醇甲醚(2-methoxyethanol)為溶劑，配置成50mM等摩爾比的溶膠，然后再緩慢滴入0.03倍體積的10g/L的海藻糖水溶液，并攪拌均勻形成均勻混合狀態(tài)，旋涂到洗凈的FTO基底上，旋涂3次以獲得連續(xù)的納米粒子薄膜，每次旋涂之間將基板用紅外燈加熱促進(jìn)溶劑揮發(fā)，最后將基板在大氣中385°C退火半小時，形成大面積均勻分布的ZnO納米粒子種子層，所述種子層的厚度為22nm ；
[0100]d.配制0.15M的ZnSOyK溶液，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到10，將ITO基板放入溶液中，密封后放入95°C的烘箱，2小時候取出，用去離子水清洗，晾干后即得氧化鋅納米線；
[0101]e.將純有機(jī)吲哚啉染料D102溶解到體積比為1:1的乙睛和叔丁醇的溶液中，濃度為0.5mM，將ZnO納米線浸泡在D102中，避光保存5小時，取出之后，用無水乙醇沖洗D102敏化后的ZnO納米線，以充分去除通過物理吸附方式吸附到ZnO納米線表面的D102分子，得到改進(jìn)的光敏電極3 ；
[0102](3)電解液4制備:
[0103]配成0.1M LiI和0.0OlM 12的PC溶液，作為自供能電致變色器件的支持電解液4。
[0104](4)器件組裝:
[0105]將電致變色電極和光敏電極的有效工作面相對，兩端留出5mm左右寬度的空白導(dǎo)電玻璃作為預(yù)留接入外電路的電極，四周用直徑為100 μπι的玻璃珠混合的雙組份航空膠涂抹壓實，使兩個電極間留有ΙΟΟμπι的空間，并在此空間內(nèi)填充電解液，待膠全部固化后得到自供能電致變色器件。
[0106]在室溫下，使用1000W模擬太陽光光源氙燈(Oriel 91192，USA)，Keithly 2400source meter，福照強(qiáng)度為100W/cm2，電池受光照面積為0.25cm2條件下測量光電能量轉(zhuǎn)換效率為10.50%，循環(huán)5000次后測量光電能量轉(zhuǎn)換效率為10.20%。_20°C存放3個月后，恢復(fù)常溫，測量光電能量轉(zhuǎn)換效率未見明顯變化。
[0107]實施例3:
[0108]組裝車窗部件10、電致變色器件20和控制器30。
[0109]制作電致變色器件20包括:
[0110](I)胃03納米薄膜5材料電致變色電極制備:
[0111]a.對特定尺寸的鋼化玻璃I表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜，厚度約為340nm ；
[0112]b.對其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后按照超純水、丙酮、乙醇的順序?qū)TO導(dǎo)電玻璃依次超聲清洗15min，烘干備用；然后，利用磁控濺射法在FTO玻璃上鍍W膜，其厚度為210nm ；ff膜用作胃03納米線的生長源；
[0113]c.配制0.2mol/L的鎢酸鈉水溶液，然后滴加3mol/L的鹽酸至不再產(chǎn)生沉淀為止，將所得沉淀經(jīng)離心洗滌后溶于雙氧水中得到透明溶膠，將透明溶膠涂于鍍有W膜的ITO導(dǎo)電玻璃表面，在415°C下煅燒40min得到WO3晶種層；
[0114]d.將上述得到的帶有WO3晶種層的FTO導(dǎo)電玻璃放入箱式高溫爐中，通入Ar保護(hù)氣，加熱至410°C，保溫4.3小時，后自然降溫至室溫，即得到圓柱形胃03納米棒陣列薄膜5，即得到電致變色電極；
[0115]其中納米棒長度為0.6 μ m，納米棒密度約106/cm2。
[0116](2)改進(jìn)的ZnO納米線薄膜光敏電極制備:
[0117]a.對特定尺寸的鋼化玻璃I表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜，厚度約為515nm，然后對其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后用乙醇超聲清洗20分鐘后再用紫外臭氧清洗機(jī)清洗10分鐘，取出后在N2氣氛中吹干；
[0118]b.將FTO玻璃放入噴金儀中，在FTO表面噴鍍一層金膜作為催化劑，金膜厚度約為2nm，后對FTO玻璃依照a步驟的方法再次清洗；
[0119]c.采用二水合醋酸鋅(Zn (CH3C00) 2-2H20)和乙醇胺(Monoethanolamine)以乙二醇甲醚(2-methoxyethanol)為溶劑，配置成50mM等摩爾比的溶膠，然后再緩慢滴入0.02倍體積的10g/L的海藻糖水溶液，并攪拌均勻形成均勻混合狀態(tài)，旋涂到洗凈的FTO基底上，旋涂3次以獲得連續(xù)的納米粒子薄膜，每次旋涂之間將基板用紅外燈加熱促進(jìn)溶劑揮發(fā)，最后將基板在大氣中385°C退火半小時，形成大面積均勻分布的ZnO納米粒子種子層，所述種子層的厚度為27nm ；
[0120]d.配制0.15M的ZnSOyK溶液，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到10，將ITO基板放入溶液中，密封后放入95°C的烘箱，2小時候取出，用去離子水清洗，晾干后即得氧化鋅納米線；
[0121]e.將純有機(jī)吲哚啉染料D102溶解到體積比為1:1的乙睛和叔丁醇的溶液中，濃度為0.5mM，將ZnO納米線浸泡在D102中，避光保存5小時，取出之后，用無水乙醇沖洗D102敏化后的ZnO納米線，以充分去除通過物理吸附方式吸附到ZnO納米線表面的D102分子，得到改進(jìn)的光敏電極3 ；
[0122](3)電解液4制備:
[0123]配成0.1M LiI和0.0OlM 12的PC溶液，作為自供能電致變色器件的支持電解液4。
[0124](4)器件組裝:
[0125]將電致變色電極和光敏電極的有效工作面相對，兩端留出5mm左右寬度的空白導(dǎo)電玻璃作為預(yù)留接入外電路的電極，四周用直徑為100 μπι的玻璃珠混合的雙組份航空膠涂抹壓實，使兩個電極間留有10ym的空間，并在此空間內(nèi)填充電解液，待膠全部固化后得到自供能電致變色器件。
[0126]在室溫下，使用1000W模擬太陽光光源氙燈(Oriel 91192，USA)，Keithly 2400source meter，福照強(qiáng)度為100W/cm2，電池受光照面積為0.25cm2條件下測量光電能量轉(zhuǎn)換效率為9.50%，循環(huán)5000次后測量光電能量轉(zhuǎn)換效率為9.34%。_20°C存放3個月后，恢復(fù)常溫，測量光電能量轉(zhuǎn)換效率未見明顯變化。
[0127]實施例4對比例:
[0128]組裝車窗部件10、電致變色器件20和控制器30。
[0129]制作電致變色器件20包括:
[0130](1)胃03納米薄膜5材料電致變色電極制備:
[0131]a.對特定尺寸的鋼化玻璃I表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜2，厚度約為500nm ；
[0132]b.對其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后按照超純水、丙酮、乙醇的順序?qū)TO導(dǎo)電玻璃依次超聲清洗15min，烘干備用；然后，利用磁控濺射法在FTO玻璃上鍍W膜，其厚度為500nm ；ff膜用作胃03納米線的生長源；
[0133]c.配制0.2mol/L的鎢酸鈉水溶液，然后滴加3mol/L的鹽酸至不再產(chǎn)生沉淀為止，將所得沉淀經(jīng)離心洗滌后溶于雙氧水中得到透明溶膠，將透明溶膠涂于鍍有W膜的ITO導(dǎo)電玻璃表面，在500°C下煅燒40min得到WO3晶種層；
[0134]d.將上述得到的帶有WO3晶種層的FTO導(dǎo)電玻璃放入箱式高溫爐中，通入Ar保護(hù)氣，加熱至500°C，保溫4.1小時，后自然降溫至室溫，即得到圓柱形胃03納米棒陣列薄膜5，即得到電致變色電極；
[0135](2)改進(jìn)的ZnO納米線薄膜光敏電極制備:
[0136]a.對特定尺寸的鋼化玻璃I表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜2，厚度約為520nm，然后對其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后用乙醇超聲清洗20分鐘后再用紫外臭氧清洗機(jī)清洗10分鐘，取出后在N2氣氛中吹干；
[0137]b.將FTO玻璃放入噴金儀中，在FTO表面噴鍍一層金膜作為催化劑，金膜厚度約為Inm,后對FTO玻璃依照a步驟的方法再次清洗；
[0138]c.采用二水合醋酸鋅(Zn (CH3C00) 2-2H20)和乙醇胺(Monoethanolamine)以乙二醇甲醚(2-methoxyethanol)為溶劑，配置成50mM等摩爾比的溶膠，旋涂到洗凈的FTO基底上，旋涂3次以獲得連續(xù)的納米粒子薄膜，每次旋涂之間將基板用紅外燈加熱促進(jìn)溶劑揮發(fā)，最后將基板在大氣中500°C退火半小時，形成大面積均勾分布的ZnO納米粒子種子層；
[0139]d.配制0.15M的ZnSOyK溶液，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到10，將ITO基板放入溶液中，密封后放入95°C的烘箱，2小時候取出，用去離子水清洗，晾干后即得氧化鋅納米線；
[0140]e.將純有機(jī)吲哚啉染料D102溶解到體積比為1:1的乙睛和叔丁醇的溶液中，濃度為0.5mM，將ZnO納米線浸泡在D102中，避光保存5小時，取出之后，用無水乙醇沖洗D102敏化后的ZnO納米線，以充分去除通過物理吸附方式吸附到ZnO納米線表面的D102分子，得到改進(jìn)的光敏電極3 ；
[0141](3)電解液4制備:
[0142]配成0.1M LiI和0.0OlM 12的PC溶液，作為自供能電致變色器件的支持電解液4。
[0143](4)器件組裝:
[0144]將電致變色電極和光敏電極的有效工作面相對，兩端留出5mm左右寬度的空白導(dǎo)電玻璃作為預(yù)留接入外電路的電極，四周用直徑為100 μπι的玻璃珠混合的雙組份航空膠涂抹壓實，