述聚酰亞胺柔性透明基板為電潤濕顯示器件的下基板，所述步驟2)中重復次數(shù)為5-10次。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟4)中，將底板置于70°C，加熱 10_40min。9.一種如權(quán)利要求1-8任一項所述的制備方法得到的柔性透明聚酰亞胺基板。10.一種電潤濕顯示器件，其特征在于:包括如權(quán)利要求9所述的柔性透明聚酰亞胺基板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺柔性透明基板及其制備方法、電潤濕顯示器件，本發(fā)明的制備方法工藝簡單，便于控制，利于規(guī)?；a(chǎn)。且可以利用現(xiàn)有的硬質(zhì)基板的制備設備，同時得到的聚酰亞胺柔性透明基板也可以基于現(xiàn)有平板電潤濕顯示器件的制備工藝，實現(xiàn)柔性電潤濕顯示器件的制作，為企業(yè)節(jié)約了跟換設備的成本，便于產(chǎn)業(yè)升級，可以加快柔性顯示器件的發(fā)展。
【IPC分類】G02B26/00
【公開號】CN105182526
【申請?zhí)枴緾N201510559604
【發(fā)明人】水玲玲, 葉沁城, 金名亮, 周國富
【申請人】華南師范大學, 深圳市國華光電科技有限公司, 深圳市國華光電研究院
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月2日