lt; 0.35 wt %及不可避免的雜質(zhì)。
[0011]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開(kāi)剝裝置，其特征在于所述固定座的材料為鋼或鐵，且固定座是一體式結(jié)構(gòu)。
[0012]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開(kāi)剝裝置，其特征在于所述容蝶纜槽的深度為0.9 ?1.2mm、寬度為 2.8 ?4.4mm。
[0013]進(jìn)一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開(kāi)剝裝置，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9?1.2mm、寬度為1.8?2.2mm。
[0014]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開(kāi)剝裝置，其特征還在于所述第一凸起部件的前表面與第三凸起部件的前表面位于同一平面內(nèi)，第一凸起部件的后表面與第三凸起部件的后表面位于同一平面內(nèi)，第二刀槽的前表面為與第一凸起部件的前表面相平行的平面，且第二刀槽的前表面與第一凸起部件的前表面之間的距離不小于5mm，第二刀槽的后表面為與第一凸起部件的后表面相平行的平面，且第二刀槽的后表面與第一凸起部件的后表面之間的距離不小于5mm。
[0015]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、開(kāi)剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長(zhǎng)等有效技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明中使用的一個(gè)開(kāi)剝模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1放大后的主視圖。
[0018]圖3為圖1放大后的俯視圖。
[0019]圖4為圖1放大后的仰視圖。
[0020]圖5為圖1放大后的右視圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中使用的第一刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明中使用的第二刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為兩個(gè)圖1的模具組裝第一及第二刀具后，組裝狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明使用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施實(shí)例I
請(qǐng)見(jiàn)圖1至圖9，自承式蝶形引入光纜用開(kāi)剝裝置，其特征在于它包含有兩個(gè)開(kāi)剝模具、二個(gè)第一刀具10、二個(gè)第二刀具11、多個(gè)第一固定件、多個(gè)第二固定件、兩個(gè)固定座13、四條固定腿14、四根固定桿12、四只固定螺母121 ;每個(gè)開(kāi)剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第五凸起部件6、支撐板4構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撐板4的上表面，第一凸起部件1、支撐板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶纜槽7，第二凸起部件2、支撐板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊線槽8，第一凸起部件I位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件3位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件2位于第一凸起部件I與第三凸起部件3之間，第一凸起部件I與第三凸起部件3的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件2的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件I的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔9，第五凸起部件6凸出于支撐板4的下表面，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開(kāi)剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第二刀槽71，所述開(kāi)剝模具上還具有上下依次貫穿第二凸起部件、支撐板的第一刀槽21，第二凸起部件的左、右右兩側(cè)都具有固定槽22，固定槽未貫通到第二凸起部件的上表面，固定槽內(nèi)具有左右貫通的多個(gè)上固位孔23，在所述開(kāi)剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔61 ;第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個(gè)第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀鋒100構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個(gè)第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀鋒110構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型，每個(gè)第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定件將第一刀基與第二凸起部件進(jìn)行固定，第一刀具在固定狀態(tài)時(shí)第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定狀態(tài)下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每個(gè)第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進(jìn)行固定，第二刀具在固定狀態(tài)時(shí)第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；每個(gè)固定座13為凹字形板，矩形凹槽132位于第一矩形凸塊131與第二矩形凸塊133之間，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面都是平面且第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面位于同一平面內(nèi)，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊上具有上下貫通的定位孔；開(kāi)剝模具的第五凸起部件凸出于支撐板下表面的高度為第二高度，矩形凹槽的深度不小于第二高度；四條固定腿14安裝在其中一個(gè)固定座13的下表面，一個(gè)開(kāi)剝模具的第五凸起部件6放置在該固定座的矩形凹槽132內(nèi)，四根固定桿12安裝在定位孔中，將另一開(kāi)剝模具倒置并使兩個(gè)容蝶纜槽7對(duì)準(zhǔn)及兩個(gè)容吊線槽8對(duì)準(zhǔn)，將另一個(gè)固定座13倒置使四根固定桿12穿過(guò)該固定座的定位孔，并使該固定座的矩形凹槽132將另一開(kāi)剝模具的第五凸起部件6容納住，四只固定螺母121將穿過(guò)另一固定座下表面的定位孔的四根固定桿12固定在該固定座上。
[0026]實(shí)施實(shí)例2
請(qǐng)見(jiàn)圖1至圖9，自承式蝶形引入光纜用開(kāi)剝裝置，其特征在于它包含有兩個(gè)開(kāi)剝模具、二個(gè)第一刀具10、二個(gè)第二刀具11、多個(gè)第一固定件、多個(gè)第二固定件、兩個(gè)固定座13、四條固定腿14、四根固定桿12、四只固定螺母121 ;每個(gè)開(kāi)剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第五凸起部件6、支撐板4構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撐板4的上表面，第一凸起部件1、支撐板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶纜槽7，第二凸起部件2、支撐板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊線槽8，第一凸起部件I位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件3位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件2位于第一凸起部件I與第三凸起部件3之間，第一凸起部件I與第三凸起部件3的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件2的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件I的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔9，第五凸起部件6凸出于支撐板4的下表面，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開(kāi)剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽71，所述開(kāi)剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、但未貫穿到支撐板的第一刀槽21，第二凸起部件的左、右右兩側(cè)都具有固定槽22，固定槽未貫通到第二凸起部件的上表面，固定槽內(nèi)具有左右貫通的多個(gè)上固位孔23，在所述開(kāi)剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔61 ;第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個(gè)第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀鋒100構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個(gè)第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀鋒110構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型，每個(gè)第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定件將第一刀基與第二凸起部件進(jìn)行固定，第一刀具在固定狀態(tài)時(shí)第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定狀態(tài)下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每個(gè)第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進(jìn)行固定，第二刀具在固定狀態(tài)時(shí)第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；每個(gè)固定座13為凹字形板，矩形凹槽132位于第一矩形凸塊131與第二矩形凸塊133之間，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面都是平面且第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面位于同一平面內(nèi)，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊上具有上下貫通的定位孔；開(kāi)剝模具的第五凸起部件凸出于支撐板下表面的高度為第二高度，矩形凹槽的深度不小于第二高度；四條固定腿14安裝在其中一個(gè)固定座13的下