顯示設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種顯示設(shè)備，尤其指一種可使導(dǎo)光板與顯示面板具有類似膨脹率的顯示設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品不斷的發(fā)展，用戶對(duì)于電子產(chǎn)品的要求越來越高。于顯示設(shè)備中，顯示質(zhì)量為用戶所要求的項(xiàng)目之一。其中，背光模塊是顯示設(shè)備不可缺少的組件，且背光模塊的效能更是影響顯示質(zhì)量的要素之一。一般來說背光模塊通常由背板、導(dǎo)光板、光源及多層光學(xué)膜所組成。
[0003]公知的導(dǎo)光板多由高分子聚合物所制備。然而，高分子聚合物有較高的熱膨脹系數(shù)及吸水率；故在用戶使用的過程中，往往因顯示面板所產(chǎn)生的熱能，而有膨脹的情形發(fā)生，造成導(dǎo)光板與顯示面板有相對(duì)位移的情形。特別是，此相對(duì)位移對(duì)于立體顯示設(shè)備的影響更是顯著。
[0004]此外，對(duì)于更高的顯示質(zhì)量且更提升發(fā)光單元的光使用率的需求，由高分子聚合物所制得的導(dǎo)光板，其穿透率不如預(yù)期，勢(shì)必犧牲部分發(fā)光單元所發(fā)出的光的使用率，而造成顯示面板的亮度降低。
[0005]有鑒于此，目前亟需發(fā)展出一種新型態(tài)的導(dǎo)光板，其具有與顯示面板相似的膨脹率，甚至是具有高穿透率，而可提升顯示設(shè)備的顯示質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種顯示設(shè)備，以改進(jìn)公知技術(shù)中存在的缺陷。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的顯示設(shè)備，包括:
[0008]—顯不面板，包括一基板；以及一導(dǎo)光板，設(shè)于顯不面板的一入光側(cè)；其中，當(dāng)溫度介于0°C至150°C之間，基板與導(dǎo)光板的膨脹率的差值介于0%至0.5%之間。
[0009]此外，本發(fā)明還提供另一顯示設(shè)備，包括:
[0010]—顯不面板，包括一基板；一導(dǎo)光板，設(shè)于顯不面板的一入光側(cè)；以及一發(fā)光單兀，設(shè)于導(dǎo)光板的一側(cè)邊；其中，當(dāng)溫度介于0°c至150°C之間,基板與導(dǎo)光板的膨脹率的差值介于0%至0.5%間。
[0011]于本發(fā)明所提供的顯示設(shè)備中，由將顯示面板及導(dǎo)光板的膨脹率的差值控制在一特定范圍內(nèi)，而可達(dá)到減少顯示面板與導(dǎo)光板間的相對(duì)位移產(chǎn)生。特別是，當(dāng)本發(fā)明的顯示設(shè)備應(yīng)用于立體顯示設(shè)備上，因顯示面板與導(dǎo)光板間的相對(duì)位移可大幅降低，故可減少顯示面板的畫素單元與導(dǎo)光板間的相對(duì)位移，進(jìn)而改善立體顯示設(shè)備因前述相對(duì)位移所導(dǎo)致的影像于人眼的串?dāng)_(cross-talk)影響。
[0012]于本發(fā)明的顯示設(shè)備中，當(dāng)溫度介于0°C至150°C之間，基板及導(dǎo)光板的膨脹率分別介于0%至0.5%之間。更具體而言，當(dāng)溫度介于(TC至150°C之間，導(dǎo)光板及基板的熱膨脹系數(shù)分別介于lxlO-5mm/°C至Ixl0_6mm/°C之間；此外，當(dāng)溫度介于(TC至150°C之間，導(dǎo)光板及基板的吸水率分別介于0%至0.28%之間。較佳為，導(dǎo)光板及基板具有相同的膨脹率。最佳為，導(dǎo)光板及基板的材料相同。更佳為，導(dǎo)光板及基板的材料均為玻璃。
[0013]此外，于本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板的制造方法中，包括下列步驟:提供一導(dǎo)光母板；研磨導(dǎo)光母板的側(cè)邊；以及以一導(dǎo)光膠涂布研磨后的導(dǎo)光母板的一側(cè)邊，經(jīng)固化后以得到一導(dǎo)光板。當(dāng)前述所制得的導(dǎo)光板與顯示面板組裝后，則可得到本發(fā)明的顯示設(shè)備。由此，于本發(fā)明的顯不設(shè)備中，導(dǎo)光板的一側(cè)邊設(shè)置有一導(dǎo)光膠。于本發(fā)明的顯不設(shè)備還包括一發(fā)光單元的情形下，導(dǎo)光膠與發(fā)光單元相對(duì)應(yīng)。在此，導(dǎo)光膠可選用與導(dǎo)光板具有相似折射率的膠材；較佳為，導(dǎo)光膠的折射率介于I至1.7之間。
[0014]于本發(fā)明中，前述的顯示設(shè)備可為一平面顯示設(shè)備或一立體顯示設(shè)備。
[0015]其中，當(dāng)本發(fā)明的顯不設(shè)備為一立體顯不設(shè)備時(shí)，導(dǎo)光板具有一第一表面及相對(duì)的一第二表面，顯示面板設(shè)置于第一表面上，導(dǎo)光板的第二表面上還設(shè)有一復(fù)數(shù)散射條紋圖案。此外，顯示面板可包括一畫素單元，且畫素單元可包括復(fù)數(shù)子畫素單元。在此，散射條紋圖案間的間距較佳為該些子畫素單元寬度的整數(shù)倍；同時(shí)，散射條紋圖案的寬度較佳分別與子畫素單元的寬度相同。
[0016]本發(fā)明的顯示設(shè)備，由使用與顯示面板的基板具有相似膨脹率的導(dǎo)光板，得以減少顯不面板與導(dǎo)光板間的相對(duì)位移產(chǎn)生。
[0017]本發(fā)明的導(dǎo)光板的制作方法，其可降低導(dǎo)光板側(cè)邊的粗糙度，以提升發(fā)光單元從側(cè)邊入光的入光率。
【附圖說明】
[0018]圖1A及圖1B是本發(fā)明實(shí)施例1的導(dǎo)光母板及其上方所設(shè)的散射條紋圖案的示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的導(dǎo)光母板拋光工藝的示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的導(dǎo)光母板點(diǎn)膠工藝的示意圖。
[0021]圖4及圖5是本發(fā)明其他實(shí)施例的導(dǎo)光板的部分剖面示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例1的背光模塊的示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明實(shí)施例1的立體顯示設(shè)備的示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明實(shí)施例2的平面顯示設(shè)備的示意圖。
[0025]附圖中主要組件符號(hào)說明:
[0026]I導(dǎo)光板；11導(dǎo)光母板；111第一表面；112第二表面；113凹槽；114側(cè)邊；115斜面；12散射條紋圖案；13導(dǎo)光膠；131上表面；132下表面；133側(cè)面；21夾具；31輪盤；4顯示面板；41基板；411入光側(cè)；43畫素單元；431子畫素單元；5發(fā)光單元；6背板；7光學(xué)層；71擴(kuò)散層；72第一棱鏡層；73第二棱鏡層；74擴(kuò)散片；D1間距；D2，D3, D4寬度。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明亦可由其他不同的具體實(shí)施例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)亦可針對(duì)不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不悖離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。
[0028]實(shí)施例1:立體顯示設(shè)備
[0029]首先，如圖1A所示，提供一導(dǎo)光母板11，為一玻璃基板。其中，導(dǎo)光母板11具有一第一表面111及相對(duì)的一第二表面112，且第二表面112上還設(shè)有復(fù)數(shù)散射條紋圖案12。在此，每一散射條紋圖案12是嵌設(shè)于導(dǎo)光母板11的一凹槽113內(nèi)。然而,于其他實(shí)施例中，散射條紋圖案12可直接設(shè)于導(dǎo)光母板11的第二表面112上，如圖1B所示。
[0030]在此，散射條紋圖案12的材料并無特殊限制，可為任何能降低全反射情形發(fā)生的材料。舉例而言，散射條紋圖案12的材料可為由二氧化鈦與油墨或光阻所形成的復(fù)合材料；然而，本發(fā)明并不僅限于此。
[0031]接著，如圖2所示(其中，圖1A及圖1B的散射條紋圖案12省略未示)，將導(dǎo)光母板11夾置于夾具21中，并于施予適當(dāng)壓力下(如箭號(hào)所示)，以輪盤31研磨導(dǎo)光母板11的側(cè)邊114以進(jìn)行拋光工藝。于導(dǎo)光母板11的側(cè)邊114的拋光工藝中，可選用不同粗糙度的砂輪使其更加平整。在此，先以金屬砂輪作為輪盤31研磨導(dǎo)光母板11的側(cè)邊114，而后再將金屬砂輪至換成更細(xì)致的樹脂砂輪研磨導(dǎo)光母板11的側(cè)邊114，以使導(dǎo)光母板11的側(cè)邊114更加平整。然而，于其他實(shí)施例中，可選用不同材料砂輪或多個(gè)砂輪進(jìn)行拋光。
[0032]于本實(shí)施例中，為了更加提升導(dǎo)光母板11的側(cè)邊114的平整度，如圖3所示，于導(dǎo)光母板11的側(cè)邊114涂布一導(dǎo)光膠13。于本實(shí)施例中，導(dǎo)光膠13可為一熱固性樹脂或一光固性樹脂(UV樹脂)；只要導(dǎo)光膠13固化后的折射率與導(dǎo)光母板11相近即可。于本實(shí)施例中，導(dǎo)光母板11為一玻璃基板，其折射率約為1.5 ;故導(dǎo)光膠13的折射率可介于I至
1.7之間，較佳介于1.3至1.6之間，且更佳介于1.4至1.6之間。
[0033]當(dāng)所涂布的導(dǎo)光膠13定型及固化后，則可得到本實(shí)施例的導(dǎo)光板。由涂布此導(dǎo)光膠13，可改善原先導(dǎo)光母板11的側(cè)邊114的粗糙度，即涂上導(dǎo)光膠13后的表面粗糙度小于原導(dǎo)光母板11的側(cè)邊114的粗糙度，使得所制得的導(dǎo)光板表面更加光滑平整，加上適當(dāng)選擇導(dǎo)光膠的折射率，使提高側(cè)邊入光時(shí)的導(dǎo)光耦合效率。
[0034]于圖1A、圖1B及圖3所顯示的導(dǎo)光母板11中，為不具倒角的導(dǎo)光母板11 ;然而，于其他實(shí)施例中，導(dǎo)光母板11亦可選用具有倒角的導(dǎo)光母板11，如圖4及圖5所示。當(dāng)導(dǎo)光母板11的第一表面111及第二表面112與側(cè)邊114間設(shè)有一斜面115時(shí),導(dǎo)光膠13可同時(shí)覆蓋此斜面115,且導(dǎo)光膠13的上表面131及下表面132可與第一表面111及第二表面112實(shí)質(zhì)齊平(如圖4所不),或?qū)Ч饽z13是部分覆蓋的第一表面111及第二表面112 (如圖5所不);同時(shí),導(dǎo)光膠13的一側(cè)面133與其上表面131及下表面132實(shí)質(zhì)垂直。
[0035]接著，如圖6所示，為本發(fā)明的使用前述導(dǎo)光板的背光模塊的示意圖。其中，導(dǎo)光板I設(shè)于一背板6上,而發(fā)光單兀5則設(shè)于導(dǎo)光膠13旁。在此,導(dǎo)光膠13是圍繞導(dǎo)光母板11的整個(gè)側(cè)邊114 (請(qǐng)同時(shí)參考圖3);然而，于其他實(shí)施例中，導(dǎo)光膠13僅需與發(fā)光單元5